DE2460718A1 - Longitudinally watertight communications cable - has core consisting of plastics insulated wires which is filled with water repellant composition - Google Patents
Longitudinally watertight communications cable - has core consisting of plastics insulated wires which is filled with water repellant compositionInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines längswasserdichten Nachrichtenkabels Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Nachrichtenkabels, dessen aus kunststoffisolierten Leitern aufgebaute Seele über die ganze Länge kontinuierlich oder diskontinuierlich mit einer wasserabweisenden Masse, beispielsweise auf der Basis von Vaseline oder Petrolat, gefüllt wird, wobei die Füllmasse in einem Zustand niedriger Viskosität während des Verseilens in den einzelnen Verseilpu.lkten zugeführt oder kurz vor dem Ummanteln in die fertig verseilte Seele eingepreßt wird.Method and device for producing a longitudinally watertight system Communication cable The invention relates to a method for producing a longitudinally watertight cable Communication cable, the core of which is made up of plastic-insulated conductors the entire length continuously or discontinuously with a water-repellent Mass, for example on the basis of Vaseline or petrolatum, is filled, with the filling compound in a low viscosity state during stranding in the individual stranded bundles or shortly before sheathing in the completely stranded one Soul is pressed in.
Bei Nachrichtenkabel mit einer aus kunststoffisolierten Leitern aufgebauten Kabelseele besteht bei einer Beschädigung des Kabelmantels die Gefahr, daß sich die eindringende Feuchtigkeit axial ausbreiten kann, da die kunststoffisolierten Leiter dem axialen Vordringen keinen Widerstand entgegensetzen. Es ist daher bekannt, die Zwischenräume zwischen den einzelnen Leitern und zwischen der Kabelseele und dem Kabelmantel diskontinuierlich oder kontinuierlich über die ganze Länge des Kabels mit einer wasserabweisenden Füllmasse zu füllen, um eine axiale Ausbreitung eingedrungenen Wassers zu verhindern.In the case of communication cables with one made of plastic-insulated conductors Cable core there is a risk of damage to the cable sheath the penetrating moisture can spread axially because the plastic-insulated Conductors do not offer any resistance to axial penetration. It is therefore known the spaces between the individual conductors and between the cable core and the cable jacket discontinuously or continuously over the entire length of the cable to fill with a water-repellent filling compound penetrated to an axial spread Water to prevent.
Als wasserabweisende Füllmasse kann beispielsweise eine Substanz auf der Basis von Vaseline oder Petrolat dienen. In vielen Fällen wird die Füllmasse durch Erwärmen in einen schmelzflüssigen Zustand (ca. 70 ° C) überführt und anschließend in die Kabelseele eingebracht. Dieses Verfahren findet sowohl beim Einbringen der Masse in den einzelnen Verseilpunlcten als auch beim Einbringen der Füllmasse in die fertig verseilte Kabelseele Anwendung. Da die verwendeten Füllmassen einen hohen Ausdehnungskoeffizienten besitzen, erfolgt bei der anschlie-Benden Abkühlung eine starke Schrumpfung der Füllmasse. Dadurch ist die gewünschte Längsdichtigkeit nicht mehr ganz sichergestellt. Die durch die Schrumpfung entstandenen Lunker können sich in ungünstigen Fällen zu Längskanälen vereinigen, die dann einen Wasserdurchtritt ermöglichen würden.A substance can, for example, be used as the water-repellent filling compound serve on the base of petroleum jelly or petrolatum. In many cases, the filler converted into a molten state (approx. 70 ° C) by heating and then introduced into the cable core. This procedure takes place both when introducing the Mass in the individual stranding points as well as when the filling mass is introduced into the ready-stranded cable core application. Since the filling compounds used have a high Have expansion coefficients, a subsequent cooling takes place strong shrinkage of the filling compound. Through this is the desired longitudinal tightness no longer entirely guaranteed. The voids caused by the shrinkage can in unfavorable cases combine to form longitudinal channels, which then allow water to pass through would allow.
