DE2512762B2

DE2512762B2 - DEVICE FOR GUIDING WORK PIECES IN GALVANIC METALLIZING, IN PARTICULAR CHROMING PLANTS

Info

Publication number: DE2512762B2
Application number: DE19752512762
Authority: DE
Inventors: Walter; Schmitt jun Walter; 7570 Baden-Baden Schmitt sen
Original assignee: Chrom-Schmitt Kg, 7570 Baden-Baden
Priority date: 1975-03-22
Filing date: 1975-03-22
Publication date: 1977-09-15
Also published as: DE2512762A1; DE2512762C3

Description

Bäder einzutauchen und von einem Behälter in einen anderen Behälter zu überführen. In dem DT-GM 17 98 677 ist eine Maschine zur Kenntlichmachung von besonderen Papieren durch Anfärben beschrieben, bei welcher auf einem endlosen Förderorgan umlaufende Tragvorrichtungen für die Papiere vorgesehen sind, die beim Vorbeiwandern an einem Farbbehälter automatisch gekippt und wieder in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden. Die Drehbewegung wird dem Werkstückträger mittels eines Zahnrades und einer Zahnstange erteiltImmersing baths and transferring them from one container to another. In the DT-GM 17 98 677 is a machine for the identification of special papers described by staining, in which on an endless conveyor organ revolving Carrying devices for the papers are provided, which automatically when walking past an ink container be tilted and brought back to their original position. The rotary motion is the Workpiece carrier granted by means of a gear and a rack

Mit einer derartigen Maschine ist es jedoch nicht möglich, Werkstücke, die galvanisch behandelt werden sollen, mit Strom zu beaufschlagen, der insbesondere bei der Hartverchromung eine verhältnismäßig große Stromstärke aufweisen muß.With such a machine, however, it is not possible to process workpieces that are electroplated should be charged with electricity, which is a relatively large especially in hard chrome plating Must have amperage.

Die DT-PS 2 91 393 betrifft eine Einrichtung zum Beizen von Metallgegenständen, bei welcher die Gegenstände mittels eines Kettenförderers in ein Tauchbad geführt werden, wobei die Werkstückträger von einer Führungseinrichtung gekippt werden. Auch diese vorbekannte Einrichtung ermöglicht nicht die Beaufschlagung der Werkstücks mit vergleichsweise hohen elektrischen Stromstärken zur Durchführung von galvanischen Metallisierungen, insbesondere Verchromungen. The DT-PS 2 91 393 relates to a device for pickling metal objects, in which the Objects are guided into an immersion bath by means of a chain conveyor, with the workpiece carrier be tilted by a guide device. This previously known device does not allow Applying comparatively high electrical currents to the workpiece to carry out galvanic metallization, in particular chrome-plating.

Es sind schließlich kontinuierlich arbeitende galvanische Metallisierungs-, insbesondere Verchromungsanlagen, bekanntgeworden, welche Einrichtungen aufweisen, die die Werkstücke selbsttätig in die verschiedenen Bade- und Spülbehälter eintauchen, darin führen, sie wieder herausbewegen und erneut wieder eintauchen.After all, there are continuously working galvanic metallization systems, in particular chromium systems, became known which facilities have the workpieces automatically in the various Immerse the bath and rinsing container, guide them into them, move them out again and immerse them again.

Die Vorrichtungen der genannten Art bestehen im allgemeinen aus über den Behältern angeordneten pneumatischen oder hydraulischen Hebe- und Absenkeinrichtungen sowie Einrichtungen zum horizontalen Transport und zur Führung in den bzw. zwischen den einzelnen Behältern.The devices of the type mentioned generally consist of those arranged above the containers pneumatic or hydraulic lifting and lowering devices and devices for horizontal Transport and guidance in or between the individual containers.

Gleichzeitig müssen Vorkehrungen getroffen werden, um beim Durchlauf durch das galvanische Bad den zum Galvanisieren benötigten Strom den Werkstücken zuzuführen.At the same time, precautions must be taken to ensure that the to the Electroplating needed to supply electricity to the workpieces.

