DE2512787A1

DE2512787A1 - Geraet zur messung der abmasse eines bearbeitungswerkzeugs

Info

Publication number: DE2512787A1
Application number: DE19752512787
Authority: DE
Inventors: Robert Charles Bevis; Howard Joseph Theis; Thiagarajan Viswanathan
Original assignee: Milacron Inc
Current assignee: Milacron Inc
Priority date: 1974-03-28
Filing date: 1975-03-22
Publication date: 1975-10-09
Also published as: JPS5645742B2; DE2512787C2; SE403727B; SE7503361L; US3920971A; GB1498711A; JPS50131183A

Description

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D-8023 München-Pullach, Wiener Str. 2; Ta|. (089) /93 30 71, felbx 0212147 Li.gö J, Cables: -Patenlibus» München

Diplom Ingenieure

Ihr Zeichen: Tag:

f: Case 1376 F Date: 20. Mär ζ 1975

v.Inh./Sta

CINCINNATI HILACRON INC., eine Firma nach den Gesetzen des Staates Ohio, USA, 4701 Marburg Avenue, Cincinnati, Ohio 45 209/USA

Gerät zur Messung der Abmaße eines BearbeitungsWerkzeugs

Die Erfindung betrifft allgemein die Werkzeug-Längenkompensation für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen. Speziell wird durch die Erfindung eine Off-Line-Meßlehre oder Meßvorrichtung für die Messung der Länge oder der. Durchmessers von Werkzeugen geschaffen, wobei diese Längeninformation oder Durchmesserinforraation einer Steuereinheit einer Werkzeugmaschine zugeleitet wird.

Das Problem, verschiedene Werkzeuglängen mit einem vorbestimmten Programm zu koordinieren, wurde auf zwei Arten gelöst. Eine Technik besteht darin, daß man den Programmierer die Werkzeuglänge aufstellen läßt und dann ein entsprechendes Programm schreibt. In diesem Fall wird jedes

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Werkzeug genau auf die vorbestimmte Länge gebracht, bevor es in eine Bearbeitungsmaschine eingesetzt wird. Bei einer Bearbeitungsmaschine vom Werkzeugaustauschtyp, bei der mehrere Dutzend Werkzeuge benötigt werden, kann die Werkzeuglängeneinstellung mehrere Stunden beanspruchen. Darüber hinaus müssen spezielle Werkzeughalter und Befestigungsvorrichtungen verwendet werden, um den erwähnten Vorgang zu vereinfachen. Derartige Elemente sind jedoch nicht in der Lage, die für die Einstellung der Werkzeuglängen erforderliche Zeit wesentlich zu reduzieren.

Die zweite Technik, verschiedene Werkzeuglängen zu erreichen, bedient sich der Fähigkeit einer numerischen Steuerung. In diesem Fall werden die Werkzeuge in die Spindel der Werkzeugmaschine ohne ein besonderes Augenmerk auf deren bestimmte Länge eingesetzt. Die Aufsichtsperson der Maschine führt dann einen Werkzeugeinstellarbeitsgang durch. Bei der Durchführung dieses Arbeitsganges gibt es eine große Anzahl von möglichen Arbeitszyklen, Es wird dabei jedoch typisch bei in die Spindel eingesetztem Bearbeitungswerkzeug so vorgegangen, daß die betreffende Person von Hand die Spindel aus einer Ruhelage zu einer Bezugsstelle bewegt. Diese Stelle wird gewöhnlich dadurch bestimmt, daß man die Spitze des Werkzeugs in Anlage an einen Bearbeitungstisch an der Werkzeugmaschine bringt oder mit irgendeiner anderen festen Bezugsebene bringt. Die numerische Steuereinheit kann die Länge bzw. das Ausmaß dieser Bewegung messen. Da der Abstand von der Spindel-Ruheposition zur Bezugsebene in der Steuereinheit voreingestellt werden kann, kann die Steuereinheit die Länge jedes Werkzeugs berechnen. Dieser Abstand, der von der Spindel bei der- Einstellung der Werkzeuglänge zurückgelegt wird, kann in der Steuereinheit nach der Befehlsgabe durch eine Person automatisch gespeichert werden oder dieser Abstand kann mit Hilfe von Digitalschaltern von Hand gespeichert werden, wobei diess Schalter durch den Arbeitsgang selbst eingestellt werden, nachdem eine Darstellung der zurückgelegten Strecke festgestellt wurde,

Bei dem Beispiel des Werkzeugaustauschers muß jedes Werkzeug in

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. 3.

die Spindel eingeführt werden, muß von Hand zur Bezugsebene bewegt werden und es muß die zurückgelegte Strecke in der numerischen Steuereinheit gespeichert werden. Obwohl diese Technik sehr viel besser ist als das Voreinstellen der Länge jedes Werkzeugs, so beansprucht dieser Arbeitsgang im Falle eines Werkzeugaustauschers mit mehreren Dutzenden Werkzeugen eine Stunde oder mehr. Zieht man die Investition einer Werkzeugmaschine dieser Art in Betracht, so stellt eine Stunde, die allein für die Einstellung der Werkzeuglängen benötigt wird, einen wesentlichen wirtschaftliehen Verlust dar.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, die die Werkzeuglängen messen kann und die diesbezüglichen Informationen einer Maschinensteuereinheit eingeben kann. Im Falle einer schlechtesten Situation, reduziert die Vorrichtung den Verlust der Bearbeitungszeit beim Bestimmen einer großen Anzahl von Werkzeuglängen auf Minuten; gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel können die Werkzeuglängen bestimmt werden und können der Steuereinheit eingespeist werden, ohne daß ein Verlust an Bearbeitungszeit auftritt.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung kann das Gerät Informationen hinsichtlich der Abmessung eines Bearbeitungswerkzeugs relativ zu einem Bezugspunkt an einem Werkzeughalter, der das Werkzeug in Lage hält, erzeugen. Die Abmaßinformationen werden im wesentlichen von der Steuervorrichtung verwendet, um eine Werkzeugmaschine zu steuern. Das Gerät umfaßt eine Einrichtung, die von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängig ist, um den Werkzeughalter in einer stationären Lage zu halten. Es sind weiter Mittel vorgesehen, um ein Teil einer Lehre von einer Stelle am Werkzeug zu einer Bezugsstelle zu bewegen und um Meßsignale zu erzeugen, die Positions-Inkremente der Bewegung darstellen. Das Gerät enthält auch eine Einrichtung, die auf die Meßsignale anspricht, um ein Ausgangssignal zu erzeugen, welches den Abstand von der Stelle am Werkzeug zur Bezugsstelle wiedergibt. Schließlich enthält das Gerät auch eine Vorrichtung, um das Meßsignal zu der Steuervorrichtung zu leiten.

