[go: up one dir, main page]

DE2453317B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbändern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbändern

Info

Publication number
DE2453317B2
DE2453317B2 DE2453317A DE2453317A DE2453317B2 DE 2453317 B2 DE2453317 B2 DE 2453317B2 DE 2453317 A DE2453317 A DE 2453317A DE 2453317 A DE2453317 A DE 2453317A DE 2453317 B2 DE2453317 B2 DE 2453317B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
combing
periods
periodicity
phase position
deliveries
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2453317A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2453317A1 (de
DE2453317C3 (de
Inventor
Ernst Uster Felix (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Uster AG
Original Assignee
Zellweger Uster AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster AG filed Critical Zellweger Uster AG
Publication of DE2453317A1 publication Critical patent/DE2453317A1/de
Publication of DE2453317B2 publication Critical patent/DE2453317B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2453317C3 publication Critical patent/DE2453317C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/06Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Control Of Position Or Direction (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbändern, bei welchem die Kämmperioden nach dem Austritt der einzelnen Ablieferungen der Kämmaschine aus dem Streckwerk ermittelt und die Phasenlage der Kämmperioden der einzelnen Ablieferungen derart geregelt und/oder gesteuert wird, daß sie sich gegenseitig wenigstens angenähert kompensieren, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung wurden bereits in der älteren DT-AS 23 47 956 vorgeschlagen. Dabei wird die Phasenlage der Kämmperioden jeder einzelnen Kämmaschinen-Ablieferung mittels je eines Sensors bestimmt, und die Signale dieser Sensoren werden in Steuerbefehle umgeformt, -Jie die gegenseitige Phasenlage der Kämmaschinen-Ablieferungen so lange verändern, bis sich die einzelnen Kämmperioden gegenseitig aufheben. Diese Anordnung erfordert eine der Zahl der Kämmaschinen-Ablieferungen entsprechende Zahl von Sensoren, was unter Umständen eine sehr aufwendige und teure Einrichtung ergibt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die Vergleichmäßigung von Kämmaschinenbändern mit einem möglichst geringen Aufwand auch dann erlaubt, wenn eine große Zahl von Kämmaschinen-Ablieferungen zu einer Gesamtablieferung vereinigt wird.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Bestimmung der Kompensation der Kämmperioden die Periodizität im resultierenden
v> Gesamtband ermittelt wird, daß das Minimum der Periodizität durch systematische und unterschiedliche Veränderungen der Phasenlagen der einzelnen Ablieferungen eingestellt wird, und daß die unterschiedlichen Veränderungen der Phasenlagen der einzelnen Ablieferungen durch eine automatische empirische Annäherung der Phasenlagen an den Optimalwert erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß aim Ende nur die Qualität der Gesamtablieferung, in der mehrere Kämmaschinenbän-
5> der zusammengefaßt sind, ausschlaggebend ist, und der Weg, wie diese Qualität erreicht wird, von untergeordneter Bedeutung ist. Aus diesem Grund ist es ausreichend, die Restperiodizität des Gesamtbandes zu bestimmen und durch Verändern der Phasenlage der
ω) Einzelablieferungen diese Restperiodizität auf ein Minimum zu bringen.
Das ganze Verfahren ist zunächst ein empirisches, indem die Phasenlagen der Einzelablieferungen so weit und in solcher Richtung verändert werden, bis die
(I1S Restperiodizität der Gesamtablieferung ein Minimum erreicht. Dieses empirische Verfahren ist an sich langwierig; da jedoch die Phasenänderungen auf der Kämmaschine an sich selbst langsam erfolgen, ist ein
gewisser Zeitaufwand zulässig.
Gemäß der Erfindung wird nun aber die Veränderung der Phasenlage jeder einzelnen Ablieferung durch gesteuerte, vorgegebene Programme durchlaufen, d. h., die Kämmperioden der Ablieferungen werden automatisch empirisch ihrem Optimalwert angenähert. Dadurch wird der Zeitaufwand vernachlässigbar. Die Frequenzen der automatischen empirischen Annäherungen der einzelnen Phasenlagen an den Optimalwen sind dabei verschieden. Die Beobachtung der verbleibenden Periodizität des GesamtDandes zeigt dabei, daß eine bestimmte gegenseitige Phasenlage der einzelnen Ablieferungen ein Minimum der Periodizität ergibt, während alle anderen Kombinationen der einzelnen Phasenlagen größere verbleibende Periodizitäten zur Folge haben. Wenn das Minimum der Periodizität festgestellt wird, kann auch die Kombination der vorliegenden Phasenlagen, die im Gesamtband ein Minimum an Periodizität ergeben hat, festgehalten werden. Die weitere Überwachung der Periodizität des Gesamtbandes hat nur noch zu bestätigen, daß der erreichte Minimalwert beibehalten wird. Treten wesentliche und bleibende Veränderungen auf, so muß erneut die automatische empirische Annäherung der Phasenlagen an den Optimalwert (auch »Wobbelung« genannt) der Kämrnperioden einsetzen, damit wieder ein Minimum der festgestellten Periodizität des Gesamtbandes gesucht werden kann.