DE2435152A1

DE2435152A1 - Spreizduebel

Info

Publication number: DE2435152A1
Application number: DE19742435152
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Vollmer
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1974-07-22
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1976-02-12
Also published as: GB1496970A

Description

DR BERG DIP L.-ING. STAPF mpL ING SCHWABE DR. C*. CAUDMAlR

PATENTANWÄLTE ,MONCHENSO · M AU ERK I RC K ERSTR. 45

Anwaltsakte 25 274 22. Juli 197¹*

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Fürstenturn Liechtenstein)

Spreizdübel

Die Erfindung- betrifft einen Dübel mit radial aufweitbarer, axial stabiler Spreizschale und die Spreizschale durchsetzenden, dazu axial verschiebbaren Spreizelement, wobei das Spreizelement und die Innenwandung der Spreizschale gleichsinnig gerichtete, gegenüber der Dübelachse geneigte Auflaufflächen an sich radial gegenüberliegenden Bereichen aufweisen.

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Dübel der genannten Art werden in ein Bohrloch eines Baustoffes eingesetzt und durch Spreizung der Spreizschale gegen die Wandung des Bohrloches in letzterem verankert. An dem auf diese Weise mit dem zumeist harten Baustoff wie beispielsweise Mauerwerk, Gestein oder dergleichen verbundenen Dübel werden irgendwelche Objekte befestigt, sodass der Dübel in der Regel auf Zug belastet ist.

Bei den meisten bekannten Spreizdübeln erfolgt die zur Verankerung des Dübels erforderliche Weitung der Spreizschale durch axiales Verschieben des Spreizelementes gegenüber der Spreizschale, wobei die zur Dübelachse geneigten Auflaufflächen von Spreizelement und Spreizschale aufeinander gleiten. Während des Spreizvorganges entsteht sowohl an den Auflaufflächen als auch zwischen der Spreizschale und der Wandung des Bohrloches Reibung .

Bei der Konstruktion solcher Dübel ist vor allem darauf zu achten, dass die Reibung zwischen der Spreizschale und der Wandung des Bohrloches grosser als die Reibung an den Auflaufflächen ist. Andernfalls erreicht der Dübel keine ausreichende Verankerung, da die Spreizschale beim Verschieben des Spreizelementes gleichsinnig mitverschoben wird. Insbesondere bei Dübeln, deren Spreizelement als axial in der Spreizschale verschiebbare Ankerstange ausgebildet ist, wirkt sich zu grosse Reibung an den Auflaufflächen nachteilig aus, weil dadurch die Spreizschale sowohl während des Spreizvorganges als auch bei anschliessender Zugbelastung der Ankerstange, anstatt ausreichend verspreizt, im Bohrloch verschoben wird.

Um zu gewährleisten, dass die Reibung an den Auflaufflächen in Relation zur Reibung zwischen Spreizschale und Bohrloch keinen zu grossen Wert erreicht, wird für die Auflaufflächen ein möglichst flacher Neigungswinkel gewählt. In diesem Falle muss das Spreizelement zur Erzielung der Spreizung jedoch um einen grossen axialen Weg verschoben werden, was sich anwendungstechnisch durch gros-

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sen Schlupf nachteilig auswirkt

Um die Reibung an den Auflaufflächen zu reduzieren, werden bei Spreizdübeln der in Rede stehenden Art die Auflaufflächen mit Schmiermitteln versehen. Dies hat jedoch nur zu sehr beschränktem Erfolg geführt, da Schmiermittel den funktioneilen Nachteil haben, dass sie gerade während der Spreizphase, bei welcher die Flächenpressung am grössten ist, von den Auflaufflächen verdrängt werden. Die gewünschte Schmierwirkung ist somit im entscheidenden Augenblick nicht gegeben. Zum anderen besteht das Problem, dass die Dübel in geschmiertem Zustand vom Hersteller abgegeben werden, jedoch erst nach längerer Zeit zur Anwendung kommen. Die Schmierfähigkeit lässt während dieses
Zeitraumes meistenfalls er"heblich nach.