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Die Erfindung betrifft somit ein Gerät zum Messen der Abmasse eines Schneid- oder Bearbeitungswerkzeugs _} bevor das Werkzeug in eine Werkzeugmaschine eingesetzt wird. Das Gerät umfasst eine Basig zum Festhalten eines Werkzeughalters in einer stationären Lage, Eine Lehrenvorrichtung oder Meßvorrichtung ist so ausgelegt, daß sie ein Signal erzeugt, welches den Abstand zwischen einer vorbestimmten Stelle am Werkzeug zu einem Bezugspunkt am Werkzeughalter wiedergibt. Das Gerät ist schließlich auch so ausgelegt, daß es" das Signal z" einer Steuervorrichtung übertragen kann.

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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 das Meßgerät in Verbindung mit einem Lehrensystem;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Meßgerätes zur Veranschaulichung der Konstruktion;

Fig. 3 ein allgemeines Blockschaltbild des Gegenstandes der Erfindung;

Fig. 4 ein detailliertes Blockschaltbild des Lehrensystems in Verbindung mit einer Maschinen-Steuereinheit, die einen Computer enthält;

Fig. 5 ein Blockschaltbild der Lehren-Vorrichtung in Verbindung mit einer numerischen Steuereinheit, die keine Speichereigenschaften besitzt;

Fig. 6 ein Blockschaltbild der Lehrenvorrichtung in Verbindung mit einer numerischen Steuereinheit, die Speichereigenschaften besitzt; und

Fig. 7 ein Blockschaltbild der Lehrenvorrichtung in einem Alleinbetrieb mit einer Aufzeichnungsvorrichtung.

In Fig. 1 ist die Meßvorrichtung gezeigt, die in Verbindung mit dem gezeigten Lehrensystem verwendet werden kann. Eine Basis 10 mit einem Sockel 15 trägt das Lehrengerät 11. Die Basis 10 kann an einer Werkzeugmaschine befestigt sein oder kann einen Teil einer unabhängigen Konsole darstellen. Die Konsole kann so ausgelegt sein, daß sie sich dauernd an einer einzigen Stelle bzw. Lage befindet oder sie kann bewegbar sein. Der Sockel 15 ist dafür ausgelegt, einen Werkzeughalter 12 aufzunehmen, der ein Werkzeug 14 aufnimmt. Der Sockel 15 soll die Spindel einer Werkzeugmaschine darstellen und hält den

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.6.

Werkzeughalter 12 in einer stationären Lage. Zur Erläuterung sei angenommen, daß die Erstreckung des Werkzeugs 14 über eine Bezugsfläche 16 hinaus gemessen werden soll. Es sei hervorgehoben, daß die gewählte Bezugsstelle als Funktion der Maschinensteuereinheit und der Programmieranforderungen veränderlich sein kann.

Das Meßgerät besteht aus einer Führungssäule 18, einem ersten Schieberteil 20 und einem zweiten Schieberteil 22. Das zweite Schieberteil 22 besitzt eine Anlagefläche 24, die zuerst gegen die Bezugsebene 16 gesetzt wird. In dieser Stellung ist das Lehrensystem auf null eingestellt; und die Anlage— oder Anschlagfläche wird dann in Berührung mit der Spitze des Werkzeugs 14 bewegt. Es wird eine Einführ-Datendrucktaste betätigt, und die Länge des Werkzeugs wird in das Steuersystem eingespeist.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Meßgerätes. Eine Wandleranordnung 26 ist fest innerhalb der Führungssäule 18 angeordnet. Die Wandleranordnung enthält eine Skala 28, die fest innerhalb der Anordnung 26 montiert ist. Ein Lesekopf 30 ist an dem ersten Schieberteil 20 befestigt und enthält eine photoelektrische Quelle an einem ersten Teil 32 und einen Empfangskopf an einem zweiten Teil 34. Die Skala 28 enthält mehrere Ausätzungen; und, wenn sich das erste Schieberteil 20 entlang der Führungssäule bewegt, erzeugt der Empfänger an dem Teil 34 eine Anzahl von Meßsignalen, die Inkremente der vom Schieber 30 zurückgelegten Strecke über der Skala 28 wiedergeben. In der Führungssäule 18 ist auch ein Gegengewicht 36 angeordnet, welches dazu dient, das erste und das zweite Schieberteil 20 und 22 auszubalancieren. Obwohl sehr viele Lagerkonstruktionen zwischen den Schieberteilen 22 und 20 und zwischen dem Schieberteil 20 und der Führungssäule 18 verwendet werden können, gelangt bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein pneumatisches Lagersystem zur Anwendung. Dabei wird unter Druck befindliche Luft in die bei 38 gezeigten Kammern eingeleitet, wodurch eine sehr geringe statische Reibung zwischen den Teilen erreicht

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In Fig. 1 ist eine zweite Wandleranordnung 19 vorhanden, die ähnlich der ersten Wandleranordnung 26 aufgebaut ist, und die eine relative Bewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Schieberteil 20 und 22 feststellt. Eine Skala 21 ist an dem ersten Schieberteil 20 mit Hilfe eines Querteiles oder Winkels 23 befestigt. Ein Lesekopf 25 wird durch ein steifes Teil 27 gehaltert, welches mit Hilfe eines Bügels 29 an dem zweiten Schieberteil 22 befestigt ist. Wenn sich daher das zweite Schieberteil 22 relativ zum ersten Schieberteil 20 in einer Richtung senkrecht zur Mittellinie des Werkzeugs bewegt, erzeugt die zweite Wandleranordnung 19 als Punktion des Abstandes elektrische Signale. Das geschilderte Gerät erlaubt, die Lehrenvorrichtung zur Messung des Durchmessers des Werkzeugs 14 zu verwenden. Bevor eine Durchmesser-Messung durchgeführt wird, muß das Lehrensystem auf einen Bezugspunkt ausgerichtet werden, um die Ausrichtung zu vereinfachen. Der Außendurchmesser des Sockels 15 kann auf einen vorbestimmten Durchmesser genau bearbeitet sein. Die Anlage- oder Anschlagfläche 17 wird in Berührung mit der Fläche entsprechend dem Außendurchmesser des Sockels 15 gebracht, und die Lehre wird auf null gestellt. Als nächstes wird, bei Verwendung einer numerischen Ablesung das Schieberteil 22 zur Mitte hin bewegt. Die Lehre ist so ausgelegt, daß sie den Durchmesser auf eine radiale Bewegung hin anzeigt. Wenn daher die Anzeige angibt, daß die Lehre um eine Strecke bewegt wurde, die gleich ist dem vorbestimmten Durchmesser, so wird die Anlagefläche 17 in der Mitte des Sockels 15 in Lage gebracht. Wenn sie sich in der Mitte befindet, wird die Lehre 15 erneut auf null ausgerichtet. Nachdem die Lehre auf den Bezugsdurchmesser ausgerichtet ist, wird das Schieberteil 22 von Hand bewegt, um die Anlagefläche 17 in Berührung mit der Fläche entsprechend dem Außendurchmesser des Werkzeugs 14 zu bringen. Wenn sie sich in dieser Lage befindet, so erzeugt das Lehrensystem elektrische Signale, die den Durchmesser des Werkzeugs wiedergeben. Wie noch an späterer Stelle erläutert werden wird, können die Signale zu einem Steuersystem

