DE2454890C2 - Luftsauerstoffzelle in Knopfform - Google Patents

Description

Material überdeckenden geschichteten positiven Elek-50 trode. An dem Abdichtvorgang ist diese Formgebung

Gegenstand der Erfindung ist eine Luftsauerstoffzelle insofern beteiligt, als beim Zusammenpressen der

in Knopfform, enthaltend einen das negative Material beiden Töpfe durch den den ersten Topf hintergreifen-

aufnehmenden ersten, einen die mittels des Luftsauer- den unteren Rand des zweiten Topfes auf das negative

stoffes depolarisierbare, geschichtete positive Elektrode Material ein nach oben also gegen die positive

aufnehmenden zweiten Metalltopf und einen die 55 Elektrode gerichteter axialer Druck augeübt wird, der

Abdichtung zwischen den beiden Topfen vornehmen- verhindert, daß das negative Material in radialer

den Dichtungsring, wobei die Anschlußkontakte durch Richtung wegfließt bzw. in die Dichtungszonen gerät,

die Böden der beiden Töpfe gebildet werden. Da Zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemä-

derartige Zellen aufgrund ihrer Kleinheit oftmals in Ben Zelle sind in den Ansprüchen 2, 3 und 4 aufgeführt.

Hörgeräten eingesetzt werden, ist es erforderlich, daß 60 In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in

das Zellengehäuse absolut dicht ist, was besondere mehreren Ansichten und Ausschnitten dargestellt. Es

Abdichtmaßnahmen erforderlich macht. Durch diese in zeigt

der Luftsauerstoffzelle anzubringenden Abdichtvorrich- F i g. 1 einen Schnitt durch eine Luftsauerstoffzelle

tungen wird aber sowohl der Aufbau einer solchen gemäß der Erfindung,

Luftsauerstoffzelle wie auch das Herstellungsverfahren 65 F i g. 2 eine Draufsicht auf die Zelle nach F1 g. 1,

verkompliziert und damit verhältnismäßig teuer. So F i g. 3 eine Ansicht von unten,

besteht bei der US-PS 37 46 580 der zur Aufnahme des F i g. 4 einen Ausschnitt aus dem Anodengehäuse mit

negativen Materials dienende Topf aus zwei übereinan- dem Anodenmaterial (Anode = negative Elektrode),

Fig.5 die Anordnung nach Fig.4 mit aufgelegtem Isolier- und Abdichtungsring,

Fig.6 eine auseinandergezogene Darstellung der Kathode und des Kathodentopfes (Kathode = positive Elektrode),

F i g. 7 die Anordnung nach F i g. 6 im zusammengebauten Zustand,

Fig.8 einen Schnitt durch die Zelle vor der Deformierung des die Kathode enthaltenden Gehäuseteiles,

F i g. 9 und 9a die Luftsauerstoffzelle im Preßwerkzeug und

F i g. 10 die Luftsauerstoffzelle vor ihrem Zusammenbau mit der Anordnung nach F i g. 9.

In der Zeichnung ist die Luftsauerstoffzelle mit 10 is bezeichnet. Sie enthält ein die Kathode umfassendes topfförmiges Metallgehäuse 11 sowie einen die Anode bildenden Metalltopf 12, in den das Anodenmaterial 13 eingelegt ist. Zwischen dem Topf 12 und dem Topf 11 befindet sich ein Isolierring 14, der im Querschnitt eine winkelförmige Gestalt besitzt Das aktive Anodenmaterial 13 besteht aus Zinkamalgam, doch ist die Erfindung nicht auf die Verwendung dieses Materials beschränkt. In der Ausführungsform nach F i g. 1 ist weiterhin ein zusätzliches Bauteil enthalten, das für die Erfindung nicht unbedingt notwendig ist, jedoch gewisse Vorteile mit sich bringt. Es handelt sich hierbei um eine poröse Saugschicht 16, die auf die der Außenluft zugewandten Seite der wasserabstoßenden Schicht 30 aufgelegt ist, um als Absorber für den Elektrolyten zu dienen, falls dieser durch extreme, von außen auf die Zelle einwirkende Bedingungen ausfließen solte.