Die bisher bekannten Einrichtungen dieser Art sind verhältnismäßig kompliziert im Aufbau und beanspruchen viel Platz. Ferner sind sie, bedingt durch die Vielzahl der hydraulisch oder pneumatisch betätigten Stationen zum Absenken und Anheben der Werkstücke, verhältnismäßig störanfällig und durch die Vielzahl der von einer Zentrale: aus zu steuernden Stationen auch kostspielig.The previously known devices of this type are relatively complicated in structure and require lots of space. Furthermore, they are due to the large number of hydraulically or pneumatically actuated Stations for lowering and lifting the workpieces, relatively prone to failure and due to the large number of from a central station: stations to be controlled from also costly.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verhältnismäßig einfache Vorrichtung zum Führen von Werkstücken in galvanischen Metallisierungs-, insbesondere Verchromungsanlagen, zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile der diesbezüglichen Anlagen nicht aufweist, welche einfach und robust aufgebaut ist und mii welcher es leicht möglich ist, auch eine Vielzahl von kleineren Präzisionswerkstücken einer galvanischen Metallisierung, insbesondere einer galvanischen Verchromung, zu unterwerfen. Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, die Zuführurg von vergleichsweise hohen Stromstärken, die insbesondere bein Hartverchromen benötigt werden, während des Durchlauf es der Werkstücke durch die verschiedenen Bäder betriebssicher zu gewährleisten.The present invention is based on the object of a relatively simple device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chrome systems create, which does not have the aforementioned disadvantages of the relevant systems, which simple and is constructed robustly and with which it is easily possible, also a large number of smaller precision workpieces of a galvanic metallization, in particular a galvanic chrome plating. It essentially depends on the Supply of comparatively high currents, which are particularly required for hard chrome plating, To ensure that the workpieces are operationally reliable while they are passing through the various baths.

Zur Lösung deir gestellten Aufgabe sind gemäß der vorliegenden Erfindung an der endlos umlaufenden Fördereinrichtung, beispielsweise der endlos umlaufenden Kette, mehrere mit Stromkontaktfedern versehene Werkstückhalter um eine zur Laufrichtung der Kette senkrechte Achse drehbar angeordnet, die mit im Eintritts- und Austrittsbereich der Werkstücke in die bzw. aus den Behältern vorgesehenen Führungseinrichtungen derart zusammenarbeiten, daß sich die Werkstückhalter beim ständigen Fortbewegen der Kette so drehen, daß die daran befestigten Werkstücke nacheinander in den entsprechenden Behälter eingetaucht,To solve deir task are according to the present invention on the endlessly revolving conveyor, for example the endlessly revolving Chain, several workpiece holders provided with current contact springs around one to the running direction of the chain vertical axis rotatably arranged with the entry and exit area of the workpieces in the or from the containers provided guide devices cooperate in such a way that the workpiece holder When moving the chain continuously, turn it so that the workpieces attached to it one after the other immersed in the appropriate container,

ίο darin geführt urd herausbewegt werden, wobei die Kontaktfedern sowohl zur Stromzuführung im Bereich des galvanischen Behälters in Stromschienen als auch im nicht eingetauchten Zustand der Werkstücke zur Führung in neutralen Führungsschienen laufen.ίο guided therein and moved out, whereby the Contact springs both for power supply in the area of the galvanic container in busbars and in the When the workpieces are not immersed, they run in neutral guide rails for guidance.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist mehrere Vorteile auf. So besteht ein Vorteil darin, daß kein kompliziertes Steuersystem zum Ablauf der einzelnen Arbeitsvorgänge erforderlich wird. Ferner kann das Eintauchen der Werkstücke und das Fortbewegen inThe device according to the invention has several advantages. So there is an advantage that no Complicated control system is required to run the individual operations. Furthermore, this can Immersing the workpieces and moving them into

ϊο dem entsprechenden Bade- oder Spülbehälter sowie das Herausbewegen aus dem Behälter in sehr einfacher Weise vorgenommen werdea Ein ganz besonderer Vorteil besteht darin, daß mit den Kontaktfedern einerseits die Zuführung des elektrischen Stromes durch Durchlaufen einer entsprechenden, über dem galvanischen Bad angeordneten Kontaktschiene erfolgen kann und andererseits diese Kontaktfedern in neutralen Schienen lediglich zur Führung der aus den Bade- oder Spülbehältern herausbewegten, nach oben ragenden Werkstücke dienen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die gesamte Anlage in Form einer Kreisbahn oder einer ovalen Bahn mit geraden Stücken aufgebaut sein kann, wobei an demselben Ausgangs- und Zielpunkt von einem einzigenϊο the corresponding bath or rinsing container as well as the Moving out of the container is made in a very simple manner, a very special one The advantage is that, on the one hand, the supply of electrical current through the contact springs Passing through a corresponding contact bar arranged above the galvanic bath can take place and on the other hand, these contact springs in neutral rails only to guide the out of the bathing or Rinsing containers that are moved out and that protrude upward are used. Another advantage of the invention Device consists in that the entire system in the form of a circular path or an oval path can be built with straight pieces, with the same starting point and destination from a single one

Workers put the workpieces in the workpiece holder

eingesetzt und nach der galvanischen Behandlung undused and after galvanic treatment and

Cleaning removed from the workpiece holders

werden können.can be.

