DE239259C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT,

Härtebad gehärtet wird.

Die den.Gegenstand der Erfindung bildende Sensenhärtepresse gehört zu jener bekannten Gattung von Pressen, bei der die Sensenblätter zwischen Gesenkformen gepreßt und das Härten durch Einsenken der Formen und der dazwischen befindlichen gepreßten Sense ins Härtebad geschieht.

Bisher hat man nur das Blatt der Sense mit den bekannten Hilfsmitteln durch Pressen

ίο geformt und nachträglich dem Rücken des gepreßten Blattes durch neuerliches Pressen gegen einen am Untergesenk vorgesehenen, der Gestalt des Rückens der Sense entsprechenden Flansch die gewünschte Form gegeben, wodurch die Fertigstellung der Sense nicht bloß mehr Zeit benötigte, sondern sich auch bedeutend teurer stellte.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Einrichtung, durch welche gleichzeitig das Blatt und der Rücken der Sense zwischen zwei ineinanderpassende Gesenke eingepreßt und das Ganze (Gesenke und dazwischen befindliche gepreßte Sense) in die Härteflüssigkeit getaucht wird.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das ■Obergesenk beim allmählichen Niederdrücken gezwungen, entlang der Oberfläche des Untergesenks bzw. des darauf befindlichen Sensenblattes sich gegen den Flansch des Untergesenks zu bewegen und dadurch den Rücken der Sense unter Druck herzustellen. . Das Untergesenk wird vorteilhaft in schiefer Lage angeordnet, so daß das Niedergleiten des Obergesenks durch eine Komponente des Vertikaldruckes bewirkt wird. Zur Vervollkommnung der Arbeitsweise einer solchen Sensenhärtepresse können auf dem Untergesenk auch Walzen angeordnet werden, auf welche das glühende Sensenblatt aufgelegt wird, und durch welche infolge der Einwirkung des Obergesenks ein glattes Auswalzen des Sensenblattes erzielt wird. Das Eintauchen der die gepreßten Sensen enthaltenden Gesenke in das Härtebad kann entweder durch eine fortschreitende Senkbewegung der Gesenke oder durch Niederklappen um eine feste Achse geschehen.

Auf den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Äusführungsform einer Sensenhärtepresse gemäß der Erfindung, und Fig. 2, 3 und 4 veranschaulichen verschiedene Stellungen der Presse während des Arbeitsvorganges. Die Fig. 5, 6, 7 und 8 zeigen eine andere Ausführuiagsform der Härtepresse in vier verschiedenen Stellungen, welche den vier Stufen des Arbeitsvorganges entsprechen. Die Fig. 9 und 10 schließlich zeigen in Seitenansicht und Längsschnitt eine weitere Ausführungsform einer solchen Sensenhärtepresse und die Fig. π und 12 Einzelten, deren Bedeutung aus der Beschreibung klar hervorgeht.

Die Ausführungsform der Sensenhärtepresse nach den Fig. 1 bis 4 enthält ein unbewegliches, in schräger Lage angeordnetes Unter- ■ gesenk 1, welches mit einem der Gestalt des

Sensenrückens entsprechenden Flansch 2 versehen ist, ferner ein Obergesenk 3, welches in paralleler Lage, zu dem Untergesenk 1 und an zwei Stangen 4 und 5 aufgehängt ist, die ihre Drehpunkte in 6 bzw. 7 besitzen. Diese beiden Stangen, ebenso wie das Untergesenk, werden von dem durch Lenkerführungen oder in anderer Weise am Pendeln gehinderten Gestänge 8, 9 getragen, welches an einem Gewichtshebel 10 hängt, der um die Achse 11 schwingt und durch ein Gegengewicht 12 belastet ist. Dieses Gegengewicht 12 ist schwerer, als zu einer bloßen Gewichtsausgleichung erforderlich wäre.

Die Stange 5 trägt einen Anschlag 13, welcher mit einem Anschlag 14 einer Stange 15 in Eingriff kommt. Die Stange 15 wird durch den Antrieb 16 auf und nieder bewegt.