Weiters wirkt sich bei den bis anhin bekannten Dübeln nachteilig aus, dass durch die an sich grosse Reibung zwischen den
Auflaufflächen ein beachtlicher Teil der zum Spreizen am Spreizelement angelegten Axialkraft zur Ueberwindung des Reibungswiderstandes verloren geht, wodurch in Relation zur aufgebrachten Axialkraft zu geringe Verankerungswerte erreicht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dübel der geschilderten Art zu schaffen, bei welchem durch beträchtliche Herabsetzung der Reibung zwischen den Auflaufflächen eine
sichere Verankerung gewährleistet ist.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass im Bereich der Auflaufflächen Wälzkörper angeordnet sind.

Durch gegenseitiges axiales Verschieben von Spreizschale und Spreizelement rollen die Wälzkörper entlang der Auflaufflächen, sodass eine Rollreibung auftritt. Letztere ist wesentlich
kleiner und setzt dem Spreizvorgang erheblich weniger Widerstand entgegen, als die beim direkten Aufeinandergleiten der

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Auflaufflächen entstehende Reibung bekannter Dübel. Es steht somit entsprechend mehr Kraft zum Weiten und Anpressen der Spreizschale gegen die Wandung des Bohrloches zur Verfügung, sodass mit gleicher Spreizkraft wesentlich höhere Verankerungswerte erzielt werden. Auch ist dadurch bei Dübeln mit Ankerstange im Belastungsfalle eine Nachspreizung gewährleistet. Das Anordnen von mehreren Wälzkörpern, gleichmässig verteilt auf einer Umfangslinie in den Bereichen der Auflaufflächen, gewährleistet ein zentrisches Spreizen des Dübels und damit eine gleichmässige Lastverteilung.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Wälzkörper als Kugeln ausgebildet. Kugeln sind äussert wirtschaftlich herstellbare Massenartikel, die in beliebiger Grosse und Qualität erhältlich sind.

Für Dübel, die jedoch für extreme Belastungen und zum Verankern in sehr harten Baustoffen vorgesehen sind, eignen sich nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung als Wälzkörper quer zur Dübelachse angeordnete Zylinder. Infolge des Linien-Kontaktes mit den Auflaufflächen haben Zylinder den erheblichen Vorteil, relativ geringer Flächenpressung. Zudem lässt sich durch ihre Querlage ein Verdrehen der Spreizschale gegenüber dem Spreizelement unterbinden.

Vorzugsweise weisen eine oder beide der einander zugeordneten Auflaufflächen sich entlang der Dübelachse erstreckende Führungsbahnen für die Wälzkörper auf. Dadurch wird gewährleistet, dass die Wälzkörper an den Auflaufflächen in Richtung Dübelachse abrollen und ihren vorgegebenen gegenseitigen Winkelabstand am Umfang der Auflaufflächen beibehalten. Durch die Anordnung von Führungsbahnen an jeder der Auflaufflächen wird zudem eine exakte Drehsicherung zwischen Spreizschale und Spreizelement erreicht. Dies ist insbesondere bei sogenannten Ankerdübeln von Vorteil, wo das Spreizelement als überstehende Gewindestange ausgebil-

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det ist und auch auf Drehung belastet wird. Die Führungsbahnen sind einfachheitshalber, je nach Art der Wälzkörper, beispielsweise als Rechteck-Nuten oder Hohlkehlen ausgebildet, und verlaufen in ihrer Längsausdehnung zweckmässig parallel zur Achse des Dübels.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung sind entlang der Dübelachse hintereinander angeordnete, mit dazwischenliegenden Distanzhaltern versehene Wälzkörper vorgesehen. Dadurch wird eine weitere Herabsetzung der spezifischen Flächenpressung zwischen Wälzkörper und Auflaufflächen erzielt. Bei langen Laufflächen bringt dies zudem den Vorteil einer grossflächigen Spreizung, sodass zumindest ein Grossteil der Oberfläche der Spreizschale in kraftschlüssigem Kontakt mit dem Bohrloch steht, wodurch die Auszugswerte des weiteren erhöht werden. Eine gross— flächige Spreizung ist insbesondere von Vorteil, wenn der Dübel in relativ weiche Baustoffe, wie beispielsweise Gasbeton, gesetzt wird. Die Distanzhalter sind z. B. in der Art von Käfigen, wie sie an sich bei Kugellagern bekannt sind, ausgebildet und gewährleisten die Beibehaltung der funktionsgerechten Lage der einzelnen Wälzkörper. Bei dieser Ausführungsvariante der Dübel ist insbesondere jedoch darauf zu achten, dass die Reihe der hintereinander angeordneten Wälzkörper kürzer als die Länge der Auflaufflächen ist, um einen Rollweg für die Wälzkörper zu gewährleisten.