Finally, there is another advantage in that

praktisch wartungsfreien Betrieb der mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgerüsteten Anlage, da die Werkstückhalter lediglich eine Drehbewegung an der umlaufenden Fördereinrichtung, beispielsweise der umlaufenden Kette, ausführen.practically maintenance-free operation of the system equipped with the device according to the invention, since the Workpiece holder only a rotary movement on the revolving conveyor, for example the circulating chain.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht der Werkstückhalter aus einer drehbar an der endlos umlaufenden Kette befestigten Stange, die an einem äußeren Ende einen im rechten Winkel dazu verlaufenden, aus zweiAccording to a special embodiment of the device According to the invention, the workpiece holder consists of a rotatable on the endlessly revolving Chain-attached rod, which at one outer end is a perpendicular to it, made of two

s° herzförmig geformten Kontaktfedern bestehenden Kontakfedersatz aufweist Das andere Ende der Stange ist im rechten Winkel und senkrecht zum Kontaktfedersatz abgewinkelt und weist zum Aufsetzen des Werkstückes ein Befestigungsmittel, beispielsweise ein Schraubengewinde mit Kontermutter, auf. Im Abstand von dem abgewinkelten äußeren Ende sind zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Stäbe derart befestigt, daß ein Stab parallel zum abgewinkelten Ende und der andere Stab in entgegengesetzter Richtung zums ° heart-shaped contact springs existing contact spring set has the other end of the rod is at right angles and perpendicular to the contact spring set angled and has a fastening means for placing the workpiece, for example Screw thread with lock nut. There are two spaced from the angled outer end Rods running at right angles to one another are fastened in such a way that one rod is parallel to the angled end and the other rod in the opposite direction to the

Contact spring set runs

Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausfflhrungsform der Gegenstand der Vorrichtung gemäß der Erfindung näher erläutert werden.Based on the drawings, the object of the Device according to the invention will be explained in more detail.

In the drawings shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine galvanische VerchroiTiungsanlage mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung in prinzipieller Darstellung.F i g. 1 is a plan view of a galvanic chrome plating system with the device according to the invention in a schematic representation.

Fig. la zeigt einen Schnitt A-A von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.Fig. La shows a section AA of FIG. 1 in an enlarged view.

Fig.2 zeigt eine Seitenansicht des unteren Teils der Anlage von F i g. 1 mit Teilaufriß sowie Teilschnitte entsprechend der Linien B-B und C-Cvon F i g. 1.FIG. 2 shows a side view of the lower part of the installation of FIG. 1 with partial elevation and partial sections according to the lines BB and CC of FIG. 1.

Fig.3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Werkstückhalter der Vorrichtung gemäß der Erfindung.3 shows a perspective illustration Workpiece holder of the device according to the invention.

Fig. 3azeigt in perspektivischer Darstellung einen zu behandelnden Hohlzylinder, der auf den Werkstückhalter gemäß F i g. 3 aufgesetzt wird.Fig. 3a shows a perspective view of a treating hollow cylinder, which is placed on the workpiece holder according to FIG. 3 is put on.

Fig.4 zeigt in prinzipieller Darstellung und in Seitenansicht die Führungseinrichtung zum Eintauchen der Werkstücke mitteis des in F i g. 3 dargestellten Werkstückhalters. Die; einzelnen Bewegungs-Phasen des Werkstückhalters sind gestrichelt dargestellt4 shows the guiding device for immersion in a basic representation and in a side view of the workpieces in the middle of the in FIG. 3 shown Workpiece holder. The; individual movement phases of the workpiece holder are shown in dashed lines

Fig.5 zeigt in Seitenansicht eine Führungseinrichtung zum Herausbewegen der Werkstücke aus dem entsprechenden Behälter. Die einzelnen Bewegungs-Phasen des Werkstückhalters gemäß Fig.3 sind gestrichelt dargestellt5 shows a guide device in a side view for moving the workpieces out of the corresponding container. The individual movement phases of the workpiece holder according to Figure 3 are shown in dashed lines

F i g. 6 zeigt eine Draufsicht der Führungsvorrichtung gemäß F i g. 5, wobei nur die zweite Stellung von rechts des Werkstückhalters gestrichelt dargestellt ist.F i g. 6 shows a top view of the guide device according to FIG. 5, with only the second position from the right of the workpiece holder is shown in dashed lines.