An einer in das ölbad eintauchenden, fest angeordneten Stange 17 ist eine von Hand zu betätigende Federklinke 18 vorgesehen, und an der Stange 8 ein Anschlag 19, welcher in seiner tiefsten Stellung unter den Haken der Klinke 18 gelangt und durch diese so lange festgehalten wird, bis die Klinke zurückgezogen wird. Ein feststehender Anschlag 20 dient dazu, das Obergesenk nach dem Aüstauchen der beiden Gesenke aus dem Härtebade von dem Untergesenk abzuheben.

Die Arbeitsweise dieser Sensenhärtepresse ist folgende: Die glühende und der Pressung und Härtung zu unterziehende Sense 21 wird auf das Untergesenk gelegt und gleitet infolge ihres Eigengewichts bis zum Flansch 2 hinunter. Wie Fig. 2 bis 4 erkennen läßt, wird durch den Antrieb 16 bzw. infolge Zusammentreffens der Anschläge 14 und 13 das Obergesenk 3 auf das auf dem Untergesenk 2 liegende Sensenblatt aufgedrückt und gleitet beim weiteren Niedergange des Hebels 5 (Fig. 3) gegen den Flansch 2 hin, so daß der Sensenrücken gepreßt wird. Beim weiteren Niedergange der Stange 15 wird der Hebel .5 gleichfalls weiter niedergeschwenkt und taucht beide Gesenke mit der zwischen ihnen befindlichen Sense in die Härteflüssigkeit ein. Gleichzeitig kommt der Anschlag 19 der Stange 8 mit der Klinke 18 in Eingriff, so daß die Stange 8 und damit die beiden Gesenke in ihrer tiefsten Lage festgehalten werden. In diesem Augenblick sind aber die beiden Anschläge 13 und 14 außer Eingriff miteinander gekommen, so daß die. Stange 15 von der Antriebsvorrichtung 16 ungehindert auf und nieder bewegt werden kann, während die Sense gehärtet wird. Istdie Härtung vollendet, so wird die Klinke 18 von Hand von dem Anschlag 19 abgezogen, so daß das Gewicht 12 das Gestänge der Presse hochziehen kann, bis das linke Ende der Stange 5 unter den Anschlag 20 tritt, der das Abheben des Obergesenks von dem Untergesenk bewirkt, um das Entfernen der fertig gepreßten und gehärteten Sense von den Gesenken zu gestatten. Damit die Pressung des Sensenblattes sofort beim Auftreffen des Obergesenks auf das Untergesenk erfolgt und ein Ausgleiten des Gesenks über die Sense verhindert wird, erhält die Stange 4 eine solche Ausgestaltung, daß ein Schwingen des Obergesenks 3 nur nach einer Richtung möglich ist.

Die Ausführungsform der Sensenhärtepresse nach den Fig. 5 bis 8 zeigt eine bauliche Vereinfachung, die überdies noch den Vorteil hat, daß im Verlaufe des Arbeitsverfahrens ein ausgiebiger Normaldruck auf das Sensenblatt ausgeübt wird, so daß eine Nachbearbeitung erspart werden kann.

Mit 22 ist der Ölbadbehälter bezeichnet, in welchem ein Rahmen 23 schwenkbar gelagert ist, der das Untergesenk 24 trägt und mittels einer Druckfeder 25 in einer nach aufwärts gerichteten schrägen Lage gehalten wird. Das Untergesenk 24 besitzt einen Flansch 26 zur Formung des Sensenrückens und ist vorteilhaft hohl ausgebildet, um von Kühlwasser durchflossen werden zu können. Das Obergesenk 27 ist an einer Stange 28 angelenkt, die ihrerseits mit einem Hebel 29 in gelenkiger Verbindung steht, welcher von der Schubstange 30 bewegt wird. Wird der Hebel 29, wie in Fig. 6 dargestellt, nach abwärts geschwenkt, so kommt das Obergesenk 27 zuerst mit der schief nach oben ragenden Schneide des Sensenblattes in Berührung und gleitet, wie Fig. 7 zeigt, beim weiteren Niedergange des Hebels so lange nieder, bis der Sensenrücken an den Flansch 26 angedrückt wird. Beim weiteren Niedergange des Hebels 29 wird, wie aus Fig. 8 ersichtlich, der Rahmen .23 der Kraft der Feder 25 entgegen in die horizontale Lage riiedergeklappt, und in dieser Stellung erfolgt ein kräftiger Normaldruck auf das Sensenblatt, um dieses in die endgültige Form überzuführen.

