DE2452874B1

DE2452874B1 - U-sectioned assembly door case corner connection - with cladding combining to form cupped cavity for matching cup counter plate

Info

Publication number: DE2452874B1
Application number: DE19742452874
Authority: DE
Inventors: Gert Treitz
Original assignee: GRESCHBACH STAHLBAU
Current assignee: GRESCHBACH STAHLBAU
Priority date: 1974-11-07
Filing date: 1974-11-07
Publication date: 1976-03-04
Also published as: DE2452874C2

Abstract

The corner connection is for an assembly case unit, e.g. a door case, which is U-shaped in cross section, where the abutting surfaces of the posts and head-piece are pressed against each other by stress elements, which can be activated from outside the cladding. In the abutting area (3) the claddings (4) of the head-piece (1) and adjoining post (2) are shaped so as to form a cup-shaped depression running out from them. A cup-shaped counter plate (11), fitting the cladding in shape, can be pressed onto the raised surface of this, with a form-locking effect. The depression can penetrate into the inside of the door case profile. The counter plate may incorporate a threaded hole.

Description

Damit der Blechbügel in jedem Falle unter einer günstigen Preßwirkung auf der Stoßkante des Stoßbereichs aufliegt, kann der Abstand zwischen dem der Stoßkante der Zargenlaibung nächsten Punkt der Vertiefung und dem an der Stoßkante anliegenden Punkt der Ausnehmung am Blechbügel vor der Montage größer sein als der Abstand des entsprechenden Punkts an der Bekleidung von der Stoßkante. So that the sheet metal bracket under a favorable pressing effect in each case rests on the joint edge of the joint area, the distance between that of the joint edge the point of the recess next to the frame reveal and the one on the The abutting edge point of the recess on the sheet metal bracket is larger before assembly than the distance of the corresponding point on the clothing from the edge of the joint.

Zur Befestigung der Gegenscheibe kann diese eine Gewindebohrung oder eine zentrale Bohrung mit einer dahinter angeordneten Mutter aufweisen. Dabei kann die Gegenscheibe mittels einer Befestigungsschraube gegen den Zargenspiegel klemmbar sein. Um das äußere Erscheinungsbild der Zarge zu verbessern, kann aber auch die Befestigungsschraube aus einem mit einer Scheibe versehenen Gewindebolzen bestehen, wobei die Scheibe Bohrungen für einen Steckschlüssel aufweist und derart ausgebildet ist, daß sie in der Vertiefung verschwindet. To fasten the counter disc, it can have a threaded hole or have a central bore with a nut arranged behind it. Here can the counter disc can be clamped against the frame mirror by means of a fastening screw be. In order to improve the external appearance of the frame, the The fastening screw consists of a threaded bolt with a washer, wherein the disc has bores for a socket wrench and is designed in such a way is that it disappears into the depression.

Um ein besonders leichtes und schnelles Klemmen der Gegenscheibe gegen den Zargenspiegel zu erzielen, kann hinter der zentral in der Gegenscheibe befindlichen Bohrung eine kreisförmig um die Bohrung angeordnete schräge Auflauffläche angeordnet sein, wobei die Gegenschraube mittels eines Steckbolzens gegen die Bekleidung klemmbar ist, und wobei der Steckbolzen mit einem Querstift bzw. Nocken auf der Auflauffläche aufläuft und in einer Mulde einrastet. A particularly easy and quick clamping of the counter disc Achieve against the frame mirror, behind the centrally in the opposite pane located hole a circularly arranged around the hole inclined ramp surface be arranged, the counter screw by means of a socket pin against the clothing can be clamped, and wherein the socket pin with a cross pin or cam on the Run-up surface runs up and engages in a recess.

Aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ergeben sich mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht einer Eckverbindung der Montagezarge von der Seite, F i g. 2 einen Schnitt durch die Eckverbindung, entlang der Linie II-II der F i g. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Eckverbindung in Richtung des Pfeils III in F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt durch die Eckverbindung entlang der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform einer Eckverbindung, F i g. 6 und 7 Einzelteile der Eckverbindung gemäß F i g.5, und F i g. 8 eine Steckverbindung für die in den vorangegangenen Figuren dargestellten Ausführungsformen. The following description and the drawings result several embodiments of the invention. It shows F i g. 1 is a view of a Corner connection of the assembly frame from the side, F i g. 2 a section through the corner connection, along the line II-II of FIG. 1, Fig. 3 is a plan view of the corner joint in the direction of arrow III in F i g. 2, fig. 4 a section through the corner connection along the line IV-IV in FIG. 3, fig. 5 shows a section through another embodiment a corner connection, F i g. 6 and 7 individual parts of the corner connection according to Fig. 5, and F i g. 8 a plug connection for the one shown in the previous figures Embodiments.