Fig.7 zeigt in Seitenansicht eine Führungseinrichtung zum Überführen eines Werkstückes von einem Behälter in einen benachbarten Behälter. Die einzelnen Bewegungs-Phasen des Werkstückhalters gemäß F i g. 3 sind gestrichelt dargestellt.7 shows a guide device in a side view for transferring a workpiece from one container to an adjacent container. The single ones Movement phases of the workpiece holder according to FIG. 3 are shown in dashed lines.

F i g. 8 zeigt eine Draufsicht der Führungsvorrichtung gemäß F i g. 7, wobei nur eine Stellung des Werkstückhalters gestrichelt dargestellt ist.F i g. 8 shows a top view of the guide device according to FIG. 7, with only one position of the workpiece holder is shown in dashed lines.

Wie sich aus F i g. 1 und 2 ergibt, besteht die Anlage zum Galvanisieren, insbesondere zum Verchromen, kleiner Werkstücke aus einem mehrere Meter langen Behälter 1 zur Aufnahme des galvanischen Bades. In diesen Behälter hängen mehrere über eine Stromschiene 2 miteinander verbundene Anoden 3 ein. Dem länglichen Behälter 1 gegenüberliegend sind mehrere Behälter 4 mit Bädern zur Entfettung der zu galvanisierenden Werkstücke und mehrere Behriter 5 zur Spülung der bereits galvanisierten, insbesondere verchromten, Werkstücke angeordnet.As can be seen from FIG. 1 and 2 results, the system exists for electroplating, especially for chrome-plating, small workpieces from a several meter long Container 1 for holding the galvanic bath. Several hang in this container over a busbar 2 interconnected anodes 3 a. Opposite the elongated container 1 are several Container 4 with baths for degreasing the workpieces to be galvanized and several Behriters 5 arranged for rinsing the already galvanized, in particular chrome-plated, workpieces.

Der Behälter 1 und die Behälter 4 und 5 sind von einem geeigneten Führungssystem umgeben, in welchem eine im Prinzip dargestellte Kette 5' endlos umläuft Die Kette 5' wird durch ein nicht dargestelltes Antriebssystem in Umlauf versetzt. Quer zu der durch die Pfeile 6 dargestellten Laufrichtung der Kette sind mehrere Werkstückhalter drehbar an der Kette befestigt die allgemein mit 7 bezeichnet sind und von denen einer perspektivisch in F i g. 3 dargestellt ist. Die Werkstückhalter 7 dienen zur Aufnahme von beliebig geformten kleinen Werkstücken, die beispielsweise in einem Chrombad im Behälter 1 verchromt werden sollen.The container 1 and the containers 4 and 5 are surrounded by a suitable guide system in which a chain 5 ', shown in principle, revolves endlessly. The chain 5' is replaced by a chain (not shown) Drive system put into circulation. Transverse to the direction of travel of the chain shown by the arrows 6 a plurality of workpiece holders rotatably attached to the chain, indicated generally at 7 and from which one in perspective in FIG. 3 is shown. The workpiece holder 7 are used to accommodate any Shaped small workpieces that are chrome-plated in a chrome bath in container 1, for example should.

Wie sich insbesondere aus F i g. 1 ergibt werden die Werkstückhalter 7 voni der Kette in Richtung der Pfeile 6 mitgenommen undl an den Umlaufbögen durch neutrale Schienen 8 geführt Im Bereich des Behälters 1 werden die Werkstückhalter 7 in einer Stromzuführungsschiene 9 geführt die mit einer elektrischen Zuleitung 10 an die Spannungsquelle angeschlossen ist und über welche der Strom den an den Werkstückhaltern befestigten Werkstücken zugeführt wird.As can be seen in particular from FIG. 1 results in the workpiece holder 7 voni the chain in the direction of the arrows 6 taken along and guided on the circular arches by neutral rails 8 in the area of the container 1 the workpiece holder 7 is guided in a power supply rail 9 with an electrical Feed line 10 is connected to the voltage source and via which the current is sent to the workpiece holders attached workpieces is supplied.