Das die Kathode enthaltende Metallgehäuse 11 hat einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt und besitzt einen ringförmigen flachen umlaufenden Teil 24, der schräg nach innen an die senkrechte Seitenwand 26 angesetzt ist, um die Bildung eines kronenförmigen Mittelteiles 23 zu ermöglichen. In dem kronenförmigen Mittelteil 23 sind Durchtrittsöffnungen 20 und 21 vorhanden, die den Zutritt des Luftsauerstoffes zur Kathode 15 ermöglichen. Da erfindungsgemäß die Abdichtung zwischen dem Anodengehäuse und dem Kathodengehäuse dadurch erfolgt, daß der Isolator zwischen diese beiden Gehäuse eingepreßt ist, ist es augenscheinlich, daß die Güte dieser Abdichtung leidet, wenn der Isolator unter Druck abfließen würde.

Wenn die Zelle 10 in der in F i g. 1 dargestellten Form zusammengebaut, versiegelt und zusammengepreßt ist, ist der untere Rand 27 des Kathodentopfes 11 radial nach innen gedrückt und preßt den Isolator 14 fest auf die Außenfläche des Mantels des Anodentopfes 12, so daß sich eine einwandfreie Abdichtung zwischen dem Isolator 14 und den beiden Mantelflachen ergibt. Ein Merkmal der Erfindung besteht somit in der Verwendung der beiden Mantelflächen des Anoden- und Kathodentopfes um den Isolierring zusammenzupressen, der eine einwandfreie Abdichtung der Zelle sicherstellt.

Zusätzlich gräbt sich die obere Kante 62 des Anodengehäuses 12 unter der Wirkung eines Axialdrukkes in die Unterseite des Isolators 14 ein, um dadurch einen zusätzlichen Dichtungsbereich zu bilden, der zusätzlich zur Wanddichtung hinzutritt. Wie die Zeichnung zeigt, ist die Kante 62 in den Isolator 14 eingegraben. Es ist natürlich notwendig, daß die Dicke des Topfes an seiner Kante 62 nicht zu klein gewählt wird, damit der Isolator 14 beim Zusammentreffen der Teile nicht durchschnitten wird. Eine weitere Abdichtung ergibt sich zwischen der Außenseite des Anodengehäuses 12 und der Innenseite des Isolators 14, der fest auf die Außenfläche des Anodengehäuses 12 durch das Kathodengehäuse 11 gedruckt wird.

Die Ringfläche 50 des Isolators 14 wird unter Druck gegen die Unterseite der Kathode 15 gedrückt, und besitzt etwa denselben Schrägungswinkel wie die ringförmige Abschrägung 24 des Kathodengehäuses 11. Der Zweck der unter dem gleichen Winkel erfolgenden Abschrägungen am Isolator 14 und am Kathodengehäuse 11 besteht darin, daß verhindert wird, daß beim Zusammenpressen der beiden Gehäuseteile eine Deformierung des Kathodenaufbaues stattfindet. Die flache Ringzone 24 des Kathodentopfes 11 und die abgeschrägte Auflagefläche 50 des Isolators 14 dienen somit zur Festhaltung der Kathode und in ihrem Bereich erfolgt auch der Kontaktübergang auf das Kathodengehäuse 11.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Zelle sind hauptsächlich vier Dichtungsbereiche zwischen dem Kathodengehäuse und dem Anodengehäuse vorhanden, von denen jeweils zwei in Serie liegen. So liegt beispielsweise die elektrolytdichte Abdichtung zwischen der Kante 62 und der Unterseite des Isolatorringes 51 in Serie mit der elektrolytdichten Abdichtung zwischen der Innenfläche des Isolators 14 und der Außenfläche des Anodentopfes 12. In ähnlicher Weise liegt die elektrolytdichte Abdichtung zwischen der Innenfläche des Kathodentopfes 11 und der Außenfläche des Isolatorringes 14 in Serie mit der elektrolytdichten Abdichtung der Ringzone 60, die durch das teilweise Eindrücken des Randes 27 in den Isolator 14 geschaffen wird.