Die Fig. 9 und 10 zeigen eine dritte Ausführungsform der Sensenhärtepresse, deren Arbeitsweise dadurch vervollkommnet wird, daß auf dem Untergesenk Walzen angeordnet sind, auf die das glühende Sensenblatt aufgelegt wird, um durch die Einwirkung des Obergesenks ein glattes Auswalzen des Sensenblattes zu erzielen. Dabei ist der maschinelle Antrieb der Härtepresse derart eingerichtet, daß das Niederdrücken der das glühende Sensenblatt enthaltenden Gesenke in das Härtebad möglichst rasch erfolgt, und daß das Sensenblatt dann längere Zeit, etwa 10 Sekunden, im Härtebad verbleibt. Das Ausheben aus dem Härtebad erfolgt langsamer als das Eintauchen, und schließlich bleiben die Gesenke

genügend lange geöffnet, um die gehärtete Sense zu entfernen und eine frische einzulegen.

Die Erfahrung hat gelehrt, daß folgender

Arbeitsvorgang mit Vorteil eingehalten werden kann: Zum Eintauchen bedarf es einer Zeit von ι Sekunde, zum Härten io Sekunden, zum Ausheben 3 Sekunden und zum Auswechseln der Werkstücke 6 Sekunden. Um den Äuf- und Niedergang der Presse in der geschilderten Weise zu vollführen, empfiehlt es sich, einen Kurbelantrieb zu verwenden, wie er z. B. bei den Shaping-Maschinen gebräuchlich ist, welcher also ein rasches Niedergehen und ein langsameres Aufgehen bewirkt. Um an jedem Hubende den für den geschilderten Arbeitsvorgang erforderlichen Stillstand zu erhalten, empfiehlt es sich, Kupplungen und Bremsen vorzusehen, die selbsttätig in entsprechender Weise geschaltet werden. Es können selbstverständlich aber auch an Stelle der genannten Mittel zum Antriebe des Obergesenks entsprechend geformte Unrund- oder Nutenscheiben Verwendung finden.

Auf dem Maschinengestell 31 sind die die Antriebsräder 32, 33 tragenden Wellen 34, 35 gelagert. Auf der Welle 35 sitzt die Kurbelscheibe 36, deren Kurbelzapfen 37 eine Büchse 38 trägt, in welcher der Lenker 39 gleitet. Dieser Lenker 39 ist um eine auf dem Maschinengestell 31 fest gelagerte Achse 40 schwenkbar und trägt den Bügel 41, an dessen Auge 42 die Schubstange 43 angelenkt ist. Das untere Ende 44 der Schubstange 43 trägt eine Querachse 45, deren Enden in einer Führung 46 vertikal geführt sind. An dieser Querachse 45 ist mittels Lenkers 47 das Obergesenk 48 schwenkbar aufgehängt.

Das Untergesenk 49 ist in dein die Härteflüssigkeit enthaltenden Trog 50 mit seiner Achse 51 schwenkbar gelagert und wird durch Federn 52 schräg nach aufwärts gedrückt.

, Das Untergesenk besitzt eine Höhlung 53, welche von einer durch die biegsamen Rohre oder Schläuche 54, 55 zu- und abgeführten Kühlflüssigkeit durchflossen wird. Zur Aufrechterhaltung der zum Härten erforderlichen Temperatur der Härteflüssigkeit ist eine Kühlschlänge 56 in dem Trog 50 angeordnet.
Soweit diese Ausführungsform bis jetzt geschildert worden ist, unterscheidet sie sich ■ von der vorherigen nur dadurch, daß, wie bereits erwähnt, eine andere Art des Antriebs Verwendung findet. Wird die Presse im Sinne der in Fig. 9 eingezeichneten Pfeile angetrieben, so wird durch den beschriebenen Kurbelantrieb der Niedergang rasch und der Aufgang langsam erfolgen. Um an den Hubenden die erforderlichen Stillstände zu erhalten, kann etwa auf die Welle 34 eine elektromagnetische Bremskupplung aufgesetzt werden, welche durch einen entsprechend angeordneten Anschlag eingeschaltet wird, wenn eine andere an irgendeiner Stelle des Antriebs befindliche elektromagnetische Kupplung zu gleicher Zeit ausgejückt wird. Der Antrieb der Härtepresse erfolgt dann in der Weise, daß der Arbeiter etwa mittels eines Fußtrittes die Transmissionskupplung einrückt, worauf das Obergesenk niedergeht und die Härtepressung vollführt. Am unteren Hubende erfolgt die selbsttätige Ausrückung der Transmissionskupplung und die selbsttätige Einrückung der Bremskupplung, so daß ein Stillstand erfolgt. Da inzwischen die Antriebswelle weiter umläuft, so kann nach einer gewissen Zeit etwa mittels eines Anschlages die Transmissionskupplung wieder eingerückt und die Bremskupplung wieder ausgerückt werden, so daß der Aufwärtshub vollführt wird. Am Ende dieses Hubes wird wieder selbsttätig die Transmissions- und die Bremskupplung eingerückt, so daß wieder Stillstand eintritt, der jedoch erst wieder durch Niedertreten des Fußtrittes durch den Arbeiter beendigt wird. Die bauliche Ausgestaltung und die Anordnung dieser elektromagnetischen Kupplung ist mit Rücksicht darauf, daß nach den gegebenen Andeutungen ein Mißverständnis ausgeschlossen ist, in der Zeichnung nicht dargestellt. Es handelt sich hier auch mehr um das Wesen der Sache als um ihre tatsächliche Ausführung.