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Organen zur Veränderung der Phasenlage der Kämmperioden der einzelnen Ablieferungen der Kämmaschine in Abhängigkeit eines Steuersignals ist dadurch gekennzeichnet, daß auf das Streckwerk folgend ein Meßorgan zur Ermittlung der Periodizität des Gesamtbandes vorgesehen ist und daß das Steuersignal zur Veränderung der Phasenlage der Kämmperioden von der Größe und der Phasenlage der Periodizität des Gesamtbandes abgeleitet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Untera.nsprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt
Fig. 1 schematisch eine Kämmaschine mit vier Ablieferungen,
Fig.2 schematisrh eine automatische Steuerung der Wobbelung,
F i g. 3 ein erstes Vektordiagramm,
F i g. 4 ein weiteres Vektordiagramm zur Erläuterung des Wobbeins der Phasenlagen.
In Fig. I. ist schematisch eine Kämmaschine mit vier Kämmaschinen-Köpfen 1, 2, 3, 4 gezeigt. Die aus den Kämmaschinen-Köpfen austretenden Bänder 5, 6, 7, 8 werden über Umlenkorgane um etwa 90" umgelenkt und gemeinsam in einem an die Kämmaschine angebauten Streckwerk 9 verstreckt und schließlich in eine Kanne 10 abgelegt. Mittels eines Meßorgans 15 wird die Periodizität des Gesamtbandes ermittelt.Dieses Meßorgan 15 kann beispielsweise als kapazitives oder als aktiv-pneumatisches Meßorgan ausgebildet sein. In einem Auswertegerät (Frequenzanalysator) 16 wird das Signal des Meßorgans umgeformt und beispielsweise in einem Instrument 17 angezeigt.
Als Auswertegerät für dieses Signal eignen sich insbesondere Fourieranalysatoren. Da die Grundfreauenz dieser Periodizität des Gesaintbandes direkt mit der Frequenz der Kämmperiode gekoppelt ist, ibt es vorteilhaft, wenn die Analysierfrequenz durch die Kämmaschine gesteuert wird. Dies ergibt als weiteren Vorteil eine beliebig kleine Bandbreite für das zu untersuchende Frequenzband und damit eine weitgehende Reduzierung der Störfrequenzen. Ziel dieser Auswertung ist nun, ein Minimum des Ausgangssignals des Analysators zu erreichen.
In der F i g. 1 sind die Umlenkorgane für die einzelnen Ablieferungen gemäß einem Ausführungsbeispiel im Hauptpatent als Umlenkexzenter 11, 12, 13, 14 dargestellt. Diese Umlenkexzenter bestehen aus runden Zapfen, welche zur Änderung der Phasenlage der Einzelablieferungen um exzentrische Achsen drehbar sind.
An sich läßt sich aus dem Ergebnis, wie es im Instrumentenausschlag zum Ausdruck kommt, noch nichts über die Herkunft der Restperiodizität aussagen. Diese kann aber beispielsweise dadurch verändert werden daß empirisch ein Umlenkexzenter nach dem anderen verdreht und die Wirkung auf die Größe der Restperiodizität beobachtet wird. Steigt sie in einem Falle an, so wird die Verdrehung desselben Umlenkexzenters in der anderen Richtung versucht; sinkt die Restperiodizität, so werden die weiteren Versuche mit dieser neuen Stellung weitergeführt. Dies kann mit jedem einzelnen Kämmband durchgeführt werden, bis die Restperiodizität nicht mehr weiter reduziert werden kann.
jo Diese an sich aufwendige empirische Annäherung an den Optimalwert kann aber auch automatisch erfolgen, was in der Fachsprache als Wobbelung bezeichnet wird.
Fig. 2 zeigt eine Einrichtung zur Wobbelung der
Phasenlagen der einzelnen Ablieferungen kombiniert
y, mit einer selbsttätigen Regelung der Phasenlage. Zu diesem Zweck sind die Umlenkexzenter 11, 12, 13 über Getriebe 23, 24; 25, 26; 27, 28; mit Antriebsorganen, beispielsweise Motoren 19, 20, 21 verbunden, wobei jeweils ein Getriebe z. B. 23, 24 zusammen mit einem Motor z. B. 19 ein Einstellorgan bilden, so daß die Umlenkexzenter mit einer bestimmten Drehzahl umlaufen, solange von einem Schaltgerät 18 Spannung an die Leitung 22 gelangt.
Einer der Umlenkexzenter 14 muß nicht angetrieben
4> werden, da ein Kämmaschinenband als Band mii Bezugsphase betrachtet werden kann.
Die Getriebe 23, 24; 25, 26; 27, 28; die als Schneckengetriebe gezeichnet sind, sind so ausgelegt, daß ihre Drehzahlen ungleich sind. Mit Vorteil werden jedoch einfache Drehzahlverhältnisse gewählt, um gleiche Konstellationen der Umlenkexzenter innerhalb vernünftiger Zeitintervalle zu erreichen.
Das Instrument 17 kann beispielsweise als Kontaktinstrument ausgebildet sein, das einen Schaltkontakt