Die Kathodenanordnung 15 besteht aus einem Stromsammeigitter 31, dem Kathodenmaterial 32, einer wasserabstoßenden Schicht 30 und einer Trennschicht 33. Das Kathodenmaterial 32 besteht aus Aktivkohle, einem Katalysator und einem wasserabstoßenden Bindemittel, das über den ganzen Kathodenbereich verteilt ist.

Die äußere Oberfläche der Kathodenanordnung 15 ist mit einer wasserabstoßenden Schicht 30 bedeckt, die üblicherweise aus einem polymeren Stoff, wie poröses Polytetrafluoräthylen besteht. Es sind natürlich auch andere wasserabstoßende Materialien für diesen Zweck brauchbar.

Die Kathodenanordnung 15 enthält ein elektrisch leitendes Sammelgitter 31, das in einem direkten elektrischen Kontakt mit dem Kathodentopf 11 steht.

Zweckmäßig entspricht der Durchmesser der einzelnen Schichten der Kathode dem Durchmesser des Kathodentopfes 11, und zwar noch bevor dieser Kathodentopf beim Zusammenfügen der einzelnen Teile in seinem Durchmesser verkleinert ist. Dies ermöglicht, daß die einzelnen, die Kathoden bildenden Schichten in den Topf eingelegt werden können und bei der anschließenden Durchmesserverringerung des Topfes so festgeklemmt werden, daß eine unmittelbare Kontaktgabe zwischen dem Sammelgitter 31 und dem Inneren des Topfes 12 erfolgt. Auf diese V/eise bewirkt das Zusammenpressen der Teile nicht nur die gewünschte leckdichte Abdichtung der Zelle 10, sondern auch die Bildung niederohmiger Übergangswiderstände zwischen dem Sammelgitter 31 und dem Kathodentopf 11.

In dem Anodentopf 12 befindet sich das Anodenmaterial 13, das gegenüber der Kathode durch eine Trennschicht 33 abgedeckt ist.

Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen die Zelle 11 in

• verschiedenen Ansichten um ihre Formgebung und ihren Aufbau zu zeigen, wozu auch die Öffnungen 20 und 21 gehören, durch die das zur Depolarisierung erforderliche Gas in die Zelle eindringen kann. Vorzugsweise wird noch eine Saugschicht 16 vorgesehen, die innerhalb der kronenförmigen Ausbuchtung 23 des Kathodentopfes 11 liegt. Das Saugpapier wird hinzugefügt als zusätzliche Sicherung gegen das Auftreten von elektrolytischen Lecks in der Zelle, was dann stattfinden könnte, wenn außerordentliche Umgebungsbedingungen, etwa zu starke Hitze und dergl. vorliegen. Es wird jedoch eine zusätzlich wirksame Elektrolytabdichtung durch die Kathodenanordnung 15 hervorgerufen, wenn diese in axialer Richtung zwischen die ringförmige Abflachung 50 des Isolators 14 und die is Ringzone 63 des Kathodengehäuses 11, während des Abdichtungs- und Preßvorganges gedruckt wird. Dieser axiale Druck auf die Kathode wird auch nach der erfolgten Abdichtung bei der Entnahme der Zelle aus dem Preßwerkzeug aufrechterhalten und verhindert damit unter normalen Umgebungsbedingungen, daß eine Leckbildung sich einstellen kann. Wie bereits erwähnt, besitzen solche Zellen üblicherweise einen eingespritzten, aus Kunststoff bestehenden Abdichtring, durch den die Zelle abgedichtet wird und der Elektrolyt an der Kathode nicht austreten kann. Diese zusätzliche Abdichtung wird durch die vorliegende Erfindung vermieden und erlaubt damit eine maximale Ausnützung des Inneren der Zelle.

Die Anordnung von zwei Öffnungen 20 und 21 ist nur beispielhaft zu verstehen, es können selbstverständlich auch mehrere Öffnungen im kronenförmigen Teil 23 des Topfes 11 angebracht werden.