Ist das Spreizelement als Ankerstange ausgebildet, so ist es erfindungsgemäss von Vorteil, wenn sich die Auflaufflächen gegen das vordere Ende des Dübels hin erweitern. Wird die Ankerstange nach hinten gezogen, wie dies auch im Belastungsfalle auftritt, so wird dieserart die Spreizschale mit zunehmender Radialkraft gegen die Wandung des Bohrloches gepresst, was eine Erhöhung des Verankerungswertes zur Folge hat.

Demgegenüber ist es, nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung,

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bei Dübeln deren Spreizschale die Belastungskräfte übernimmt. zweckdienlich, wenn sich die Auflaufflächen gegen das vordere Ende des Dübels hin verjüngen. Das Spreizelement wird bei derartigen Dübeln in der Regel entweder eingeschlagen oder eingeschraubt. Bei Innengewindedübeln ist es zweckmässig, das Spreizelement soweit zu versenken, dass ein ausreichender Innengewinde-Bereich freiliegt.

Vorzugsweise sind die Laufflächen aus Gründen der einfachen Herstellbarkeit von Mänteln gegengleicher Kegel gebildet. Dadurch wird die Spreizschale proportional zum axialen Vorschub des Spreizelementes geweitet.

Für spezielle Anwendungsfälle kann es jedoch auch von Vorteil sein, dass die Weitung der Spreizschale nicht proportional zum Vorschub des Spreizelmentes erfolgt. In diesem Falle sind die Konturen der Auflaufflächen, anstelle von zur Dübelachse geneigten Geraden, beispielsweise als konkave oder konvexe Wölbungen gestaltet.

Insbesondere bei Verwendung von Zylindern als Wälzkörper ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmässig, die Auflaufflächen als Abflachungen auszubilden. Dabei können die Abflachungen sowohl am Umfang des an sich kreisförmigen Querschnittes des Spreizelementes bzw. der Innenwandung der Spreizschale angeordnet sein, als auch für sich die gesamte Mantelfläche eines Raumkörpers mit Mehrkant-Querschnitt bilden. ,

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weisen die Auflaufflächen an deren entgegengesetzten Enden radial gegeneinander gerichtete Schultern auf. Diese Schultern unterbinden zum einen, dass die Wälzkörper im ungespreizten Zustand des Dübels aus dem Zwischenraum zwischen den Auflaufflächen entweichen können und bewerkstelligen zum anderen, dass der Dübel nicht überspreizt wird. Diese beiden Funktionen werden entweder einzeln oder zusammen erfüllt, je nachdem, ob den korrespondierenden Auflauf-

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flächen nur ein oder gegebenenfalls zwei Paare Schultern zugeordnet sind. Werden die Auflaufflächen beispielsweise von Mänteln gegengleicher Kegel gebildet, können die Schultern als Ringwulst gestaltet sein.

Mit Vorteil weisen die Spreizschale und das Spreizelement mehrere in Achsrichtung hintereinander angeordnete Auflaufflächen auf. Dadurch ist eine Spreizung der gesamten Länge der Spreizschale erzielbar, wobei hinzukommt, dass mit einem relativ geringen axialen Vorschub des Spreizelementes eine grosse Weitung der Spreizschale erreichbar ist.

Wird eine ganzflächige Spreizung der Spreizschale angestrebt, so werden die Auflaufflächen ohne axialen Zwischenraum direkt aneinandergereiht angeordnet. In diesem Falle ergibt sich eine sägezahnartige Aussenkontur- der die Laufflächen tragenden Oberflächen von Spreizelement und Spreizschale.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Spreizschale entlang der Dübelachse mehrfach unterteilt ausgebildet. Es sind somit Rohrscücke gebildet, durch welche eine besonders gute Anpassungsfähigkeit der Spreizschale an allfällige Unebenheiten an der Wandung des Bohrloches erreicht wird. Die einzelnen Rohrstücke können beispielsweise durch Bügel, Klammern, elastische Manschetten oder dergleichen Mittel zu einer Rohr-Einheit zusammengehalten werden.