Was nun das Untergesenk der Sensenhärtepresse anbelangt, so ist auf diesem, wie in Fig. 9 und in etwas größerem Maßstabe in Fig. 11 ersichtlich ist, auf seiner Oberfläche eine Anzahl von Stahlwalzen 57 angeordnet, deren Enden mittels Klammern 58 o. dgl. zusammengehalten sind, so daß alle Walzen gemeinschaftlich auf der Gesenkoberfläche hin und her gerollt werden können. Der zur Formgebung des Sensenrückens dienende Flansch 59 ist an Stempeln 60 befestigt, die in mit dem Untergesenk fest verbundenen Führungen 61 gleiten und durch Federn 62 den Flansch 59 nach oben drücken. Die Stempel 60 sind hohl ausgebildet (vgl. auch Fig. 12, die einen Querschnitt nach x-x der Fig. 11 darstellt), und in diesen Hohlräumen sind Mitnehmer 53 verschiebbar gelagert, die mit Stiften 64 versehen sind, welche durch Schlitze 65 der Stempel 60 nach abwärts ragen.

Wenn das Obergesenk infolge des Kurbelantriebes niedergedrückt wird, so legt es sich zunächst auf das auf die Walzen 57 gebrachte glühende Sensenblatt und schiebt es über diese Walzen so lange nach abwärts, bis die Kraft ' der Federn 52 überwunden wird. Dabei hat sich der Sensenrücken gegen den Flansch 59 angelegt und diesen, unter dem Druck des Obergesenks 48 entgegen der Kraft der Fe-

dem 62 nach rückwärts gedrückt. Diese Bewegung des Flansches 59 findet ihr Ende, wenn die Federn 62 vollständig zusammengedrückt sind. Bei diesem Hinuntergleiten des Sensenblattes rollen die Walzen 57 auch nach abwärts, jedoch nur mit der halben Geschwindigkeit wie das Sensenblatt. Nach dem geschilderten Vorgange findet also sozusagen ein Auswalzen des Sensenblattes und infolgedessen ein Glätten statt.

Ist der' Druck, der von dem Obergesenk 48 ausgeübt wird, so groß geworden, daß die Kraft der Federn 52 überwunden wird, so wird das Untergesenk nach abwärts geschwenkt und in die Härteflüssigkeit eingetaucht. Beim Aufgange läßt der Druck des Obergesenks nach, und die Stempel 60 schieben den Flansch 59 wieder nach aufwärts. Dadurch, daß die Stifte 64 in der Endlage der Walzen 57 mit diesen oder mit den Klammern 58 in Eingriff gelangen, werden nun auch die nach abwärts gerollten Walzen 57 wieder in ihre Anfangsstellung zurückgerollt. Gehen die Stempel 60 infolge der Kraft der Federn 62 zurück, so werden auch die durch die Windungen der Federn 62 hindurchragenden Stifte 64 mitgegenommen und schieben die Walzen 57 in ihre Ausgangsstellung zurück.

Claims (9)

Patent-Ansprüche:

1. Sensenhärtepresse, bei welcher das Sensenblatt zwischen Gesenken gepreßt und durch Eintauchen dieser Gesenke mit der dazwischen befindlichen, gepreßten Sense in das Härtebad gehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das heb- und senkbäre Obergesenk (.3 bzw. 27 oder 48) unter solchem Winkel auf das gleichfalls bewegliche, schräge Untergesenk (1 bzw. 24, 49) aufgedrückt wird, daß es sich unter der Wirkung einer Komponente des Preßdrucks längs des auf dem Untergesenk gelagerten, allenfalls darauf verschiebbaren Sensenblattes gegen den die Gestalt des Sensenrückens aufweisenden Flansch (2 bzw. 26 oder 59) des Untergesenks bewegen muß und dadurch den Rücken der Sense auch auf der Innenseite unter Druck herstellt sowie das Blatt glättet und streckt.

2. Sensenhärtepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gesenke (1, 3) von einem Schwinghebel (10) mit Gegengewicht (12) getragen werden und ein an einem mit dem Schwinghebel (10) verbundenen Gestänge (8, 9) angelenkter, das Obergesenk (3) tragender Hebel (5) durch einen Anschlag (14) einer vom Getriebe (16) auf und nieder bewegten Stange (15). allmählich nach abwärts gedrückt und durch Zusammenwirken einer Nase (ig) der Stange (8) und einer Federklinke (18) beliebig lange in seiner tiefsten Lage gehalten wird, ohne daß die Antriebsvorrichtung (16,. 15) in ihrem Weitergange unterbrochen wird, worauf nach Beendigung des Härtevorganges infolge Auslösens von Klinke (18) beide Gesenke durch den Schwinghebel (10) mit Gegengewicht (12) aus dem Härtebad gehoben und geöffnet werden.

3. Sensenhärtepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abheben des Obergesenks (3) von dem Untergesenk (1) und zwecks Entfernung der fertigen Sense (21) ein fester Anschlag (20) vorgesehen ist, welcher nach erfolgtem Heben des Gestänges (9, 8) mit dem das Obergesenk (3) tragenden Hebel (5) in Eingriff kommt.

4. Ausführungsform der Sensenhärtepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Untergesenk (24) in dem Härtebade (22) um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet ist und durch Federkraft in die schräg nach oben gerichtete Lage außerhalb der Flüssigkeit gedrückt wird, so daß der auf das gelenkig aufgehängte Obergesenk (27) ausgeübte Preßdruck das Untergesenk (24) in die Horizontale unter die Härteflüssigkeit drückt und alsdann noch einen Normaldruck auf das Werkstück ausübt.

5. Ausführungsform der Sensenhärtepresse nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung des durch das Obergesenk (48) zu bewirkenden Glättens und Streckens des Sensenblattes auf dem Untergesenk (49) Walzen (57) an-' geordnet sind-, über welche das zu bearbeitende Sensenblatt unter dem Druck des Obergesenks (48) hinweggeführt wird.

6. Sensenhärtepresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar auf dem Untergesenk (49) aufliegenden Walzen (57) durch Klammern (58) zusammengehalten werden, damit sie beim Walzvorgange gemeinschaftlich auf dem schräg nach abwärts gerichteten Untergesenk. (49) nach abwärts rollen und nach Fertigstellung jedes Arbeitsstückes wieder gemeinschaftlieh in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht werden können.

7. Sensenhärtepresse nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Formgebung des Sensenrückens dienende Flansch (59) des Untergesenks (49) von federnd gelagerten Stempeln (60) gestützt wird.

8. Sensenhärtepresse nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die

Stempel (60) Mitnehmer (63, 64) tragen, mit denen die Walzen (57) oder deren Klammern (58) in Eingriff gelangen, um beim Zurückfedern der Stempel (60) auch gleichzeitig die Walzen in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen.

9. Ausführungsform der Sensenhärtepresse nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb einen raschen Niedergang und langsameren Aufgang der die Sensenblätter enthaltenden Gesenke (1, 3 bzw. 24, 27 bzw. 48, 49) und dabei (beispielsweise durch eine Bremskupplung) je einen Stillstand von erforderlicher Zeitdauer an den Hubenden bewirkt, von welchen Stillständen der am unteren Hubende selbsttätig, der am oberen Hubende willkürlich begrenzt werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.