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übertragen werden oder sie können in Form einer Ziffernanzeige verfügbar gemacht werden.

Es soll darauf hingewiesen werden, daß Fig. 1, bei welcher sich das Werkzeug 14 in dem Sockel 15 befindet, eine Fräsmaschine darstellt. Die Wahl einer Fräsmaschine stellt jedoch keine Einschränkung des Gegenstandes der Erfindung auf dieses Anwendungsgebiet dar. Sehr viele Schneidmaschinen oder Drehmaschinen sind so ausgelegt, daß jede Werkzeughalteranordnung von Hand auf eine vorbestimmte Länge voreingestellt wird, bevor sie in die Werkzeugaufnahmevorrichtung an der Maschine eingesetzt wird. Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, sei erwähnt, daß der Sockel 15 so ausgebildet sein kann, daß er einen Werkzeughalter, wie er bei derartigen Schneid- oder Drehmaschinen verwendet wird, aufnehmen kann. Der Gegenstand der Erfindung läßt sich daher bei vielen Maschinen, bei welchen eine Vielzahl von Werkzeugen zur Anwendung gelangt, die unterschiedliche JMn- gen und Durchmesser besitzen, zur Anwendung bringen.

Für den Fachmann geht auch hervor, daß die Wandleranordnungen, die zuvor erläutert wurden, digitaler Natur sind. Auch dies stellt keine Einschränkung der Erfindung dar. Irgendein Wandlertyp kann verwendet werden, der als Funktion des von einem Bezugspunkt zu einem Punkt am Werkzeug zurückgelegten Weges, der gemessen werden soll, ein Meßsignal erzeugt.

Fig. 3 zeigt ein Blockschaltbild des Gegenstandes der Erfindung. Ein Meßgerät, welches ähnlich dem in Verbindung mit den Fig. 1 ; und 2 beschriebenen ist, wird durch den Block 40 wiedergegeben. Das Meßgerät besteht aus einem Lehrenmechanismus 42 und einem Wandler 44, der mechanisch mit dem Lehrenraechanismus 42 gekuppelt ist. Zur Erläuterung soll jedoch nur ein einziger Wandler beschrieben werden. Der Fachmann erkennt jedoch, daß zusätzliche Wandler verwendet werden können, indem man einige der Elemente doppelt vorsieht und indem man andere gemeinsam benutzt. Nach einer Bewegung des Lehrenmechanismus 42 über die Länge oder den Durchmesser eines Werkzeugs, erzeugt der Wandler 44

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Meßsignale für eine Steuerschaltung 46. Die Steuerschaltung empfängt die Meßsignale und sammelt diese und erzeugt dann auf der Leitung 43 ein Ausgangssignal, welches den Abstand von der Stelle des Werkzeugs zu einer Bezugsstelle, der gemessen werden soll, wiedergibt. Eine Kopplungsschaltung 50 spricht auf das Ausgangssignal der Steuerschaltung 46 an und überträgt die Werkzeug-Abmaßinformation zu einer Llaschinensteuereinheit 52. Aufgrund der vielfältigen zur Verfügung stehenden Maschinen-Steuereinheiten, ist die genaue Ausführung der Kopplungsschal— tung 50 eine Punktion des Typs der bei dem Lehrensystem verwendeten Maschinensteuereinheit.

Die Steuerschaltung 46 besteht allgemein aus einer Zählerschaltung 54, einer optischen Ziffernanzeigevorrichtung 56 und einer Pufferschaltung 58. Nachdem der Zähler 54 auf eine Zahl voreingestellt ist, die den Bezugspunkt darstellt, spricht er auf die Zweirichtungsbewegung der Lehre 42 an und kann die absolute Position des Schieberteiles 20 relativ zum Bezugspunkt speichern. Die Ziffernanzeige 56 spricht auf den Zähler an und zeigt die absolute Position für die überwachende Person an. Der Puffer spricht ebenfalls auf den Zähler 54 an und erzeugt ein Ausgangssignal, welches die Werkzeugabmaßmessung wiedergibt.

Fig. 4 zeigt ein detailliertes Blockschaltbild zur Veranschaulichung der Betriebsweise des Lehrensystems in Verbindung mit einer Maschinensteuereinheit, die einen Computer enthält. Direkte numerische Steuereinheiten und Computer-numerische Steuereinheiten sind Beispiele derartiger Maschinensteuerungen. Auch hier erzeugt das Meßgerät 40 für die Steuerschaltung 60 Meßsignale. Wie bereits an früherer Stelle beschrieben wurde, wird die Lehre auf den Bezugspunkt eingestellt; und es wird eine Rückstell-Drucktaste 62 aktiviert. Dadurch entsteht ein Signal, um den Zähler 64 und die Speichervorrichtungen 66 und 68 zurückzustellen. Darauf wird die Lehre nach oben zur Spitze des Werkzeugs bewegt oder zu einer anderen Stelle, zu der hin gemessen werden soll, bewegt. Wenn die Lehre auf der Spitze des Werkzeugs ruht, enthält der Zähler 64 eine Zahl, die den

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Anstand vom Bezugspunkt zur Spitze des Werkzeugs wiedergibt.

