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DE2431130A1 - Verfahren zur entfernung von so tief 2 und/oder anderen sauren komponenten aus abgasen - Google Patents

Verfahren zur entfernung von so tief 2 und/oder anderen sauren komponenten aus abgasen

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Publication number
DE2431130A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
exhaust gases
absorption
absorption liquid
saline solution
tower
Prior art date
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DE2431130A
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English (en)
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DE2431130B2 (de
DE2431130C3 (de
Inventor
Horst Dr Ing Bechthold
Paul Dipl Ing Boettger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walther and Co AG
Original Assignee
WALTER AND CIE AG
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Publication date
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Priority to SE7506714A priority patent/SE400187B/xx
Priority to CH829875A priority patent/CH614129A5/xx
Priority to DK290575A priority patent/DK144906C/da
Priority to FR7520224A priority patent/FR2276080A1/fr
Priority to JP50079747A priority patent/JPS604725B2/ja
Priority to PL1975181706A priority patent/PL128155B1/pl
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Priority to US05/591,624 priority patent/US4039304A/en
Priority to NLAANVRAGE7507787,A priority patent/NL172028C/xx
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Publication of DE2431130B2 publication Critical patent/DE2431130B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Walther ά Cie, Aktiengesellschaft
Verfahren zur Entfernunq von SO_ und/oder anderensauren Komponenten aus Abgasen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Abgasen mit sauren Komponenten oder
dergl., insbesonderer SO? .
Mit derartigen Verfahren soll mit einfachsten Mitteln eine wirtschaftliche Abgasreinigung
durchgeführt werden.
In jüngster Zeit sind in wachsender Zahl Verfahren bekanntgeworden, die dem Zweck dienen, die Umweltbelastung durch den Auswurf von
Schwefeldioxyd aus kohle- und/oder ölgefeuerten Energie- oder anderen Industrieprozessen
zu verringern. Diese Verfahren lassen sich in der Hauptsache in drei Gruppen einteilen:
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Die erste Gruppe umfaßt solche Verfahren, bei denen das Schwefeldioxyd in einer wässerigen Lösung oder Suspension absorbiert wird, aus der es in einer im Kreislauf angeordneten Regenerationsstufe wieder freigesetzt wird. Solche Prozesse benötigen wegen des schwer transportierbaren S0? in unmittelbarer Nähe eine weiterverarbeitende Anlage (z. B. Schwefelsäure— fabrik).
Eine zweite Gruppe umfaßt Verfahren, die in der Regel mit einer Suspension absorbieren, aus der dann der beladene Feststoffanteil abgetrennt und zur weiteren Verarbeitung in entsprechende gegebenenfalls in.entfernter liegenden Fabrikationsanlagen transportiert wird. Die regenerierte Masse wird vom Weiterverarbeitungswerk: zur Wiederverwendung zum Ort der Entschwefelung zurücktransportiert.
Eine dritte Gruppe von Verfahren, die ebenfalls in wässeriger Phase absorbiert, beruht
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auf der Herstellung schwerlöslicher schwefelenthaltender Salze (Sulfite, Sulfate) mit dem Ziel, diese nach Abtrennung aus der Flüssigkeit zu deponieren. Abgesehen von der Notwendigkeit großer Absetzbecken wird hier das
Problem von der Luftverschmutzung auf die Bodenverschmutzung verlagert.
In jüngster Zeit ist ein weiteres Verfahrensprinzip bekanntgeworden, bei dem durch Eindüsen entsprechender Substanzen (z. B. Ammoniak) in den noch heißen Abgasstrom das Schwefeldioxyd in der Gasphase zur Reaktion gebracht und anschließend als Salz in einem Filter gemeinsam mit den, mechanischen Verunreinigungen des Abgases abgeschieden wird. Nach diesem Verfahren können nur solche schwefelhaltigen Salze entstehen, deren Ausgangsstoffe in der Lage sind, in der Gasphase miteinander zu reagieren. Der nicht im Filter abgeschiedene Salzanteil wird darüber hinaus zusammen mit dem Abgas in die Atmosphäre entlassen und führt - im Gegensatz
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zu dem gasförmigen Schwefeldioxyd - durch Niedergehen in der unmittelbaren Umgebung des Kamins zur verstärkter Umweltbelästigung. Auch
führt die Reaktion in der Gasphase wegen des
großen Abstandes der einzelnen Moleküle zueinander nicht zur Kristallbildung, sondern zur
Bildung eines äußerst fein verteilten amorphen Produktes, das sich in den nachgeschalteten
Filtern nur äußerst schwer abscheiden läßt
und — vor allem in Elektrofiltern — zu Verklebungen führt, die unter Einsatz von Wasser beseitigt werden müssen. Damit aber entsteht ein neues Problem auf der Abwasserseite.
Um die Nachteile der bekannten Anlagen zu vermeiden und mit einfachsten Mitteln eine wirtschaftliche Abgasreinigung durchzuführen, wird mit der Erfindung ein aus folgenden Einzelschritten bestehendes Verfahren vorgeschlagen:
a) Die Rauchgase werden mit einer dem Verfahren selbst entnommenen konzentrierten Salzlösung gemischt,
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b) das Rauchgas-Salzlösungs-Gemisch wird eingedampft,
c) aus den trockenen Abgasen werden Staub- und Salzkristalle nahezu vollständig als trockenes Gemisch abgeschieden,
d) die trockenen Rauchgase mit den sauren Komponenten und den nicht abgeschiedenen Salzkristallen werden zum Absorbieren der sauren Komponenten und zum Auswaschen und Wiederauflösen der restlichen Salzkristalle mit einer Absorptionsflüssigkeit gemischt, und aus diesem Flüssigkeitsgemisch wird die Salzlösung entnommen, die im Verfahrensschritt a) zugemischt wird,
e) die so behandelten Abgase werden nach dem Absorbieren einem Abgaskamin zugeführt.
Durch dieses Verfahren wird ein trockenes, wirtschaftlich einsetzbares Endprodukt erzeugt. Dabei
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kann das Endprodukt praktisch jedes anorganische, wasserlösliche Sulfat oder Sulfit (oder ein Gemisch beider) sein, solange es in dem Temperaturbereich des Prozesses thermostabil ist und das Karbonat des gleichen Kations ebenfalls wasserlöslich ist.
Die erfindungsgemäße Verfahrenskombination hat gegenüber bekannten Verfahren folgende wesentliche Vorteile:
1. Das schwefelhaltige Endprodukt wird direkt als trockenes Salz zusammen mit dem Aschestaub aus dem Abscheider, beispielsweise einem Elektrofilter, ausgetragen.
2. Da die Salzteilchen durch Verdampfen aus ihrer Lösung entstehen, sind sie erheblich größer und damit leichter abscheidbar als solche, die durch Reaktionen in der Gasphase (z. B. durch Einblasen von Ammoniak in das heiße Gas) entstehen.
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3. Die im Filter nicht vollständig abgeschiedenen Salzteilchen werden in der Absorptionsstufe praktisch vollständig wieder aufgelöst und damit aus dem Abgas entfernt. Damit wird der Prozeß praktisch unabhängig von dem in dem Elektrofilter erzielbaren Abscheidegrad der Salze.
4. Der Prozeß enthält keine der üblicherweise energieintensiven Regenerationsstufen, wie sie für alle bekannten Absorptionsprozesse erforderlich sind.
5. Gegenüber Prozessen, die mit regenerierbaren Suspensionen arbeiten, entfällt der aufwendige Transport von beladener und regenerierter Masse zwischen Entschwefelungs- und Regenerationsanlage, die meist an verschiedenen Orten aufgestellt sind.
6. Es treten keine Schlamm- und Abwasserprobleme auf.
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7. Die Verwendung wasserlöslicher Salze verhindert jegliche Verstopfungsgefahr des Systems und erhöht damit die Betriebssicherheit.
Der unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten entscheidende Vorteil dieses Prozesses liegt darüber hinaus in der Tatsache, daß der gesamte Bedarf an Prozeßwärme bei niedrigstem Niveau (Abgastemperatur der vorgeschalteten Kesselanlage) für die Verdampfung der Salzlösung entnommen wird. Bei dem für Großkessel üblich hohen Wirkungsgrad ist es jedoch wegen der Nähe des Schwefeltaupunktes nicht zulässig, die Abgastemperatur an dieser Stelle weiter abzusenken. Die Kesselaustrittstemperatur muß deshalb um den Betrag der Temperaturabsenkung im Einspritzverdampfer erhöht werden. Dies bedeutet jedoch den Wegfall des "kalten Endes" am Luftvorwärmer der Kesselanlage, der, wegen des geringen Temperaturunterschiedes, bezogen auf die pro Flächeneinheit übertragene Wärmemenge zu den spezifisch teuersten Kesselteilen gehört,
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Dem bei anderen Verfahren notwendigen zusätzlichen apparativen Aufwand für die Regeneration steht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein niedrigst möglicher Wärmebedarf unter gleichzeitiger Einsparung erheblicher Kosten an der Kesselanlage gegenüber.
Das erfinderische Verfahren und weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und im nachfolgenden näher beschrieben.
Das zu reinigende aus einer nicht dargestellten Kesselanlage oder dergleichen kommende schwefelhaltige Abgas wird über eine Leitung 1 einem Einspritzverdampfer 2 zugeführt, in den über eine Leitung 3 und mittels einer oder mehrererEinspritzdüsen 4 die im Verlauf des Gesamtprozesses entstandene konzentrierte Salzlösung eingespritzt wird. Die zur Verdampfung des Rauchgas-Salzlösung-Gemisches erforderliche Wärme wird den Rauchgasen entnommen, wobei die Rauchgaseintrittstemperatur
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in den Einspritzverdampfer 2 so hoch ist, daß die gesamte in dem Gemisch befindliche Flüssigkeit vollständig verdampft. Sollte die Rauchgas tempera tür zur Verdampfung nicht ausreichen, so kann dem Einspritzverdampfer auch Fremdwärme zugeführt werden. Das infolge der Wasserverdampfung geringfügig abgekühlte Abgas wird über eine Verbindungsleitung 5 einer Filteranlage 7 (im Ausführungsbeispiel als Elektrofilter dargestellt) zugeführt, nachdem am Boden des Einspritzverdampfers 2 etwa bereits hier abgeschiedene Staub- und Salzteilchen mittels einer Abführ-Einrichtung 6 entfernt worden sind. Im Filter 7 wird der Staub der Abgase gemeinsam mit den bei der Verdampfung im Einspritzverdampfer entstandenen Salzkristallen weitgehend abgeschieden und mittels Trichtern 8 und 9 und Leitungen Io und 11 abgeführt. Das weitgehend staub- und salzfreie Abgas wird nun über eine weitere Leitung 12 einem Absorptionsturm 13 zugeführt. Gegebenenfalls kann das aus dem Filter 7 kommende Abgas über einen Wärmeaustauscher geführt und
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dabei· gekühlt werden. Vorzugsweise ist hierzu eine Abzweigleitung 14 vorgesehen, die von der Leitung 12 abgeht und einem Wärmeaustauscher zugeführt ist. Von hier geht eine Rückführleitung 16 zu der Leitung 12. Im Ausführungsbeispiel ist der Wärmetauscher 15 in die von dem Absorptionsturm 13 abgehende Abgasleitung 17 für das gereinigte Abgas eingebaut. In dem Wärmetauscher 15 kann das fertig behandelte Abgas zur Verringerung seines Sättigungsgrades vor Abgabe in den nicht dargestellten Kamin mittels der fühlbaren Wärme des aus dem Elektrofilter austretenden vorgereinigten Gases aufgewärmt werden.
Somit wird die Kühlung der dem Turm 13 zugeführten Abgase und die Vorwärmung der den Turm 13 verlassenden Abgase im gegenseitigen Wärmetausch vorgenommen.
Die im aus dem Elektrofilter 7 kommenden Abgas enthaltenen Schwefeloxyde (ggf. auch andere
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,saure Komponenten) werden in dem Absorptionsturm 13 fast vollständig absorbiert und durch chemische Reaktion mit einer Waschflüssigkeit in die entsprechenden Sulfite bzw. Sul-fate umgewandelt. Gleichzeitig werden die im Elektrofilter 7 nicht abgeschiedenen Salzteilchen wieder gelöst. Mittels eines Abgasgebläses 18 wird das gereinigte Abgas über die Reingasleitung 17 und den nicht dargestellten Kamin abgezogen.
Die Absorption kann grundsätzlich mit jeder alkalischen Lösung erfolgen. Zweckmaßigerweise werden jedoch solche Kationen eingesetzt, die wasserlösliche Sulfite, Sulfate und Karbonate bzw. Bikarbonate bilden, um Verstopfungen in dem Gesamtprozeß zu vermeiden. Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten kommen hier insbesondere Natrium- und Ammoniumionen infrage, wobei vorzugsweise Ammonium zum Einsatz kommt, da hier das Endprodukt - Ammoniumsulfat - trotz der Vermischung mit gleichzeitig abgeschiedenem Aschenstaub ohne weitere Reinigung in der Kunstdüngerindustrie Verwendung finden kann.
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In der Absorptionsstufe, die im Unterteil des Absorptionsturmes 13 angeordnet ist, wird die im Kreislauf geführte Absorptionsflüssigkeit versprüht oder mit Hilfe von Einbauten oder Füllkörpern intensiv mit dem Abgas in Berührung gebracht. Im untersten Bereich des Turmes 13 bildet sich ein Sumpf 2o mit der Oberfläche 21, der aus einer konzentrierten Salzlösung besteht. Unterhalb der Oberfläche 21 ist eine Abzugsleitung 22 mit einer Umlaufpumpe 23 vorgesehen, die die.konzentrierte Salzlösung aus dem Sumpf 2o absaugt und mittels einer Leitung 24 und einer oder mehrerer Verteilerleitungen 25 einem oder mehreren Sprühsystemen 26 innerhalb des unteren Teiles des Absorptionsturmes 13 zuführt. Über eine Leitung 27 wird das die Kationen enthaltende Absorptionsmittel dem Kreislauf zugeführt. Zu diesem Zweck mündet die Leitung 27 in die Leitung 24. Mittels einer Frischwasserleitung 28 wird zur Aufrechterhaltung der Wasserbilanz Frischwasser dem Kreislauf zugeführt. Über die Frischwasserleitung 28 gelangt
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das Wasser vorteilhafterweise über einen Ionenaustauscher 29 und mittels einer Zuteilerleitung 3o in den oberen Teil des AbsorptionSturmes 13. Dieses Frischwasser dient gleichzeitig dazu, etwa mitgerissene Sprüh des Absorptxonsmittels im Oberteil des Apparates zurückzuwasehen oder - beim Einsatz von Ammoniak als Absorptionsmittel - zur Befreiung des gereinigten Abgases von Ammoniakdämpfen unter Bildung von Ammonium !carbon at durch Reaktion mit CO aus dem Abgas. Diese Maßnahmen erfordern eine intensive Berührung von Flüssigkeit und Gas, z. B. unter Zuhilfenahme von Füllkörpern 19 oder dergleichen. Das Frischwasser wird in der Ionenaustauscheranlage 29 enthärtet, um die Bildung unlöslicher Salze während des Absorptionsprozesses zu vermeiden.
Die bei der Auswaschung im Absorptionsturm 13 entstehenden Salze reichern sich im Kreislauf 2o bis 26 an. Zur Aufrechterhaltung der gewünschten Konzentration wird aus dieser Salzlösung ein Teilstrom abgezogen und dem
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Einspritzverdampfer 3 zugeführt. Hierzu ist eine Abzweigleitung 32 für die konzentrierte Salzlösung vorgesehen, die in Strömungsrichtung gesehen hinter der Pumpe 23 an die Leitung 24 angeschlossen ist. Für den Fall, daß die leonzentrierte Salzlösung von mechanischen Verunreinigungen befreit werden muß, ist eine Filterstufe 33 angeordnet. Falls die Oxydation der Sulfite zu Sulfate nicht bereits im Absorptionsturm 13 erfolgt ist, gelangt die Salzlösung mittels einer Leitung 34 zu einem Belüftungsturm 35, in dem das Lösungsgemisch aus Sulfit und Sulfat (mit einem kleinen Überschuß an Karbonat) intensiv mit Luft in Berührung gebracht, um damit die Oxydation der Sulfite in Sulfate zu erreichen. Die hierzu benötigte Luft wird zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Dampfstrahlinjektors
37 und einer Luftzuführungsleitung 36 dem Belüftungsturm 35 zugeführt. Das für die Oxydation nicht benötigte'Gasgemisch wird über eine Leitung
38 abgezogen und der Absorptionsstufe dadurch beigemischt, daß die Leitung 38 an die Leitung 12 angeschlossen ist. Die dem Belüftungsturm 35 zugeführte Luft kann zur Beschleunigung der
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Oxydationsreaktion mit Ozon geimpft oder mit einem anderen geeigneten Oxydationsmittel wie z. B. Wasserstoffperoxyd versetzt sein. Zu diesem Zweck ist eine Leitung 39 vorgesehen. Die der Salzlösung im Belüftungsturm 35 zugeführte Dampf- und Luftmenge sind so aufeinander abgestimmt, daß die versprühte Salzlösung keinesfalls weiter konzentriert wird. Auch hier sammelt sich die Salzlösung im untersten Teil des Belüftungsturmes 35 und bildet einen Sumpf 4o. Mit Hilfe einer am Sumpf 4o angeschlossenen Leitung 41 und einer vorgesehenen Pumpe 42 wird die Salzlösung mittels der Leitung 3 dem Einspritzverdampfer 2 zugeführt.
Der Gesamtprozeß muß geregelt werden, damit jede beliebige Temperatur-, Mengen- und Konzentrationsänderung im Abgasstrom aufgefangen werden kann. Die Regelung kann beispielsweise wie folgt vorgenommen werden:
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Zunächst wird der Füllstand des Sumpfes 2o im Absorptionsturm 13 gemessen und in Abhängigkeit dieses Füllstandes die dem Kreislauf der Absorptionsflüssigkeit zugeführte Frischwassermenge geregelt. Zu diesem Zweck wird mittels einer Füllstand-Meßeinrichtung 43 die Höhe des Sumpfes 2o gemessen und damit die Oberfläche 21 festgestellt. Von diesem Meßergebnis ausgehend wird über eine Regelleitung 44 und mittels eines in der Frischwasserleitung 28 eingebauten Ventiles 45 die eingespeiste Frischwassermenge geregelt.
Fernerhin kann die Dichte oder Leitfähigkeit der dem Kreislauf der Absorptionsflüssigkeit entnommenen konzentrierten Salzlösung gemessen und von dieser Messung ausgehend,die dem Einspritzverdampfer 2 zugeführte Salzlösungsmenge geregelt werden. Hierfür ist die Abzweigleitung 32 für die konzentrierte Salzlösung mit einer Meßeinrichtung 46 versehen, die die Dichte der konzentrierten Salzlösung mißt.
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Die Dichtemeßeinrichtung 46 kann auch durch ein Leitfähigkeitsmeßgerät ersetzt werden. Von der Dichtemessung ausgehend t wird mittels einer Regelleitung 48 ein in der Leitung 32 eingebautes Ventil 47 betätigt, daß die dem Einspritzverdampfer 2 zugeführte Salzlösungsmenge beeinflußt.
Des weiteren wird der pH-Wert der dem Kreislauf der Absorptionsflüssigkeit entnommenen konzentrierten Salzlösung gemessen und von diesem gemessenen pH-Wert ausgehend, die zugeführte Menge der alkalischen Komponente der Absorptionsflüssigkeit geregelt. Zu diesem Zweck ist die Leitung 32 mit einem pH-Wertmesser 49 versehen, von dem eine Regelleitung 5o zu einem in der Leitung 27 eingebauten Ventil 51 geführt ist.
Die erforderlichen Regler sind nicht dargestellt.
Abschließend wird die mittels der Leitung 41 aus dem Belüftungsturm 35 abfließende
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Salzlösungsmenge mittels einer Regelung dem Zufluß an Salzlösungsmenge von einer Sumpfstandmessung des Belüftungsturmes 35 ausgehend.angepaßt. Eine weitere Füllstand-Meßeinrichtung mißt den Stand des Sumpfes 4o im untersten Teil des Belüftungsturmes 35 und regelt über eine Regelleitung 53 das in der Leitung 3 befindliche Ventil 54, so daß die aus der Leitung abfließende Salzlösungsmenge der mittels der Leitung 34 zufließenden Salzlösungsmenge angepaßt ist.
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Claims (1)

  1. Paten tan sp_rüche
    1.) Verfahren zum Reinigen von Abgasen mit sauren Komponenten oder dergleichen, insbesondere SO«, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) die Rauchgase werden mit einer dem Verfahren selbst entnommenen konzentrierten Salzlösung gemischt,
    b) das Rauchgas-Salzlösungs-Gemisch wird eingedampft,
    c) aus den trockenen Abgasen werden Staub und Salzkristalle nahezu vollständig als trockenes Gemisch abgeschieden,
    d) die trockenen Rauchgase mit den sauren Komponenten und den nicht abgeschiedenen Salzkristallen werden zum Absorbieren der sauren Komponenten und zum Auswaschen und Wiederauflösen der restlichen Salzkristalle mit einer Absorptionsflüssigkeit gemischt und aus diesem Flüssigkeits-Gasgemisch wird die Salzlösung entnommen, die im
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    Verfahrensschritt a) zugemischt wird, e) die so behandelten Abgase werden nach dem Absorbieren einem Abgaskamin zugeführt.
    2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verdampfung' des Rauchgas-Salzlösungs-Gemisches erforderliche Wärme den Rauchgasen entnommen wird und so hoch ist, daß die gesamte darin befindliche Flüssigkeit vollständig verdampft.
    3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erforderliche Wärme ganz oder teilweise den Rauchgasen entnommen wird.
    4.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase einem Einspritzverdampfer zugeführt werden, in den die konzentrierte Salzlösung in feinverteilter Form eingespritzt wird.
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    5.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die getrockneten Abgase mit den Staub- und Kristallanteilen einem elektrostatischen Abscheider zugeführt werden.
    6.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nahezu staub- und salzfreien trockenen Abgase mit den sauren Komponenten einem Absorptionsturm zugeführt werden, in dem die sauren Komponenten und die noch im Abgas enthaltenen Salze absorbiert bzw. aufgelöst und durch chemische Reaktion mit der Absorptionsflüssigkeit in die entsprechenden Salze umgewandelt werden.
    7.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Absorption eine alkalische Lösung verwendet wird.
    8.) Verfahren nach den Ansprüchen 6+7, dadurch gekennzeichnet, daß die alkalische
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    Lösung nur solche Kationen enthält, deren mit den in den Abgasen enthaltenen sauren Komponenten gebildeten Salze wasserlöslich sind.
    9.) Verfahren nach den Ansprüche 1+6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsflüssigkeit im Kreislauf geführt wird.
    lo.) Verfahren nach Anspruch 1, 6 u. 9, dadurch gekennzeichnet, daß11 der im Kreislauf geführten Absorptionsflüssigkeit zur Aufrechterhai tung des Wasserhaushaltes Frischwasser zugeführt wird.
    11.) Verfahren nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß das Frischwasser in einer Ionenaustauscheranlage enthärtet wird.
    12.) Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 6 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Mischen mit den Rauchgasen erforderliche
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    Salzlösung der im Kreislauf geführten Absorptionsflüssigkeit als Teilstrom entnommen wird.
    13.) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der im Kreislauf geführten Absorptionsflüssigkeit, gemessen im entnommenen Teilstrom zwischen 4, ο Ί;" ;~ 7,8 vorzugsweise zwischen 6,5 bis 7,5 liegt.
    14.) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstrom an konzentrierter Salzlösung zum Ausscheiden von Staubanteilen über eine Filterstufe geführt wird.
    15.) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstrom an konzentrier-" ter Salzlösung in einem Belüftungsturm intensiv mit Frischluft gemischt wird.
    16.) Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluft mittels eines
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    DampfStrahlinjektors dem Belüftungsturm zugeführt und nach Verlassen des Turmes den Abgasen vor dem Absorptionsturm beigemischt wird.
    17.) Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluft mit Ozon oder dergleichen geimpft wird.
    18.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Absorptionsturm zugeführten Abgase gekühlt werden.
    19.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Absorptionsstufe verlassenden Abgase vor dem Abgaskamin aufgewärmt werden.
    2o.) Verfahren nach den Ansprüchen 18 u. 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmung und Kühlung im gegenseitigen Wärmetausch vorgenommen wird.
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    21.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Salzlösung zwischen 5o bis 98 % der Sättigung vorzugsweise zwischen 85 und 95 % liegt.
    22.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-21, gekennzeichnet durch eine die Temperatur-, Mengen- und Konzentrationsänderung der Abgase auffangende Regelung.
    23. ) Regelverfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand des Sumpfes im Absorptionsturm gemessen und von diesem Füllstand ausgehend die dem Kreislauf der Absorptionsflüssigkeit zugeführte Frischwassermenge geregelt wird.
    24.) Regelverfahren nach den Ansprüchen 23 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte oder Leitfähigkeit der dem Kreislauf der Absorptionsflüssigkeit entnommenen
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    konzentrierten Salzlösung gemessen wird und von dieser Messung ausqehend(die dem Einspritzverdampfer zugeführte Salzlösungsmenge geregelt wird.
    25.) Regelverfahren nach Anspruch 23 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der dem Kreislauf der Absorptionsflüssigkeit entnommenen konzentrierten Salzlösung gemessen und von dem gemessenen pH-Wert ausgehend die zugefühfrte Menge der alkalischen Komponente der Absorptionsflüssigkeit geregelt wird.
    26.) Regelverfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Belüftungsturm abfließende Salzlösungsmenge mittels einer Regelung dem Zufluß an Salzlösungsmenge von einer Sumpf-Standmessung des Belüftungsturmes ausgehend,angepaßt wird.
DE2431130A 1974-06-28 1974-06-28 Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen Expired DE2431130C3 (de)

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