DE249681C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JV* 249681 KLASSE 156. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Mai 1911 ab.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bilddruckformen aus Zelluloid oder anderem plastischen Material, die selbst wiederum zur Herstellung von Druckformen dienen sollen. Das Verfahren, bei dem in bekannter Weise das Material in erhitztem Zustand in eine Matrize zwischen starren, zwangläufig geführten Platten eingepreßt wird, besteht im wesentliehen darin, daß bei dem Preßvorgang die Luft aus dem Raum zwischen den Preßplatten und dem Zelluloid abgesaugt wird, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern. Gleichzeitig kann durch das an sich bekannte Unterlegen einer Zurichtplatte unter die aus biegsamem Material hergestellte Matrize alsbald ein zugerichteter Druckstock erzielt werden. Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Maschine ist von einfacher Bauart und leicht zu handhaben.

Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform der erfundenen Vorrichtung dar, und zwar

Fig. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung, welche zur Ausführung des beanspruchten Verfahrens dient.

Fig. 2 ist eine Endansicht;

Fig. 3 ist ein Schnitt nach B-B der Fig. 1; Fig. 4 ist ein Schnitt durch eine Preßplatte nach A-A der Fig. 1;

Fig. 5 ist ein ähnlicher Schnitt durch eine Preßplatte, und

Fig. 6 zeigt eine der Deutlichkeit wegen übertriebene Darstellung der Zurichtschablone.
Die Presse besteht aus einer Grundplatte 1, einem oberen Druckglied 2, einem unteren Druckglied 3 und passenden Verbindungen und Vorrichtungen zur Betätigung der Druckglieder, die starr ausgebildet und so angeordnet sind, daß sie genau parallel zueinander bewegt werden können. Eines der beiden Druckglieder ist beweglich, in der dargestellten Ausführungsform z. B. das untere. Das obere Glied 2 und die Grundplatte 1 sind durch Säulen 4 miteinander verbunden. Die Bewegung der unteren Druckplatte 3 geschieht unter Vermittlung von Schuhen 9, welche durch die Rollen 10 mit Hebeln 11 im Eingriff sind. Die Hebel sind um die Rollen 13 drehbar und erhalten ihre Bewegung durch einen Kolben 15 des Antriebs-Zylinders 16. Mit den beiden Druckgliedern stehen die eigentlichen Preß platten 18 bzw. 19 in Verbindung, zwischen die die Matrize und die plastische Einlage, aus welcher der Druckstoff gebildet werden soll, eingefügt werden. Die Platten sind hohl ausgebildet, so daß sie mit Dampf erwärmt werden können, um das Zelluloid zu erweichen und nach Beendigung des Pressens Kühlwasser aufnehmen zu können. Die in der Zeichnung dargestellten gleichartig ausgebildeten Preßplatten bestehen aus einem mit einem Deckel 23 versehenen und mittels im Deckel vernieteter Stutzen 25 versteiften Hohlkörper 20. Um einen dichten Abschluß des Deckels zu erzielen, sind Nuten 27 und 28 zur Aufnahme von Lötmetall oder einer Metallpackung vorgesehen. Die untere Platte ruht lose auf dem unteren Druckglied auf, während die obere in irgendeiner Weise, z. B. wie in Fig. 2 angedeutet, mittels Vorsprüngen 30 und Bolzen, mit dem oberen Druckglied verbunden ist. Zur Einleitung von Dampf oder Wasser