Diese Zahl wird in der Ziffernanzeige 70 angezeigt und gelangt als Eingangsgröße zu einer Pufferschaltung 72, die aus der Steuerschaltung 60 ein Aus gangs signal erzeugt. Die Pufferschaltung isoliert typisch die Zählerausgange und schafft eine erhöhte Treiber-Kapazität. Es gibt eine Reihe von Pufferschaltungen im Handel und sehr häufig werden Pufferschaltungen im Handel als Teil einer Zählerschaltung angeboten. Im vorliegenden Fall wird eine Zwischendaten-Drucktaste 74 aktiviert; und eine in der Kopplungsschaltung 77 enthaltene Unterbrechungsschaltung 76 enthält ein Unterbrechungssignal über einen Isolierkreis 78 zu der verarbeitenden Einheit 80 des Computers 81. Die Verwendung eines Isolierkreises entspricht der genormten Konstruktionspraxis, und es sind eine Reihe von Isolierschaltungen im Handel erhältlich. Der Hauptzweck dieser Schaltungen besteht darin, vom Computer Störsignale zu isolieren und um Massen- oder Erdsignale zu trennen. Das Signal vom Puffer 72 des Computers gelangt über die Isolierschaltung 82 und wird in einer Speicherschaltung 84 gespeichert. Es gibt viele Techniken, um diese Information in den Computer zu übertragen; bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel tastet der Computer das Ausgangssignal aus dem Puffer 72 zweimal an und vergleicht die zwei probeentnommenen Signale. Wenn sich die Lehre während der Tastperiode bewegt, oder wenn irgendein anderer Fehler auftritt, so sind die zwei probeentnommenen Signale nicht identisch; der Computer erzeugt dann über die Leitung 86 für eine Dekodier— und Speicherschaltung 68 ein Fehlersignal. Diese Schaltung bewirkt dann über eitlen Isolierkreis 88 das Aufleuchten einer Ausfallampe 90. Bevor die Längendaten des Werkzeugs erneut eingespeist werden, muß die Lehre wieder mit dem Bezugspunkt ausgerichtet werden; und es muß die Rückstell—Drucktaste 62 ausgelöst werden. Wenn der Antastprozeß des Ausgangssignals von der Pufferschaltung 72 identische Signale erzeugt, wird das Ausgangssignal in einer Speicherschaltung 84 gespeichert; und der Computer erzeugt ein Signal auf der Leitung 86, welches in der Schaltung 66 dekodiert und gespeichert wird, und erzeugt

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ein Signal über den Isolierkreis 92 und bringt eine Dateneinlauf-Lampe 94 zum Leuchten.

Gemäß einem Betriebszustand wird jedes Werkzeug zuerst in das Lehrensystem eingesetzt; die Werkzeuglänge wird gemessen und wird in den Computer eingespeist. Um diesen Arbeitsgang zu vereinfachen, kann ein Werkzeugzahl-Schalter 96 vorgesehen sein, der über den Isolierkreis 97 ein Signal zu dem Computer 81 erzeugt, welches eine vorbestimmte Werkzeugzahl wiedergibt. Wenn daher jedes Werkzeug in das Lehrensystem eingesetzt ist, gelangt die Werkzeugzahl in die Werkzeugzahl-Schalterj und die Länge des Werkzeugs wird dann in die richtige Speicherstelle in dem Computer eingeladen. Nachdem die Werkzeuglänge ausgemessen wurde, wird das Werkzeug in die Werkzeugmaschine eingesetzt. Nachdem die ersten Werkzeuge gemessen wurden und in die Maschine eingesetzt wurden, kann der Bearbeitungszyklus eingeleitet werden. Die verbleibenden Werkzeuglängen können gemessen werden, während der Bearbeitungsvorgang ausgeführt wird. Diese Technik, die Werkzeuglänge zu messen, ist wesentlich einfacher und beansprucht sehr viel weniger Zeit als bei dem Fall, bei welchem die Werkzeuglänge gemessen wird, nachdem das Werkzeug in die Spindel der Werkzeugmaschine eingesetzt wurde.

Die Schaltung gemäß Fig. 4 offenbart ein weiteres Ausführungsbeispiel des Lehrensystems, bei welchem für die Einstellung der Werkzeuglängen der Verlust an Bearbeitungszeit auf null reduziert wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Betriebswahlschalter 98 vorgesehen, durch den eine oder zwei mögliche Betriebsarten ausgewählt werden können. In einer ersten Betriebsart werden die Ausgangssignale des Puffers 72 über den Computer 81 direkt zu einer aktiven Speicherschaltung geleitet, die den Werkzeugen entspricht, welche in der Werkzeugmaschine momentan verwendet werden. Während jedoch ein spezieller Arbeitsgang unter Verwendung dieser Werkzeuge läuft, kann die Überwachungsperson den Betriebsartenschalter auf eine zweite Betriebsart schalten und kann die Werkzeuge messen, die für einen nachfolgenden Arbeitsgang verwendet werden. In diesem

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Fall, wobei also der Betriebs art ens ciialter auf die zweite Betriebsart geschaltet ist, gelangen die Ausgangssignale des Puffers 72 und des Werkzeugzahl-Schalters 96 als Eingangsgröße in einen Speicher 102 für den nächsten Arbeitsgang. Wenn daher der ausgeführte Arbeitsgang beendet ist, und das Programm für den nächsten Arbeitsgang in den Computer eingespeist wurde, werden die für den nächsten Arbeitsgang erforderlichen Werkzeuge lediglich in die Werkzeugmaschine eingesetzt; der Computer ist dann instruiert, die Werkzeuglängen vom Speicher 102 für den nächsten Arbeitsgang in den aktiven Arbeitsgangspeicher 100 zu übertragen. Daher wird für die Messung der Werkzeuglängen keine Bearbeitungszeit verloren.

Fig. 5 zeigt ein Blockschaltbild des Lehrensystems, welches in Verbindung mit einer numerischen Steuereinheit arbeitet, die keine Speieherschaltungen enthält. Auch hier arbeitet das Meßgerät 40 in der vorangehend erläuterten Weise und erzeugt für eine Steuerschaltung 60 Meßsignale. Die Steuerschaltung 60 enthält im wesentlichen die gleichen Elemente wie die in Verbindung mit Fig. 4 beschriebene Steuerschaltung. Im Falle der Fig. 5 ist jedoch die Kupplungsschaltung 104 sehr viel anders aufgebaut. Eine Dekoderschaltung 106 spricht auf das Ausgangssignal des Puffers 72 an und erzeugt ein neues Ausgangssignal, welches die Werkzeuglänge in einem Zahlensystem wiedergibt, welches in Einklang zur numerischen Steuereinheit 108 steht. Eine Zyklus-Steuerschaltung 110 spricht auf den Werkzeugzahlen schalter 96 und einen Zwischendatenschalter 74 an, um das Aus— gangssignal aus dem Dekoder 106 in eine Speicherschaltung 112 zu laden. Wenn demzufolge die numerische Steuereinheit Informationen hinsichtlich der Werkzeuglänge erfordert, wird auf einer Leitung 114 eine Werkzeug-Zahlenadresse erzeugt, und es wird eine einheitliche Speicherstelle in der Speicherschaltung 112 adressiert. Die Information hinsichtlich der Werkzeuglänge, die in dieser Speicherstelle enthalten ist, wird auf der Leitung 116 für die numerische Steuereinheit ausgegeben. ,