v> schließt, wenn es eine bestimmte Minimalstellung erreicht hat. Dieser Schaltkontakt wirkt auf das Schaltgerät 18, das die Motore 19,20, 21 so lange unter Spannung hält, bis das Instrument 17 seine Minimalstellung erreicht hat. Erhöht sich im Verlaufe der
ho Produktion die Restperiodizität systematisch so weit, daß der Minimumkontakt des Instrumentes 17 geöffnet wird, setzt ein erneuter Umlauf der Umlenkexzenter 11, 12,13 cn, bis der Minimalwert erneut erreicht wird.
Fig. 3 und 4 erläutern die Wirkung der mit
μ unterschiedlicher Drehzahl umlaufenden Umlenkexzenter in der Form von Vektordiagrammen. In der F i g. i sind alle Vektoren r,, η, rj, α in Phase, und die Länge des resultierenden Vektors R ist viermal die Länge eines
Einzelvektors.
In Fig.4 ist der Moment festgehalten, bei dem alle vier Vektoren, von denen drei aus der Ausgangslage gemäß Fig. 3 mit unterschiedlicher Drehzahl umlaufen — ungefähr 90°, 180° und 270° Phasenverschiebung angelangt sind. Der resultierende Vektor R ist dabei 0. Selbstverständlich weisen die Längen der durch die Vektoren r\, ri, rj, r^ symbolisierten Größen Unterschiede auf, wie auch die gegenseitigen Phasenlagen nicht genau 90° betragen können; es kann aber auch in diesem Fall ein Restvektor, der der Restperiodizität entspricht, ermittelt werden, der ein Minimum nahe bei einem Wert 0 bildet, sofern eine hinreichende Ausdauer in der Suche der optimalen Lagen der Umlenkexzenter beobachtet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbänclern, bei welchem die Kämmperioden nach dem Austritt der einzelnen Ablieferungen der Kämmaschine aus dem Streckwerk ermittelt und die Phasenlage der Kämmperioden der einzelnen Ablieferungen derart geregelt und/oder gesteuert wird, daß sie sich gegenseitig wenigstens angenähert kompensieren, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der Kompensation der Kämmperioden die Periodizität im resultierenden Gesamtband ermittelt wird, daß das Minimum der Periodizität durch systematische und unterschiedliche Veränderungen der Phasenlagen der einzelnen Ablieferungen eingestellt wird, und daß die unterschiedlichen Veränderungen der Phasenlagen der einzelnen Ablieferungen durch eine automatische empirische Annäherung der Phasenlagen an den Optimalwert erfolgen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei η einzelnen Ablieferungen von Kämmaschinenbändern die Veränderung der Phasenlage an n— 1 einzelnen Ablieferungen vorgenommen wird, während eine Ablieferung konstantgehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Periodizität im resultierenden Gesamtband durch eine Fourieranalyse bestimmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Analysierfrequenz für die Fourieranalyse die Frequenz der Kämmperiode verwendet wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Organen zur Veränderung der Phasenlage der Kämmperioden der einzelnen Ablieferungen der Kämmaschine in Abhängigkeit eines Steuersignals, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Streckwerk (9) folgend ein Meßorgan (15) zur Ermittlung der Periodizität des Gesamtbandes vorgesehen ist und daß das Steuersignal zur Veränderung der Phasenlage der Kämmperioden von der Größe und der Phasenlage der Periodizität des Gesamtbandes abgeleitet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei n- einzelnen Ablieferungen Einstellorgane für n—\ Ablieferungen zur Einstellung der Phasenlage ihrer Kämmperioden vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die η— Ι Einstellorgane (19,20,21,23 — 28) zur Einstellung der Phasenlage der Kämmperioden in einem systematischen Zyklus verstellbar sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die die Phasenlage der Kämmperioden mittels einer automatischen empirischen Annäherung der Einstellorgane (19 bis 21, 23 bis 28) an den Optimalwert beeinflussen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellorgane zur Einstellung der Phasenlage der Kämmperioden bei Erreichen eines Minimums der Periodizität des Gesamtbandes abschallbarsind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Auswertung der Größe der Periodizität des Gesamtbandes ein Frequenzanalysator (16) eingesetzt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Frequenzanalysator durch die Kämmaschine gesteuert ist.
DE742453317A 1974-02-28 1974-11-11 Verfahren und Vorrichtung zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbändern Expired DE2453317C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH286874A CH571072A5 (de) 1974-02-28 1974-02-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2453317A1 DE2453317A1 (de) 1975-09-04
DE2453317B2 true DE2453317B2 (de) 1978-07-20
DE2453317C3 DE2453317C3 (de) 1979-03-08