In F i g. 1 ist die Eckverbindung einer Türzarge dargestellt, wobei ein Kopfstück 1 sowie ein Pfosten 2 im Stoßbereich 3 auf Gehrung aneinanderliegen. Die Zargenlaibungen des Kopfstücks 1 sowie des Pfostens 2, d. h. der zwischen den Bekleidungen 4 befindliche Teil des Zargenprofils, bildet im Stoßbereich 3 eine Stoßkante 5. Im Stoßbereich 3 sind die Bekleidungen 4 des Kopfstücks 1 und des jeweiligen Pfostens 2 derart mit kreisförmigen nach innen ragenden Vertiefungen versehen, daß diese im montierten Zustand zusammen eine topfförmige Vertiefung 6 bilden. Entsprechend der Darstellung in den F i g. 2 bis 4 ist im Bereich des Gehrungsstoßes ein Blechbügel 7 aus Stahl angeordnet, der in seiner Mitte einen winkelförmigen Querschnitt 8 aufweist und nach beiden Seiten in Richtung auf die Bekleidungen 4 in ein federartig von der Stoßkante 5 weggebogenes Flachband 9 aus Stahl übergeht, welches beidseitig um etwa 900 abgebogen ist und nach einer leichten Biegung jeweils in einer Gegenscheibe 11 endet, die eine topfartige, nach innen ragende Vertiefung 12 aufweist, welche in ihren Ausmaßen so ausgestaltet ist, daß sie die Vertiefung 6 übergreift. In Fig. 1 the corner connection of a door frame is shown, wherein a head piece 1 and a post 2 are mitred in the joint area 3. The frame reveals of the head piece 1 and the post 2, d. H. the one between the Claddings 4 located part of the frame profile, forms in the joint area 3 a Joining edge 5. In the joint area 3 are the claddings 4 of the head piece 1 and the respective one Post 2 provided with circular inwardly protruding depressions that these together form a cup-shaped recess 6 in the assembled state. Corresponding the representation in FIGS. 2 to 4 is a sheet metal bracket in the area of the miter joint 7 made of steel, which has an angular cross-section 8 in its center and on both sides in the direction of the cladding 4 in a spring-like manner of the abutting edge 5 bent away flat strip 9 made of steel passes over, which on both sides is bent by about 900 and after a slight bend in each case in a counter disc 11 ends, which has a pot-like, inwardly protruding recess 12 which is designed in its dimensions so that it overlaps the recess 6.

In der 90°-Biegung befindet sich eine Ausnehmung 13. Diese Ausnehmung 13 liegt im montierten Zustand mit ihren freien Kanten 14 im Bereich der Stoßkante 5 der Zargenlaibung auf, und zwar ebenso wie der Blechbügel 7 mit den Schenkeln des winkelförmigen Quer- schnitts 8. Die Gegenscheibe 11 ist mit einer zentralen Bohrung versehen, hinter der eine Mutter 15 befestigt ist. In diese Mutter 15 ist ein Gewindebolzen 16 eingeschraubt, der mit einer Scheibe 17 verbunden ist, welche zur Einführung eines Steckschlüssels mit Bohrungen 18 versehen ist und formschlüssig in die Vertiefung 6 in den jeweiligen Bekleidungen 4 paßt. There is a recess 13 in the 90 ° bend. This recess 13 is in the assembled state with its free edges 14 in the area of the abutting edge 5 of the frame reveal, just like the sheet metal bracket 7 with the legs of the angular transverse cut 8. The counter disk 11 is with a central Provided bore behind which a nut 15 is attached. In this mother is 15 a threaded bolt 16 screwed in, which is connected to a washer 17, which for the introduction of a socket wrench is provided with bores 18 and is form-fitting fits into the recess 6 in the respective clothing 4.

Sofern dies zweckmäßig und erforderlich ist, kann der Blechbügel 7 in der Mitte des winkelförmigen Querschnitts 8 quergeteilt sein. If this is appropriate and necessary, the sheet metal bracket 7 be divided transversely in the middle of the angular cross section 8.