Auch diese Schaltung ist für eine andere Ausführungsform geeig-

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net. Dort, v/o eine Anzahl von numerischen Steuereinheiten ohne die Fähigkeit einer Speicherung vorhanden sind, ist es inöglich, eine Anzalil von Speicherschaltunken vorzusehen, ähnlich der Speicherschaltung 112, und eine Speicherschaltung jeder numerischen Steuereinheit zuzuordnen. Demzufolge kann eine der Speichers chaltungen iiiit den richtigen Werkzeuglängen geladen v/erden, und der verbleibende Abschnitt des Lehrensystems kann davon abgetrennt werden und kann an eine andere Speicherschaltung angeschlossen werden, um in dieser die richtigen V/erkzeuglängen zu speichern. Auf diese '«'/eise kann das Lehrensystem so abgewandelt werden, daß es für eine groiäe Anzahl von numerischen Steuereinheiten verwendbar ist.

Fig. 6 zeigt ein Blockschaltbild des Lehren- oder Ileßsystems in Verbindung mit einer numerischen Steuereinheit, die ihre eigenen Speicherschaltungen enthält. Dies ist erkenntlich sehr ähnlich mit dem alternativen Ausführungsbeispiel, welches unter Hinweis auf Fig. 5 beschrieben wurde. In diesem Fall erzeugt das Meßgerät 40 Meßsignale für die Steuerschaltungen 60, die aus dem Puffer 72 ein Ausgangssignal erzeugen. Die Kopplungsschaltung 118 enthält eine Zyklussteuerschaltung 115» die über einen Isolierkreis 117 Signale erzeugt, um die Übertragung der Ausgangssignale aus dem Puffer 72 zur Speicherschaltung 120 zu steuern. In Abhängigkeit von den durch die Zyklussteuereinheit 115 erzeugten Signalen werden die Ausgangssignale durch eine Dekodierschaltung 119 dekodiert und werden in Speicherschaltungen 120 über einen Isolierkreis 121 eingeladen.

Fig. 7 zeigt ein Blockschaltbild des Gegenstandes der Erfindung in einer unabhängigen Betriebsart (stand alone mode). In bestimmten Situationen kann es nicht praktisch oder wirtschaftlich sein, das Lehrensystem in direkte Berührung mit dem Steuersystem der Werkzeugmaschine zu bringen. Es kann wünschenswert sein, daß die Bestimmung der Werkzeuglängen an einer einzigen zentralen Stelle, zum Beispiel einem Werkzeugraum, vorgenommen wird. Auch hier erzeugt das Meßgerät 40 Meßsigr.ale für eine Steuerschaltung 60, die für eine Kupplungsschaltung 77

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ähnlich der in Fig. 4 gezeigten Ausgangssignale erzeugt. Ein Computer 124 spricht auf die Werkzeug-Zahl-Signale und die Ausgangssignale an und treibt eine Eingabe/Ausgabevorrichtung 126. Eine derartige Vorrichtung kann aus einem magnetischen Bandaufzeichnungsgerät, einem Lochstreifen usw. bestehen. In diesem Fall werden die Werkzeuglängeii, die den jeweiligen Werkzeugzahlen entsprechen, gemessen; sowohl die Werkzeugzahlen, als auch die Werkzeuglängen werden auf einem Speichermedium aufgezeichnet. Wenn die Werkzeuge einer bestimmten ,/erkzeugmaschine zugeführt werden, so ist das Medium, welches die Informationen hinsichtlich der Werkzeug längen enthält, dabei eingeschlossen, ./enn die betreffende Person die Werkzeuge in die Maschine einsetzt, so setzt sie das LIedium in eine Lesevorrichtung ebenfalls ein und speist dadurch automatisch die Werkzeuglängen in die Steuereinheit der uaschine ein.

Obwohl die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbei— spielen, wie sie in den Zeichnungen dargestellt sind, erläutert wurde, ist die Erfindung nicht auf die geschilderten Einzelheiten beschränkt. Es sind eine Reihe von Abwandlungen und Änderungen tind äquivalenten Aasführungsformen möglich, ohne dadurch den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Sämtliche in der Beschreibung erkennbaren und in den Zeichnungen veranschaulichten Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.

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Claims

Pat ent ansprüche.

zur Erzeugung von Abmaß-Informationen eines Werkzeugs, die als Eingangsgröße einer Steuervorrichtung eingespeist werden, die an eine Werkzeugmaschine mit einer Spindel angeochlossen ist, dadurch gekennzeichnet , daß aas Gerät folgende Merkmale und Einrichtungen enthält:

a) eine von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängige Einrichtung, um das Werkzeug in einer stationären Lage festzuhalten;

b) eine von Hand betätigbare Einrichtung, um den Abstand zwischen einem Punkt am Werkzeug und einem Bezugspunkt zu messen und um als Punktion dieser Messung ein elektrisches Signal zu erzeugen;

c) eine auf die Meßeinrichtung ansprechende Einrichtung, um ein den Abstand zwischen dem Punkt am Werkzeug und dem Bezugspunkt wiedergebendes Ausgangssignal zu erzeugen; und

d) eine an die das Ausgangssign al erzeugende Einrichtung angeschlossene Vorrichtung, deren Ausgänge mit der Steuervorrichtung verbunden sind, um das Ausgangssignal der Steuervorrichtung zuzuleiten.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgende Merkmale aufweist:

a) eine Führungssäule, die nahe der Haltervorrichtung für das Werkzeug angeordnet ist, und deren Mittellinie nahezu parallel zu einer Mittellinie des Werkzeugs verläuft, welches in der Haltervorrichtung angeordnet ist;

b) ein erstes Schieberteil, welches an der Fahrun 133säule

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verschiebt)ar angeordnet ist, eine Lagerkonstruktion oder Mechanismus zwischen dem ersten Schieberteil und der Führungssäule, um die Bewegung des ersten Schieberteiles in einer Richtung parallel zur Mittellinie der Führungssäule zu vereinfachen;

c) ein zweites Schieberteil, welches von dem ersten Schieberteil gehaltert ist und eine Lagerkonstruktion zwischen dem ersten Schieberteil und dem zweiten Schieberteil angeordnet ist, um die Bewegung des zweiten Schieberteiles relativ zum ersten Schieberteil in einer Richtung senkrecht zur Mittellinie der Führungssäule zu vereinfachen; und

d) einen ersten Wandler mit einem mechanischen Eingang, der auf eine relative Bewegung zwischen der Führungssäule und dem ersten Schieberteil anspricht und ein Meßsignal als Funktion der Position des ersten Schieberteiles relativ zur Führungssäule vorsieht.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Wandler mit einem mechanischen Eingang vorgesehen ist, der auf eine relative Bewegung zwischen dem ersten Schieberteil und dem zweiten Schieberteil anspricht und ein zweites Meßsignal als Funktion der Position des zweiten Schieberteiles relativ zum ersten Schieberteil erzeugt.

4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schieberteil eine erste Anschlag- oder Lagerfläche aufweist, die in einer Ebene senkrecht zur Mittellinie der Führungssäule gelegen ist, und daß diese erste Fläche eine Lokalisierfläche darstellt, um die Abmaße des Werkzeugs in einer Richtung parallel zur Mittellinie des Werkzeugs zu messen.

5. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schieberteil eine zweite Anlage- oder Lagerfläche

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aufweist, die in einer Ebene parallel zur Mittellinie der Führungssäule gelegen ist, daß diese zweite Fläche eine Lokalisierfläche darstellt, um die Abmaße des ,/erkzeuga in einer Richtung senkrecht zur LIittellinie des Werkzeugs zu messen.

6. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wandler Schaltungsmittel zum Erzeugen eines digitalen Ließsignals in Abhängigkeit von vorherbestimmten Inkrementen des Abstands zwischen der bestimmten Stelle am Y/erkzeug und dem Bezugspunkt enthält.

7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erzeugen des Aasgangssignals folgende Schaltungsmittel enthält:

a) eine Zählerschaltung, die auf jeden der Wandler anspricht, tun jedes der digitalen Meßsignale zu zählen, daß die Zählerschaltung eine elektrische Darstellung der Größe des Abstands von der bestimmten Stelle am Werkzeug zu dem Bezugspunkt erzeugt bzw. enthält;

b) eine auf die Zählschaltung ansprechende darstellende Einrichtung zum Erzeugen einer sichtbaren Anzeige bzw. Ziffernanzeige der elektrischen Darstellung bzw. Inhalte der Zählerschaltung; und

c) eine Pufferschaltung, die auf die Zählersehaltung anspricht, um das Ausgangssignal zu erzeugen.

8. Gerät zur Erzeugung von Abmaßinformationen für eine Vielzahl von Werkzeugen, wobei diese Informationen Eingangsin— formationen für eine Steuervorrichtung darstellen, die an eine Werkzeugmaschine mit einer Spindel angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgende Merkmale und Einrichtungen aufweist:

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a) eine von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängige Halterungsvorrichtung zum Festhalten eines Werkzeugs in einer stationären Lage;

b) eine Meßeinrichtung nahe der Halterungsvorrichtung zum Messen eines Abmaßparameters des Werkzeugs und zum Erzeugen eines Ausgangssignals als Funktion der Größe des Parameters;

c) eine Einrichtung zum Erzeugen eines Werkzeugzahl-Signals, um das Werkzeug einheitlich und unverwechselbar zu identifizieren; und

d) eine auf das Ausgangs signal und das Werkzeugzahl-Signal ansprechende Übertragungseinrichtung, um die Signale zur Steuervorrichtung zu leiten.

9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung aus einer numerischen Steuereinheit besteht, und daß die Übertragungseinrichtung folgende Merkmale und Einrichtungen enthält:

a) eine auf jedes Ausgangssignal ansprechende Schaltung zum Erzeugen eines neuen Signals, welches die Größe des Parameters in einem Zahlensystem wiedergibt, welches mit der numerischen Steuereinheit in Einklang steht;

b) auf das neue Signal und ein entsprechendes Werkzeugzahl— Signal ansprechende Steuerschaltungen zum Speichern des neuen Signals; und

c) zwischen den Speicherschaltungen und der numerischen Steuereinheit angeordnete Verbindungsmittel mit einer ersten Verbindungsleitung zum Empfangen eines Adressiersignals aus der numerischen Steuereinheit, welches einheitlich und unverwechselbar ein Werkzeug identifiziert, und mit einer zweiten Leitung zum Erzeugen des neuen

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Signals für die numerische Steuereinheit in Abhängigkeit von dem Adressiersignal.

10. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuervorrichtung aus einer numerischen Steuereinheit mit
einer Speicherschaltung besteht, und daß die Übertragungseinrichtung auf jedes Ausgangssignal und ein entsprechendes Werkzeugzahl-Signal ansprechende Mittel enthält, um die genannten Signale zu den Speicherschaltungen der numerischen
Steuereinheit zu übertragen.

11. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuervorrichtung aus einem Computer mit einer Speicherschaltung besteht, und daß die Übertragungseinrichtung folgendes enthält:

a) eine Schaltungsanordnung, deren Eingänge auf das Ausgangssignal und ein entsprechendes Werkzeugzahl-Signal
ansprechen, und deren Ausgang mit dem Computer verbunden ist, um die Eingänge von dem Computer zu isolieren;

b) eine Unterbrechungseinrichtung zur Unterbrechung des Betriebes des Computers; und

c) eine auf die Unterbrechungseinrichtung und ein Werkzeugzahl-Signal ansprechende Schaltung, um ein entsprechendes Ausgangssignal zu den Speicherschaltungen in dem
Computer zu übertragen.

12. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Übertragungseinrichtung folgendes enthält:

a) eine Eingabe/Ausgabevorrichtung, um Informationen in ein Aufzeichnungsmedium zu kodieren;

b) eine auf jedes Ausgangssignal und ein entsprechendes
Werkzeugzahl-Signal ansprechende Einrichtung zum Erregen

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der Eingabe/Ausgabe vorrichtung, um in oder auf das Speichermedium. Informationen zu kodieren, die dem Ausgangssignal und dem Werkzeugzahl-Signal entsprechen.

13. Gerät zum Erzeugen von Abmaßinformationen für eine Vielzahl von Werkzeugen, welches in Verbindung mit einem Computer mit einer Speicherschaltung für die Steuerung einer Werkzeugmaschine arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgende Merkmale und Einrichtungen aufweist:

a) eine von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängige Halterungsvorrichtung zum Pesthalten eines Werkzeugs in einer stationären Lage;

b) eine Meßeinrichtung zum Messen des Abstands zwischen einem Punkt am Werkzeug und einem Bezugspunkt und zum Erzeugen von Meßsignalen, welche Positions-Inkremente des Abstands darstellen;

c) eine Steuerschaltung, die auf die Meßsignale anspricht und ein den Abstand zwischen dem Punkt am Werkzeug und dem Bezugspunkt kennzeichnendes Ausgangssignal erzeugt, wobei die Steuerschaltung Mittel zum Erzeugen eines Unterbrechersignals und eines Identifiziersignals enthält, welches eine vorbestimmte numerische Identifikation des Werkzeugs darstellt; und

d) eine Kopplungselektronik, die zwischen der Steuerschal- ι tung und dem Computer geschaltet ist und folgende Einrichtungen enthält:

1.) eine Isoliereinrichtung zum Isolieren aller zwischen der Steuerschaltung und dem Computer übertragenen ' Signale,

2.) eine Unterbrechungseinrichtung zum Unterbrechen der Betriebsweise des Computers in Abhängigkeit von dem

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Unterbrechersignal, die ein Ausgangssignal und ein entsprechendes Identifiziersignal zu einer Speicherschaltung überträgt, wobei das Ausgangssignal in der Speicherschaltung an einer Stelle gespeichert wird, die dem Identifiziersignal entspricht, und

3.) eine Dekodiereinrichtung, die auf den Computer anspricht, um Signale zu dekodieren und zur Steuerschaltung zu übertragen.

14. Gerät zun Erzeugen von Abmaßinf ormat ionen für eine Vielzahl von Werkzeugen, welches in Verbindung mit einer numerischen Steuereinheit arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgende Einrichtungen enthält:

a) eine von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängige Halt erungs vorrichtung zum Pesthalten eines //erkzeugs in einer stationären Lage;

b) eine Gießeinrichtung zum Messen des Abstands zwischen einer Stelle am Werkzeug und einer Bezugsstellc und zum Erzeugen von Ließ signal en, die Positionsinkremente des Abstands wiedergeben;

c) eine auf die Heßsignale ansprechende Steuerschaltung zum Erzeugen eines Ausgangssignals, welches den Abstand zwischen der Stelle an dem Werkzeug und der Bezugsstelle wiedergibt, wobei die Schaltung Mittel zum Erzeugen eines Identifizierungssignals enthält, welches eine vorbestirnmte numerische Identifikation des Werkzeugs darstellt;

d) eine auf die Steuerschaltung ansprechende Einrichtung zum Dekodieren jedes Ausgangssignals in ein neues Signal, welches die Dimensionsinformation in einem Zahlensystem wiedergibt, das mit der numerischen Steuereinheit i:i Einklang steht;

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e) eine auf jedes Identifizierungssxgnal und ein entsprechendes neues Signal ansprechende Einrichtung zum Speichern des neuen Signals in einer Speicherstelle, die dem Identifizierungssignal entspricht; und

f) Verbindungsleitungen zwischen der Speichereinrichtung und der numerischen Speichereinheit, wobei die numerische Steuereinheit auf einer Leitung ein Adressiersignal erzeugen kann, welches einheitlich das Werkzeug identifiziert, und wobei die Steuereinrichtung auf dieses Signal anspricht, um auf der anderen Leitung für die numerische Steuereinheit das neue Signal zu erzeugen, welches die dem Werkzeug entsprechende Abmaßinformation wiedergibt.

15. Gerät zum Erzeugen von Abmaßinformationen für eine Vielzahl von Werkzeugen, wobei das Gerät in Verbindung mit einer numerischen Steuereinheit mit Speicherschaltungen arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgende Einrichtungen enthält:

a) eine von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängige Einrichtung zum Festhalten eines Werkzeugs in einer stationären Lage;

b) eine Einrichtung zum Messen des Abstands zwischen einem Punkt am Werkzeug und einer Bezugsstelle und zum Erzeugen von Meßsignalen, welche Positions-Inkremente des Abstands wiedergeben;

c) auf die Meßsignale ansprechende Mittel zum Erzeugen eines Ausgangssignals, welches den Abstand zwischen dem Punkt am Werkzeug und dem Bezugspunkt wiedergibt, wobei die Mittel eine Einrichtung zum Erzeugen eines Identifiziersignals enthalten, welches eine v'orbes timrate numerische Identifikation des Werkzeugs darstellt;

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d) eine auf jedes Ausgangssignal, ein entsprechendes Signal ■und ein Identifiziersignal ansprechende Einrichtung zum Übertragen des Ausgangssignals zu einer Speicherstelle
in den Speicherschaltungen der numerischen Steuereinheit, die dem Identifiziersignal entspricht.

1G. Gerät zum Erzeugen von Abinaßinformationen für eine Vielzahl von Y/erkzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgendes enthält:

a) eine von der Spindel der Werkzeugmaschine unabhängige
Halterungsvorrichtung zum Festhalten eines Werkzeugs in einer stationären Lage;

b) eine Meßeinrichtung zum Messen des Abstands von einer
Stelle am Werkzeug zu einem Bezugspunkt und zum Erzeugen von Meßsignalen, welche Positions—Inkremente des Abstands wiedergeben;

c) auf die Meßsignale ansprechende Mittel zum Erzeugen
eines Ausgangssignals, welche den Abstand zwischen der
Stelle am Werkzeug und dem Bezugspunkt wiedergibt, wobei die Mittel eine Einrichtung zum Erzeugen eines Identifiziersignals enthalten, welches eine vorbestimmte numerische Identifikation des Werkzeugs wiedergibt;

d) eine Eingabe/Ausgabevorrichtung mit einem Aufzeichnungsmedium; und

e) eine auf jedes Ausgangssignal und ein entsprechendes
Identifiziersignal ansprechende Einrichtung zum Erregen der Eingabe/Ausgabevorrichtung, um auf dem Aufzeichnungsmedium Signale aufzuzeichnen, die dem Identifiziersignal und dem Ausgangssignal entsprechen.

17· Gerät zum Erzeugen von Abmaßinformationen für eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen, wobei diese Informationen als Ein-

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gangsgröße einer an eine Werkzeugmaschine angeschlossenen Steuervorrichtung eingespeist werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät folgende Einrichtungen aufweist:

a) eine von der Werkzeugmaschine unabhängige Basis (10) mit einem Sockel (15), der an der Basis befestigt ist, um ein Schneidwerkzeug in einer stationären Lage festzuhalten;

b) ein von Hand betätigbares Lehren- oder Meßgerät (11), welches an der Basis befestigt ist, um einen Abmaßparameter des Schneidwerkzeuges zu messen und um ein elektrisches Signal als Funktion der Größe jedes gemessenen Parameters vorzusehen;

c) eine Steuerschaltung (60), die auf jedes der elektrischen Signale anspricht, um diese elektrischen Signale zu speichern und um entsprechende Ausgangesignale zu erzeugen, wobei jedes Ausgangssignal einen gemessenen Ab— maßparameter darstellt;

d) einen Werkzeugnummer-Schalter (96) zum Erzeugen von Werkzeug-Wummersignalen, wobei jedes Werkzeugnummernsignal einheitlich eines der Schneidwerkzeuge identifiziert; und

e) eine Kopplungsschaltung (77), die auf die Ausgangssignale und auf die Werkzeugnummersignale anspricht, um diese Signale der Steuervorrichtung zuzuführen.

18. Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Lehren- oder Meßgerät folgende Merkmale und Einrichtungen aufweist:

a) eine Führungssäule (18), die nahe bei dem Sockel angeordnet ist, und deren Mittellinie nahezu parallel zur Mittellinie des in dem Sockel angeordneten Werkzeugs

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verläuft;

b) ein erstes Schieberteil (20), welches außen an der Führungssäule bewegbar angeordnet ist Lind sich in einer Richtung parallel zur Mittellinie der Führungssäule bewegen läßt;

c) ein zweites Schieberteil (22), welches von dem ersten Schieberteil gehaltert ist und sich relativ zum ersten Schieberteil in einer Richtung senkrecht zur Mittellinie der Führungssäule verschieben läßtj und

d) einen ersten Wandler (26) mit einem mechanischen Eingang, der auf eine relative Bewegung zwischen der Führung s säule und dem ersten Schieberteil anspricht und ein i'leßsignal als Funktion der Position des ersten Schieberteiles relativ zur Führungssäule erzeugt.

19· Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Lehren- oder Meßgerät einen zweiten Wandler (19) mit einem mechanischen Eingang aufweist, der auf eine relative Bewegung zwischen dem ersten Schieberteil und dem zweiten Schieberteil anspricht und ein zweites neßsignal ale Funktion der Position des zweiten Schieberteiles relativ zum ersten Schieberteil erzeugt.

20. Gerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schieberteil eine erste Anlage- oder Anschla^-flache (24) aufweist, die in einer Ebene senkrecht zur Mittellinie der Führungssäule gelegen ißt, daß diese erste Fläche als Anlagefläche dient, um Abmaße des V/eri:zeugs in einer Richtung parallel zur Mittellinie des 7/erkzeugs zu messen.

21. Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schieberteil eine zweite Anlage- oder Anschlagfläche (17) aufweist, die in einer Ebene parallel zur Mittellinie der Führungssäule ■ elegen ist, daß die zweite Fläche

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als Ansetzfläche zur Messung der Abmaße des Werkzeugs in einer Richtung senkrecht zur Mittellinie des Werkzeugs dient.

22. Gerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Wandler ein Gerät (21, 25, 28, 32, 34) zum Erzeugen eines digitalen Meßsignals in Abhängigkeit von vorbestimm- _; ten Inicrementen des Abstandes zwischen einer Stelle am Werkzeug und einem Bezugspunkt enthält.

23. Gerät nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung folgendes enthält:

a) eine Zählerschatung (54), die auf jeden Wandler anspricht, um jedes der digitalen Meßsignale zu zählen, wobei die Zählerschaltung eine elektrische Darstellung der Größe des Abstandes zwischen der Stelle am Werkzeug und dem Bezugspunkt enthält;

b) eine Anzeige- bzw. Ziffernanzeigevorrichtung (56), die auf jede Zählerschaltung anspricht, um eine sichtbare Darstellung oder Anzeige der elektrischen Darstellung bzw. des Inhaltes des Zählers zu erzeugen; und

c) einen Pufferspeicher (58), der auf jede Zählerschaltung zum Erzeugen des Ausgangssignals anspricht.

24. Gerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung aus einer numerischen Steuereinheit besteht, und daß die Kopplungsschaltung folgende Einrichtungen enthält:

a) einen Dekoder (106), der auf jedes Ausgangssignal anspricht und ein neues Signal erzeugt, welches die Größe des Parameters in einem der numerischen Steuereinheit zugeordneten bzw. bei dieser verwendbaren Zahlensystem wiedergibt;

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b) Speicherschal·tungen (112), die auf das neue Signal und das entsprechende V/erkzeugnummernsignal ansprechen, um das neue Signal zu speichern; und

c) Verbindungsleitungen (114, 116) zwischen der Speicherschaltung und der numerischen Steuereinheit mit einer ersten Verbindungsleitung (114), um ein Adressiersignal· von der numerischen Steuereinheit zu empfangen, welches einheitlich ein Werkzeug identifiziert, und mit einer zweiten Leitung (116) zum Erzeugen bzw. zum Zuführen des neuen Signals zur numerischen Steuereinheit in Abhängigkeit von dem Adressiersignal.

25. Gerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung aus einer numerischen Steuereinheit mit einer Speicherschaltung besteht, und daß die Kopplungsschaltung einen Dekoder (119) und eine Zyklus-Steuerschaltung (115) enthält, die auf jedes Ausgangssignal· und ein entsprechendes Werkzeugnummernsignal· anspricht, um das Signal· zu den Speicherschaltungen der numerischen Steuereinheit zu übertragen.

26. Gerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung aus einem Computer mit einer Speicherschaltung besteht und in Verbindung und in Abhängigkeit von einem Unterbrecherkreis und einem Werkzeugnummersignal· arbeitet, um ein entsprechendes Ausgangssignal· zu der Speicherscha^ung in dem Computer zu übertragen, daß die Koppl·ungsschaltung fol·gende Einrichtungen

a) Isolierkreise (82, 99) mit Eingängen, die auf das Ausgangssignal· und das entsprechende Werkzeugnummernsignal· ansprechen und mit einem Ausgang, der mit dem Computer verbunden ist, um die Eingänge vorn Computer zu isomeren? und

b) einen Unterbrecherkreis (76), um den Betrieb des

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Compiiters zu unterereclien.

27. Gerät nach Anspruch. 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplungsschaltung folgende Einrichtungen enthält:

a) eine Eingabe/Ausgabevorrichtung (126), um Informationen in bzw. auf einem Aufzeichnungsmedium. zu kodieren; und

b) eine Schaltung (77) und einen Computer (124)» die auf jedes Ausgangssignal und ein entsprechendes Werkzeugnummernsignal ansprechen, um die Eingabe/Ausgabevorrichtung zu erregen, derart, daß die Informationen in bzw. auf dem Speicheraiedium kodiert werden, die dem Ausgangssignal und dem Werkzeugnummernsignal entsprechen.

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