DE2400589A1

DE2400589A1 - Matrize zum ausschneiden von etiketten und dergleichen sowie verfahren zum herstellen und anwenden der matrize

Info

Publication number: DE2400589A1
Application number: DE2400589A
Authority: DE
Inventors: Pierson S Kang
Original assignee: CHEMPAR CORP
Current assignee: CHEMPAR CORP
Priority date: 1973-01-08
Filing date: 1974-01-07
Publication date: 1974-07-18
Also published as: FR2213143A1; FR2213143B1; JPS5047598A; JPS5210000B2; CA1005750A; US3850059A; DE2400589B2; GB1423463A; CH574801A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Werkzeuge zum Ausschneiden von Etiketten und dergleichen, und sie betrifft insbesondere Verfahren und Werkzeuge bzw. Vorrichtungen zum Ausschneiden von Etiketten oder dergleichen aus einer sich aus mehreren Papierschichten zusammensetzenden Flachmaterialbahn.

Etiketten, Aufklebeschilder und ähnliche Erzeugnisse werden gewöhnlich so hergestellt, daß sie Streifen oder Rollen bilden, bei denen jeweils mehrere Etiketten oder dergleichen mit einer langgestreckten, zusammenhängenden TTragschxcEt^durchweinen'druckempfindlichen Klebstoff verbunden sind,, der fest arL-derJRückseite der Etiketten oder dergleichen haftet, während die tragschicht mit einem Überzug aus einem Trennmittel versehen ist, so daß sich das Etikett oder dergleichen zusammen mit dem druckempfindlichen Klebstoff leicht von dem Tragstreifen trennen läßt, damit der Benutzer die Etiketten lediglich von dem Tragstreifen abzuziehen braucht, um sie in der gewünschten Weise auf eine andere U_nterlage aufzukleben»

Solche Etiketten und dergleichen werden im Wege der Massenfertigung hergestellt, und hierbei wird ein Streifen, der sich aus einem Etikettenmaterial, einer Schicht aus

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einem druckempfindlichen klebstoff unc. einer !Tagschicht zusammensetzt, unter einem Schneidwerkzeug hindurchfeführt das auf beliebige Y*eise mit einer Anordnung von mustern, zum Bestimmen der gewünschten Gestalt der etiketten versohen ist und sowohl die Schicht aus dem A-Iaterial, aus welchem die -etiketten hergestellt werden sollen, als auch die /Lieb stoff schicht, jedoch nicht die 'I'ragschicht durchschneidet, so daß man einen zusammenhängenden Streifen oder eine rahn mit den gewünschten Etiketten erhält.

Die bis jetzt gebräuchlichen geätzten Schneidwerkzeuge, die zum Herstellen von Etikettenstreifen bekannter ixrt benutzt werden, haben den Nachteil, daß bei ihnen die Gefahr besteht, daß das Etikettenpapier in die tragschicht oder den überzug aus dem l'rennmittel hineingepreßt wird, wodurch die betreffende Schicht geschwächt oder .zerstört wird. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Etikettenmaterial und die 'Iragschicht in jedem jJall aus Papier bestehen, und daß die Schneiden der Schneid- bzw. otanzwerkzeuge ebene Flächen oder Stege aufweisen, was darauf zurückzuführen ist, daß die Abmessungen der Schneiden so klein gehalten werden müssen, daß sich zu ihrer Herstellung keine mechanischen Bearbeitungsverfahren anwenden lassen, sondern daß es erforderlich ist, die Schneiden mit hilfe bekannter Photoätzverfahren zu erzeugen.

Daher würde es erwünscht sein, ein Verfahren zur Verfügung zu haben, das es ermöglicht, Etiketten und der-' gleichen auf eine solche weise auszuschneiden, daß die beschriebene Quetschwirkung und die sich dabei ergebende Schwächung der iragschicht vermieden wird, die bei den bis jetzt bekannten Schneidvorrichtungen auftritt» ierner wäre es erwünscht, ein Schneidwerkzeug für den genannten Zweck und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Werkzeugs zur Verfügung zu haben, bei denen die genannten Nachteile vermieden sind.

Um hier Abhilfie zu schaffen, ist durch die Erfindung ein Schneidwerkzeug geschaffen worden, daß ein Easis-

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teil aufweist, gegenüber dem eine vorspringende schneide nach auße4 ragt, deren Form in einer zur Oberseite des ^asisteils parallelen Pläche ein auster bildet, das der i'orm der auszuschneidenden Etiketten oder dergleichen entspricht; hierbei ist das Profil der von dem Besisteil abgewandten Schneide so abgerundet, daß die auf beiden Seiten eines mit hilfe der Schneide liegenden Schnittsliegenden 'x'eile der durchschnittenen Schicht durch eine Nockenwirkung voneinander entfernt werden, und daß die nicht durchschnittene Schicht keiner wuetschwirkung ausgesetzt wird. lerner ist durch die Erfindung ein Verfahren zum ausschneiden von Etiketten oder dergleichen mit Hilfe eines erf indungs gemäßen Tüierkzeugs geschaffen worden.

Weiterhin ist durch die Erfindung ein Verfahren zum .Herstellen von Schneidwerkzeugen geschaffen worden, bei denen eine Schneide vorhanden ist, welche dazu dient, mindestens eine, jedoch nicht alle Schichten eines sich aus mehreren Papierschichten zusammensetzenden Verbandes zu durchschneiden; gemäß der Erfindung wird bei diesem Verfahren das Profil der Schneide so abgerundet, daß die auf beiden Seiten eines mit Hilfe der Schneide hergestellten Schnitts liegenden Teile der durchschnittenen Schicht durch eine Hockenwirkung voneinander entfernt werden und ein Zerquetschen oder dergleichen der nicht durchschnittenen Schicht vermieden wird.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Werkzeugbaugruppe mit einem Schneidwerkzeug zum Ausschneiden von Etiketten;

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Anordnung nach l'ig. 1, aus dem ersichtlich ist, auf welche Vveise das werkzeug nach Pig. 1 bestimmte I^aterialschichten eines streifenförmigen Materialverbandes zum Herstellen

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von etiketten durchdringt;

Hg. 3 die Draufsicht eines Y,erkzeugteils, das mit mehreren Schneiden zum herstellen von Ltiketten unterschiedlicher Form, versehen ist; und

JIg. 4 bis 10 jeweils in einem stark vergrößerten ü-'eilschnitt verschiedene Stadien der Herstellung eines Schneidwerkzeugs.

in Fig. 1 ist eine vVerkzeugbaugruppe 10 dargestellt, die von bekannter Art ist und eine harte '.valze 12 und eine Walze 14 zum Aufnehmen und Unterstützen eines Schneidwerkzeugs aufweist» Die beiden Walten 12 und 14 sind mit Hilfe von kellen 16 und 18 drehbar gelagert.

Die nolze 14 trägt ein allgemein plattenformiges V/erkzeug 20, das einen Ansatz 22 in Form eines vorbestimmten Musters aufweist, Die Abmessungen der an dem Ansatz 22 ausgebildeten Schneide 22 sind der Deutlichkeit halber in einem übertriebenen Maßstab dargestellt. Ferner zeigt Fig. der Mnfachheit halber nur einen der Ansätze 22 der V,erkzeugplatte 20. Natürlich kann man die Werkzeugplatte nach -bedarf mit einer beliebigen Anzahl solcher Ansätze von gleicher oder unterschiedlicher Form versehen« Als Beispiel zeigt Fig. $ eine Werkzeugplatte 20 mit sieben Ansätzen 54 von unterschiedlicher Grundrißform.

Gemäß Fig. 1 und 2 wird ein insgesamt mit 24 bezeichneter Streifen aus Materialien zum Herstellen von Etiketten durch den bpalt zwischen der harten Walze 12 und der das Werkzeug 20 tragenden Äalze 14 geführt. Gemäß J?ig. 2 gehören zu dem zusammengesetzten Etiketienstreifen 24 eine Deckschicht 26 aus einem Lsterial für die eigentlichen Etiketten, eine tragschicht 28 und eine zwischen den ochichten 26 und 28 angeordnete Schicht JO aus einem druckempfindlichen Klebstoff. Bei der Anordnung nach Fif> bewegt sich der zusammengesetzte Ltikettenstreifen 24 in xcichtung der 1 feile zwischen den »»alzen hindurch, so daß gemäß iig. 1 der ^nsetz 22 des Werkzeugs 20 bereits ein

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Etikett 31» dessen bänder ebenfalls in einem übertriebenen Maßstab dargestellt sind, aus der Leckschicht 26 des zusammengesetzten Streifens 24 ausgeschnitten hat, ohne die 'χτe.fschicht 28 zu durchschneiden»

i'ige 2 ist ein vergrößerter I¹^iIschnitt durch die Werkzeugbaugruppe nach lig. 1, der das Eindringen einer Schneide 32 eines feerkzeugansatzes 22 in einen zusammengesetzten Streifen 24 zum Herstellen von Etiketten erkennen läßt ο Gemäß der Erfindung ist das Profil der Schneide 32 abgerundet, und es hat eine solche Höhe, daß das Werkzeug die Deckschicht 26 und die aus dem druckempfindlichen Klebstoff bestehende-Schicht 30 des Streifens 24 durchschneidet, ohne die ragschicht 28 zu zerquetschen oder zu durchschneiden.

Gemäß iig. 1 und 2 hat das werkzeug 20 die lorm einer dünnen iietallplatre, die sich mit der tragwalze 14 leicht mit Hilfe von Dauermagneten, eines Liebstoffs oder von klammern befestigen läßt ο Zwar ist das plattenförmige Werkzeug entsprechend der bevorzugten 'ausführungsform der Erfindung als auf einer walze angeordnet dargestellt, doch könnte man das 'werkzeug natürlich auch an einer unterstützung' von beliebiger anderer E'orm anbringen und es als Bestandteil einer sogenannten ilachbett-bchneidvorrichtung benutzen.

Ebenso wie die bekannten Schneidwerkzeuge weist das schneidwerkzeug nach der Erfindung mehrere erhabene bchneiden auf, die gegenüber einer dünnen Grundplatte aus iietall nach außen rag:en. ner "verlauf der ochneiden 32 in einer zu der Grundplatte parallelen Fläche bestimmt die Eorm des auszuschneidenden Etiketts, während jedoch die Schneiden der bekannten Schneidwerkzeuge als flache bzw. ebene Stege ausgebildet sind, sind die Schneiden 32 bei dem werkzeug nach der Erfindung abgerundete Auf die Einzelheiten der Gestaltung und Herstellung der Schneiden des Schneidwerkzeugs wird im folgenden anhand von Figo 4 bis 10 in Verbindung mit einer" Beschreibung des Verfahrens zum Herstellen des vierkzeugs näher eingegangen»

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Gemäß Fig. 4- wird vop. einer Metallplatte 36 ausgegangen, aus der das erwähnte plattenförmige Werkzeug 20 hergestellt wird.· Die Metallplatte 36 kann aus einem beliebigen Metall bestehen, aus dem Schneidwerkzeuge gewöhnlich hergestellt werden, z.B. aus gehärtetem oder weichem Stahl, nichtrostendem Stahl oder dergleichen,. Auch kann die Metallplatte 36 jede gewünschte Abmessung erhalten» Eine Platte bzw. ein Blech mit einer Größe von etwa 460 χ 610 mm und einer Stärke von etwa 0,4-32 mm hat sich als besonders geeignet erwiesen,.

Da die erhabenen Schneiden der bis jetzt gebräuchlichen Schneidwerkzeuge eine sehr geringe Höhe haben, die in der Größenordnung von einigen Hundertsteln eines Millimeters liegt, lassen sich keine mechanischen Formgebungsverfahren anwenden, sondern man benutzt photographische Ätzverfahren. Da diese Ätzverfahren seit langem bekannt sind, wird das grundsätzliche Verfahren, auf dem die durch die Erfindung geschaffene Verbesserung beruht, im folgenden nur kurz angedeutet, und es ist zu "bemerken, daß im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten bestehen, dieses Verfahren so abzuändern, daß sich die durch die Erfindung gebotenen Vorteile erreichen lassen.

Um die Platte bzw. das Blech 36 zum Aufnehmen eines Überzugs 42 aus einem lichtempfindlichen Abdeckmaterial vorzubereiten, wird es zuerst mit einem alkalischen ftasch- bzw„ Reinigungsmittel gründlich gereinigt. Hierzu kann man eines der zahlreichen auf dem Markt befindlichen Waschoder Reinigungsmittel verwenden.

Nach dem Reinigen wird das Blech 36 mit einem Überzug aus einem WerkstoffUmwandlungsmaterial versehen. Solche Werkstoffumwandlungsmaterialien sind bekannt, und ihre Verwendung ist im vorliegenden Fall erwünscht, um das Festhaften eines lichtempfindlichen Abdeckmittels auf dem Blech zu fördern. Es befinden sich verschiedene geeignete Werkstoffumwandlungsmaterialien in Form von auftragbaren

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Lösungen im Handel.

Nach dem Aufbringen des Überzugs aus dem Werkstoffumwandlungsmaterial wird das Blech 36 mit einem "Überzug aus einem lichtempfindlichen Abdeckmittel versehen. Im Handel sind verschiedene lichtempfindliche Abdeckmittel erhältlich, die gewöhnlich ein synthetisches Polymerisat enthalten, das eine Vernetzung oder eine weitere Polymerisation erfährt, wenr es der Wirkung von ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Im Handel sind verschiedene geeignete Flüssige oder als trockene Filme hergestellte lichtempfindliche Abdeckmittel erhältlich« Vorzugsweise wird sowohl die Oberseite 38 als auch die Unterseite 40 des Blechs 36 mit einem Überzug 42 aus dem lichtempfindlichen Abdeckmaterial versehen. Der Überzug 42 auf der Unterseite des Blechs verhindert dann jedes unerwünschte Ätzen der Unterseite des Blechs.

Gemäß Fig. 5 wird dann auf bekannte Weise ein.Negativ 44 auf die Schicht 42 des lichtempfindlichen Abdeckmittels auf der Oberseite des zu ätzenden Blechs angeordnet. Dieses Negativ dient dazu, das gewünschte Muster auf das lichtempfindliche Abdeckmaterial zu übertragen; um dies zu bewirken, wird die Oberseite des Negativs 44 ultraviolettem Licht ausgesetzt.

Man kann das Negativ 44 herstellen, indem man zuerst einen Film aus klarem Celluloid erzeugt und ihn mit lichtundurchlässigen Flächen versieht, die das gewünschte Muster abgrenzen. Zu diesem Zweck kann man ein zugeschnittenes, z.B. streifenförmiges Material verwenden, das im Handel erhältlich ist, und bei dem ein roter Film in Form einer Schicht auf eine Unterlage aus einem klaren Flachmaterial aufgebracht ist, das aus Polyäthylenterephthalat besteht.

Man kann die gewünschten Muster in das zuschneidbare und abziehbare Material in einem Maßstab einschneiden, der dem 5- oder 10-fachen der endgültigen Größe des herzustellenden Etiketts entspricht, wobei man ein Anreißmesser

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oder ein ähnliches scharfes werkzeug benutzt. Das Anreißen wird bevorzugt, da es beim Anzeichnen des Musters klare, scharf abgegrenzte Linien ergibt.

Das nicht dargestellte, in der beschriebenen Weise angerissene zuschneidbare und abziehbare Material bildet ein Hauptnegativ, unter dessen Benutzung dann ein photographischer Film mit Hilfe einer Verkleinerungskamera benutzt wird.

Wach dem Entwickeln zeigt der Film einen klaren Hintergrund, auf dem das Muster in schwarzen Linien erscheint. Dieser ebenfalls nicht dargestellte Film wird dann benutzt, um einen weiteren photographischen Film zu belichten, der entwickelt wird, um das Negativ 44 zu bilden, bei dem das Muster in Form klarer Linien auf einem schwarzen Hintergrund erscheint_o

Soll ein bestimmtes Schneidwerkzeug mit mehreren Mustern versehen werdenj erzeugt man die verschiedenen Muster auf einem Negativ mit Hilfe eines Wiederholungsbelichtungsverfahrens, bei dem jeweils ein Teil des Negativs belichtet wird, woraufhin das Negativ verschoben wird, um die Belichtung eines weiteren Teils zu ermöglichen, usw.

Befindet sich das Negativ 44 auf der Schicht 42 aus dem lichtempfindlichen Abdeckmaterial, läßt man ultraviolette Strahlung durch die klaren Teile des Negativs fallen, um eine Vernetzung oder weitere Polymerisation der darunter liegenden Schicht aus dem photographischen Abdeckmaterial zu"bewirken» Behandelt man dann die Schicht 42 mit Chemikalien, um sie zu entwickeln, bleibt das lichtempfindliche Abdeckmaterial dort zurück, wo die ultraviolette Strahlung durch das Negativ gefallen ist, während alle übrigen Teile der Schicht aufgelöst und beseitigt werden, so daß man die in Fig. 6 gezeigte Anordnung erhält.

Auf diese Weise wird das Muster von dem Negativ 44, das dem Verlauf einer Schneide entspricht, mit der das

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Blech 36 verseilen werden soll, wobei die Strichbreite des Musters gemäß Fig. 5 und 6 der Strecke w entspricht, auf das lichtempfindliche Abdeckmaterial 42 übertragen, so daß schließlich auf der Oberseite 38 des Blechs ein aus dem Abdeckmaterial gebildetes Muster mit der Strichbreite w zurückbleibt. Da die Verfahren und Hilfsmittel zum Beseitigen der unerwünschten Teile des lichtempfindlichen Abdeckmittels durch einen Entwicklungsvorgang bekannt sind, dürfte sich eine nähere Erläuterung erübrigen.

Nach dem Entwickeln des lichtempfindlichen Abdeckmittels wird das Blech 36 auf bekannte Weise geätzt, um ein Stanzwerkzeug bzw. eine Stanzmatrize zu erzeugen. Hierbei kann man ein beliebiges von mehreren bekannten chemischen oder elektrolytischen Verfahren anwenden; beim chemischen Ätzen benutzt man Salpetersäure, Chloreisen oder Scheidewasser und beim elektrolytischen Ätzen Natriumchlorid, Salzsäure, Schwefelsäure und dergleichen. Durch den Ätzvorgang erhält man die aus Fig. · 7 ersichtliche Anordnung.

Die Ätzflüssigkeit mit der gewünschten Zusammensetzung, ζ.Β» eine Chloreisenlösung mit einem spezifischen Gewicht von 42° Baume, die sich auf einer Temperatur zwischen 49 und 55 C befindet, wird über Verteilerrohre mehreren Düsen zugeführt und kontinuierlich auf die freiliegenden Metallflächen dea Blechs gesprüht, Hierbei werden die Düsen quer zur Bewegungsrichtung der Platte' kontinuierlich schnell hin- und herbewegt, und zwar mit einer hohen Frequenz von z.B. 60 Hüben in der Minute.

Nach diesem Ätzvorgang wird das lichtempfindliche Abdeckmaterial 42 von der Oberseite der nicht geätzten Teile entfernt, welche das gewünschte Muster bilden, so daß das Werkzeug jetzt die aus Fig. 8 ersichtliche Form hat. Bis zu diesem Punkt ist das Verfahren zum Herstellen von Matrizen zum Schneiden von Etiketten oder dergleichen, bekannt. Die aus Fig. 8 ersichtlichen scharfen Kanten 48 der Stegflächen 46 dienen bei den bekannten Schneidmatrizen

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zum Ausschneiden von Etiketten. Jedoch sind die scharfen Kanten 48 dafür verantwortlich zu machen, daß beim Zuschneiden von Etiketten die Tragschicht zerquetscht und geschwächt wird. In vielen Fällen werden Schneidmatrizen bekannter Art so hinterschnitten, wie es in Fig. 8 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Diese Maßnahme führt jedoch bei den bekannten Schneidmatrizen zu einer Durchbiegung oder Verformung'der Schneiden und damit zu einer Beeinträchtigung ihrer Brauchbarkeit.

Gemäß der Erfindung wird die Schneidmatrize nach Fig. 8 zusätzlich den nachstehend beschriebenen Arbeitsschritten unterzogen« Zuerst wird die gesamte Oberseite des Blechs in der schon beschriebenen Weise mit Hilfe eines alkalischen Eeinigungsmittels gereinigt. Dann wird die Schneidmatrize weiter so geätzt, daß sie die aus Fig. 9 ersichtliche Form erhält, und schließlich wird die Schicht 42 aus dem lichtempfindlichen Abdeckmaterial von der Unterseite 40 der Schneidmatrize entfernt, so daß man die fertige Matrize nach Fig. 10 erhält, die den in Fig. 1 und 2 dargestellten Matrizen 20 entspricht.

Um die in Fig. 9 und 10 dargestellten abgerundeten Schneiden 32 zu erzeugen, wird bei dem zusätzlichen Ätzvorgang ein chemisches Ätzverfahren angewendet, bei dem die Matrize auf einer Fördereinrichtung angeordnet wird, die sich an Sprühdüsen vorbei bewegt, welche das chemische Ätzmittel quer zur Bewegungsrichtung der Matrize auf deren Oberseite leiten« Zwar greift hierbei das Ätzmittel die gesamte freiliegende Fläche der Matrize an, so daß sich die verschiedenen Abmessungen der Matrize weiter verkleinern, doch hat es sich gemäß der Erfindung gezeigt, daß die vorher abgedeckten Stegflächen 46 von dem Ätzmittel in einem solchen Ausmaß angegriffen werden, daß hier mehr Metall weggefressen wird, so daß Abrundungen entstehen und man die abgerundeten Schneiden 32 erhält. Die seitliche Bewegung der Düsen gewährleistet in Verbindung mit einer hohen Bewegungsgeschwindigkeit der Schneidmatrize, daß

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die Schneiden durch den Ätzvorgang schnell und gleichmäßig abgerundet werdenο Diese abgerundete Form ergibt sich somit als naturgegebene Erscheinung aus der Bewegung der Schneidmatrize gegenüber den das Ätzmittel abgebenden Sprühdüsen.

Das Ausmaß der Ätzwirkung richtet sich nach mehreren Faktoren, z.B. dem Werkstoff des Matrizenblechs 36, dem verwendeten Ätzmittel, der Geschwindigkeit, mit der die Matrizen gegenüber den Sprühdüsen bewegt werden, dem Druck, mit dem das chemische Ätzmittel ausgespritzt wird, sowie der Spritzrichtung der Sprühdüsen_e Bei den verschiedenen in Frage kommenden Werkstoffen kann jeder Fachmann diese Parameter ohne weiteres so ändern, daß jeweils die gewünschte Wirkung erzielt wird«.

In einem bestimmten Fall, bei dem das Blech 36 aus kaltgewalztem Stahl bestand und als chemisches Ätzmittel Chloreisen mit einer Dichte von 42° Baum! verwendet wurde, erhielt man die gewünschte Form der abgerundeten Schneiden 32, wenn das chemische Ätzmittel unter einem Druck von etwa 2,4 bar annähernd im rechten Winkel auf das Blech gesprüht wurde, und wenn das Blech gegenüber den Sprühdüsen mit einer Geschwindigkeit von etwa 1000 bis 3050 mm und vorzugsweise einer Geschwindigkeit von etwa 2050 mm/min, bewegt wurde.

Natürlich können die Schneiden 32 nach Fig. 9 und je nach Art und Größe der auszuschneidenden Etiketten oder dergleichen unterschiedliche Abmessungen erhalten. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform einer Schneidmatrize hat jedoch die Basis der Matrize eine Dicke von etwa 0,178 bis 0,203 mm, die Höhe t der Schneiden beträgt ebenfalls etwa 0,178 bis 0,203 mm, und die Schneiden haben einen Abrundungsradius r von etwa 0,076 mm. Um eine Schneidmatrize mit diesen Abmessungen nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren herzustellen, ist es zweckmäßig, von einem Blech 36 mit einer Dicke von etwa 0,4-32 mm auszugehen; die Breite der Schneiden- oder Stegflächen 46,

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d.h. das Maß w, soll etwa 0,152 mm betragen; die zunächst geätzten Schneiden nach Figo 7 und 8 sollen eine Höhe t von etwa 0,2 mm haben, und die Dicke des Basisteils der Schneidmatrize nach Figo 7 und 8 soll etwa 0,228 mm betragen.

Nachdem die Stegflächen 46 durch das Ätzen gemäß Fig. 9 in der gewünschten Weise abgerundet worden sind, wird das lichtempfindliche Abdeckmaterial 42 von der Unterseite 40 der Schneidmatrize entfernt, um die Matrize fertigzustellen, die dann die aus Fig. 10 ersichtliche Form hat, in der sie in der beschriebenen Weise an einer Walze oder einer ebenen Platte befestigt werden kann. Da die Schneiden nicht flach, sondern abgerundet sind, führt das Ausschneiden von Etiketten oder dergleichen nicht zum Zerquetschen der Tragschicht aus Papier, sondern die abgerundeten Schneiden neigen dazu, das Etikettenmaterial durch eine Nockenwirkung von den Schnittlinien weg nach außen zu drücken, so daß die Tragschicht nicht beschädigt wird. Dieser Vorgang ist deutlich aus Fig. 2 zu ersehen, wo man erkennt, daß die auf entgegengesetzten Seiten einer Schneide 32 liegenden Teile des Etikettenstreifens 26 voneinander getrennt sind, so daß sich kein Etikettenmaterial unter der Schneide befindet, wo es sich an der Tragschicht 28 abstützen könnte, was zu einer Beschädigung der Tragschicht führen würde.

Ansprüche:

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Claims

ANSPRÜCHE

(ΐ·) Matrize zum Durchschneiden mindestens einer, jedoch Tficht aller Schichten eines sich aus mehreren Papierschichten zusammensetzenden Verbandes, wobei die Matrize einen Basisabschnitt aufweist und mit einer erhabenen Schneide versehen ist, die gegenüber dem Basisabschnitt vorspringt, und deren Verlauf in einer zu dem Basisabschnitt parallelen Fläche das Muster bestimmt, nach dem die betreffenden Papierschichten durchschnitten werden, dadurch g e k e η η zeichnet^ daß das Profil der von dem Basisabschnitt (20) aus vorspringenden Sehneide (32) abgerundet ist j so daß die Seile -der durchschnittenen Schiebt (SS)₀ die auf "beiden Seiten, eines Eit Hilfe der Schneide !i©z?g@- stellten. Schnitts liegen dnr-oji eine Moeteenwirlra&g ander getrennt werden und ©in Zerquetschen der nicht durohschneiaendeB. Schicht (2S) verhindert

Zo Matr-iss aaali Anspnisb. i_s dadurch g e k e η η ■ ■s s i e Ii ι e t s daß die Schneide (32) so abgerundet daß ihr- Abrunörangsradius etwa 0,Q?6 mis. beträgt_β

3 ο Matrize nach Anspruch 2_S dadtärch g e k e n a · zeichnet _s daß die Höhe (t) der .Schneide (32) über dem Basisabschnitt (20) etwa O₅178 bis O₉ 2 mm be

4o Verfahren sm& Schneiden von Materialirer-bäaden Herstellen von Etiketten oder dergleichen, die eine . Deckschicht aufweisen, ferner eine auf der Eückseits der Deckschicht angeordnete Schicht aus einem druckempfindlichen Klebstoff sowie eine auf der Unterseite des druckempfindlichen Klebstoffs angeordnete schützende Tragschicht bei dem eine Matrize zum Zweck des Durchschneidens des Materialverbandes unter Kraftaufwand zur Anlage an dor Deckschicht d@s Mp;Geriali~©?bancles gebracht wird;; dadurch

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gekennzeichnet, daß als Matrize eine Matrize nach Anspruch 1 benutzt wird, bei der die Schneide abgerundet ist, so daß die Tragschicht des llaterialverbandes durch die Schneide der Matrize weder durchschnitten noch zerquetscht oder auf andere Weise beschädigt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize aus einem formbaren Metfell hergestellt und der Basisabschnitt der Matrize um einen runden Tragkörper herumgelegt wird.

6. Verfahren zum Herstellen einer LIatrize mit einer Schneide zum Durchschneiden mindestens einer, jedoch nicht aller Schichten eines sich aus mehreren Papierschichten zusammensetzenden Verbandes, dadurch gekennzeichnet j daß das ^rrofil der Schneide abgerundet wird, so daß die feile der durchscimlttenen Papierschicht, die auf beiden Seiten eines alt Hilfe der Schneide erzeugten Schnitts liegen, durch ei.r-.i- Nockenwi-rloing voneinander entfernt werden, und daß die nicht au durchschneidende Schicht nicht zerquetscht oder auf andere Weise beschädigt wird.

7« Verwahrer räch Anspruch S₃ dadurch g β k e η η zeichnet, deß die Schneide der Matrize so abgerundet wird j da-3 ihr Abrundungsradius etwa 0»0?6 mn beträgt.

8.. Verfahren nsxh Anspruch 5, dadurch g e k e η η - " zeichnet , daß die Schneide der Matrize dadurch abgerundet wird- daß sie der Wirkung eines Ätzmittels ausgesetzt wire.»

9. Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet daß das Ätzmittel eine Flüssigkeit ist, daß das ÄtzEitte". auf die Fläciie der Matrize unter einem Druck von etwa '- = 4 bar aufgesprüht wird, und daß die Fläche der Matrize gegenüber der aufgesprühten Flüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von etwa 1000 bis 30,50 mm/min bewegt wird.

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