Der Zweck der Krone 23 besteht darin, ein Zusammendrücken und Deformieren der Zelle 10 zu ermöglichen wenn nämlich für die Zwecke der Abdichtung und des Zusammenbaues der Zelle der Kathodentopf 11 im Durchmesser verkleinert wird, indem ein Einklemmen der Zelle in ein entsprechendes Werkzeug erfolgt, dessen Öffnung kleiner ist als dem 4c Außendurchmesser des Kathodentopfes entspricht, wird die Krone 23 nach außen gedruckt. Wäre der Boden des Kathodentopfes 10 flach anstelle von konvex-konkav so würde sich dieser Boden des Topfes 11 nach innen durchdrücken. In diesem Fall wäre es schwierig, die Außenfläche des die Kathode enthaltenden Topfes als Außenkontakt zu benutzen. Es ist deshalb zweckmäßig, von vornherein eine konvex-konkave Krone am Boden dieses Topfes zu besitzen, damit die konvex-konkave Formgebung während des Zusammenpressens der Zelle beibehalten wird. Es sind natürlich auch andere Formgebungen möglich, sofern nur beim Zusammenpressen der Zelle eine Ausweitung des Gehäusebodens nach außen stattfindet An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß der Vorgang, der zur Abdichtung der Zelle und zu deren Zusammenbau stattfindet, dazu führt, daß der Durchmesser des die Kathode enthaltenden Topfes verkleinert wird und daß es zu einer dauernden Deformation dieses Topfes kommt, und zwar durch Ausübung eines nach innen gerichteten Druckes auf die Topfwandung. Bei einer typischen Ausführungsform beträgt der Außendurchmesser des die Kathode enthaltenden Gehäusetopfes im Ausgangszustand 11,50 mm und nach dem Zusammenpressen beträgt dieser Durchmesser nur noch II325 mm. Selbstverständlich ist diese Maßangabe nur beispielsweise zu verstehen.

Die Randzone 27 des Kathodengehäuses 11 ist, wie F i g. 1 zeigt, radial nach innen abgeschrägt und liegt auf dem Isolierring 14 und über diesen auf dem Anodengehäuse 12 auf. Infolge der Abschrägung des Kathodengehäuses wird der Ring 14 zwischen dem Kathodengehäuse 11 und dem Anodengehäuse 12 festgepreßt. Der Isolator 14 besteht aus einem Ring, der nicht nur einen elektrischen Kontakt zwischen dem Kathodengehäuse 11 und dem Anodengehäuse 12 verhindert, sondern gleichzeitig eine elektrolytdichte Abdichtung zwischen diesen Gehäusen sicherstellt. Der Isolator 14 hat eine abgeschrägte Ringfläche 50, die sich gegenüber der Kathode 15 abstützt sowie eine ebenfalls ringförmige Unterseite 51, die um die Kante des Anodengehäuses 12 herum in das Anodengehäuse eindringt.

Der Isolator 14 besteht aus irgendeinem nicht leitenden Material, jedoch haben sich elastische Kunststoffe hoher Dichte, wie Polyäthylen, polypropylen oder dgl. als besonders brauchbar erwiesen. Es ist wünschenswert, daß das verwendete Material eine sehr kleine Neigung für den Kaltfluß besitzt.

In den Fig.4 bis 9 sind die einzelnen Teile einer Luftsauerstoffzelle in den verschiedenen Stadien ihres Zusammenbaues dargestellt. In Kürze zusammengefaßt, bestehen diese Schritte darin, daß zunächst das Anodenmaterial in den Anodentopf eingefüllt wird, darauf wird der Isolatorring auf den Anodentopf aufgesetzt, anschließend erfolgt die Einbringung der Kathodenanordnung in den Kathodentopf, die Abdekkung des Anodentopfes durch den Kathodentopf mit der Kathode und schließlich das Zusammenpressen der ganzen Zelle mit Hilfe einer geeigneten Preßform.