Wie sich insbesondere aus F i g. 3 ergibt besteht ein Werkstückhalter 7 im wesentlichen aus einer Stange 11, die in einem Lagerteil 12 drehbar gelagert ist. Das Lagerteil 12 ist auf der perspektivisch und gestrichelt teilweise dargestellten endlos umlaufenden Kette 5' befestigt, Auf der gesamten Kette sind je nach dem gewünschten Arbeitsprozeß eine Vielzahl derartiger Werkstückhalter angeordnet.As can be seen in particular from FIG. 3 results in a Workpiece holder 7 essentially consists of a rod 11, which is rotatably mounted in a bearing part 12. The bearing part 12 is shown in perspective and in dashed lines partially shown endless revolving chain 5 'attached, on the entire chain are depending on the desired work process arranged a plurality of such workpiece holder.

Das vorne aus dem Lagerteil 12 herausragende Ende der Stange 11 ist mit einem Klotz 13 fest verbunden, an welchem senkrecht zur Stange 11 verlaufend ein aus zwei herzförmig gebogenen Kontaktfedern 14 und 15 bestehender Kontaktfedersatz mittels Schrauben befestigt ist. Das hintere Ende der Stange U ist senkrecht nach oben, wie bei 17 dargestellt, abgewinkelt Das abgewinkelte Teil 17 verläuft auch senkrecht zur Richtung des Kontaktfedersatzes 14, 15. Am oberen Ende des abgewinkelten Teiles 17 ist eine Befestigungsmutter 18 vorgesehen, mit Hilfe derer das in F i g. 3a dargestellte Teil, das aus einer Stange 19 und einem zylindrischen Körper 20 besteht, an dem abgewinkelten Teil 17 befestigt werden kann. Der Hohlzylinder 20 kann bereits ein zu verchromendes Teil darstellen. Es ist aber auch möglich, diesen Hohlzylinder als weitere Steckhalterung für darin zu befestigende und zu verchromende Teile zu verwenden. Im Abstand vom abgewinkelten Teil 17 sind zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Stäbe 21 und 22 vorgesehen, wobei der Stab 21 parallel zum abgewinkelten Teil 17 und der Stab 22 in entgegengesetzter Richtung zum Kontaktfedersatz 14,15 verläuft. Die Stange 22 ist mit ihrem hinteren Ende 23 schwach abgewinkelt.The end of the rod 11 protruding from the bearing part 12 is firmly connected to a block 13 which is perpendicular to the rod 11 one of two heart-shaped bent contact springs 14 and 15 existing contact spring set is fastened by means of screws. The rear end of the rod U is vertical upwards, as shown at 17, angled. The angled part 17 also runs perpendicular to the Direction of the contact spring set 14, 15. At the upper end of the angled part 17, a fastening nut 18 is provided, with the aid of which the in FIG. 3a shown part, which consists of a rod 19 and a cylindrical body 20, on the angled Part 17 can be attached. The hollow cylinder 20 can already represent a part to be chrome-plated. It is but also possible to use this hollow cylinder as a further plug-in bracket for it to be attached and closed to use chrome-plated parts. At a distance from the angled part 17 are two at right angles to each other arranged rods 21 and 22 are provided, the rod 21 parallel to the angled part 17 and the rod 22 runs in the opposite direction to the contact spring set 14, 15. The rod 22 is with its rear Slightly angled at the end of 23.

Der in den F i g. 3 und 3a dargestellte Werkstückhalter arbeitet nun mit in den Anfangs- und Endbereichen der Behälter 1,4 und 5 vorgesehenen Führungseinrichtungen derart zusammen, daß durch Drehung der Stange 11 das Werkstück 20 beim Umlauf der Kette 5' selbsttätig jeweils in einen Behälter eingetaucht darin unter Fortbewegung geführt aus dem Behälter herausbewegt und erneut wieder in den nächsten Behälter eingetaucht wird.The in the F i g. 3 and 3a illustrated workpiece holder now works with in the beginning and end areas the container 1, 4 and 5 provided guide devices together in such a way that by rotating the Rod 11 the workpiece 20 as the chain 5 'rotates automatically immersed in a container in each case moved out of the container while moving and again immersed in the next container.