Daher ist bereits ein Verfahren zum Füllen während des Verseilens in den Verseilpunkten oder in deren unmittelbarer Nachbarschaft vorgeschlagen, bei dem die zunächst durch Erhitzen verflüssigte Füllmasse kurz vor dem Erreichen des Füllpunktes geringfügig abgekühlt wird (DT-AS 1 615 765). Dadurch wird zwar die Viskosität der Füllmasse etwas erhöht, aber beim Pillen in den Verseilpunkten hat diese Füllmasse keinen großen Widerstand zu überwinden. Eine höhere Viskosität spielt daher keine so entscheidende Rolle.Hence, there is already a method of filling during stranding proposed in the stranding points or in their immediate vicinity to which the filling compound, which was initially liquefied by heating, shortly before reaching the Filling point is slightly cooled (DT-AS 1 615 765). This will make the The viscosity of the filling compound increased somewhat, but when pilling it has in the stranding points this filling compound does not have to overcome a great deal of resistance. A higher viscosity plays a role hence not such a crucial role.
Ein anderer Vorschlag, der sich auf das Füllen von fertig verseilten Kabelseelen bezieht, geht davon aus, daß es sich bei den Füllmassen um thixotrope Substanzen handelt, also Substanzen, deren Viskosität der Scherspannung umgekehrt proportional ist. Auch hier wird die Füllmasse zunächst durch Erwärmen verflüssigt und anschließend kurz vor dem Nullpunkt weit unter den Tropfpunkt abgekühlt. Durch erhöhten Fülldruck muß sich die Füllmasse durch die von den Adern gebildeten Spalte hindurchquetschen. Dabei treten hohe Scherspannungen auf, die die Viskosität wieder herabsetzen.Another suggestion that focuses on filling ready-stranded Kabelseelen refers, assumes that the filling compounds are thixotropic Substances are involved, i.e. substances whose viscosity is the opposite of the shear stress is proportional. Here, too, the filling compound is first liquefied by heating and then cooled well below the dropping point shortly before zero. By increased filling pressure, the filling compound must pass through the gaps formed by the veins squeeze through. This results in high shear stresses that restore the viscosity reduce.
Für beide Vorschläge werden große Aufschmelzbehälter für die Füllmasse benötigt. Außerdem ist eine aufwendige Temperaturfühnrng erforderlich, um die gewünschte Konsistenz der Füllmasse am richtigen Ort zu erhalten.For both proposals, large melting containers are used for the filling compound needed. In addition, a complex temperature control is required to achieve the desired temperature To get the consistency of the filling compound in the right place.
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Füllmassezustand auf einfachem direktem Weg zu erreichen.The object of the invention is to make this filling compound easy direct way to reach.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Füllmasse vor dem Einbringen in die Kabelseele durch Scherung und eventuelle zusätzliche Wärmezufuhr direkt in den Zustand mittlerer Viskosität gebracht wird.According to the invention, this object is achieved in that the filling compound before being introduced into the cable core by shearing and any additional heat supply is brought directly into the state of medium viscosity.
Der Endzustand der Füllmasse ist in diesem Fall etwa der gleiche wie bei den beiden vorher beschriebenen Verfahren. Die Masse befindet sich auf einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes im Scherzustand, so daß trotz der relativ niedrigen Temperatur die Viskosität nicht zu große Werte annimmt. Durch den direkten Weg zu diesem Zustand ohne den Umweg über die Schmelze wird Energie gespart. Außerdem ist in diesem Fall die Temperaturführung wesentlich leichter. Die gesamte Aufschmelzeinrichtung mit ihren großen Behältern entfällt. The final state of the filling compound is roughly the same in this case as with the two previously described methods. The mass is on one Temperature below the melting point in the shear state, so that despite the relative low temperature the viscosity does not assume too high values. Through the direct The way to this state without going through the melt saves energy. aside from that In this case, the temperature control is much easier. The entire melting device with their large containers is not necessary.
In Weiterbildung der Erfindung können während der Erzeugung des Zustandes mittlerer Viskosität Zusatzkomponenten unter die Füllmasse gemischt werden. Für die gemäß der Erfindung vorgesehexen Zusatzkomponenten können Luft oder andere Gase, aber auch unter äußerer Energie aufschäumende Substanzen verwendet werden. Ebenso können Stoffe mit niedrigerer Dielektrizitätskonstanten als die Füllmasse zugefügt werden. Der Einsatz derartiger Zusatzkomponenten bringt u. a. folgende Vorteile: Zum einen wird die Dielektrizitätskonstante gesenkt, dann wird besonders bei der Verwendung von gasförmigen Zusatzkomponenten oder aufschäumenden der Füllmasseverbrauch vermindert und schließlich ergeben diese Zusatzkomponenten auch noch durch ihr geringes Gewicht im Endeffekt ein leichteres Kabel.In a further development of the invention, during the generation of the state medium viscosity additional components are mixed with the filling compound. For the additional components provided according to the invention can be air or other gases, but also substances that foam under external energy can be used. as well Substances with a lower dielectric constant than the filler can be added will. The use of such additional components brings among other things. the following advantages: On the one hand, the dielectric constant is lowered, then it is especially in the Use of gaseous additional components or foaming of the filling compound consumption reduced and ultimately these additional components also result from their low level The end result is a lighter cable.
Die gemäß der Erfindung vorgesehenen Maßnahmen können konstruktiv vorteilhaft verwirklicht werden durch eine Füllmassezerkleinerungseinrichtung, eine mit einer regelbaren Heizung versehene Scher- und Fördereinrichtung, einen Arbeitsbehälter mit RUhr- und Scherelementen sowie einen mit Drosselventilen-versehenen Ringkreislauf zur eigentlichen Füllstelle und zurück, wobei an einer Stelle - vorzugsweise am Arbeitsbehälter - ein Anschluß für die Zusatzkomponenten angebracht ist. Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung kann die Aufbereitung und Verarbeitung der Füllmasse auf einfachem direktem Wege durchgeführt werden.The measures provided according to the invention can be constructive are advantageously implemented by a filling compound crushing device, a Shearing and conveying device with adjustable heating, a working container with stirring and shear elements as well as a ring circuit provided with throttle valves to the actual filling point and back, with one point - preferably on Working tank - a connection for the additional components is attached. With help such a device can be used for the preparation and processing of the filling compound be carried out in a simple, direct way.
An einem Ausführungsbeispiel sei die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Zeichnung in schematischer Darstellung eine Aufbereitungs- und Verarbeitungseinrichtung. The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Included shows the single drawing in a schematic representation of a processing and Processing facility.
Als Füllmasse dient Petrolat. Dieses wird in festen Blöcken angeliefert. Diese Blöcke werden zunächst in eine Zerkleinerungseinrichtung 1 gegeben. Von dort gelangt die Masse über eine Einzugshilfe 2 in die eigentliche Scher- und Fördereinrichtung 3. Das Scheren besteht im Pressen der Füllmasse durch Siebplatten. Von der Nassezerkleinerungseinrichtung 1 bis zur Scher- und Fördereinrichtung 3 ist durch die auftretende Reibungswärme schon eine gewisse Temperaturerhöhung der kalt eingebrachten Füllmasse erfolgt. Durch die zusätzliche Scherung wird die Viskosität weiter herabgesetzt. Außerdem ist die Scher- und Fördereinrichtung 3 noch mit einer Temperiereinrichtung, also einer Heizung, versehen, durch die eine eventuell zusätzliche Erwärmung der Füllmasse vorgenommen werden kann. Von der Scher- und Fördereinrichtung 3 gelangt die Füllmasse in den eigentlichen Arbeitsbehälter 4. In diesem Arbeitsbehälter 4 befinden sich ebenfalls Scher- und Rührelementes die die Füllmasse in dem gescherten Zustand halten. Nur dadurch kann die Viskosität niedrig gehalten werden. In den Arbeitsbehälter 4 mündet der Anschluß eines Behälters 5, aus dem Zusatzkomponenten unter die eigentliche Füllmasse gemischt werden können. Vom Arbeitsbehälter 4 wird die Füllmasse über eine Ringleitung 6 mittels einer Pumpe 7 zur eigentlichen Füllstelle 8 und wieder zurück zum Arbeitsbehalter 4 gepumpt. In der Ringleitung 6 befindet sich außerdem ein Drosselventil 9, wodurch der zum Füllen notwendige Druck in der Ringleitung 6 aufgebaut werden kann. Soll die Füllung unterbrochen werden, so kann durch ein zusätzliches Drosselventil 10 der Zugang zur Fülleinrichtung abgesperrt werden. Die Füllmasse fließt dann in der Ringleitung 6 vom Arbeitsbehälter 4 weg und wieder in diesen hinein. Dadurch wird verhindert, daß sich die Füllmasse in der Ringleitung 6 abgekühlt und aus dem gescherten Zustand, der nur eine gewisse Zeit anhält, herauskommt. Sonst wUrde durch die auftretende hohe Viskosität die Ringleitung 6 schnell verstopfen.Petrolat is used as the filling compound. This is delivered in fixed blocks. These blocks are first placed in a shredding device 1. From there the mass reaches the actual shearing and conveying device via a pull-in aid 2 3. Shearing consists in pressing the filling compound through sieve plates. From the wet shredding device 1 to the shearing and conveying device 3 is due to the frictional heat that occurs there is already a certain increase in temperature of the filling compound introduced cold. The viscosity is further reduced by the additional shear. aside from that is the shearing and conveying device 3 still with a temperature control device, so a heater, through which a possible additional heating of the filling compound can be made. The filling compound arrives from the shearing and conveying device 3 in the actual working container 4. In this working container 4 are located also shearing and stirring elements that keep the filling compound in the sheared state. This is the only way to keep the viscosity low. In the working container 4 opens the connection of a container 5, from the additional components under the actual Filling compound can be mixed. From the working container 4, the filling compound is over a ring line 6 by means of a pump 7 to the actual filling point 8 and again pumped back to work tank 4. In the ring line 6 is also located a throttle valve 9, whereby the pressure necessary for filling in the ring line 6 can be built. If the filling is to be interrupted, a additional throttle valve 10, the access to the filling device can be shut off. The filling compound then flows in the ring line 6 away from the working container 4 and again into this. This prevents the filling compound from settling in the ring main 6 cooled and comes out of the sheared state, which only lasts for a certain time. Otherwise the ring line 6 would quickly clog due to the high viscosity that occurs.
6 Ansprüche, 1 Figur6 claims, 1 figure
Claims (6)
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| DE19742460718 DE2460718C3 (en) | 1974-12-19 | 1974-12-19 | Method and device for the production of a longitudinally watertight communication cable |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19742460718 DE2460718C3 (en) | 1974-12-19 | 1974-12-19 | Method and device for the production of a longitudinally watertight communication cable |
Publications (3)
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|---|---|
| DE2460718A1 true DE2460718A1 (en) | 1976-06-24 |
| DE2460718B2 DE2460718B2 (en) | 1978-03-09 |
| DE2460718C3 DE2460718C3 (en) | 1978-11-02 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2460718C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0037611A1 (en) * | 1980-04-07 | 1981-10-14 | Witco Chemical Corporation | Foamed cable filler and cable containing such filler |
-
1974
- 1974-12-19 DE DE19742460718 patent/DE2460718C3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0037611A1 (en) * | 1980-04-07 | 1981-10-14 | Witco Chemical Corporation | Foamed cable filler and cable containing such filler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2460718C3 (en) | 1978-11-02 |
| DE2460718B2 (en) | 1978-03-09 |
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