Der Zusammenbau der Pfosten 2 mit dem Kopfstück 1 erfolgt dermaßen, daß zunächst der Blechbügel 7 mit der Scheibe 17 lose verbunden wird, worauf der Blechbügel 7 in die Bohrung in der Vertiefung 6 seitlich eingeschoben wird, so daß das Blech der Vertiefung 6 zwischen der Scheibe 17 und der Gegenscheibe 11 zu liegen kommt. Daraufhin wird das Kopfstück 1 an den Pfosten 2 angelegt, so daß die Vertiefung 6 des Kopfstücks 1 ebenfalls zwischen der Scheibe 17 und der Gegenscheibe 11 des Blechbügels zu liegen kommt. Daraufhin wird die Scheibe 17 mit einem Steckschlüssel verdreht, so daß die topfförmige Vertiefung der Gegenscheibe 11 sich über die topfförmige Vertiefung 6 schiebt, wodurch der Blechbügel 7 in eine genau definierte, zentrierte Position gebracht wird. Dabei legt sich die Ausnehmung 13 mit ihren Kanten 14 sowie der winkelförmig ausgebildete Mittelteil des Blechbügels 7 mit seinen freien Schenkeln auf die Stoßkante 5 der Zargenlaibung. Dadurch, daß im nicht montierten Zustand der Abstand zwischen dem Mittelpunkt der Vertiefung der Gegenscheibe 11 und dem an der Stoßkante 5 anliegenden Punkt der Ausnehmung 1 am Blechbügel 7 größer ist als der Abstand des Mittelpunkts der Vertiefung 6 an der Bekleidung 4 von der Stoßkante 5, sowie durch die Federwirkung des gebogenen Flachbands 9, wird in beiden Anlabebereichen der Blechbügel 7 fest gegen die Zargenlaibung gedrückt, wodurch ein außerordentlich guter und formschlüssiger Verbund zwischen dem Kopfstück 1 und dem Pfosten 2 gegeben ist. The assembly of the post 2 with the head piece 1 takes place in such a way that that initially the sheet metal bracket 7 is loosely connected to the disc 17, whereupon the Sheet metal bracket 7 is inserted laterally into the hole in the recess 6, so that the sheet metal of the recess 6 to lie between the disk 17 and the counter disk 11 comes. Then the head piece 1 is applied to the post 2, so that the recess 6 of the head piece 1 also between the disk 17 and the counter disk 11 of the Sheet metal bracket comes to rest. Thereupon the disc 17 is opened with a socket wrench twisted so that the cup-shaped recess of the counter disc 11 extends over the cup-shaped Recess 6 pushes, whereby the sheet metal bracket 7 in a precisely defined, centered Position is brought. The recess 13 lies with its edges 14 as well the angled central part of the sheet metal bracket 7 with its free legs on the abutting edge 5 of the frame reveal. The fact that in the unmounted state the distance between the center of the recess of the counter disc 11 and the at the abutting edge 5 adjacent point of the recess 1 on the sheet metal bracket 7 is larger as the distance of the center of the recess 6 on the clothing 4 from the abutting edge 5, as well as through the spring action of the curved flat strip 9, is in both labeling areas the sheet metal bracket 7 pressed firmly against the frame reveal, creating an extraordinary Good and form-fitting connection between the head piece 1 and the post 2 is given is.

Auf diese Art und Weise wird von außen her mit wenigen Teilen eine leichte sowie schnelle und von jedem Laien durchführbare Eckverbindung zwischen den Zargenteilen erzielt. Außerdem bedarf es für diese Art der Eckverbindung der Montagezarge nur weniger relativ leicht herstellbarer Veränderungen in den Bekleidungen sowie einer besonders einfachen und wirkungsvollen Schraubverbindung. In this way, from the outside, with just a few parts, a easy and fast corner connection between achieved the frame parts. In addition, this type of corner connection requires the Assembly frame only a few, relatively easy-to-make changes in the clothing as well as a particularly simple and effective screw connection.

Entsprechend den Darstellungen in den F i g. 5 bis 7 kann man, wenn das Ergänzungsprofil einer geteilten Zarge sehr schmal ist, auf den Stahlblechbügel verzichten. Eine derartige Verbindung kann auch nach dem Versetzen der Zarge noch eingesetzt werden. In diesem Falle besteht die Eckverbindung ebenfalls aus einer im zusammengebauten Zustand topfartigen Vertiefung 6 an der Bekleidung 4 im Bereich des Gehrungsschnitts, die durch diesen Gehrungsschnitt zweigeteilt ist. Innerhalb des Zargenprofils wird diese Vertiefung 6 von einer topfartig ausgebildeten Gegenscheibe 19 mit einer zentralen Gewindebohrung ?1 umgriffen. In die Gewindebohrung 21 ist ein an einer Außenseite angeformter Gewindebolzen 24 einschraubbar. Die Scheibe 22 weist außerdem Bohrungen 25 zum Einsetzen eines Steckschlüssels auf, so daß sie von der Außenseite her festlegbar ist. Die Gegenscheibe 19 ist mit einer Aussparung 20 versehen, die die Montage erleichtert. According to the representations in FIGS. You can get 5 to 7 if the supplementary profile of a split frame is very narrow on the sheet steel bracket waive. Such a connection can still be made after the frame has been moved can be used. In this case the corner connection also consists of one in the assembled state, pot-like recess 6 on the cladding 4 in the area of the miter cut, which is divided in two by this miter cut. Within of the frame profile, this recess 6 is formed by a cup-like counterplate 19 encompassed with a central threaded hole? 1. In the threaded hole 21 is a threaded bolt 24 integrally formed on an outside can be screwed in. The disc 22 also has bores 25 for inserting a socket wrench, so that they can be fixed from the outside. The counter disk 19 has a recess 20 provided, which facilitates assembly.

Die Verbindung entsprechend der Darstellung in F i g. 5 bis 7 erfolgt dermaßen, daß zunächst die Pfosten 2 der geteilten Zarge zusammengefügt werden. Danach wird die topfartige Gegenscheibe 19 außerhalb der Zarge auf die Scheibe 22 mit dem Gewindebolzen 24 aufgedreht. Daraufhin hakt man die topfartige Gegenscheibe 19 mit ihrer Aussparung 20 in die Öffnung in der Bekleidung 4 ein und dreht nun die topfartige Gegenscheibe 19, bis sie hinter der Bekleidung 4 liegt. The connection as shown in F. i g. 5 to 7 takes place in such a way that first the posts 2 of the split frame are joined together will. Thereafter, the pot-like counter-disk 19 is outside the frame on the disk 22 unscrewed with the threaded bolt 24. Then you hook the pot-like counter disc 19 with its recess 20 into the opening in the clothing 4 and now rotates the pot-like counter-disk 19 until it lies behind the clothing 4.

Durch das Festziehen der Scheibe 22 mit dem Gewindebolzen 24 wird der erforderliche Flächenschluß hergestellt.By tightening the washer 22 with the threaded bolt 24 the necessary surface connection established.

Zur Verkürzung der Montagezeit kann die Verbindung auch mittels einer Steckverbindung gemäß F i g. 8 vorgenommen werden, wobei die Verbindung durch maximal eine Drehung erzielbar ist. Die Gegenscheibe 19 weist hierzu nach innen hin eine um eine Bohrung 26 verlaufende ansteigende Auflauffläche 27 auf, die an der höchsten Stelle mit einer Mulde 28 zum Einrasten versehen ist. Als Gegenstück dieser Steckverbindung ist ein mit einer Abschlußplatte 29 versehener Steckbolzen 31 vorgesehen, der entlang seiner Umfangsfläche eine mit der Auflauffläche 27 korrespondierende Nockenbahn 32 aufweist, die für die Endstellung einen in die Einrastmulde 28 einrastenden Wulst 33 aufweist. To shorten the assembly time, the connection can also be made by means of a Plug connection according to FIG. 8 can be made, the connection through a maximum of rotation is achievable. For this purpose, the counter disk 19 has an inwardly around a hole 26 running rising ramp surface 27, which is at the highest Place is provided with a recess 28 for engaging. As a counterpart to this connector a socket pin 31 provided with an end plate 29 is provided along the its circumferential surface has a cam track corresponding to the ramp surface 27 32, which has a bead that engages in the latching trough 28 for the end position 33 has.

Die vorangehend beschriebene Zargeneckverbindung eignet sich natürlich nicht nur für einen Gehrungsstoß, sondern darüber hinaus auch für einen Stumpfstoß, sofern allerdings die Zargenlaibungen im Stoßbereich eine Winkelkante bilden. Bei dieser Stoßart wird zumindest im Bereich der Bekleidungen ein guter F#lächenschluß erzielt. The frame corner connection described above is of course suitable not only for a miter joint, but also for a butt joint, However, provided that the frame reveals form an angular edge in the joint area. at this type of impact is a good seal on the feet, at least in the area of clothing achieved.