Die Eintauchfunktion ist zunächst in Fig.4 dargestellt, die der Stelle D in Fig. 1 entspricht Am Behälierrand 24 des Behälters 1 ist eine schräg in den Behälter verlaufende Rampe 25 durch eine beliebige Befestigungseinrichtung angeordnet Beim Ankommen eines gestrichelt dargestellten Werkstückhalters 7 (F i g. 3) am Ende der Führungsschiene 8 läuft die untere Feder 15 des Kontaktfedersatzes auf den schrägen Ansatz 26 der Schiene 8, wodurch sich die Stange 11 in dem fest mit der Kette verbundenen Teil 12 dreht und die Stange 21 sowie das Werkstück 20 eine Schwenkung in Richtung des Pfeiles 27 ausführt In der bei T dargestellten Stellung hat sich der Werkstückhalter um 90° gedreht so daß das Werkstück 20 durch Aufliegen der Stange 21 auf dem abgeflachten Teil 28 der Rampe 25 horizontal verläuft Durch weiteres Fortbewegen der Kette 5' fällt die Stange 21 auf den schrägen Teil der Rampe, und der Werkstückhalter führt eine weitere Drehung aus bis er sich schließlich um weitere 90° gedreht hat wie bei 7" dargestellt Das Werkstück 20 befindet sich dann bereits im Bad des Behälters 1. Gleichzeitig nimmt die Stromzuführungsschiene 9 die beiden Federn 14 und 15 des Kontaktfedersatzes auf, und der Strom wird somit über den Kontaktfedersatz dem Werkstück 20 zugeführt, das während des Durchlaufes durch den Behälter 1 galvanisiert wirdThe immersion function is initially shown in FIG. 4, which corresponds to point D in FIG 3) At the end of the guide rail 8, the lower spring 15 of the contact spring set runs on the inclined extension 26 of the rail 8, whereby the rod 11 rotates in the part 12 that is firmly connected to the chain and the rod 21 and the workpiece 20 pivot in In the position shown at T , the workpiece holder has rotated 90 ° so that the workpiece 20 runs horizontally by resting the rod 21 on the flattened part 28 of the ramp 25 onto the inclined part of the ramp, and the workpiece holder rotates one more time until it has turned another 90 ° t as shown at 7 ″. The workpiece 20 is then already in the bath of the container 1. At the same time, the power supply rail 9 receives the two springs 14 and 15 of the contact spring set, and the current is thus fed via the contact spring set to the workpiece 20, which during the Pass through the container 1 is galvanized

Sinngemäß der gleiche Prozeß tritt an der Stelle Fder Anlage von F i g. 1 ein, nur daß dort keine Stromschiene mehr vorhanden ist da in den Behältern 5 nur eine Spülung erforderlich wird.The same process occurs in place of Fder Appendix of F i g. 1, only that there is no busbar anymore there in the containers 5 only one Flushing becomes necessary.

In the F i g. 5 and 6 is a guide device for

Herausbewegen des Werkstückes in Seitenansicht und Draufsicht dargestellt, die mit dem Werkstückhalter gemäB F i g. 3 zusammenarbeitet und die an der Sieiie F der Anlage gemäß Fig. t angeordnet iist Im Bereich der Behälterwand 29 des Behälters 1 sind ein Nocken 30 und S in bestimmten Abstand davon eine weitere schräg in den Behälter verlaufende Rampe 31 eingeordnet Wenn nun ein Werkstückhalter 7 aus der Stromschiene 9 austritt, stößt zunächst die Stange 21 s;egen den Nocken 30. Durch Weiterbewegung der Kette 5' dreht sich die ι ο Stange ti, wodurch der Werlcstückkialter, wie bei T" dargestellt, eine Schwenkung um 90° ausführt In dieser Stellung weist die Stange 22 nach unten und stößt gegen das untere Ende deir Rampe 311 an. Durch Weiterbewegung der Kette 5' legt sich die Stange 22 auf die schräge Fläche der Rampe 31, und der Werkstückhalter nimmt schließlich die bei ?"" gezeigte Stellung an. Durch die Abflachung 32 wird der Werkstückhalter zur Vollendung der Schwenkung um 90° bewegt so daß dieser schließlich die bei 7 (Fig.5) dargestellte Stellung einnimmt wobei das Werkstück 20 nunmehr nach oben weist Der Nocken 30 und die Rampe 31 können, beispielsweise durch eine geeignete !Schienenkonstruktion 33, miteinander verbunden und in beliebiger Weise in dem oben erwähnten Bereich des Behälters 1 befestigt werden.Moving out of the workpiece shown in side view and top view, which with the workpiece holder according to FIG. 3 cooperates and which is arranged on sieiie F of the system according to FIG the busbar 9 exits, the rod 21 first pushes; egen the cam 30. Moving the chain 5 'further rotates the ι ο rod ti, whereby the Werlcstückkialter, as shown at T ″ , executes a pivoting of 90 ° In this position points the rod 22 downwards and hits the lower end of the ramp 311. By moving the chain 5 'further, the rod 22 lies on the inclined surface of the ramp 31, and the workpiece holder finally assumes the position shown at? "". Through the flattening 32, the workpiece holder is moved through 90 ° to complete the pivoting so that it finally assumes the position shown at 7 (FIG. 5), the workpiece 20 now w upwards The cam 30 and the ramp 31 can be connected to one another, for example by means of a suitable rail construction 33, and can be fastened in any way in the above-mentioned area of the container 1.

