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DE2510737A1 - Anlage zum erhitzen und trocknen von kohle in einem unter ueberdruck stehenden kreislauf - Google Patents

Anlage zum erhitzen und trocknen von kohle in einem unter ueberdruck stehenden kreislauf

Info

Publication number
DE2510737A1
DE2510737A1 DE19752510737 DE2510737A DE2510737A1 DE 2510737 A1 DE2510737 A1 DE 2510737A1 DE 19752510737 DE19752510737 DE 19752510737 DE 2510737 A DE2510737 A DE 2510737A DE 2510737 A1 DE2510737 A1 DE 2510737A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injector
burner
heating
plant according
plant
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19752510737
Other languages
English (en)
Inventor
Egon Dipl Ing Offergeld
Martin Ing Grad Wischniewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach GmbH and Co KG
Original Assignee
Buettner Schilde Haas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buettner Schilde Haas AG filed Critical Buettner Schilde Haas AG
Priority to DE19752510737 priority Critical patent/DE2510737A1/de
Priority to US05/665,380 priority patent/US4082498A/en
Priority to GB9838/76A priority patent/GB1486181A/en
Publication of DE2510737A1 publication Critical patent/DE2510737A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

F -y %r j Krefeld, den 10. März 1975
L ν ν. -U^1-J PAT - SCHl/wey - K 75/02
Biiltnor-Schiido-Hae» AG
Büttner-Scliilde-Haas Aktiengesellschaft, Krefeld-Uerdingen
Anlage zum Erhitzen und Trocknen von Kohle in einem unter Überdruck stehenden Kreislauf
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Erhitzen und Trocknen von Kohle in einem unter überdruck stehenden Kreislauf.
Unter Überdruck arbeitende Anlagen sind bekannt. Bei diesen Anlagen sind mit größter Wahrscheinlichkeit keine O_-Einbrüche von außen su befürchten. Da bei solchen Anlagen ein Teil der Abgase wieder zurückgefahren wird, muß dieser Gasstrom mit dem Gasstrom des Brenners gemischt werden, ohne daß ein Unterdruck entsteht. Zur Erhaltung des Überdruckes sind im allgemeinen mindestens zwei Ventilatoren erforderlich. Neben den entsprechenden Anschaffungskosten fallen die zum Betrieb der Ventilatoren erforderlichen Energiekosten an.
ORIGINAL JNSPEOTiD
— 2 —
—
Büttner-Schilde-ilaas AG
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer unter Überdruck stehenden Anlage die zur Erhaltung des Überdruckes erforderlichen Vorrichtungen baulich einfach auszubilden und sowohl die Kosten für die Anschaffung, als auch für die Unterhaltung zu senken.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelost, daß ein Injektor zur Gleichdruckmiscfrung der Rückbrüden mit den Gasen des Brenners und ein Diffusor zur Umwandlung der Gasgeschwindigkeitsenergie in Druckenergie angeordnet sind. Wichtig hierbei ist, daß die Druckenergie des einzigen im System angeordneten Ventilators so bemessen wird, daß am Injektor ein geringer Überdruck vorhanden ist. Hierdurch ergeben sich für den Ventilator eine einfache konstruktive Gestaltung und niedrige Energiekosten.
Zweckmäßigerweise wird der Brenner als Uberdruckbrenner ausgebildet. Da die Gasgeschwindigkeitsenergie in dem angeordneten Diffusor in Druckenergie umwandelbar ist, wirkt der Brenner gleichzeitig als Ventilator, Zur Erhöhung des Abkühleffslcto-s des Düssnrohres des Injektors
. 6098Α0/04Ϊ1
3 -
Bütlner-Sciiüde-Haas AG
durch die Rückbrüden können in den von den Rückbrüden durchströmten Teilen des Injektors Leitschaufeln angeordnet sein und/oder die Rückbrüden tangential in den Injektor eingeführt werden. Durch diese Ausbildung kann der Brenner mit hohen Rauchgastemperatüren gefahren werden, d.h. bei einem hohen Rückbrüdenanteil ist eine kleinere Rauchgasmenge und damit eine geringere Brennstoffmenge erforderlich. Bei einer hohen Rauch» gastemperatur ist wiederum die Luftüberschußzahl klei^ und damit der O -Gehalt in den Rauchgasen. Durch den geringen O„-Gehalt in den Rauchgasen und dem durch die Rückbrüden verursachten erhöhten Wasserdampfanteil wird die Explosionsgefahr auf ein Minimum gesenkte
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird schematisch dargestellt. Die Figur zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer einstufigen Anlage.
Am Düsenaustritt des Injektors 1 erfolgt die Gleichdruckraischung der Rückbrüden 2 mit den Gasen des Überdruckbrenners 3· Bis zu diesem Punkt erwärmt sich der kältere Räekgasstrom am Mantel des Verbs.-eBnungsroh.res, ir. dem er- is Gleichstrom oder spiral fö ^KHg zum Ver-
.. h "
609840/0410
r --ν ,'L.^
Büttner-Schilde-Haas AG
brennungsgasstrora geführt wird. Dem Überdruckbrenner wird der Brennstoff k und Luft 5 zugeführt. Zwischen dem Injektor 1 und dem Diffusor 6 ist die Mischstrecke 7 angeordnet. Die Anlage besteht des weiteren aus dem eigentlichen Erhitzer und Trockner 8 mit der Gutsaufgabe 9· Das getrocknete Gut verläßt die Anlage durch den Abscheider 10 bzw. als Feinstaub durch den Abscheider 11. Die Druckenergie des Ventilators 12 ist so groß bemessen, daß am"Injektor 1 nur der erforderliche geringe Mischdruck vorhanden ist.
Patentansprüche:
609840/0410

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Anlage zum Erhitzen und Trocknen von Kohle in einem unter Überdruck stehenden Kreislauf, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Injektors (i) zur Gleichdruckmischung der Rückbrüden (2) mit den Gasen des Brenners (3) und die Anordnung eines Diffusors (6) zur Umwandlung der Gasgeschwindigkeitsenergie in Druckenergie.
    2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckenergie des im System zwischengeachaltöten Ventilators (12) so. bemessen ist, daß am Injektor (1) ein geringer Überdruck vorhanden ist.
    3· Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner als Überdruckbrermer {3) ausgebildet ist.
    - 6
    6098A0/0A10
    Zb I U / J / - 6 -
    .3? V J k^iu J Biitlner-Schilde-Haas AG
    Anlage nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, daß in den von den Rückbrüden (2) durchströmten Teilen des Injektors (1) Leitschaufeln angeordnet sind.
    5. Anlage nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Rückbrüden (2) tangential in den Injektor (1) einführbar sind.
    6098A0/0410
DE19752510737 1975-03-12 1975-03-12 Anlage zum erhitzen und trocknen von kohle in einem unter ueberdruck stehenden kreislauf Ceased DE2510737A1 (de)

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US05/665,380 US4082498A (en) 1975-03-12 1976-03-10 System for drying and heating particulate coal
GB9838/76A GB1486181A (en) 1975-03-12 1976-03-11 Coal heating and drying installation

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US (1) US4082498A (de)
DE (1) DE2510737A1 (de)
GB (1) GB1486181A (de)

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US4082498A (en) 1978-04-04
GB1486181A (en) 1977-09-21

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