Claims

Claims: 1. Corner connection for a U-shaped cross-section Mounting frame, especially a door frame, in which the abutting surfaces of the posts and of the head piece are pressed together by clamping elements, which are from the outside the respective cladding of the frame can be operated, d u r c h g e -marked, that the cladding (4) of the head piece (1) and the respective adjoining post (2) in the joint area (3) are designed in such a way that they are in the assembled state together form a pot-like depression (6) extending from the clothing (4), on its raised surface one of the pot-like indentations (6) in the clothing adapted, cup-like counter-disk (11, 19) can be pressed on in a non-positive and form-fitting manner.

2. Corner connection according to claim 1, characterized in that the Recess (6) protrudes into the interior of the frame profile.

3. Corner connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the counter disks (11) are connected to one another by a sheet metal bracket (7), which has an angular cross-section (8) in the middle, which in each case towards the counter disks (11) in a spring-like manner bent away from the angular edge Flat belt (9) passes, which is bent by about 900 and after a slight bend ends in the cup-shaped, recessed counter-disk (11), with one in the 90 ° bend right-angled recess (13) is provided, with which the sheet metal bracket (7) as well as with the angular cross-section (8) in the assembled state of the frame, the abutting edge (5) rests comprehensively on the frame reveal.

4. Corner connection according to claim 3, characterized in that the Distance between the point of the recess closest to the abutting edge (5) of the frame reveal (12) and the point of the recess (13) on the sheet metal bracket on the abutting edge (12) (7) before assembly is greater than the distance of the corresponding point on the Clothing (4) from the bumper edge (5).

5. Corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the counter disc (11, 19) has a threaded hole.

6. Corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the counter disc (11, 19) has a central hole with one behind it Has nut (15).

7. Corner connection according to at least one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the counter disc (11, 19) by means of a fastening screw can be clamped against the frame mirror (4).

8. corner connection according to claim 7, characterized in that the Fastening screw from a threaded bolt provided with a washer (17, 22) (16, 24), the disc having bores (18, 25) for a socket wrench and is designed such that it disappears in the recess (6).

9. Corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the counter disc (19) has a central bore (26), behind which a circular arranged around the bore inclined ramp surface (27) is arranged, wherein the Counter disc (19) by means of a socket pin (31) can be clamped against the clothing (4) is and wherein the socket pin (31) with a cross pin or

a cam (32) runs on the ramp surface (27) and in a The recess (28) engages.

10. Corner connection according to one of claims 3 to 9, characterized in that that the sheet metal bracket (7) is divided crosswise in the middle.

The invention relates to a corner connection for a cross-section U-shaped assembly frame, in particular a door frame, in which the abutting surfaces of the Post and the head piece are pressed together by clamping elements that of the outside of the respective cladding of the frame can be actuated.

With a corner connection of this type (cf. DT-OS 21 27 432) at a distance from the abutment depressions arranged in the legs of spring elements intervention. With the constant stresses caused by opening and closing the There is a risk that this connection will loosen over time, what is disadvantageous.

The object of the invention is therefore to provide a corner connection to create the type described above, with easy assembly and use As few parts as possible enable a permanent positive and non-positive connection.

The object is achieved according to the invention in that the clothing of the head piece and the respective adjoining post in the joint area formed in this way are that, in the assembled state, they all have a joint originating from the clothing Form cup-shaped recess, on the raised surface of which one of the cup-shaped Cup-shaped counter-disk adapted to the recess in the clothing, non-positive and positive-locking is compressible. Such a connection of the frame parts in the corner area the advantage achieved is that it can be handled quickly and precisely by any layperson centered assembly of the frame is achieved, with an extremely small number of additional parts is required. In addition, only a small particularly easy-to-produce changes to the frame parts themselves.

This means that the fastening of the counter-disk is not very disruptive to the outside against the recess is possible, the recess can be designed such that it protrudes into the interior of the frame profile.

In an advantageous embodiment of the inventive concept, with regard to an even more solid and on all sides particularly flush installation of the frame parts in the The joint area the counter panes must be connected to one another by a sheet metal bracket, which has an angular cross-section in the middle, each in the direction onto the counter-discs into a flat band that is bent away from the angular edge like a spring goes over, which is bent by about 900 and after a slight bend into the cup-shaped recessed counter disc ends, with a right angled recess in the 90 ° bend is provided with which the sheet metal bracket as well as with the angular cross-section In the assembled state of the frame, the abutting edge rests comprehensively on the frame reveal.