Wird eine besonders leichte und grosse Weitbarkeit der Spreizschale gefordert, so ist dieselbe vorzugsweise entlang ihrem Umfang mehrteilig ausgebildet. Die dadurch gebildeten Rohrsegmente erlauben in besonderem Masse den Einsatz solcher Dübel in relativ weichen oder elastischen Baustoffen. Besonders bewährt hat sich beispielsweise eine Spreizschale aus vier Segmenten. In gewissen Anwendungsfällen ist es von Nutzen, wenn die Spreizschale nur über einen Teil der Länge geschlitzt ist.

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Um die durch Längstrennung mehrteilig ausgebildete Spreizschale problemlos in das Bohrloch einführen zu können, wird die Spreizschale vorzugsweise von Haltegliedern, beispielsweise elastische Ringe oder Manschetten, umgeben. Zudem wird die Lagerung solcher Dübel dadurch problemloser.

Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigen:

Fig. 1 einen ungespreizten Dübel im Schnitt, mit Aussengewinde und Kugeln als Wälzkörper,

Fig. la einen Schnitt entlang der Linie a-a der Fig. 1,

Fig. 2 einen ungespreizten Dübel im Schnitt, mit Innengewinde und Kugeln als Wälzkörper,

Fig. 2a einen Schnitt entlang der Linie a-a der Fig. 2,

Fig. 3 einen ungespreizten Dübel, teilweise geschnitten, mit einem Aussengewinde und mehreren hintereinander angeordneten Kugeln als Wälzkörper,

Fig. 3a einen Schnitt entlang der Linie a-a der Fig. 3,

Fig. 4 einen ungespreizten Dübel im Schnitt, mit Aussengewinde und Zylindern als Wälzkörper,

Fig. 4a, einen Schnitt entlang der Linie a-a der Fig. 4,

Fig. 5 einen ungespreizten Dübel im Schnitt, mit Aussengewinde und Kugeln als Wälzkörper, und einer Mehrzahl Auflaufflächen,

Fig. 5a einen Schnitt entlang der Linie a-a der Fig. 5.

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Der in Fig. 1 dargestellte Dübel bestellt aus einer Spreizschale 1, einem als Ankerstange ausgebildeten Spreizelement 2 und Kugeln als Wälzkörper. Die Spreizschale 1 weist über einen Teil ihrer Länge Schlitze 4 auf um die radiale Wertung zu begünstigen. Ferner ist die Spreizschale 1 von einer längsgerichteten Durchgangsbohrung 5 durchsetzt, deren vordere Partie sich nach vorne erweitert und eine Auflauffläche 6 für die Kugeln 3 bildet. Die Auflauffläche 6 ist nach vorne durch eine umlaufende Schulter 7 begrenzt, sodass die Kugeln 3 in ungespreizter Stellung des Dübels nicht nach vorne austreten. Das Spreizelement 2 weist im vorderen Bereich eine sich korrespondierend nach vorne erweiternde Mantelfläche auf, welche ebenso als Auflauffläche 8 für die Kugeln 3 dient. Die Auflauffläche 8 ist mit Längsrillen als Füh— rungsbahnen 9 für die Kugeln 3 versehen.

Wird der Dübel in ein Bohrloch eingesetzt und das Spreizelement nach hinten gezogen, so rollen die Kugeln 3 an den konischen Auflaufflächen 6, 8 ab, wodurch die Spreizschale 1 radial geweitet wird und sich an der Wandung des nicht gezeigten Bohrloches festlegt.

Die Fig. 2 zeigt einen Dübel, der im wesentlichen wiederum aus einer Spreizschale 11, einem Spreizelement 12 und Kugeln 13 als Wälzkörper besteht. Im vorderen Bereich weist die Spreizschale Längsschlitze 14 auf, wodurch die radiale Weitung dieser Partie erleichtert wird. Am Mantel der Spreizschale 11 ist ein Ring 15 aufgesetzt, der den Aussendurchmesser der Spreizschale 11 geringfügig übersteht und somit der provisorischen Verklemmung des Dübels in dem nicht gezeigten Bohrloch vor dessen Verspreizung dient. Des weiteren ist die Spreizschale 11 von einer Axialbohrung durchsetzt, wobei die vordere Zone als sich nach vorne verjüngende Konusbohrung ausgebildet ist, deren Wandung eine Auflauffläche 16 bildet. Die Auflauffläche 16 ist mit parallel zur Dübelachse angeordneten nutenförmigen Führungsbahnen 17 versehen. Die Ausläufe der Führungsbahnen 17 sind als Schultern 18 ausge-

