DE2452784B2

DE2452784B2 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschichtung eines Materialstreifens, z.B. einer Papierbahn

Info

Publication number: DE2452784B2
Application number: DE2452784A
Authority: DE
Inventors: Mats Ove Saeffle Kullander (Schweden)
Original assignee: BILLERUDS SAEFFLE (SCHWEDEN) AB
Current assignee: BILLERUDS SAEFFLE (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1973-11-16
Filing date: 1974-11-07
Publication date: 1978-11-30
Also published as: JPS5089436A; IT1025542B; ATA918974A; NL7414939A; CA1029261A; FI332074A7; FR2251381A1; JPS5318223B2; CH586603A5; NO141953C; NL159603B; AU474652B2; FI57630C; NO141953B; DK151064C; FI57630B; GB1458145A; DE2452784C3; DD117362A1; US4257343A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5.

Es ist bekannt, durchlaufende Materialstreifen mit den unterschiedlichsten Verfahren und Vorrichtungen mit einer Flüssigkeit kontinuierlich zu beschichten, und zwar je nach der erwünschten Menge und Gleichförmigkeit der Beschichtung, den Eigenschaften der Materialbahn oder der Beschichtungsflüssigkeit. Es ist bekannt, Überzugsrakel bzw. Streichblätter oder Bürstenwalzen, Luftbürsten, Pressen und dergleichen zu verwenden. Die verwendete Vorrichtung ist im allgemeinen offen, um beim Reinigen der Vorrichtung oder Wiederanfahren der Vorrichtung nach einem Materialbahnbruch leicht zugänglich zu sein, jedoch kann unter solchen Bedingungen die Beschichtungsflüssigkeit in unerwünschter Weise leicht auf andere Teile eier Vorrichtung gelangen und diese verschmutzen.

Gelegentlich werden auch geschlossene, unter erhöhtem Innendruck stehende Systeme verwendet werden, so daß viskose Flüssigkeiten gegen die Materialbahn gedrückt werden können, doch auch diese Überzugsmethode führt zu einer unzweckmäßigen Verteilung der Beschichtungsflüssigkeit und zu anderen Nachteilen.

Die Rakelbeschichtung, d.h. die Beschichtung mit Streichblättern, die wahrscheinlich die wirtschaftlichste Methode ist und zum Beschichten von Papier verwendet wird, wenn eine hohe Qualität und Kapazität erforderlich sind, ist im wesentlichen auf ein Beschichten mit Gemischen hoher Viskosität beschränkt und fordert große Akkuratheit bezüglich der Konsistenz und Konzentration der Flüssigkeit Bei solchen Beschichtungsmethoden ist es wichtig, daß die Form des Rakels bzw. Streichblattes, seine Steifheit und sein Kontakt mit der Materialbahn sorgfältig auf die bestehenden Bedingungen eingestellt werden muß, wobei diese Einstellung oftmals schwierig aufrechtzuerhalten ist Es ist dabei besonders wichtig, daß man über die gesamte Breite der Materialbahn einen gleichmäßigen Kontakt bekommt Ungleichmäßiges Beschichten über die Breite der Materialbahn oder ein Verkratzen tritt jedoch leicht ein, beispielsweise durch eine Eindickung des Gemisches oder durch die Anwesenheit von Verunreinigungen.

ίο Durch die US-PS 34 86 482 ist ein derartiges Beschichtungsverfahren mittels Abstreichblätter bekanntgeworden. Diese US-PS bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Beschichtung eines Materialstreifens, z. B. einer Papierbahn mit einer Beschichtungsflüssigkeit wobei der Materialstreifen durch einen geschlossenen Behälter als ein Teil der Wand desselben an der Beschichtungsflüssigkeit vorbeibewegt wird und am Ausgang des Behälters die überschüssige Beschichtunsflüssigkeit mittels eines Abstreichers, der einen Teil des Behälters bildet abgestreift wird. Von diesem Verfahren geht die Erfindung aus.

Im bekannten Fall wird der Kontaktdruck des Abstreichers auf die Bahn durch Einstellschrauben eingestellt Mittels der Einstellschrauben ist es jedoch praktisch unmöglich, einen gleichförmigen Kontaktdruck über die gesamte Länge des Abstreichers zu erzielen, so daß ein ungleichmäßiges Beschichten auftritt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorgenannte Verfahren so auszuführen, daß ein gleichförmiger Kontaktdruck und damit ein gleichförmiges Beschichten gewährleistet ist Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß in dem Behälter zur Einstellung des Kontaktdruckes des Abstreichers ein Unterdruck aufrechterhalten wird.

Beim Verfahren nach der Erfindung wird somit zur Einstellung des Kontaktdruckes des Abstreichers in dem Behälter ein Unterdruck erhalten, der den Abstreicher gegen die Bahn, d. h. den Materialstreifen drückt. Dieses Merkmal gewährleistet einen überlegenen Weg zur Einstellung des Kontaktdruckes und erzeugt exakt den gleichen Kontaktdruck über die gesamte Länge des Abstreichers. Gleichförmige Beschichtungen sind somit durch das Verfahren nach der Erfindung erhältlich.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Trägerteil, über den der zu beschichtende Materialstreifen geführt wird, an dem ein im Bereich des Materialstreifens offener Behälter, aus dem die Beschichtungsflüssigkeit aufgetragen wird, anliegt, wobei im Bereich des Behälterausganges, den Übergang des Behälters zum Materialstreifen bildend, ein Abstreicher anliegend an dem Materialstreifen vorgesehen ist

Die erfindungsgemäße Ausbildung dieser Vorrichtung besteht darin, daß der Abstreicher so ausgebildet und angeordnet ist, daß er unter Bildung eines spitzen Winkels mit dem durchlaufenden Materialstreifen an diesem elastisch anliegt, und daß eine Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes innerhalb des Behälters einschließlich des vom spitzen Winkel aufgespannten Raumes vorgesehen ist.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen werden die Erfindung sowie ausgestaltende Merkmale der Erfindung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Beschich-

tungsvorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 2 eine schematische Darstellung, ähnlich wie in Fig. 1, einer Beschichtungsvorrichtung nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung.

F i g. 3 eine schematische Darstellung, ähnlich wie in den F i g. 1 und 2, nach einer weiteren Ausführungsform einer Beschichtungsvorrichtung nach der Erfindung und

F i g. 4 eine weitere schematische Darstellung, ähnlich wie in den F i g. 1 bis 3, einer vierten Ausführungsform einer Beschichtungsvorrichtung nach der Erfindung. ι ο

In der Zeichnung sind vier verschiedene Ausführungsformen einer Vorrichtung gezeigt, bei denen eine Papierbahn in einen geschlossenen Behälter eingeführt wird, wo sie mit einer Flüssigkeit überzogen, d. h. beschichtet wird, während sie zwischen zwei voneinander beabstandeten Rakeln bzw. Streichblättern hindurchläuft, von denen der eine im Eingang des geschlossenen Behälters und der andere im Ausgang des geschlossenen Behälters angeordnet ist Ähnliche Teile in den vier Ausführungsformen sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Weiterhin sind vier Beispiele aufgrund von Laboratoriumsexperimenten unter Verwendung der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung aufgeführt.

In Fig. 1 läuft, wie durch die Pfeile angedeutet ist, eine Papierbahn 1 über eine Walze 2 mit einer polierten Oberfläche, und für einen Teil ihres Weges über die Walze bewegt sich die Papierbahn aufwärts durch eine Ansammlung 42 von Beschichtungsflüssigkeit Nachdem die Papierbahn bis oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 12 gelaufen ist, wird überschüssige Flüssigkeit auf der Papierbahn abgestreift Für die Beschichtungsflüssigkeit ist ein Behälter 3 in Nachbarschaft zum Umfang der Walze vorgesehen; ein Paar voneinander beabstandeter Rakel bzw. Streichblätter 4—5 und 6—7 sind derart in dem Behälter 3 befestigt, daß die Vorderkanten 4,6 der Streichblätter die Materialbahn berühren. Die Seitenflächen oder Seiten des Behälters 3 besitzen feststehende Endteile, die eine Kante 3' bilden, welche beabstandet von der umlaufenden Mantelfläche der Walze 2 zu dieser hinweisen. Die Befestgungspunkte 5, 7 der Sireichblätter 4—6, 5—7 befinden sich an der festen Kante 3'. Außerdem weisen die Seiten des Behälters bewegliche, verriegelbare, flache Dichtungsendteile 8 auf, gegenüber denen sich die Seitenkanten der Streichblätter frei bewegen können. Die dichtenden Endteile haben kreisförmige Abschnitte, die sich zwischen voneinander beabstandeten Punkten 9, 10 erstrecken, die die Papierbahn 1 berühren, welche über die Walze geht, und die kreisförmigen Abschnitte 9—10 sind mit Hilfe eines Kautschukstreifens an der Berührungsfläche mit der Papierbahn abgedichtet Als Ergebnis hiervon bildet der Behälter 3 in Kombination mit der sich drehenden Mantelfläche der Walze 2 einen geschlossenen Behälter, in den die Beschichtungsflüssigkeit 42 eingeführt wird, und zwar in eine innerhalb des Behälters befindliche Kammer. Der Behälter weist eine öffnung auf, die durch die Vorderkanten 4, 6 der Streichblätter 4—5, 6—7 und die Kanten 9—10 des beweglichen Endes oder der Seitenteile des Behälters 3 begrenzt wird. Diese Öffnung ist durch die umlaufende Mantelfläche der Walze 2 verschlossen, welche einen Träger für die Papierbahn 1 bildet, welche sich quer zur öffnung zwischen den Streichblättern bewegt

Die Beschichtungsflüssigkeit 42 wird in die im unteren Teil 11 des geschlossenen Behälters befindliche Kammer bis zu einem Flüssigkeitsspiegel 12 gepumpt Die Höhe des Flüssigkeitsspiegels wird mit einem Überlauf 13 eingestellt, der bei der Verbindung 14 beweglich ist. Die Verbindung 14 ist beispielhalber gezeigt, da die Höhe des Überlaufs 13 auch auf andere bekannte Weise eingestellt werden kann. Wenn die Beschichtungsflüssigkeit bis zur Spitze des Überlaufs 13 steigt, fließt sie abwärts zur rechten Seite des Überlaufs wie in F i g. 1 gezeigt ist, wo sie einen Flüssigkeitsspiegel 17 bildet. Die Flüssigkeit wird in einem Vorratsbehälter 15 gelagert und fließt in die geschlossene Kammei zwischen dem Überlauf 13 und der Walze 2 und kehrt zu dem Vorratsbehälter aus dem Raum in den Behälter mil dem Flüssigkeitsspiegel 17 zurück. Der Flüssigkeitsspiegel 16 in dem Vorratsbehälter 15 befindet, sich bei Umgebungsdruck. Der Druck in der geschlossenen Kammer mit den Flüssigkeitsspiegeln 12 und 17 wird jedoch durch geeigneten Abgleich zwischen dei Vakuumleitung 18 und der Druckleitung 19 reguliert.

Um den Winkel des Streichblattes 6—7 einzustellen ist der Streichblattbefestigungspunkt 7 an einem kreisbogenförmigen Teil 20 befestigt, welches beweglich auf einem Basisteil 21 abgestützt ist, das an dem Behälter 3 befestigt ist und eine entsprechende kreisbogenförmige Gestalt hat Obwohl nicht dargestellt, ist der Behälter 3 zweckmäßig auf einem Ständet derart befestigt, daß seine Lage hinsichtlich dei Berührung mit der Materialbahn eingestellt werden kann, d.h. daß der Behälter zu der Materialbahn hin oder von ihr wegbewegt werden kann. Der Ständer und der Behälter ergeben eine stabile Anordnung, so daß das in der geschlossenen Kammer in dem Behaltet angelegte Vakuum dessen Position nicht beeinflußt

Bei der Durchführung des Beschichtungsverfahrens wirkt das Streichblatt 4—5 als ein Aufstreichblatt während das andere Streichblatt 6—7 als ein Abstreicher wirkt Die Position und der auf die Streichblättei einwirkende Druck können grob eingestellt werden indem man den Behälter 3 zu der Materialbahn und dei Walze hin oder von ihnen weg bewegt, wobei ei zwischen den Seitenteilen 8 mit freien Enden gleitet Ansonsten funktionieren die Streichblätter unterschiedlich und werden unterschiedlich eingestellt

Das Aufstreichblatt 4—5, oder auch Eingangsblatt, glättet, ebnet und komprimiert die Materialbahn. Dieses Biatt soiite auch den Druck der Flüssigkeit und des Vakuums ausgleichen. An der Flüssigkeit wird jedoch keine Arbeit geleistet Als Ergebnis hiervon wäre die Drehkraft auf dem Blatt 4—5, die bei dem Befestigungspunkt 5 entwickelt wird, an sich tragbar. Außerdem kann die Drehkraft gleichförmig quer zur Breite dei Materialbahn eingestellt werden, und wie in F i g. 1 gezeigt ist; es ist ein Kanal 5' vorgesehen, der ein Rohi 43 enthält, in welchem der Druck reguliert wird, um eine gleichförmige Drehkraft bzw. ein gleichförmiges Drehmoment auf das Abstreichblatt zu ergeben. Der Kanal mit dem Rohr könnte auch an der Stelle 5 angeordnet sein.

Das Abstreichblatt, der Abstreicher 6—7 glättet den Überzug, während er überschüssige Flüssigkeit abstreift Bei der Ausübung seiner Funktion auf die Überzugsflüssigkeit kann der Abstreicher bei hoher Geschwindigkeiten der Materialbahn und bei hohei Viskosität der Flüssigkeit einigen Widerstand entwikkeln. Der erforderliche hohe Druck an der Vorderkante 38 des Abstreichers wird in diesem Fall durch Einstellung der Vakuumbedingungen in dem geschlossenen Behälter erreicht Der Abstreicher muß natürlich genügend steif sein, damit das Vakuum in dem geschlossenen Behälter einen derartigen Druck an dei

Vorderkante 38 des Abstreichers erzeugt, daß sich ein geeigneter Anstellwinkel einstellt. Es ist aber an dem Befestigungspunkt 7 kein Drehmoment vorhanden, um so die Berührung des Abstreichers 6—7 an seiner Vorderkante 38 zu bewirken. Demzufolge kann der Abstreicher relativ dünn und flexibel sein, und die beachtlichen Krätte werden nur durch die Vakuumbedingungen innerhalb des Behälters aufgebracht und können mit großer Genauigkeit eingestellt und automatisch gleichförmig entlang der Breite der Materialbahn ι ο verteilt werden.

Bei Beginn des Beschichtungsverfahrens ist der Behälter 3 grob an die Materialbahn 1 und die Walze 2 angepaßt. Eine Vakuumpumpe 37 wird mit der Vakuumleitung 18 verbunden. Eine Pumpe 22 ist in der Zufuhrleitung 40 vorgesehen, die sich zwischen dem Vorratsbehälter 13 und dem unteren Teil 11 der Flüssigkeitskammer erstreckt, um die Beschichtungsflüssigkeit in den Behälter 3 zu bringen; die Geschwindigkeit, mit der die Flüssigen zugeführt wird, wird mit Hilfe eines Ventils 23 in der Leitung 40 eingestellt. Wie oben erwähnt, wird der Flüssigkeitsspiegel 12 in der Flüssigkeitskammer durch die Position des oberen Endes des Überlaufs 13 reguliert.

Der Aufstreichdruck an der Vorderkante 44 des Aufstreichblattes 4—5 wird mit Hilfe des hydraulischen Druckes in dem Rohr 43 innerhalb des Kanals 5' eingestellt An der Vorderkante 38 des Abstreichers 6—7 wird der Druck durch die mit einem Ventil versehene Vakuumleitung 18 und die auf ähnliche Weise mit einem Ventil versehene Zufuhrleitung 19 reguliert, wobei letztere so eingestellt wird, daß sie gegebenenfalls das Vakuum reduziert. Der Winkel des Abstreichers zu der Papierbahn 1 an seiner Vorderkante 38 wird genau eingestellt, indem man seinem an dem beweglichen Teil 20 befestigten Befestigungspunkt 7 bewegt Während der Roheinstellung des Behälters 3 ist dieser normalerweise in einer solchen Position, daß die Vorderkante 38 des Abstreichers gerade die Materialbahn erreicht Daher bleibt die Lage der Vorderkante 38 unverändert, selbst wenn der Winkel des Abstreichers zu der Papierbahn durch Bewegung des Befestigungspunktes 7 verändert wird. Wenn die dargestellte Vorrichtung bei einem hohen Vakuum betrieben wird und der Abstreicher so dünn ist, daß er gebogen wird, kann die Roheinstellung nachgestellt werden, indem man den kürzeren Abstand zwischen der Vorderkante 38 und dem Befestigungspunkt 7 in Betracht zieht Bei normaler Betriebsbedingung und bei Verwendung von Streichblättern normaler Steifheit ist jedoch diese Nachstellung unnötig.

Wenn das Beschichten unterbrochen werden soll, werden die Pumpe 22 und die Vakuumpumpe 37 abgeschaltet, und der Behälter 3 kann von der Flüssigkeit entleert werden. Außerdem kann gegebenenfalls der Behälter von der Mantelfläche der Walze weggezogen werden. Das Vorgehen ist das gleiche, wenn in der Materialbahn ein Bruch auftritt, nachdem der Oberzug aufgebracht wurde. Das gleiche Verfahren kann auch durchgeführt werden, wenn die Materialbahn bricht, bevor sie die Beschichtungsvorrichtung erreicht, doch sollten in einem solchen Falle die Pumpen vorzugsweise automatisch angehalten werden. Der Behälter 3 wird zweckmäßig mit Hilfe einer permanent ■ montierten Sprüheinrichtung gereinigt werden. Das Reinigen kann erforderlichenfalls oftmals durchgeführt werden, ohne daß der Behälter von der Walze weggezogen wird, d.h. das Reinigen kann fast ohne irgendeine Unterbrechung des Betriebes durchgeführt werden.

In F i g. 2 wurden die Positionen des Aufstreichblattes und des Abstreichers umgekehrt, so daß die Materialbahn das Abstreichblatt 4—5 etwa bei dem Flüssigkeitspegel 12 berührt und sich in Berührung mit der Flüssigkeit abwärts bewegt, bis sie den Abstreicher 6—7 an dem Punkt erreicht, an dem sie aus dem Behälter austritt. Diese Anordnung ist zweckmäßig, wenn die Beschichtungsflüssigkeit luftempfindlich ist. Der Behälter kann in verschiedenen Positionen um die Mantelfläche der Walze herum angeordnet werden; in Fig.2 ist gezeigt, daß der Behälter sich abwärts bis unter den untersten Teil der Walze erstreckt Bei dieser Anordnung wird der Abstreicher 6—7 vollständig unterhalb "des Flüssigkeitsspiegels 12 gehalten. Durch eine geeignete Stellung des Überlaufs 13 kann außerdem der Flüssigkeitsspiegel 12 allgemein oberhalb der Kante 4 des Aufstreichblattes 4—5 gehalten werden. Im übrigen funktioniert alles beim Starten, Anhalten und bei Unterbrechungen der Vorrichtung in gleicher Weise, wie bezüglich F i g. 1 beschrieben wurde.

In F i g. 3 ist noch eine andere Ausführungsform der Erfindung mit einigen wichtigen Unterschieden hinsichtlich der Anordnung der Zufuhr der Beschichtungsflüsssigkeit zu der Flüssigkeitskammer und der Berührung des Abstreichers mit der Materialbahn gezeigt

Eine Materialbahn 1 läuft in Richtung der Pfeile derart über eine Walze 2, daß der von der Bahn überstrichene Teil der Walze im Bereich einer offenen Seite des Behälters 3 liegt Bei Beginn der Beschichtung läuft die Materialbahn 1 zwischen der Walze 2 und dem Berührungspunkt 44 des Aufstreichblattes 4—5; am Ende der Beschichtung läuft die Materialbahn zwischen der Vorderkante 38 des Abstreichers 7 und der Gleitplatte 2'. Die Endteile 8, die beweglich auf den Seiten des Behälters angeordnet sind, sind gegen den Behälter mit dem Aufstreichblatt und dem Abstreicher abgedichtet und in der gleichen Weise angeordnet, wie anhand der F i g. 1 beschrieben wurde. Entsprechend berühren die Endstücke 8 die Materialbahn oder die Oberfläche der Walze 2 und die Gleitplatte 2'. Die Anordnung der Endteile 8, der Streichblätter 4—5,6—7 und der Walze 2 sowie der Gleitplatte 2' liefern einen geschlossenen Behälter, durch den die Materialbahn 1 während des Beschichtens hindurchgeht In dem geschlossenen Behälter ist eine Wanne 11 vorgesehen, in der die Beschichtungsflüssigkeit mit einem Flüssigkeitsspiegel 12 gehalten wird. Die Beschichtungsflüssigkeit wird aus einem Vorratsbehälter 15 mit einem Flüssigkeitsspiegel 16 bei Atmosphärendruck angeliefert, und die Flüssigkeit kehrt zu dem Vorratsbehälter aus der Überlaufmenge in den Behälter 3, die einen Flüssigkeitsspiegel 17 hat, zurück. Der Behälter 3 wird auf Unterdruck entsprechend den Flüssigkeitsspiegeln 17,16 mit Hilfe der mit Ventil versehenen Vakuumleitung 18 gehalten. Das Teilvakuum in dem Behälter wird durch die mit einem Ventil versehene Druckleitung 19 genau eingestellt Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Abstreicher 6—7 an einem kreisbogenförigen Stützteil 20 befestigt; dieses Stützteil ist auf einem entsprechend geformten Basisteil 21 befestigt Die Flüssigkeit wird aus dem Vorratsbehälter 15 mit Hilfe einer Pumpe 22 durch eine Zufuhrleitung zugeführt, deren Durchfluß durch das Ventil 23 einstellbar ist

Im Unterschied zu den in den Fi g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtungen, bei denen Beschichtungsflüssigkeit in den unteren Teil 11 des Behälters fließt, ist in Fi g. 3 die

Zuführleitung von dem Vorratsbehälter 15 mit einer beweglich befestigten Verteilerleitung 24 verbunden, die eine Zwischenwand in dem Behälter bildet, und zwar eine Wand für einen Beschichtungsflüssigkeitssumpf, der in Berührung mit der über die Walze 2 laufenden Materialbahn gehalten wird. Die Leitung 24 besitzt ein Paar von Flanschen 25 und 26, wobei der Flansch 25 abwärts und der Flansch 26 aufwärts gerichtet ist, so daß dessen Kante im Abstand nach außen von der Leitung die Oberkante des Überlaufs bildet, welcher den Flüssigkeitsspiegel 12 festlegt und über den die Flüssigkeit in den unteren Teilraum mit dem Flüssigkeitsspiegel 17 fließt. Durch die gelenkige Befestigung der Leitung 24 kann deren unterer Flansch 25 in dichtende Beziehung mit einem Formteil 27 im Boden des Behälters 3 derart gebracht werden, daß der Flüssigkeitssumpf mit dem Spiegel 12 gehalten wird. Es sind Löcher oder Schlitze 45 in der Verteilerleitung vorgesehen, welche sich öffnen, wenn der Flansch 25 sich in der vertikalen, dichtenden Position befindet. Wenn die Verteilerleitung aus der dichtenden Position des Flansches 25 mit dem Teil 27 des Behälters 3 umgelenkt wird, entleert sich die angestaute Flüssigkeit; wenn die Zufuhr zu dem Ventil 23 unterbrochen und das Teilvakuum reduziert wird, kann der Behälter 3 so vollständig entleert werden. Ist das Ventil 28 in der Austragleitung des Behälters 3 zu dem Vorratsbehälter 15 in geschlossener Lage und ist das Ventil 29 in der Zweigleitung von der Austragleitung in geöffneter Lage, dann kann das Innere des Behälters 3 gewaschen werden. Dies kann erfolgen, indem man das Ventil 30 in einer anderen Zweigleitung, die mit der Zufuhrleitung an einem Punkt abstromwärts von dem Ventil 23 verbunden ist, öffnet, um die Reinigungsflüssigkeit zu der Verteilerleitung 24 zu führen, welche manuell oder mit Hilfe eines gesteuerten Motors gedreht werden kann. Während des Waschens kann man das Gemisch außerhalb des Behälters 3 durch die Pumpe 22 und ein druckreguliertes Ventil 31 in einer Leitung, die sich zwischen der Zufuhrleitung und der Austragleitung erstreckt, umlaufen lassen. Nach dem Waschen wird das Beschichten erneut begonnen, indem man die Reinigungsflüssigkeitsventile 30, 29 schließt, die Beschichtungsflüssigkeitsventile 28, 23 öffnet und die Verteilerleitung 24 in die Lage bewegt oder dreht, in der der Flansch 25 mit dem bodenseitigen Teil 27 des Behälters 3 eine Dichtung bildet

Wenn das Auf Streichblatt mit seiner Vorderkante sich in der Bewegungsrichtung der Materialbahn 1 erstrekkend angebracht wäre, müßte es mit Spezialeinrichtun- so gen gegen die Materialbahn gedruckt werden; es wäre dabei schwierig, die Entwicklung von Blasen zu vermeiden, die schwierig zu beseitigen sind. Was gleich schlecht wäre, wäre die Möglichkeit verdickter Stellen der Beschichtungsflüssigkeit, die sich entlang der Vorderkante des Streichblattes leicht bilden können. Solche Stellen wurden wie Vorhänge über der Materialbahn hängen und die Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit verhindern, oder sie würden herabfallen. Die hierdurch verursachte Störung kann vermindert werden, indem man das Streichblatt derart einführt, daß seine Vorderkante 46 entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung der Materialbahn weist, so daß die Beschichtungsflüssigkeit auf der Oberseite des Aufstreichblattes eingeführt wird. Das in dem Behälter entwickelte Teilvakuum zwingt das Aufstreichblatt gegen die Materialbahn mit einem Druck, der grob durch den Abstand zwischen dem Berührungspunkt 44 des Aufstreichblattes und seinem Befestigungspunkt 5" an dem Behälter bestimmt werden kann. Zugegebenermaßen ist es etwas schwieriger, mit dem entgegengesetzt gerichteten Rakel einen steilen Abfall zwischen dem Berührungspunkt 44 und dem Befestigungspunkt 5" und ein kleines Volumen für den Raum, der die Flüssigkeit mit dem Spiegel 12 enthält, zu bekommen. Dieser Nachteil ist jedoch gering, wenn der feste Träger 2 von der Kombination einer rotierenden Walze 2 mit einem kleinen Radius und einer Gleitplatte 2' gebildet wird, wobei letztere mit einer Kante nahe der Walze und mit ihrer anderen Kante im Abstand oberhalb der Walze liegt. Wie in F i g. 3 ersichtlich ist, erstreckt sich die Gleitplatte 2' allgemein tangential und aufwärts von der Walze 2 aus. Um zu verhindern, daß die Materialbahn 1 in den Behälter 3 an dem Punkt zwischen der Walze und der Gleitplatte gedrückt wird, kann die Fuge mit Hilfe eines Dichtungsbogens 32 abgeschirmt sein, wobei der zwischen dem Dichtungsbogens, der Walze und der Gleitplatte definierte Raum mit einer mit Ventil versehenen Vakuumleitung 33 verbunden ist, so daß geeignete Vakuumbedingungen aufrechterhalten werden können.

Wenn das Beschichtungspapier Unregelmäßigkeiten aufweist, wie Rindenteilchen, erwies es sich als vorteilhaft, eine feststehende Gleitplatte mit einem Trog quer zu der Materialbahn unterhalb der Vorderkante 6 des Abstreichers 6—7 zu verwenden. Die Materialbahn wird in gestrecktem Zustand über den Trog geführt, in welchen Unregelmäßigkeiten gedrückt werden, so daß die andere Seite der Materialbahn eben ist, wenn sie zwischen der Vorderkante 6 und der Gleitplatte hindurchgeht Im Gegensatz zu den Konstruktionen, die in den F i g. 1 und 2 gezeigt sind, liegt der Abstreicher 6—7 nicht an der Materialbahn an, wo diese von der Walze 2 unterstützt wird, sondern berührt die Materialbahn in einer Position, die außerhalb von der Walze beabstandet liegt, wenn die Materialbahn über die Gleitplatte 2' rollt Die Trennung des festen Trägers für die Materialbahn in eine sich drehende Walze und eine stationäre Gleitplatte, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist ist eine weitere zweckmäßige Weiterbildung der vorliegenden Erfindung.

Die in F i g. 4 beschriebene Vorrichtung ist besonders brauchbar, wenn die Beschichtungsflüssigkeit eine hohe Viskosität besitzt Diese Vorrichtung unterscheidet sich von derjenigen der F i g. 1 bis 3 dadurch, daß die Beschichtungsflüssigkeit nicht einen Sumpf in Berührung mit der Materialbahn bildet Die Beschichtungsflüssigkeit wird aus einer Sprühröhre 24 als Film 47 gegen die Materialbahn 1 gesprüht Der Film 47 begleitet die Materialbahn 1 zu dem Punkt 38, wo der Abstreicher 6 die Materialbahn 1 berührt Hier wird überschüssige Flüssigkeit abgestreift und fließt zurück zu dem unteren Teil 11 des Behälters 3. Wenn die Materialbahn bricht, wird die Sprühröhre 24 vorzugsweise derart gedreht, daß der Film 47 direkt zurück zu dem Bodenteil 11 des Behälters 3 gesprüht wird. Durch fortgesetzten Umlauf der viskosen Flüssigkeit während Perioden des Materialbahnbruches ist es dabei möglich, Veränderungen in der Viskosität der Flüssigkeit zu vermeiden. Eine stehende Flüssigkeit führt nämlich gewöhnlich zu einer Veränderung in der Viskosität

Mit der in Fig. 1 abgebildeten Vorrichtung wurden Versuchs-Beschichtungen ausgeführt Während der Versuche, die in den nachfolgenden Beispielen beschrieben sind, wurde das Aufstreichblatt 4—5 in einem Winkel von 40° zu der Papierbahn angestellt; die

Abmessung des Aufstreichblattes zwischen seiner Vorderkante 44 und seinem Befestigungspunkt 5 betrug 30 mm, seine Dicke 0,35 mm, während die vergleichbaren Abmessungen des Abstreichers 6 85 mm bzw. 0,35 mm betrugen. Die Durchbiegung der Streichblätter war vernachlässigbar bei einem Vakuum bis zu 1200 mm (das Vakuum ist hier und in den folgenden Beispielen als die Höhe einer Wassersäule in mm definiert). Vergleichsversuche wurden auch mit herkömmlichen Verfahren durchgeführt. Beispiel 1 zeigt die Ergebnisse der für die Erfindung wesentlichen Variablen unter Verwendung einer Pigmentbeschichtung, die mit einem Gemisch üblicher Zusammensetzung durchgeführt wurde. Im Beispiel 2 sind die Ergebnisse mit einem Gemisch mit einer hohen Pigmentkonzentration verglichen, das gemäß der vorliegenden Erfindung als Überzug und dann herkömmlicherweise unter Verwendung von Schleppblättern aufgebracht wurde. Im Beispiel 3 wurde CMC verwendet, während im Beispiel 4 eine Trennchemikalie verwendet wurde, wobei beide sowohl gemäß der vorliegenden Erfindung als auch mit einer Klebepresse aufgebracht wurden.

Beispiel 1

Pigmentbeschichtung unter Verwendung eines
gewöhnlichen Beschichtungsgemisches

Eine Papierbahn der Qualität MG-Sulfat wurde mit einer Beschichtungsflüssigkeit beschichtet, die aus einer wäßrigen Dispersion von 58 Gew.-% Kaolin, 6,7 Gew.-% Styrol-Butadienlatex, 0,9 Gew.-% CMC als Verdickungsmittel und 0,1 Gew.-% Dispergiermittel bestand.

1.1: Die Beschichtungsmenge wird abhängig von der Materialbahngeschwindigkeit und dem Berührungswinkel des Abstreichers (gemessen ohne Belastung) gemessen. Die Viskosität des Gemisches beträgt 1800 cP bei einem Vakuum von 600 mm.

Geschwindig keit, m/Min.	Winkel	25°	5	30°	50°
	15° 20°	Beschichtungsmenge	6
		23 13	11	4	3
50		17	3	3
100			3	2
150			4	3
200			4	2
250			5	3
300		7	3
350

10

Vakuum	Winkel	25°
	15°
	Beschichtungsmenge	g/m²
mm	g/m²

100
200
300
400
500
600
800
1000
1200

23,4
18,4
17,0
15,5

8,3
7,6
6,4
5,9
5,2
5,0
5,0

1.3: Die Beschichtungsmenge wird abhängig vom Vakuum und der Viskosität des Gemisches gemessen. Der Berührungswinkel des Streichblattes lag bei 15°, die Materialbahngeschwindigkeit bei 50 m/Min.

Vakuum	25	mm	Viskosität (Brookfield)	250OcP
	30 600	120OcP 180OcP
800	Beschichtungsmenge	g/m²
g/m² g/m²	29
20 23	19
16 18

50

55

Die Beschichtungsmenge steigt mit wachsender Materialbahngeschwindigkeit und/oder vermindertem Abstreichwinkel. Bei einem kleinen Streichblattwinkel ist die Menge beständig und zufriedenstellend gering nur dann, wenn die Geschwindigkeit niedrig gehalten wird. Mit Streichblattwinkeln oberhlab 25° wird die Beschichtungsmenge allmählich geringer und unabhängig von der Geschwindigkeit

1.2: Die Beschichtungsmenge wird abhängig vom Vakuum und dem Berührungswinkel des Streichblattes gemessen. Die Viskosität des Gemisches bleibt bei 180OcP, die Materialbahngeschwindigkeit bei 50 m/ Min.

Die Tabellen 1.2 und 1.3 zeigen unter anderem, daß eine hohe Beschichtungsmenge, die mit einem kleinen Berührungswinkel erhalten wird, in bestimmten Umfang konstant gehalten werden kann, selbst beim Variieren der Materialbahngeschwindigkeit (siehe 1.1) und/oder beim Variieren der Viskosität. Dies kann durch Programmierung des Vakuums erfolgen. Dies zusammen mit einer einfachen Einstellung des Berührungswinkels des Streichblattes und die stark verbesserten Möglichkeiten einer Verwendung selbst kleiner Streichblattwinkel sind die charakteristischen Merkmale der Erfindung.

Beispiel 2

Pigmentbeschichtung unter Verwendung einer
hohen Pigmentkonzentration

Eine Papierbahn wurde mit einem Pigmentgemisch beschichtet, das aus einer wäßrigen Dispersion von 68 Gew.-°/o Kaolin, 9 Gew.-% Styrol-Butadienlatex und 0,1 Gew.-°/o Dispergiermittelbestand. Das Beschichten erfolgte zunächst gemäß der Erfindung. Vergleichsversuche wurden dann mit der herkömmlichen Beschichtungsmethode unter Verwendung eines Schleppblattes durchgeführt, d.h. mit einem einzelnen Blatt von 100 mm Länge und 0,35 mm Dicke, wobei das Gemisch durch Walzen aufgetragen wurde. Die Materialbahngeschwindigkeit beträgt 50 m/Min. Die Streichblattwinkel waren bei dem Verfahren nach der Erfindung 20° und bei dem Schleppblatt 40°.

Die Entfernung von CMC ermöglicht die Verwendung einer höheren Pigmentkonzentration und einer Erhöhung der Beschichtungsmenge, führt aber zu geringerer Stabilität des Gemisches-

Nach der Erfindung beschichtet:

Zeit Konz. Visk. Menge Min. % cP g/m²

Oberflächengleichmäßigkeit·)

cmVMin.

0	683	2800	46	9
1	683	2800
5			47
10	68,2	2800
15			50
20	68,3	2800
25			50	8
30	683	2800	50	7
40	68,3	2800
50

*) Gemessen nach B e η d t s e n.

Beschichtet nach Stand der Technik

10

15

20

25

30

35

Die Tabelle zeigt, daß die Erfindung ein weitreichendes und gleichmäßiges Beschichten gestattet, ohne daß die Flüssigkeit eindickt. Nach der herkömmlichen Methode war es erforderlich, mit geringeren Beschichtungshöhen zu arbeiten, um ein annehmbares Ergebnis zu erzielen. Diese Bedingung konnte jedoch bei fortschreitendem Arbeiten nicht aufrechterhalten werden, da es ansonsten zu einer Eindickung des Gemisches, einer Verstärkung des Überzugs und unannehmbaren Kratzern führte.

Ein anderes Experiment, das nach der Erfindung durchgeführt wurde, wobei die Konzentration und Viskosität die gleichen waren wie in dem obigen Experiment, jedoch eine weniger ausgiebige Beschichtungsmenge eingestellt wude, führte zu einer gleichförmigen Beschichtung von 15 bis 16 g je m². Nach 60 Minuten Betrieb waren noch keine Veränderungen eingetreten. Die Oberflächengleichmäßigkeit ergab in diesem Fall Werte zwischen 8 und 11 ecm je Minute.

Konz.	Visk.	Menge	Oberflächen
			gleichmäßigkeit
%	cP	g/m²	cmVMin.
683	2800
68,3	2800	19	26
68,3	2800	19
68,4	2800	19
68,4	2850	19
68,5	2950	20
68,5	2950	21
68,6	3100	23	19
68,6	3150	25
68.8	3200	26	72

Beispiel 3 Beschichten mit CMC

Eine dichte Oberfläche wird hier mit der höchstmöglichen CMC-Konzentration angestrebt. Verglichen wurde mit einem herkömmlichen Beschichtungsverfahren in einer Klebepresse unter Verwendung von zwei unterschiedlichen CMC-Konzentrationen. Papierqualität: fettabweisendes Sulfitpapier.

b0 Nach der Herkömmlich Erfindung

eine Seite eine Seite zwei Seiten

2,5% CMC
Poren per m²
Porosität, see

1,25% CMC
Poren per m²
Porosität, see

600 2,5

500 2,0

1900 2,0

2200 2,4

600 3,0

600 6,0

Die Erfindung führt zu einer etwa gleich hohen Qualität nach dem Beschichten nur einer Seite des Papiers, wie sie nach dem Beschichten beider Seiten de: Papiers auf herkömmliche Weise erreicht wird.

Beispiel 4 Beschichten mit Trennchemikalien

Es wird hier angestrebt, ein gleichförmiges Beschich ten zu erhalten, wobei die Beschichtung an de Oberfläche des Papiers konzentriert ist Die folgenden Ergebnisse wurden unter Verwendung einer Siliconemulsion zunächst nach der Erfindung und dann untei Verwendung einer herkömmlichen Klebepresse erhal ten. Die Siliconemulsion wurde von Rhone-Poulem hergestellt und wurde in Konzentrationen von 4,6 und 8 Gew.-% Feststoffe verwendet

Die Ergebnisse wurden gemäß Tappi RC-283 gemessen. Ein Stück Klebstreifen wurde gegen das behandelte Papier 20 Stunden bei 70⁰C und etwa 200 mN/cm² gepreßt Wenn die Probe abgekühlt war wurde die Entlaminierungskraft gemessen, und dei Mittelwert (a) von 5 Messungen wurde aufgezeichne Der abgezogene Klebstreifen wurde dann gegen eine rostfreie Stahlplatte mit einem Gewicht von einem Kilogramm gepreßt, welche langsam zweimal über den Klebstreifen abgerollt wurde. Die Entlaminierungskraf (b) wurde wie oben gemessen.

Beschich-	Entlaminierungskraft	b	b/a
tungs-		Pond
menge	a	220	22
g/m²	Pond	240	24
*«Jach der Erfindung 0,42	10	210	21
0,58	10	110	1,8
0,64	10	150	3,3
Herkömmlich 0,35	60	170	4,8
0,50	45
0,65	35

Ungeachtet der Beschichtungsmenge ist es wesent lieh leichter (a), den Streifen von dem Papie abzuziehen, das gemäß der Erfindung behandelt wurde Es wird auch weniger Klebstoff von dem Klebstreifei entfernt, weswegen dieser schwieriger (b) von dei rostfreien Stahlplatte abzuziehen ist. Die Trennwirkunj ist sehr viel besser, wenn das neue Verfahret angewendet wird.

Durch das Aufbewahren der Beschichtungsflüssigkei in einer geschlossenen Kammer gelingt es. dt

Verschmutzung der Beschichtungsflüssigkeit aus der Umgebung zu vermindern und auch die Verschmutzung der Umgebung durch die Beschichtungsflüssigkeit herabzusetzen. Die Ergebnisse und Erfahrungen der Testversuche zeigten, das es möglich ist, bei Verwendung der vorliegenden Erfindung eine Verminderung der oben erwähnten Verschmutzung zu erhalten. Außerdem war die erwartete Verbesserung hinsichtlich der Qualität überraschend größer, wie durch die Beispiele gezeigt ist Beschichten mit vollständig verschiedenen Flüssigkeiten für unterschiedliche Zwekke führte zu Beschichtungen besserer Qualität, selbst mit kleinen Beschichtungsmengen, und zu Oberflächen besserer Glattheit, selbst wenn große Beschichtungsmengen aufgebracht wurden und wenn Flüssigkeiten is mit hoher Konsistenz und/oder hoher Pigmentkonzentration verwendet wurden. Die Möglichkeiten einer Regulierung der Beschichtungsmengen und eines Konstanthaltens wurden stark verbessert Für die meisten Zwecke ist es dabei erwünscht, kleine Beschichtungsmengen, die auf der Oberfläche des Papiers konzentriert sind, zu verwenden. Das Beschichtungsverfahren gestattet, daß hochviskose Flüssigkeiten sehr nahe an dem erwünschten Punkt nahe dem Beschichtungsstreichblatt aufgepreßt werden. Die Flüs- r> sigkeiten können zu dem Streichblatt infolge der relativen großen Unterschiede des Pegels in dem Behälter herablaufen, ohne durch den Druck von der Flüssigkeitspumpe gestört zu werden. Dies zusammen mit der Glättungs- und Kompressionswirkung des J< > Aufstreichblattes auf die Materialbahn in Kombination mit den konstanten Vakuumbedingungen dürfte gewährleisten, daß die Beschichtung zufriedenstellend in Berührung mit der Oberfläche des Papiers gebracht wird und wobei gleichzeitig das Lösungsmittel daran r> gehindert wird, in das Papier in unerwünschter oder in einigen Fällen sogar störender Weise einzudringen. Da die Abstreichwirkung mit einem relativ kleinen Streichwinkel erfolgt, ist eine zufriedenstellende Regulierung und eine geringe Störung aus der Umgebung gewährleistet.

Ein anderes wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die scharfe seitliche Begrenzung der Beschichtung auf der Materialbahn oder dem Materialstreifen. Dieses Merkmal macht es möglich, die Materialbahn in mehreren Streifen zu beschichten, die gut gegeneinander abgegrenzt sind, wobei die getrennten Streifen unter Verwendung getrennter Behälter oder eines durch Trennwände unterteilten Behälters mit getrennten Streichblättern, die sich zwischen den Trennwänden erstrecken, aufgebracht werden.

Das Verfahren kann auch für Schmelzen oder andere Beschichtungsflüssigkeiten und andere Gewebebahnen, als sie oben in den Beispielen erwähnt wurden, verwendet werden. Die Vorrichtung und ihre Verwendung für die Materialbahn kann auch modifiziert werden, beispielsweise indem man die Materialbahn gegen eine nicht gebogene Oberfläche oder eine weiche Oberfläche legt, indem man unterschiedliche Streichblattlängen, -dicken und -berührungswinkel verwendet und den Kontakt mit Hilfe eines höheren Gasdruckes an der Außenseite anstelle des Vakuums an der Innenseite herstellt oder den Flüssigkeitsspiegel in etwas anderer Weise als durch einen Überlauf und durch Rückkehr der Flüssigkeit reguliert. Es ist auch möglich, die Berührung des Streichblattes so zu regulieren, daß man einen Überdruck in dem Behälter aufrechterhält und gleichzeitig die Berührung des Abstreichblattes so reguliert, indem man einen noch höheren Druck auf der Außenseite aufrechterhält. Die Materialbahn kann auch auf beide Seiten beschichtet werden, indem man zwei Behälter symmetrisch anordnet, einen auf jeder Seite der Materialbahn; ähnliche Abwandlungen liegen natürlich ebenfalls innerhalb des Erfindungsgedankens.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Beschichtung eines Materialstreifens, z. B. einer Papierbahn mit. einer Beschichtungsflüssigkeit, wobei der Materialstreifen durch einen geschlossenen Behälter als ein Teil der Wand desselben an der Beschichtungsflüssigkeit vorbeibewegt wird und am Ausgang des Behälters die überschüssige Beschichtunsflüssigkeit mittels eines Abstreichers, der einen Teil des Behälters bildet, abgestreift wird, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälter zur Einstellung des Kontaktdruckes des Abstreichers ein Unterdruck erhalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck und damit der Kontaktdruck einstellbar ist

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen mit einem Bad der Beschichtungsflüssigkeit, dessen Pegel einstellbar ist, in Berührung gebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsflüssigkeit innerhalb des Behälters auf den Materialstreifen (1) gesprüht wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden mit einem Trägerteil, über den der zu beschichtende Materialstreifen geführt wird, an dem ein im Bereich des Materialstreifens offener Behälter, aus dem die Beschichtungsflüssigkeit aufgetragen wird, anliegt, wobei im Bereich des Behälterausganges, den Übergang des Behälters zum Materialstreifen bildend, ein Abstreicher anliegend an dem Materialstreifen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreicher (6) so ausgebildet und angeordnet ist, daß er unter Bildung eines spitzen Winkels mit dem durchlaufenden Materialstreifen (1) an diesem elastisch anliegt und daß eine Einrichtung (37) zur Erzeugung eines Unterdruckes innerhalb des Behälters (3), einschließlich des vom spitzen Winkel aufgespannten Raumes vorgesehen ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die Einrichtng zur Erzeugung des Unterdruckes aus einer Vakuumpumpe (37) besteht, welcher Ventileinrichtungen (19) zum Einlaß von Luft zwecks Einstellung des Unterdruckes zugeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Behälter am Eingang mit einem Eingangsblatt (Rakel) zum Zusammenpressen und Glätten des Materialstreifens versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Eingangsblatt (4) an einem Rohr (43) aus einem elastischen Werkstoff gegen den Materialstreifen (1) abstützt wobei sich das Rohr (43) über die gesamte Länge des Behälters (3) erstreckt, in einem ortsfesten Kanal (5') geführt ist und dessen Innendruck durch ein an sich bekanntes Stellmittel regulierbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreicher (6) aus einem dünnen, flexiblen Blatt besteht, das elastisch beweglich in einem Teil (20) befestigt ist, das entlang einer segmentförmigen Basis (21) etwa um den Berührungspunkt des Abstreichers (6) an dem Materialstreifen (1) verschiebbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch

gekennzeichnet, daß im unteren Teil (11) des Behälters (3) eine Kammer für die Beschichtungsflüssigkeit mit einem vertikal verstellbaren Überlauf (13) vorgesehen ist

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Überlauf (13) oberhalb der Vorderkante (44) des Eingangsblattes (4) befindet

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Oberlauf (13) sowohl oberhalb der Vorderkante (44) des Eingangsblattes (4) als auch oberhalb der Vorderkante (38) des Abstreichers (6) befindet

12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil aus einer zylindrischen Walze (2) besteht, deren Achse horizontal angeordnet ist, und daß sich das Eingangsblatt (4) unterhalb des Abstreichers (6) befindet

13. Vorrichtung nach Anspreucb 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil aus einer zylindrischen Walze (2) besteht, deren Achse horizont?;! angeordnet ist, und daß sich das Eingangsblatt (4) oberhalb des Abstreichers (6) befindet

14. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf aus einer Platte (12) besteht die um eine horizontale Achse (14) schwenkbar ist

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (14) von einem drehbar befestigten Auftragsrohr (24), das innerhalb des Behälters (3) öffnungen (45) hat und mit einer Pumpe (22) zur Zuführung der Beschichtungsflüssigkeit verbunden ist gebildet wird und an dem Auftragsrohr (24) ein nach oben gerichteter Flansch (26), der die Platte (13) ersetzt, und ein nach unten gerichteter Flansch (25) vorgesehen ist der mit seinem unteren Ende dicht an eine segmentförmig gestaltete Platte (27) am Boden des Behälters (3) bewegbar ist und in einem weiteren benachbarten Abschnitt seiner Bewegung einen Spalt zum Boden hin freigibt und beide Flansche (25, 26) starr miteinander verbunden sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingangsblatt (4) mit seiner Vorderkante (44) gegen die Drehrichtung der Walze (2) angeordnet ist, tangential an derselben elastisch anliegt und ein freies Ende (46) über den Berührungspunkt hinausragt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet daß das Trägerteil (6) für den Materialstreifen (1) aus der Walze (2) und einer tangential an die Walze (2) angrenzenden Gleitplatte (2'), die nach oben aus dem Flüssigkeitspegel innerhalb des geschlossenen Kastens (3) herausragt, gebildet wird, und wobei die Gleitplatte (2') einen Teil des geschlossenen Behälters bildet und der Abstreicher (6) im Bereich der Gleitplatte (2') angeordnet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter ein zweiter Behälter vorgesehen ist, dessen Pegel (17) sich unter dem Überlauf (13) befindet.

19. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet daß die Wandelemente des Behälters (3) aus stationären Seitenwänden, die im Abstand zu dem Trägerteil (2)

angeordnet sind, und aus beweglich angeordneten Seitenwänden bestehen, die auf den stationären Seitenwänden befestigt und so ausgebildet sind, daß sie an der dem Materialstreif en zugewandten Fläche Dichtungselemente aufweisen, die auf dem Trägerteil (2) aufliegen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (3) eine Kammer mit Beschichtungsflüssigkeit vorgesehen ist und das Trägerteil (2) für den Materialstreifen (1) zumindest teilweise unterhalb des Pegels der Beschichtungsflüssigeic angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der Ansprüche 7, 3, 13, 16, 17 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Eingangsblatt (4) und dem Abstreicher (6) ein mit Sprühöffnungen, die dem Materialstreifen (1) zugewandt sind, versehenes Auftragsrohr (24) vorgesehen ist, das mit einer Förderpumpe (22) über Rohrleitungen verbunden ist, und daß sich der Pegel (12) der Kammer für die Beschichtungsflüssigkeit im Behälter (3) unterhalb des Einganges (9) befindet