Sinngemäß der gleiche Vorgang findet an der Stelle G der Anlage von Fig. 1 statt nur das dort die Stromschiene 9 nicht vorhanden ist Im Bereich der Führungsschienen 8 ist die Stellung des Werkstückhaiters immer so, daß das Werkstück 20 nach oben weistCorrespondingly, the same process takes place at point G of the system of FIG. 1, only that the busbar 9 is not present there. In the area of the guide rails 8, the position of the workpiece holder is always such that the workpiece 20 faces upwards

In the F i g. 7 and 8 are the two in FIGS. 4, 5

und 6 dargestellten Führungseinrichtungen miteinander vereinigt und ergänzt um eine F.intauch- und Heraushebestation, beispielsweise zwischen zwei Behältern 4 oder 5, zu bilden. Die F i g. 7 und 8 zeigen nur noch das Prinzip und die einzelnen Stellungsphasen des Werkstückhalters 7. Derartige Führungseinrichtungen sind beispielsweise an den Stellen H und / zwischen den Behältern bei der Anlage gemäß den F i g. 1 und 2 vorgesehen.6 and 6 combined and supplemented to form an immersion and lifting station, for example between two containers 4 or 5. The F i g. 7 and 8 only show the principle and the individual position phases of the workpiece holder 7. Such guide devices are, for example, at points H and / between the containers in the system according to FIGS. 1 and 2 provided.

Die einzelnen Stellungen 7 bis 7"" der Werkstückhalter entsprechen den Stellungen der F i g. 4 und 5. Der am Ende eines Behälters 4 oder 5 ankommende Werkstückhalter 7" wird durch den Nocken 30, wie in F i g. 5, in die Stellung T" bewegt und durch die Rampe 31 in die Stellung 7"". Damit wird das Werkstück aus einem Behälter 4 oder 5 herausbewegt. In dem kurzen Bereich zwischen zwei Behältern 4 bzw. 5 ist ein kurzes, beispielsweise U-förmiges, Schienenstück 34 angeordnet welches eine Auflagefläche 35 und eine schräg nach unten verlaufende Fläche 36 aufweist Dadurch wird in der Stellung 7 der Werkstückhalter mit nach oben weisendem Werkstück zwischen den beiden Behältern geführt Der Einlauchvorgang: in den nächsten Behälter läuft dann, wie in Fig.4 dargestellt mit Hilfe der schrägen Rampe 25 ab.The individual positions 7 to 7 ″ ″ of the workpiece holder correspond to the positions in FIG. 4 and 5. The workpiece holder 7 "arriving at the end of a container 4 or 5 is moved by the cam 30, as in FIG. 5, into the position T" and by the ramp 31 into the position 7 "". The workpiece is thus moved out of a container 4 or 5. In the short area between two containers 4 and 5, a short, for example U-shaped, rail piece 34 is arranged which has a support surface 35 and a downward sloping surface 36 the two containers.

Zu einer gemeinsamen Verbindung sämtlicher Teile der Führungseinrichtung gennäß F i g. 7 und 8 können der Nocken 30, die Rampen :ö und 31 sowie das kurz« neutrale Führungsschienenstück 34 durch eine gemein same Tragkonstruktion 37 verbunden werden, die danr in einfacher Weise zwischen zwei Behältern befestigt wird.For a common connection of all parts of the guide device according to FIG. 7 and 8 can the cam 30, the ramps: 6 and 31 as well as the short “neutral” guide rail piece 34 through a common same support structure 37 are connected, which then attached in a simple manner between two containers will.

For this purpose 4 sheets of drawings

709 537/709 537 /

Claims

25 12 7ü2 claims:

1. Device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chromium systems, with which the workpieces with an endlessly rotating conveyor, z. B. an endless chain, automatically submerged in the various bath and rinsing containers, guided in it while moving, moved out and again into the next container be immersed, characterized in that that on the endlessly revolving conveyor, for example the endlessly revolving chain (5 '), several workpiece holders (7) provided with current contact springs (14, 15) around one to the running direction the chain (5 ') vertical axis are rotatably arranged with the entry and exit area of the workpieces into and out of the Containers (1, 4, 5) provided guide devices (23,30,31,34) work together in such a way that the workpiece holder (7) rotate when the chain is constantly moving so that the attached workpieces (20) successively immersed in the corresponding container, guided therein and are moved out, the contact springs (14, 15) both for power supply in the Beieich des galvanic container in busbars (9) as well as in the non-immersed state of the workpieces for Guide in neutral guide rails (8) run.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the workpiece holder (7) consists of a rotatably on the endlessly revolving chain (5 ') fixed rod (11) exist, which on a outer end one at right angles to it, from two heart-shaped curved ones Contact springs (14.15) has existing contact spring set, and their other outer ends (17) is bent at right angles and perpendicular to the contact spring set and which one to take up des workpieces «has a fastening means (18) and at a distance from the angled outer end (17) two rods (21, 22) extending at right angles to one another in such a way on the Rod (11) are attached that a rod (21) parallel to the angled end (17) and the other rod in opposite direction to the contact spring set (14,15)

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the angled end (17) of the Rod (11) a screw with lock nut (18) for fastening the workpiece (20) or a Has further workpiece clamping device

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized characterized in that the guide device for immersing the workpiece in a container (1,4, 5) consists of an inclined ramp (25) in the container, on which the stall) (21) of the Workpiece holder (?) After exit of the contact spring set (14, 15) from the busbar (9) or slid on the guide rail (8)

5. Device according to one or more of the Claims 1 to 3, characterized in that the guide device for moving out the Workpiece from the container (1,4,5) from an am Exit area above the container arranged cams (30) against which the rod (21) of the Workpiece holder (7) starts up and rotates, and from a distance from said cam (30) arranged inclined ramp (31) on which the second rod (22) slidably rests and the Turn the workpiece holder (7) until the contact spring set (14, 15) engages in a guide rail

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that after the inclined ramp (31) a short guide rail (34) with a support surface (35) and an inclined drainage surface (36) is provided and that in connection therewith an inclined in the

ίο The next container running ramp (25) is provided is on which the rod (21) of the workpiece holder (7) after exiting the short Guide rail (34) slid on

7. Device according to one of claims 4, 5 or 6, characterized in that the cam

(30) and the ramp (31) and possibly in connection with the short guide rail (34) and the further ramp (25) by means of a rail construction (33, 37) to form a unit with one another are connected.

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the busbar (9), in which the contact spring set (14, 15) runs slidably, one

Has a U-shaped cross-section

The invention relates to a device for guiding workpieces in galvanic metallization, in particular chrome systems, with which the workpieces by means of an endlessly rotating conveyor, for example an endlessly circulating one

Chain, in the various bath and rinsing containers

automatically submerged, moved out while moving and back into the next container to be immersed.

When electroplating smaller workpieces,

in particular with galvanic chrome plating, the workpieces must first be heated at different temperatures Cleaning and degreasing baths are carried out, whereupon they are transferred to the galvanic bath for electrolytic Deposition of the metal, especially the chromium, immersed and with a corresponding electrical Electricity can be applied. The workpieces must have a Remain in the galvanic bath for a certain time, after which they are removed from the bath and put in cleaned several cleaning and rinsing baths and then fed for further processing will.

From the DT-GM 19 43 870 a device for power supply to continuously through a treatment station is Moved goods carriers to accommodate the under the effect of the electric current treated objects become known, which consists in the fact that the device in a parallel to a support rail for the goods carriers on both sides and in the immediate vicinity of the path of the goods carriers arranged rigid pair of rails with elastically movable into the interior of the pair of rails Contact elements is formed, which on the surface of a plate-shaped contact part between

6s see a guide roller and the support arm of the Slide the goods carrier. In this previously known device, however, it is not possible to continuously Goods carriers in a certain cycle in certain