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bildet. Der hintere Bereich der Axialbohrung trägt ein Innengewinde 19. Hierin ist das Spreizelement 12 eingeschraubt. Die vordere Partie des Spreizelementes 12 dient als Auflauffläche 20 und weist die Form eines sich nach vorne verjüngenden Kegelstumpfes auf. Zwischen den Auflaufflächen 16, 20 sind die Kugeln 13 in den Führungsbahnen 17 geführt. Durch Verdrehen des Spreizelementes 12 verschiebt sich dieses in der Spreizschale 11, wodurch die Kugeln 13 an den zur Dübelachse geneigten Auflaufflächen 16, 20 abrollen. Die Spreizschale 11 wird dadurch radial geweitet und legt sich dieserart an der Wandung des Bohrloches fest. Sind die Kugeln 13 über die Auflaufflächen 16, abgerollt, so laufen sie an den Schultern 18 auf, wodurch ein Ueberspreizen des Dübels unterbunden wird.

Der Dübel nach Fig. 3 hat eine gesamthaft mit 21 bezeichnete Spreizschale, die durch Trennungsschlitze 22 in Ha?.bschalen geteilt ist. Die Halbschalen 23 sind durch ringförmige Halteglieder 24 zu einer Einheit zusammengehalten. Diese Halteglieder 24 überragen den Aussendurchmesser der Spreizschale 21 und dienen so auch der provisorischen Verklemmung des Dübels in der Aufnahmeöffnung. Die Spreizschale 21 ist von einer über deren gesamten Länge nach vorne sich konisch erweiternden Axialbohrung durchsetzt, deren Wandung eine Auflauffläche 25 bildet. Der hintere und vordere Auslauf der Axialbohrung sind als ringförmige Schultern 26 ausgebildet. Entlang der Auflauffläche 25 verlaufen Führungsbahnen 27, für hintereinander aufgereihte Kugeln 28. In der Spreizschale 21 ist ein als Ankerbolzen ausgebildetes Spreizelement 29 axial verschiebbar eingesetzt. Die vordere Partie des Spreizelementes 29 ist als Auflauffläche 30 in Form eines sich nach vorne erweiternden Aussenkonus¹ gestaltet, dessen Mantelfläche nach vorne durch Schultern 31 begrenzt ist. Auch die Auflauffläche 30 weist nutenförmige Führungsbahnen 32 für die Kugeln 28 auf. Die Kugeln 28 werden durch einen Distanzhalter 33 im Abstand voneinander gehalten.

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Der hintere Teil des Spreizelementes 29 weist zur Abhängung von Lasten ein Aussengewinde 34 auf.

Die Fig. 4 zeigt einen Dübel, dessen gesamthaft mit 35 bezeichnete Spreizschale aus vier Segmenten 36 besteht, die durch ein geteiltes, ringförmiges Halteglied 37 zusammengefasst sind. Die Spreizschale 35 ist von einer Durchtrittsöffnung durchsetzt, die im hinteren Bereich 38 kreisrunden Querschnitt aufweist, während die daran anschliessende vordere Zone sich pyramidenstumpf artig nach vorne erweitert, wobei deren Mantelflächen die Auflaufflächen 39 für die Wälzkörper bilden. Die Auflaufflächen 39 sind nach vorne durch Schultern 40 in Form eines Vorsprunges begrenzt. In der Durchtrittsöffnung ist ein bolzenförmiges Spreizelement 41 axial verschiebbar eingebracht. Das hintere Teilstück des Spreizelementes 41 weist ein Gewinde 42 auf, während das vordere mit nach vorne sich erweiternden Auflaufflächen

43 versehen ist, die nach vorne durch eine wulstförmige Schulter

44 begrenzt sind. Zwischen den Auflaufflächen 39 der Durchtrittsöffnung und den Auflaufflächen 43 sind vier als Zylinder 45 ausgebildete Wälzkörper angeordnet, die beim Verschieben des Spreizelementes 41 eine Weitung der Spreizschale 35 hervorrufen.