Family

ID=4243379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE742453317A Expired DE2453317C3 (de) 1974-02-28 1974-11-11 Verfahren und Vorrichtung zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbändern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4038723A (de)
JP (1) JPS5426611B2 (de)
BE (1) BE822500A (de)
CH (1) CH571072A5 (de)
DE (1) DE2453317C3 (de)
GB (1) GB1488938A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0349866B1 (de) * 1988-07-04 1992-08-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Bandführer, der auf einem Auslauftisch einer Kämmaschine befestigt ist
US5248925A (en) * 1989-07-31 1993-09-28 Rieter Machine Works, Ltd. Drafting arrangement with feedback drive groups
JP2763968B2 (ja) * 1990-05-02 1998-06-11 マシーネンフアブリーク リーテル アクチエンゲゼルシヤフト ラップ処理機械におけるラップの接合方法及びラップ処理機械
CH683535A5 (de) * 1990-07-13 1994-03-31 Rieter Ag Maschf Streckwerkantrieb.
DE59107714D1 (de) * 1990-09-26 1996-05-30 Rieter Ag Maschf Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan
CH693382A5 (de) * 1997-12-13 2003-07-15 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer faserverarbeitenden Textilmaschine zur Führung eines Faserverbandes.
DE19853192B4 (de) * 1997-12-13 2013-10-10 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer faserverarbeitenden, ein Streckwerk aufweisenden Textilmaschine zur Führung eines Faserverbandes
CH697734B1 (de) * 2005-07-26 2009-01-30 Rieter Agpatente Und Lizenzen Textilmaterial verarbeitende Maschine.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2950508A (en) * 1954-12-31 1960-08-30 Zellweger Uster Ag Method and apparatus for automatically controlling the weight per unit length of textile materials
US2981986A (en) * 1955-12-27 1961-05-02 Special Instr Lab Inc Control apparatus and methods
GB866491A (en) * 1956-07-18 1961-04-26 Stanley Whitaker Jackson Improvements relating to the treatment of textile fibres
GB987982A (en) * 1961-02-28 1965-03-31 Mackie & Sons Ltd J Improvements relating to textile drafting apparatus
CH557429A (de) * 1972-10-30 1974-12-31 Zellweger Uster Ag Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung von kaemmaschinenbaendern.