Damit diese Verfahrensschritte als Egebnis eine völlig abgedichtete, betriebsfähige Batteriezelle hervorbringen, sind einige Vorkehrungen getroffen, um die Abdichtung der Zelle besonders wirkungsvoll zu gestalten. Eines dieser Merkmale besteht in der Ausbildung eines kronenförmigen Ansatzes 23 am Kathodentopf 11. Die Krone 23 übt eine doppelte Funktion aus, da sie sowohl dafür sorgt, daß ein brauchbarer Außenkontakt für die Kathode der Zelle zur Verfügung steht als auch die Möglichkeit gibt, daß das Kathodengehäuse nach oben ausweicht, wenn die Formgebung der ganzen Zelle durch das Zusammenpressen in der Preßform stattfindet. In diesem Fall wird nämlich wie F i g. 1 zeigt, der Außendurchmesser des Kathodenbechers 11 verkleinert, da die zusammengesteckte Zelle in die Preßform gedrückt wird. Dabei ist es nicht möglich, den Boden des Kathodentopfes 11 ohne Änderung von dessen Form im Umfang zusammenzudrücken, so daß es zwangsläufig zu einem Aufbauchen des Bodens nach oben kommt Dieses Aufbauchen wird wesentlich durch die Krone 23 erleichtert und auf diese Weise kommt die bodenförmige Form dieses Bodens, wie sie in Fig. ί dargestellt ist, zustande.

Nachdem das Anodenmaterial in den Anodentopf 12 eingefüllt ist, wird der Isolierring 14 aufgesetzt, der zusammen mit dem Becher 12 und dem Anodenmaterial 13 die Anodenbaugruppe (Fig.5) bildet In entsprechender Weise erfolgt die Ausrichtung der Kathode 15 und der Saugschicht 16 in bezug auf den Kathodenbecher 11 (Fig.6). im nächsten Herstellungsschritt werden die Kathode 15 und die Saugschicht 16 in den Kathodenbecher 11 eingelegt so daß eine weitere, die Kathode bildende Baugruppe entsteht (F i g. 7). Wie bereits erwähnt entspricht der Umfang der Kathode 15 im wesentlichen dem Innendurchmesser des Kathodentopfes, und zwar noch vor dem Zusammenbau der Zelle, so daß zunächst die Kathode 15 nur einen losen Kontakt

mit dem Kathodenbecher besitzt und leicht in diesen Becher eingedrückt werden kann. Es ist auch ohne weiteres möglich, den Durchmesser der Kathode geringfügig kleiner zu machen, als den Innendurchmesser des Bechers 11. Auf jeden Fall ist aber der Durchmesser der Kathode so zu wählen, daß beim Zusammendrücken des Kathodenbechers 11 und der damit verbundenen Verkleinerung des Durchmessers dieses Bechers die Kathode einen engen Kontakt mit dem Metallbecher 11 besitzt, so daß das Stromsammeigitter 31 unmittelbar mit dem Metallbecher 11 verbunden ist.

Wenn die Kathodenbaugruppe und die Anodenbaugruppe auf diese Weise gefertigt sind, wird die Kathodenbaugruppe auf die Anodenbaugruppe in der in Fig.8 dargestellten Weise aufgesetzt. In diesem Zustand kann nun die endgültige Formgebung der Zeile stattfinden.

Hierzu wird die Zelle in die Preßform 80 (F i g. 9 und 9a) eingelegt, die eine konisch zulaufende Wandung 81 besitzt. Oberhalb der Form 80 ist ein durch ein Druckmittel betätigter Stempel 82 angeordnet. Von unten vermag ein weiterer Druckmittel betätigter Stempel 90 in die Form einzudringen, der sich mit einer Ringschulter 91 gegen die Unterseite der Form 80 abstützt. Der Stempel 90 wird durch eine nicht dargestellte Aufwärtskraft F2 in der in Fig.9a gezeichneten Stellung gehalten. Der Stempel 90 besitzt an seinem oberen Ende eine Kreisfläche 92, auf die die Zelle 10 mit ihrer Unterflächc aufgesetzt wird.

Wie F i g. 9a zeigt, sitzt also zunächst die zusammengesteckte Zelle 10 auf den in die Form 80 eindringenden Stempel 90 auf. Darauf hin wird die Ringfläche 82 in Kontakt mit der Oberfläche der Zelle 10 gebracht und eine nach unten gerichtete Kraft Ft drückt die Zelle in die konische Bohrung 81 der Form 80 hinein. Da zunächst die Bohrung in der Form 80 größer ist als der Außendurchmesser der Zelle 10, wird im ersten Teil der Abwärtsbewegung noch keine Seitenkraft auf die Wandung der Zelle 10 ausgeübt. Sobald aber der Innendurchmesser der Bohrung 81 kleiner wird als der Außendurchmesser der Zelle 10, erfolgt ein Zusammendrücken der Zelle 10 und im letzten Teil der Abwärtsbewegung erfolgt auch das Umbiegen der Außenwandung der Zelle und des mantelförmigen Ansatzes des Dichtungsringes 14 in Richtung des abgeschrägten Bodens des Anodenbechers 12.

F i g. 9 zeigt die Zelle 10 am Ende des Formgebungsvorganges. In diesem Stadium bewegt sich der Stempel Fl wieder nach oben und mit Hilfe des Druckes F2 stößt der Stempel 90 die zusammengepreßte und damit abgedichtete Zelle 10 aus der Bohrung 81 aus.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt durch die zusammengesteckte Zelle vor dem Abdichtungs- und Formgebungsvorgang. Der Außendurchmesser des Anodenbechers ist mit D1 bezeichnet, während der Außendurchmesser des Kathodenbechers die Bezeichnung D 3 trägt. Der Innendurchmesser des Kathodenbechers entspricht dem Wert DI. Die Dicke des Isolators 14 beträgt T2 und die Dicke des Anodenbechers 12 ist mit TX angegeben. Die nachfolgende beispielhafte Bemaßung dieser verschiedenen Werte gibt einen Begriff von der tatsächlichen zweckmäßigen Ausgestaltung einer solchen erfindungsgemäßen Batteriezelle.

Beispiel

Der Kathodenbecher kann als Außendurchmesser D 3 den Wert von 11,5 mm besitzen und ist aus Stahlblech gezogen. Die Innen- und Außenfläche des Kathodenbechers kann zur Verhinderung von Korrosionen mit Nickel plattiert sein. Der Innendurchmesser Dl des Kathodenbechers ist mit 11,0 mm festgelegt. Die Dicke T2 des Isolators beträgt 0,25 mm und der Anodenbecher hat einen Außendurchmesser Dl von 10,25 mm. Er ist ebenfalls aus Stahlblech gezogen mit einem Zinküberzug im Innern zur Verhinderung einer Korrosion. Die Dicke T\ des Anodenbechers beträgt 0,25 mm.

In dem zusammengefügten, aber noch nicht versiegelten und geformten Zustand wird die Zelle in die Form gemäß F i g. 9 und 9a eingelegt und mit einer Kraft Fl von ca. 5 bis 12 kp (vorzugsweise 8kp) wird der Ringstempel 82 nach unten gedrückt. Nach diesem Vorgang erfolgt die Herausnahme der Zelle aus der Form 80. Der Außendurchmesser D 3 der Zelle wird bei diesem Vorgang von 11,50 mm auf 11,325 mm reduziert, d. h. um 0,175 mm verkleinert Diese Verkleinerung des Durchmessers führt zu einem festen Sitz des Sammelgitters der Kathode 15 im Becher 11 und zu einem Einschneiden des Kathodenbechers 11 in den Isolator 14 und damit zu einer leckdichten, elektrolytdichten Abdichtung der Zelle.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche: der gestülpten Topfen, die in einen besonders ausgeformten Dichtungsring eingefügt und durch diesen

1. Luftsauerstoffzelle in Knopfform, enthaltend gehalten werden. Neben diesem Halte- und Dichtungseinen das negative Material aufnehmenden ersten, ring ist aber noch ein weiterer Dichtungsring notweneinen die mittels des Luftsauerstoffes depolarisierba- 5 dig, dessen Aufgabe in der Halterung der geschichteten re geschichtete positive Elektrode aufnehmenden positiven Elektrode besteht, was das Einfräsen einer zweiten Metalltopf und einen die Abdichtung entsprechenden Haltenut notwendig macht Beide zwischen den beiden Topfen vornehmenden Dich- Dichtungsringe mit den beiden Topfen werden durch tungsring, wobei die Anschlußkontakte durch die einen weiteren Topf zusammengehalten, so daß zur Böden der beiden Töpfe gebildet werden, da- 10 Bildung der Knopfzelle drei Metalltöpfe und zwei durch gekennzeichnet, Dichtungsringe mit einer verhältnismäßig komplizierdaß die zylindrische Seitenwandung (26) des zweiten ten Ausbildung erforderlich sind.

Topfes (11) die Seitenwandung (40, 41) des ersten Bei einer Knopfzelle gemäß der schweizerischen

Topfes (12) hiniergreift, Patentschrift 4 68 087 ist nur ein Topf vorgesehen, der

daß der eine Schenkel (60, 61) des Dichtungsringes 15 aus zwei ineinandergefügten Metallkappen besteht

(52) zwischen den beiden Seitenwandungen der Diese beiden Metallkappen sind durch Schweißung

beiden Töpfe eingepreßt ist und mit seinem radial miteinander verbunden und zwischen ihren zylindri-

nach innen gerichteten Schenkel (51) auf der sehen Randzonen ist eine Rippe eines in entsprechender

Topfumrandung (62) des erst«. Topfes aufliegt, Weise ausgeformten Dichtungsringes eingelegt, wobei

daß die aufeinanderliegenden Schichten der positi- 20 noch zusätzlich Dichtungsmaterial in Form einer

ven Elektrode (31, 32) mit ihren Randzonen Manschette eingefügt werden muß. Die Aufgabe des

zwischen dem radial nach innen gerichteten Dichtungsringes dient zur Halterung einer Kohleelek-

Schenkel (51) des Dichtungsringes (52) und einer trode und zur Halterung der Metallkappe, so daß der

entsprechend ausgeformten Randzone (24) im Dichtungsring sowohl starr als auch elastisch sein sollte,

Boden (23) des zweiten Topfes eingespannt sind, und 25 was entsprechende Kompromisse voraussetzt. Die

daß der das negative Material (13) im ersten Topf Abdichtung gegenüber dem beim Gebrauch der

(12) überdeckende Teil der geschichteten positiven Knopfzelle entstehende Innendruck ist nur unvollkom-

Elektrode (31, 32) nach außen ausgebuchtet ist, men, weil die Umbördelung der Kappe sich nicht auf

wobei diese Ausbuchtung parallel zu einer gleichar- den Druck des Ringes auf die Haltezone der Kappe

tigen kronenartigen Ausbuchtung (23) des Bodens 30 auswirkt Auch bei dieser bekannten Knopfzelle ist der

des zweiten Topfes (11) verläuft. Aufbau verhältnismäßig kompliziert und die Abdich-

2. Luftsauerstoffzelle nach Anspruch 1, dadurch tung nur mangelhaft und gegen starke Innendrücke gekennzeichnet, daß die geschichtete positive nicht ausreichend.

Elektrode im zweiten Metalltopf (11) gegenüber Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt,

dem Boden des Topfes durch eine saugfähige 35 besteht somit darin, eine Luftsauerstoffzelle in Knopf-

Einlagescheibe (16) abgedeckt ist. form zu entwickeln, die sowohl in der Zahl der

3. Luftsauerstoffzelle nach Anspruch 1, dadurch notwendigen Bauelemente klein wie auch in ihrem gekennzeichnet, daß die Randzone (60) des Mantels Aufbau so einfach ist, daß sie mit einem verhältnismäßig des Metalltopfes (11) teilweise in den Isolier- und einfachen und damit auch billigen Herstellungsverfah-Abdichtring (14) eingedrückt ist. 40 ren gefertigt werden kann. Dabei soll aber auch

4. Luftsauerstoffzelle nach Anspruch 1, dadurch gewährleistet sein, daß die Zelle absolut dicht ist, so daß gekennzeichnet, daß der zwischen den beiden der Einbau einer solchen Luftsauerstoffzelle auch im am Seitenwandungen (26, 27 bzw. 40, 41) der beiden Körper zu tragenden Hörgeräten völlig problemlos Töpfe (11, 12) eingepreßte Schenkel (60, 61) des bleibt.

Dichtungsringes (52) die Seitenwandung (27) des 45 Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im

zweiten Topfes (U) überragt. Anspruch 1 angegebene konstruktive Ausbildung des

aus zwei Topfen und einem Dichtungsring bestehenden

Gehäuses sowie der Formgebung der das negative