Der in Fig. 5 dargestellte Dübel besitzt eine in mehrere Rohrstücke 46 unterteilte, gesamthaft mit 47 bezeichnete Spreizschale. Bügel 48 halten die Rohrstücke 46 zu einer Einheit zusammen. Die Rohrstücke 46 sind zur Erleichterung der Weitbarkeit durch Trennungsschlitze 49 geteilt und von ringförmigen Haltegliedern 50 umfasst. Die Wandung der Axialbohrung jedes Rohrstückes 46 ist über einen Teilbereich sich nach hinten konisch erweiternd als Auflauffläche 51 ausgebildet, wobei diese Auflauffläche 51 nach hinten von einer ringförmigen Schulter 52 begrenzt ist. Die Axialbohrungen der Rohrstücke 46 sind von einem darin axial verschiebbaren Spreizelement 53 in Form eines Ankerbolzens durchsetzt, dessen Mantel eine gleiche Anzahl sich

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ebenfalls nach hinten erweiternder Konusabschnitte als Auflaufflächen 54 aufweist, wie Rohrstücke 46 mit Auflaufflächen 51 vorhanden sind. Auch die Auflaufflächen 54 des Spreizelementes 53 laufen an Schultern 55 aus. Zwischen jeder Auflauffläche 54 und der zugeordneten Auflauffläche 51 sind Kugeln 56 eingesetzt, die bei Verschieben des Spreizelementes 53 die Rohrstücke 46 weiten» TJm ein Herausfallen des Spreizelementes 53 nach hinten aus der Spreizschale 47 zu unterbinden, weist das Spreizelement 53 am vorderen Ende einen Bund auf, dessen Durchmesser grosser als jener der Axialbohrung der Rohrstücke 46 ist. Die hintere Stirnseite der Spreizschale 47 ist von einer Unterlegscheibe 58 abgedeckt.

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Claims

Patentansprüche

l.J Dübel mit radial aufweitbarer, axial stabiler Spreizschale. ^— und die Spreizschale durchsetzenden, dazu axial verschiebbaren Spreizelement, wobei das Spreizelement und die Innenwandung der Spreizschale gleichsinnig gerichtete, gegenüber der Dübelachse geneigte Auflaufflächen (6, 8; 16, 20; 25, 30; 39, 43; 51, 54) an sich radial gegenüberliegenden Bereichen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auflaufflächen Wälzkörper angeordnet sind.
2. Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper als Kugeln (3, 13, 28, 56) ausgebildet sind.
3. Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper als quer zur Dübelachse angeordnete Zylinder (45) ausgebildet sind.
4. Dübel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der zugeordneten Auflaufflächen (6, 8; 16, 20; 25, 30) sich entlang der Dübelachse erstreckende Führungsbahnen (9, 17; 27, 32) für die Wälzkörper aufweisen.
5. Dübel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Dübelachse hintereinander angeordnete, mit dazwischenliegenden Distanzhaltern (33) versehene Wälzkörper vorgesehen sind.
6. Dübel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Äuflaufflächen (6, 8; 25, 30; 39, 43; 51, 54;) sich gegen das vordere Ende des Dübels hin erweitern.
7. Dübel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufflächen (16, 20) sich gegen das vordere Ende des

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Dübels hin verjüngen.
8. Dübel nach Anspruch 1 bis T₁ dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufflächen(6, 8; 16, 20; 25, 30; 51, 54) von Mänteln gegengleicher Kegel gebildet sind.
9. Dübel nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufflächen (39, 43) als eine oder mehrere Abflachungen ausgebildet sind.
10. Dübel nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufflächen (6, 8; 16, 20; 25, 30; 39, 43; 51, 54) an deren entgegengesetzten Enden gegeneinander gerichtete Schultern ( 7, 18; 25, 31; 40, 44; 52, 55) aufweisen.
11. Dübel nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Spreizschale (47) und Spreizelement (53) mehrere in Achsrichtung hintereinander angeordnete Auflaufflächen (51, 54) aufweisen.
12. Dübel nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizschale (47) entlang der Dübelachse mehrteilig ausgebildet ist.
13. Dübel nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizschale (21, 35, 47) entlang ihrem Umfang mehrteilig ausgebildet ist.
14. Dübel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizschale- (21, 35, 47) von Haltegliedern (24, 37, 50) umgeben ist.

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