dienen Rohre 34, die nach den Hauptleitungen 35 führen. Die Rohrleitung für die untere Platte umfaßt die Rohre 36 und 37. Die obere Platte 18 trägt ein wagerechtes, mit Gewinde versehenes Loch 42, das mit einer senkrechten Bohrung 43 in Verbindung steht. Die Bohrung 43 führt durch diese Platte hindurch nach dem Raum zwischen den beiden Druckplatten. In die Bohrung 42 ist ein Schlauch 44 eingesetzt, welcher nach einer passenden Saugpumpe o.dgl. zur Herstellung eines luftverdünnten Raumes führt. Der Raum zwischen den beiden Platten wird durch einen Gummiring oder eine Wand 45 abgeschlossen. Nach der Zeichnung sitzt diese Abschluß wand 45 auf einem Flansch 46 der unteren Platte auf und ragt nach oben über die Druckfläche hinaus. Diese Abschlußwand ist genügend hoch, so daß sie nach Eingriff der beiden Druckplatten aufeinander etwas zusammengedrückt wird und so eine luftdichte Kammer bildet. Beim Druck wird die Luft aus der Kammer abgesaugt, so daß Luftblasen, welche eine Unebenheit der Zelluloidplatte hervorrufen könnten, dadurch unmöglich gemacht werden. Zur Erleichterung der Einstellung der Platten sind zu beiden Seiten der Presse Tische 47 und 48 vorgesehen.

Um fertig zugerichtete Druckformen zu erzielen, wird die nachgiebige Matrize 50 zusarnmen mit einer Zurichtschablone 51 (namentlich wenn autotypische Druckformen hergestellt werden sollen) und ,mit einer Zelluloidplatte 52 auf die Platte 19 aufgesetzt, so lange sich diese noch auf dem Tisch 48 befindet. Der Abschluß ring 45 wird dann um die Platte herumgelegt und diese hernach in die Presse eingeschoben. Durch Einführung eines Druckmittels in den Zylinder 16 wird das untere Druckglied angehoben. Bei Annäherung der beiden Druckplatten wird der Ring 45 erst zusammengedrückt, so daß er einen vollständig abgeschlossenen Raum umgibt. Die Leitung 44, welche zur Saugpumpe o. dgl. führt, wird darauf geöffnet, so daß der Druck im Raum zwischen den zwei Platten unter den Atmosphärendruck sinkt. Die Dampfzuleitung der beiden Platten

Claims (2)

Pa te nt-An Sprüche: wird gleichzeitig geöffnet, um diese zu erhitzen und so das Zelluloid zu erweichen. Nach einer gewissen Zeit, beispielsweise nach 90 Sekunden, ist das Zelluloid genügend erweicht und die Presse wird dann vollständig zusammengepreßt. Der Dampf wird daraufhin abgestellt und Kühlwasser in die Platten eingeleitet, wodurch das Zelluloid wieder erhärtet. Während des ganzen Druckvorganges befindet sich demnach das Werkstück in einer Kammer unter geringerem Druck als dem der Atmosphäre. Die Zurichtschablone ist an jenen Stellen am dicksten, wo die Lichter des Druckes am hellsten sein sollen. Sie erhöht an den betreffenden Stellen etwas die Oberfläche der Matrize, so daß das Zelluloid bei seiner Einpressung in die Reliefmatrize an jenen Stellen etwas dünner wird; jedoch bleibt die Rückenfläche des Zelluloidklischees vollständig eben, so daß es nicht not- 6g wendig ist, diese Ebenheit durch Hobeln, Fräsen oder sonstwie herbeizuführen. Die Preßplatten haben vollständig ebene Flächen, und die Presse ist so ausgestaltet, daß sich diese Flächen stets parallel zueinander verschieben. Die so entstandenen Zelluloiddruckformen erfordern keinerlei Abschleifung auf ihrer Rückseite, um sie vollständig glatt auszubilden. Das Verfahren läßt sich auch bei anderem plastischen Material anwenden.

1. Verfahren zur Herstellung von Bilddruckstöcken aus plastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in dem Zwischenraum zwischen Matrize und Druckform bzw. zwischen den diese Körper tragenden Druckgliedern verdünnt wird.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Anordnung eines entfernbaren Abschlußgliedes (ζ. Β. eines Gummiringes 45), welches beim Zusammenpressen der beiden die Matrize bzw. das Klischee tragenden Platten den Raum zwischen diesen luftdicht abschließt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.