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DE2515939A1 - Thermoplastklemmuffe mit dichtungskoerper - Google Patents

Thermoplastklemmuffe mit dichtungskoerper

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Publication number
DE2515939A1
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DE
Germany
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cable
sleeve
shells
sealing body
sealing
Prior art date
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Application number
DE19752515939
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English (en)
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DE2515939C3 (de
DE2515939B2 (de
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Wolfgang Ing Grad Giebel
Herbert Ing Grad Krause
Hans-Juergen Ing Grad Meltsch
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Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
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Priority to IL48649A priority patent/IL48649A/xx
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Priority to ZA00760024A priority patent/ZA7624B/xx
Priority to AT29576A priority patent/AT355654B/de
Priority to YU00193/76A priority patent/YU19376A/xx
Priority to SE7602047A priority patent/SE422130B/xx
Priority to TR19154A priority patent/TR19154A/xx
Priority to US05/674,053 priority patent/US4117259A/en
Priority to CH421676A priority patent/CH608311A5/xx
Priority to FR7609941A priority patent/FR2307353A1/fr
Priority to IT22001/76A priority patent/IT1063953B/it
Priority to BR7602138A priority patent/BR7602138A/pt
Priority to GR50512A priority patent/GR58237B/el
Priority to NL7603826A priority patent/NL7603826A/xx
Priority to JP51041170A priority patent/JPS6011528B2/ja
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Publication of DE2515939B2 publication Critical patent/DE2515939B2/de
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT München,den 1 1.APR. 1975
Berlin und München 9515939 Witteisbacherplatz 2
75 P 65kh BRD
■hermoT)!astklerr.muffe mit Dichtungskörper
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe aus längsgeteiltem Muffenrohr, bestehend aus thermoplastischem Material, mit lösbaren Verschließ einrichtungen . . __
Es sind bereits Muffen aus längsgeteilten Halbschalen bekannt, deren längsseitiger Verschluß durch Verklemmen der Halbschalen mittels Schrauben (DAS 1 930 655), durch überschieben von keilförmigen Klammern über seitlich angeordnete Wülste (DOS 2 153 992) oder durch Einrasten verschiedenartiger Schnappanordnungen (DOS 2 219 721) erfolgt. Bei diesen Kabelmuffen werden die eingeführten Kabel in besonderen Dichtungskammern mit Dichtungsmasse ur.geben und durch entsprechend auf die Halbschalen ausgeübten mechanischen Druck verdichtet. Solche Dichtungsanordnungen sind auch durch das deutsche GM 7 003 652 bekannt, bei denen das Abfließen der eingelegten Dichtungsmasse aus der Dichtungskammer durch seitlich angeordnete Scheiben verhindert wird. Eine andere Art der Abdichtung von Kabelmuffen wird oftmals nach dem vielfach bekannten Stopfbuchsenprinzip vorgenommen. Das GM 7 149 3^9 weist beispielsweise an der Kabeleinführungsstelle einen plastischen, verformbaren Dichtungsring auf, der sich beim Zusammenpressen mittels Schrauben dichtend an Kabel und Muffenrohr andrückt. In der deutschen OS 2 3^1 112 wird ein Verschlußgehäuse für Kabelenden beschrieben, bei dem die Abdichtung des Gehäuses durch einen Dichtungskörper erfolgt, der einerseits auf die einzuführenden Kabel aufgeschoben wird und andererseits in das Muffenrohr dichtend eingesetzt wird. Die US-PS 3 337 681 beschreibt eine Kabelmuffe, deren seitliche Abdichtung durch einschiebbare und die Kabel umfassende Dichtungskörper erfolgt.
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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine universell verwendbare Kabelmuffe zu schaffen, die zu einer Typenreduzierung führt, leicht zu fertigen ist, besonders einfache und zuverlässige Dichtungsanordnungen aufweist und deren Montage problemlos mit möglichst wenigen Einzelteilen und unkomplizierten Y/erkzeugen erfolgen kann.
Die gestellten Auf gabai werden gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Muffenhalbschalen an einem Ende einen mindestens teilweise fest angespritzten Dichtungskörperteil aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen aufweisen.
Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung weisen den großen Vorteil auf, daß an den Enden der Muffenhalbschalen mit zumindest teilweise angespritztem Dichtungskörper die Dichtungsfuge zwischen einem eingesetzten Dichtungskörper oder der Dichtungsmasse und dem Muffenrohr entfällt. Dadurch werden die Fehlerquellen bezüglich Dichtigkeit erheblich reduziert und außerdem wird die Montagearbeit entsprechend verkürzt und vereinfacht. Diese Vorteile ergeben sich besonders dann, wenn beide Enden der Muffe mit zumindest teilweise angespritzten Dichtungskörpem ausgebildet sind. Daraus ergeben sich weiterhin Vorteile für die Montage, da die Parallel-Lage und der Abstand der angespritzten Dichtungskörper von selbst gegeben sind. Außsdem ergibt sich, daß die Muffenhalbschalen durch die angespritzten Dichtungskörper so versteift sind, daß von sonst notwendigen Stützschalen abgesehen werden kann. Die Dichtungskörperteile bestehen aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen, in welche die für die Kabeleinführungen benötigten Öffnungen in Achsrichtung mit einem geeigneten Werkzeug eingeschnitten werden.
Die Muffenhalbschalen gemäß der Erfindung sind universell einsetzbar. So wird beispielsweise eine Topfmuffe dadurch gebildet, daß die erforderlichen Kabel nur einseitig eingeführt v/erden. Als Verbindungsmuffe können die gleichen Muffenhalbschalen
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Verwendung finden. Hier werden die zu verbindenden Kabel beidseitig durch entsprechend geschnittene Kabeleinführungsöffnungen eingeführt. Ebenso kann eine Abzweigmuffe mit den gleichen Muffenhalb schal en gebildet werden, da an jedem Ende der Kabelmuffe die Möglichkeit gegeben ist, wahlweise ein oder mehrere Kabel einzuführen, wobei die Kabeleinführungsebenen mit der Muffentrennebene zusammenfallen können. Die Einführung mehrerer Kabel an einem Ende der Kabelmuffe kann jedoch auch so erfolgen, daß die einzuführenden Kabel durch eine einzige große Kabeleinführungsöffnung eingeführt werden. Die hisbei entstehenden Zwischenräume .zwischen Kabel und angespritzten Dichtungskörpern und zwischen den Kabeln selbst v/erden mit Dichtungsmasse und wenn erforderlich zusätzlich mit Stützelementen ausgefüllt.
Bei einer ebenfalls erfindungsgemäßen, aus Muffenhalbschalen bestehenden Abzweigmuffe für große Kabel findet ein zweiter Typ von Xuffenhalbschalen Verwendung. Dieser Typ kann in an den Enden der Muffenhalbschalen befindlichen fest angespritzten Dichtungskörpern mehrere große Kabeleinführungsöffnungen erhalten, wobei die Kabeleinführungsebenen außerhalb der Muffenteilungsebene liegen. Diese Dichtungskörper sind nun zum leichten Einlegen und Abdichten der Kabel in den Kabeleinführungsebenen geteilt. Hierdurch entstehen Segmente, welche fest an den Muffenhalbschalen angespritzt sind und jeweils zwischen den Kabeleinführungsebenen· liegende Zwischenteile, welche den Dichtungskörper nach Einlegen von Kabel und Dichtungsmaterial ergänzen. Zur leichteren Montage sind entsprechende Führungselemente vorgesehen. Bei einer Abzweigmuffe mit vier Kabeleinführungsöffnungen entsteht durch die Teilung in den Kabeleinführungsebenen ein Dichtungskörpermittelteil. Eine besonders vielseitige Variante von Kabelmuffen gemäß der Erfindung bietet das Ausführungsbeispiel, bei dem nur ein Ende der längsgeteilten Muffenhalbschale mit einem fest angespritzten Dichtungskörper ausgerüstet ist, während das zweite Ende Nuten oder Profilleisten zum Fixieren von auswechselbaren Dichtungskörpern oder Dichtungsv.riekeln mit seitlichen Begrenzungsscheiben aufweist. Auf diese
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Y/eise ist auf einer Seite völlige Freizügigkeit bezüglich der Kabeleinführungsdichtung gegeben. Zweckmäßigerweise wird ein ebenfalls in Achsrichtung lamellenartig aufgebauter Dichtungskörper mit Lippendichtung zu den Muffenhalbschalen hin eingesetzt, um möglichst einfache und sichere Dichtungswirkung zu erreichen. Aber auch der Einsatz von Dichtungskörpern mit axialen, stirnseitigen Befestigungseinrichtungen und einer Zwischenlage aus Dichtungsmaterial ist möglich. Diese Dichtungsart ist besonders dann von Vorteil, wenn in der Muffe Überdruck herrscht, da dieser den Druck auf die Zwischenlage aus Dichtungsmaterial erhöht.
Die Längsdichtung der Kabelmuffe erfolgt durch Eingreifen von entlang der Ränder der Muffenhalbschalen angeordneten Federn in gegenüberliegende Nuten mit eingelegtem Dichtungsmaterial. Der erforderliche Schließdruck wird durch auf den Umfang der Kabelmuffe aufgezogene Spannbänder,durch ein- oder zweiteilige, verschraubte Schellen oder durch parallel oder keilförmig verlaufende Profilschienen, welche mittels eines Rollenwerkzeuges auf entlang der Muffentrennfugen angeordneten Wülsten gepreßt werden, erreicht. Hierbei haben ungeteilte Profilschienen den Vorteil, daß die Kabelmuffe im Bereich der Längsdichtung größere Stabilität erreicht.
Der erforderliche Schließdruck auf die Längsdichtung kann jedoch auch durch unter den Spannbändern angeordnete Exzenter erreicht werden, die durch entsprechendes Verdrehen den nötigen Druck auf die Spannbänder und diese auf die Kabelmuffe ausüben.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung wird der erforderliche Schließdruck durch eine auf die keilförmig hinterschnittenen Längswülste entlang der Längsdichtung geschobenen Metallschiene als Schließ- und Haltewerkzeug aufgebracht, welche einen mittels Schrauben senkrecht zur Längsdichtung beweglichen Schenkel und einen starren Schenkel aufweist. Die Schrauben stützen sich dabei gegen die entsprechend geformte Metallschiene und pressen dadurch den beweglichen Schenkel gegen
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den zweiten Längsv/ulst. Die Kabelmuffe gemäß der Erfindung kann auch mittels eines Schließwerkzeuges geschlossen werden, das den zum Schließen nötigen Druck auf die Dichtungen der Muffenschalentrennfugen ausübt. Anschließend werden die zum Dichthalten benötigten, wesentlich geringeren Kräfte durch nachträglich aufgebrachte Schlauchklemmen, Spannbänder aus geeignetem Material oder durch an angespritzten Ansätzen oder Flanschen angreifende Schrauben oder verschraubbare Klammern übernommen. Der Vorteil besteht darin, daß die zum Aufrechterhalten des nötigen Schließdruckes benötigten Mittel wesentlich schwächer dimensioniert sein können als es der Fall sein muß, wenn sie zum SchließVorgang selbst mit beitragen müßten.
Im Inneren der Kabelmuffe sind an den stirnseitigen Dichtungskörperteilen Befestigungsmöglichkeiten durch Schrauben oder Klemmen für Lochbänder vorgesehen, an welche eventuell vorhandene handelsübliche Schirmverbinder angeordnet werden können. Hiermit ist auch ein Abfangen von auf die eingeführten Kabel wirkenden Torsionskräften möglich. Weiterhin ist es möglich, an die stirnseitigen Dichtungskörper in Verbindung mit den Lochbändern Metallschienen anzubringen, welche einerseits eventuell auftretende Druck- und Zugkräfte aufnehmen und andererseits eine leitende Verbindung für an die Lochbänder angeschlossene Kabelschirmverbinder herstellen. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel können die Schirmverbindungen, Druck-, Zug- und Torsionsabfangeinrichtungen in einem Bauteil in Form eines Doppelkreuzes zusammengefaßt v/erden. Bei Einführung mehrerer Kabel ist es zweckmäßig, jedes Kabel für sich mit Lochband zu verklemmen und letzteres dann erst an die Hauptabfangeinrichtung anzuschließen.
Alle bisher beschriebenen Muffen sind zum Füllen mit einer nicht aushärtbaren oder aushärtbaren Masse geeignet. In diesen Fällen wird eine vorzugsweise unter einem Spannband liegende und eventuell bereits bei der Fertigung der Kabelmuffe angedeutete Einfüllöffnung durchstoßen bzw. gebohrt. Nach Einfüllen der Masse
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wird die Einfüllöffnung mittels Dichtungsmasse und eines Stopfens verschlossen, welcher durch den Druck des darüber angebrachten Spannbandes den nötigen Schließdruck erhält.
Anhand von Figuren werden Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung beschrieben.
In den Fig. 1 bis 4 sind verschiedene Muffentypen dargestellt. Die Fig. 6 zeigt eine Mehrfachkabeleinführung mit außerhalb der Muffenschalenteilungsebene liegenden Kabeleinführungsebenen. Der dabei entstandene Dichtungskörpermittelteil ist als axiale Darstellung aus Fig. 5 zu sehen. Eine Ei-nfüllanordnung zeigt Fig. 7 und Fig. stellt die im Inneren der Muffe anzuordnende Kabelabfangvorrichtung dar.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Muffenhalbschale 1 mit den aus entlang den Rändern angeordneter Feder 7 und Nut 8 bestehenden Längsdichtungen. Bei dieser Kabelmuffe handelt es sich beispielsweise um eine Verbindungsmuffe mit beidseitig fest angespritzten Dichtungskörpern 2 aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen 9. Durch beide Dichtungskörper 2 sind die Kabeleinführungsöffnungen 16 mit einem Aufbohrwerkzeug bereits eingeschnitten. Im Bereich der Dichtungskörper 2 sind z.B. Bohrungen bzw. 11 oder in diese eingreifende Führungselemente vorhanden, wobei die Bohrungen 11 auf einer Seite zum evtl. Toleranzausgleich der Länge entsprechend längliche Form aufweisen.
In der Fig. 2 wird ein Ausführungsbeispiel einer Muffenhalbschale mit nur auf einer Seite fest angespritztem Dichtungskörper 2, welcher in Achsrichtung hintereinanderliegende Lamellen 9 mit durchschnittener Kabeleinführungsöffnung 16 aufweist, dargestellt. Das zweite Ende der Muffenhalbschale 1 ist mit umlaufenden Begrenzungsleisten 3 versehen zum Einsetzen und seitlichen Fixieren eines mit Dichtungsmasse 4 belegten und auswechselbaren Dichtungskörpes 12. Der Dichtungskörper 12 kann beliebiger Art sein, wie beispielsweise ein im Kabeleinführungsbereich geteilter und lamellenartig aufge-
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bauter Dichtungskörper mit einer Lippendichtung am äußeren Umfang oder ein aus Dichtungsband und seitlichen Begrenzungsscheiben aufgebauter Dichtungskörper.
Die Fig. 3 zeigt eine Muffenhalbschale 1 mit einseitig fest angespritztem Dichtungskörper 2 und einem beliebig aufgebauten, auswechselbaren Dichtungskörper 13, welcher an umlaufenden Begrenzungsleisten 3 der Muffenhalbschale 1 mittels eingelegtem Dichtungsring 5 und Schrauben 6 stirnseitig dichtend befestigt ist,
Die in Fig. 4 gezeigten Muffenhalbschale 1 besitzt an einem Ende einen fest angespritzten Dichtungskörper 2 und am anderen Ende ein fest angespritztes Dichtungskörpersegment 15, das dadurch entsteht, daß an diesem Ende mehrere Kabeleinführungsöffnungen mit Kabeleinführungsebenen außerhalb der Muffenschalenteilungsebene angeordnet sind. Das Dichtungskörpersegment 15 und der durch die Teilung in den Kabeleinführungsebenen entstandene Dichtungskörpermittelteil 14 sind ebenfalls aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen 9 aufgebaut. Nach Belegen der Kabel mit Dichtungsband werden diese in ihre entsprechend ausgeschnittenen Einführungsöffnungen 16 eingelegt. Der Dichtungskörpermittelteil 14 wird in den Teilungsebenen ebenfalls mit Dichtungsband belegt und unter Benutzung der in die entsprechenden Bohrungen eingreifenden Führungselemente auf die eingelegten Kabel und das Dichtungskörpersegment 15 aufgesetzt. Der weitere Verschluß der Kabelmuffe erfolgt in bereits beschriebener Weise.
In Fig. 5 wird die Ansicht auf den Dichtungskörpermittelteil 14 mit ausgeschnittenen Kabeleinführungsöffnungen 16 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 6 gezeigt, wobei der aus Lamellen 9 gebildete Aufbau und die Bohrungen 10 für die Führungselemente sichtbar werden. Weiterhin sind in der Fig. 5 Versteifungsrippen 18 enthalten, welche auch in den fest angespritzten Dichtungskörperteilen 2 angeordnet sein können. Diese Versteifungsrippen 18 dienen der Verfestigung der Lamellen 9 in axialer Richtung.
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Fig. 6 zeigt als Ausführungsbeispiel eine geschlossene Kabelmuffe mit angespritzten Dichtungskörpersegmenten 15 und einem Dichtungskörpermittelteil 14, welche vier Kabeleinführungsöffnungen 16 umschließen. Außerdem sind die längsseitigen Dichtungsanordnungen, bestehend aus Feder 7 und Nut 8 mit über hinterschnittene Längsvulste aufgezogenen Profilschienen 17, sichtbar.
Fig. 7 zeigt das Ausführungsbeispiel einer Einfüllöffnung, welche nach dem Füllen der Kabelmuffe mittels Dichtungsmasse 20 und eines Stopfens 21 verschlossen wird. Der Stopfen 21 erhält den nötigen Dichtungsdruck durch das über ihn angeordnete, gleichzeitig als Muffenverschluß dienende Spannband 19. Handelt es sich um einen Muffentyp mit anderen Verschlußeinrichtungen, so erhält der Stopfen 21 Laschen, welche durch Verschrauben mit den Muffenhalbschalen 1 den Schließdruck übertragen.
Fig. 8 zeigt die im Inneren der Kabelmuffe an den Dichtungskörpern zu befestigende Kabelabfangvorrichtung mit gleichzeitiger Schirmverbindung. Die aus Metall bestehende Kabelabfangvorrichtung wird an beiden Enden 24 mittels Schrauben durch die Löcher 26 an den Dichtungskörpern zu beiden Seiten der Kabelmuffe befestigt und gewährleistet über den Verbindungsteil 23 Druck-und Zugfestigkeit in axialer Richtung. Die beiden Enden 24 werden dabei an den Dichtungskörpern so angeordnet, daß eine Verdrehung der Kabelabfangvorrichtung nicht möglich ist. Da run die Kabel mittels Schirmverbinder in den Löchern 25 der Schenkel 22 fest angeklemmt sind, werden gleichzeitig auch die Kabel gegen Verdrehen gesichert. Kabel mit metallischem Wellmantel werden vorzugsweise mittels einer Schlauchklemme, die den Wellmantel umgreift, durch eines oder mehrere Löcher 25 geschlungen und somit wird ebenfalls Kabelabfangung und Schirmverbindung vereint. Die Ausführung der Kabelabfangvorrichtung in Metall gewährleistet gleichzeitig eine gute Schirmverbindung.
Die Fig. 9 zeigt ein Schließ- und Haltewerkzeug, das zum Schließen der Längsdichtungen eines Ausführungsbeispiels mit Muffenhalbschalen
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gemäß der Erfindung dient und das auf angeformte, hinterschnittene Längswülste 30,31 aufgesetzt wird. Die Schenkel 32 und 28 sind der Form der Längswülste 30,31 angepaßt. Der Schenkel 32, der den Längswulst 30 der ersten Muffenhalbschale hinterfaßt, Ist starr mit der Metallschiene 27 des Schließ- und Haltewerkzeuges verbunden, welche am gegenüberliegenden Ende umgebogen und entsprechend verstärkt ist. In diesem Teil greifen Schrauben 29 ein, welche den zweiten, beweglichen Schenkel 28 des Schließ- und Haltewerkzeuges gegen den angeformten Längswulst 31 der zweiten Muffenhalbschale pressen, wodurch der benötigte Schließ- und Haltedruck erzielt wird.
19 Patentansprüche
9 Figuren
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Claims (19)

Patentansprüche
1. Kabelmuffe aus längsgeteiltem Muffenrohr, bestehend aus thermoplastischem Material, mit lösbaren Verschließeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffenhalbschalen (1) an einem Ende einen mindestens teilweise fest angespritzten Dichtungskörperteil (2,15) aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen (9) aufweisen.
2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch g.e^. kennzeichnet, daß am anderen Ende der Muffenhalbschalen (1) ebenfalls ein mindestens zum Teil angespritzter Dichtungskörper (2,15) aus hintereinander liegenden Lamellen (9) angeordnet ist.
3. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am anderen Ende der Muffenhalbschalen (1) umlaufende Begrenzungsleisten (3) zum Einsetzen und Fixieren eines auswechselbaren Dichtungskörpers (12,13) angeordnet sind.
4. Kabelmuffe nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Dichtungskörper (12, 13) aus in Achsrichtung hintereinander angeordneten Lamellen besteht und in den Kabeleinführungsebenen geteilt ist.
5. Kabelmuffe nach Anspruch 35 dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Dichtungskörper (12) aus einem Dichtungswickel und diesen seitlich begrenzende, einrastbare Scheiben besteht.
6. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 Ms 5, dadurch gekennzeichnet, daß der fest angespritzte Dichtungskörper bei außerhalb der Muffenteilungsebene liegenden Kabeleinführungsebenen in diesen Kabeleinführungsebenen längsgeteilt ist, somit aus fest an den Muffenhalbschalen (1)
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angespritzten Dichtungskörpersegmenten (15) und aus mindestens einem zwischen den Kabeleinführungsebenen liegenden Dichtungskörper-Mittelteil (14) besteht.
7. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lamellen (9) der Dichtungskörper in axialer Richtung Versteifungsrippen (18) angeordnet sind.
8. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ,dadurch gekennz ei chnet, daß der auswechselbare Dichtungskörper (13) über einen Dichtungsring (5) aus Dichtungsmasse mittels Schrauben (6) an fest angeordneten Begrenzungsleisten (3) an einem Ende der Muffenhalbschalen (1) in axialer Richtung dichtend eingepreßt ist.
9· Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennz ei chnet, daß die Längsdichtungen der Muffenhalbschalen (1) aus sich gegenüberliegenden Nuten (8) und Federn (7) mit eingelegtem Dichtungsmaterial bestehen.
10. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennz eichnet, daß die Muffenhalbschalen (1) mittels in angespritzten Ansätzen oder Flanschen eingesetzten Schrauben und/oder Spannbänder oder einfach bzw. zweifach geteilten Schellen verschlossen sind.
11. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die Längsdichtungen der Muffenhalbschalen parallel oder keilförmig verlaufende Klemmschienen (17) aufgezogen sind.
12. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schließe und Haltewerkzeug über entlang der Längsdichtung angefornrte, hinterschnittene
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Wülste (30,31) angeordnet ist mit einem starren, den Wulst (30) der einen Muffenhalbschale hinterfassenden Schenkel (32) und einem mittels Schrauben (29 j gegen den Wulst (31) der zweiten Muffenhalbschale preßbaren Schenkel
13· Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Dichtungskörpern (2, 15) innerhalb des Muffenraumes auf alle Kabeldurchmesser einstellbare Lochbänder zum Herstellen von Schirmverbindungen angeordnet sind. .. __
14. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennz ei chnet, daß-die Dichtungskörper (2,15) innerhalb des Muffenraumes mittels der Zugentlastung dienenden Metallschienen miteinander verbunden sind.
15. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennz ei chnet, daß die der Zugentlastung dienende Metallschiene (23) an beiden Enden (24) fest verbundene Lochbänder (22) zur Schirmverbindung aufweist und daß an beiden Enden (24) Löcher (26) zum Befestigen an den beidseitig angeordneten Dichtungskörpern (2,15) angeordnet sind.
16. Kabelmuffe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (25) in den Lochbändern (22) eine längliche, zur Aufnahme von vorzugsweise bei der Abfangung von metallischen Wellmantelkabeln verwendeten Schlauchklemmen geeignete Form aufweisen.
17· Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die wuffenhalbschalen rünrungselemente (1(J,i1> aufweisen.
18. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung der Muffen-
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halbschalen (1J eine bei Jtsedarf durchstoßbare und mit Dichtungsmasse (20;, Stopfen (21; und Klemmvorrichtung verschließbare Einfüllöffnung angeordnet ist.
19. Verfahren zum Scnließen der Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffenhalbschalen ("j; mittels eines Schließwerkzeuges zusammengepreßt werden und da« im zusammengepreßten Zustand Schließvorrichtungen zum Aufrechterhalten des nötigen Schließdruckes angebracht werden.■-
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DE2515939A 1975-04-11 1975-04-11 Thermoplastklernmuffe mit Dichtungskörper Expired DE2515939C3 (de)

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