Also Published As

Publication number Publication date
US4038723A (en) 1977-08-02
DE2453317A1 (de) 1975-09-04
GB1488938A (en) 1977-10-19
CH571072A5 (de) 1975-12-31
BE822500A (fr) 1975-03-14
DE2453317C3 (de) 1979-03-08
JPS50121532A (de) 1975-09-23
JPS5426611B2 (de) 1979-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2912576C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausregulierung von Bandgewichtsschwankungen an Karden, Krempeln, Strecken u.dgl.
CH693311A5 (de) Regulierstreckwerk für Faserverbände.
DE2453317C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Eliminierung bzw. zum Ausgleich der Kämmperioden in Kämmaschinenbändern
DE3708331C1 (de) Verfahren zur Einstellung des Fadenzugkraftverhaeltnisses zwischen Aussen- und Innenfaden bei der Herstellung von kablierten technischen Garnen sowie Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE60110344T2 (de) Instrument und Verfahren zum Vergleichen von Wellenformen
DE10061490C1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
CH660203A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufeinanderfolgenden fertigen von baeumen.
EP0291710B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen der Anspinner in einem OE-Spinnaggregat
DE10041894B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von Faserband in einer Regulierstrecke für Fasermaterial zum direkten Ermitteln von Einstellwerten für den Reguliereinsatzpunkt
EP1657329A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines aus einer Mehrzahl von parallelen Fäden bestehenden Bandes auf eine um eine Drehachse rotierende Trommel
DE2113974A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Fadengut
DE2752477A1 (de) Einrichtung zum steuern der bewegungen des das schaerblatt tragenden schaerschlittens einer schaermaschine beim schaeren eines wickels
EP0678601A2 (de) Regulierstreckwerk
DE2438431A1 (de) Falschdrehvorrichtung
DE2017138B2 (de) Vorrichtung zur automatischen Aufnahme von Spektren
DE2749505C2 (de) Sollwertkaskade
DE2615445A1 (de) Verfahren zum steuern einer spritzgiessmaschine
DE3724823A1 (de) Vorrichtung zur einstellung einer maschendichte auf einer rundstrickmaschine
DE3120604C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines voluminösen Streichgarnes
DE2613446A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln beziehungsweise konstanthalten des schlichtemittelgehaltes und/oder farbstoffgehaltes von faserstoffen beziehungsweise fadenscharen
CH695296A5 (de) Vorrichtung an einer Regulierstrecke fuer Faserbaender zum direkten Ermitteln von Einstellwerten fuer den Reguliereinsatzpunkt.
DE3714714C1 (en) Apparatus for controlling a fancy-yarn twisting or spinning machine
DE2816225C2 (de) Verfahren zum Unterdrücken von Rotationsseitenbanden in Spektren der hochauflösenden kernmagnetischen Resonanz
DE10253197B4 (de) Verfahren zum Bestimmen des Regeleinsatzpunktes bei Spinnereivorbereitungsmaschinen sowie Spinnereivorbereitungsmaschine
DE2731811A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum oeffnen von textilfaserballen

Legal Events

Date Code Title Description
OI Miscellaneous see part 1
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee