DE2447600A1

DE2447600A1 - Verteilanlage fuer schuettgut fuer in einem drehbaren gehaeuse angeordneten steilfoerderer

Info

Publication number: DE2447600A1
Application number: DE19742447600
Authority: DE
Inventors: Rudolf Herschlein; Heinz Kneifel
Original assignee: Carl Schenck AG
Current assignee: Carl Schenck AG
Priority date: 1974-10-05
Filing date: 1974-10-05
Publication date: 1976-04-08
Also published as: DE2447600C3; DE2447600B2; FR2286773A1

Description

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CARL SCHENCK AG
4. Oktober 1974

Verteilanlage für Schüttgut für in einem drehbaren Gehäuse angeordneten Steilförderer

Die Erfindung betrifft eine Verteilanlage für Schüttgut für in einem drehbaren Gehäuse angeordneten Steilförderer.

Bei der Entleerung von Schiffen oder der Räumung von Lagerhalden werden Schaufelräder zum Aufgreifen des Schüttgutes verwendet. Um die gesamte Arbeitsfläche bestreichen zu können, wird dabei das Schaufelrad, ein gegebenenfalls vorgesehener Zwischenförderer und ein Steilförderer um eine vertikale Achse schwenkbar oder drehbar angeordnet. Üblicherweise fällt diese vertikale Achse mit der vertikalen Achse des Steilförderers zusammen. Der Steilförderer, der üblicherweise als Senkrechtförderer ausgebildet ist, wirft das Schüttgut auf eine Ringfläche ab, von der es an einer meist ortsfest angeordneten Übergab-estelle zu einem weiterführenden Förderer, beispielsweise einem Gurtförderer übergeben wird. Eine derartige Verteilanlage ist beispielsweise aus der DAS 1 431 753 bekannt.

Bei bekannten Verteilanlagen dieser Art ist an der Übergabesteile ein feststehender Abstreifer angeordnet, der auch als Pflug bezeichnet wird. Der die Ringfläche bildende Trogboden und in den meisten Fällen die innere Trogseitenwand drehen sich mit dem im Trog befindlichen Schüttgut um die vertikale Achse, während die äußere Trogseitenwand fest steht und nur an der Entleerungsstelle unterbrochen ist, wo sich der feste Abstreifer befindet. Dabei tritt eine erhebliche Reibung zwischen dem Schüttgut und der feststehenden Trogseitenwand auf; außerdem kommt es in dem verhältnismäßig langen Spalt zwischen der umlaufenden Ringfläche und der feststehenden äußeren Trogseitenwand durch eingedrungenes Schüttgut zu einem Reibungswiderstand und größerem Verschleiß. Der Entleerungsvorgang durch den feststehenden Abstreifer führt zu einem erheblichen Widerstand und damit einem großen erforderlichen Drehmoment an der sich dre-

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tenden Ringfläche.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verteilanlage der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Weitergabe des Schüttgutes von dem Steilförderer zu dem weiterführenden Förderer mit geringem Bauaufwand, und ohne größere Reibung und Verschleiß in einfacher Weise erfolgt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am oberen Ende des drehbaren Steilförderers eine Schurre zur Aufnahme und Weiterleitung des Schüttgutes an einem mit einem Räumrad zusammenarbeitenden Ringförderer angeordnet ist. Das angetriebene Räumrad entnimmt das Schüttgut, das unter der Wirkung der Schwerkraft durch die Schurre auf den Ringförderer gelangt ist, ohne daß dadurch ein höheres Antriebsdrehmoment für den Ringförderer für den Entleerungsvorgang erforderlich ist. Das Räumrad bewältigt die Räumarbeit durch seinen eigenen Antrieb. Der Antrieb des Ringförderers wird von der Räumarbeit entlastet.

In zweckmäßiger Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Schurre drehbar mit dem Steilförderer verbunden ist, damit sich dieser in seiner Winkelstellung den Erfordernissen der Schüttgutaufnahme frei anpassen kann. Zweckmäßigerweise läuft der Ringförderer mit einer von der Drehung des Steilförderers verschiedenen Drehzahl um, damit das Schüttgut an sich ständig ändernden Stellen auf den Ringförderer gelangt. Um in Anpassung an den Böschungswinkel des Schüttgutes eine besonders hohe Aufnahmekapazität des Ringförderers zu erreichen, kann der Boden des umlaufenden Ringfördersrs breiter als dessen Deckfläche ausgebildet sein.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß eine der beiden umlaufenden Ssitenwände des Ringförderers unmittelbar über dem Boden einen Ringspalt besitzt; durch diesen Ringspalt kann der als Räumrad ausgebildete Abstreifer in den trogförmigen Ringförderer greifen und das Schüttgut herausfördern, ohne daß es zu einer Reibung zwischen dem Schüttgut in dem sich drehenden Ringförderer und einer feststehenden Seitenwand des Ringförderers

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kommt. Das Schüttgut macht keine Relativbewegung zum trogförmigen Ringförderer, weil der Boden und die beiden Trogwände mit dem Schüttgut umlaufen. Das Schüttgut kann also keinen Verschleiß verursachen.

Der Ringspalt kann durch ein elastisches Mittel abgedekt sein, um den Austritt von Schüttgut an einer anderen als der Entleerungsstelle zu verhindern. Zweckmäßigerweise ist der Trogboden auf der Schlitzseite verbreitert, damit das aus dem Ringspalt austretende Schüttgut mit seinem natürlichen Böschungswinkel auf dem verbreiterten Abschnitt des Trogbodens ruhen kann und nur an der Entleerungsstelle ausgeräumt wird.

In zweckmäßiger Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Räumung des Rin^broges mittels mindestens einem unabhängig vom Ringtrog gelagerten Räumrad oder einer ähnlichen rotierenden Vorrichtung geschieht. Dadurch wird der Antrieb des Ringtroges von der Räumarbeit entlastet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Verteilanlage für Schüttgut in vereinfachter Seitenansicht, wobei der Ringförderer geschnitten ist und

Figur 2 eine vereinfachte Draufsicht auf die in Figur 1 gezeigte Verteilanlage.

Vom oberen Ende eines Steilförderers 1, der als senkrachtforderndes Becherwerk ausgeführt ist, gelangt das Schüttgut, das beispielweise aus einem Schiffsladeraum oder von einer .Lagerhalde hochgefördert wurde, auf eine schräge Schurre 2. An Stelle des Becherwerks kann insbesondere bei großer Förderleistung und/ oder grobstückigem Schüttgut ein Gurttaschenförderer treten. Statt der Schurre 2 kann auch ein Zwischenförderer vorgesehen werden, beispielsweise ein Förderband.

Von der Schurre 2 gelangt das Schüttgut in einen trogförmigen

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Ringförderer 3, der einen Boden 4 und eine damit verbundene innere Seitenwand 5 aufweist. Der Boden 4 des Ringförderers stützt sich über Laufräder 6 auf Schienenkränzen 7 ab und wird durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung zu einer Drehbewegung um eine vertikale Achse B angetrieben. Um diese vertikale Achse 8 kann auch der Steilförderer 1 gedreht werden, damit seine Aufnahmeeinrichtung, beispielsweise ein Becherrad, an unterschiedliche Aufnahmestellen geschwenkt werden kann. Der Durchmesser des Ringförderers 3 ist nach bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung so gewählt, daß gerade der Steilförderer aufgenommen werden kann. Jedoch kann es zweckmäßig sein im Hinblick auf besondere Beschickungsarten den Durchmesser des Ringförderers zu vergrößern.

Der Ringförderer 3 besitzt eine äußere Seitenwand 9, die über Stege 10 (Figur 2) mit der inneren Seitenwand 5 fest verbundden ist und im Abstand über dem Boden 4 endet, so daß ein umlaufender Ringspalt 11 steht, aus dem das im Ringförderer 3 enthaltene Schüttgut unter seinem Böschungswinkel austreten kann. Damit das Schüttgut nicht vom Boden 4 herabfällt, ist dieser im Bereich des Ringspaltes 11 nach außen verbreitert.

Der Ringspalt 11 ist mit einer elastischen Schürze 12 abgedeckt, die an der Unterkante der äußeren Trogseitenwand 9 befestigt ist. An der in Figur 1 rechts dargestellten Entleerungsstelle wird die Schürze 12 mittels einer Leitschiene 13 angehoben .

An der in den Figuren 1 und 2 rechts dargestellten Entleerungsstelle ist· ein Räumrad 14 vorgesehen, das um eine vertikale Achse antreibbar ist. Das Räumrad 14 greift mit Räumarmen durch den Ringspalt 11 unter der Leitschiene 13 in den Trog des Ringförderers 3 und fördert das darin enthaltene Schüttgut in der durch einen Pfeil in Figur 1 angedeuteten Richtung aus dem Ringförderer 3 heraus auf einen (nicht dargestellten) weiterführenden Förderer, der orstfest unterhalb des Räumrades 14 angeordnet ist, beispielsweise einen Bandförderer.

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Mit Hilfe des angetriebenen Räumrades 14 können auf dem Ringförderer 3 Schüttgutmengen von mehreren 1000 cbm/Std. herausgefördert werden, was mit einem feststehenden Abstreifer nicht möglich ist. Die Räumarme 15 des Räumrades 14 bestreichen die gesamte Breite des Bodens 4 des Ringförderers 3. Die Antriebs-· drehzahlen und Drehrichtungen des Räumrades 14 und des Ringförderers 3 können so aufeinander abgestimmt werden, daß die Förderleistung des Räumrades 14 voll ausgenutzt wird, wenn der Trog des Ringförderers 3 vollständig gefüllt ist. Wenn der Steilförderer 1 im Betrieb regelmäßige Dreh- oder Schwenkbewegungen ausgeführt, kann durch eine Steuerung die Drehgeschwindigkeit des Ringförderers 3 so an die Bewegung des Steilförderers 1 angepasst werden, daß eine optimale Füllung des Ringförderers 3 erreicht wird. In den meisten Anwendungsfällen, bei denen der Steilförderer 1 nur eine geringe Dreh- bzw. Schwenkbewegung ausführt, genügt es, den Ringförderer 3 und das Räumrad 14 mit konstanten Drehzahlen anzutreiben.

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Claims

Patentansprüche

.^Verteilanlage für Schüttgut für in einem drehbaren Gehäuse angeordneten Steilförderer, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des drehbaren Steilförderers M) eine Schurre

(2) zur Aufnahme und Weiterleitung des Schüttgutes an einen mit einem Räumrad (14) zusammenwirkenden angetriebenen Ringförderer (3) angeordnet ist·
2. Verteilanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schurre (2) drehbar mit dem Steilförderer (1) verbunden ist.
3. Verteilanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringförderer (3) mit einer von der Drehung des Steilförderers (1) verschiedenen Drehzahl umläuft.
4. Verteilanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (4) des umlaufenden Ringförderers

(3) breiter als dessen Deckfläche ist·
5. Verteilanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden umlaufenden Seitenwände (9) des Ringtroges (3) unmittelbar über dem Boden (4) einen Ringspalt (11) besitzt.
B. Verteilanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (11) durch ein elastisches Mittel (12) abgedeckt ist.
7. Verteilanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (4) des trogförmigen Ringförderers (3) auf der Schlitzseite verbreitert ist.
8. Verteilanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumung des Ringförderers (3) mittels mindestens einem unabhängig vom Ringförderer gelagerten Räumrad (14) oder einer ähnlich rotierenden Vorrichtung geschieht.

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