DE237273C

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Publication number: DE237273C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 2b. GRUPPECLASS 2b. GROUP

Nudellegemaschine.Pasta maker.

Zusatz zum Patente 217147 vom 1. März 1907.*) Addendum to patent 217147 from March 1, 1907. *)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Februar 1908 ab. Längste Dauer: 28. Februar 1922.Patented in the German Empire on February 18, 1908. Longest duration: February 28, 1922.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vervollkommnung der Nudellegemaschine nach Patent 217147, durch welche der Vorgang des Legens vereinfacht und beschleunigt und in Verbindung mit der Einrichtung nach dem Zusatzpatent 223452 die Herstellung verschiedenartiger Bündel in einer und derselben Maschine ermöglicht wird. Zu diesem Zweck werden gemäß der Erfindung die in doppeltem Strang gestreckten Teigfäden zum Teil auf eine umlegbare Klappe gelegt, welche sie ein weiteres Mal faltet.The object of the invention is to improve the pasta laying machine according to the patent 217147, through which the process of laying is simplified and accelerated and in Connection with the device according to the additional patent 223452 the production of various types Bundle is made possible in one and the same machine. To this end according to the invention, the dough threads stretched in double strands partly open a foldable flap is placed, which she folds one more time.

Die je eine Ansicht und zugehörigen Grundriß darstellenden Doppelfiguren 1 und 2 zeigen zwei Ausführungen eines nach Art des Zusatzpatentes 223452 ausgebildeten Rechens zum Legen verschiedenartiger Bündel.The double figures 1 and 2, each representing a view and associated plan show two versions of a rake designed in the manner of additional patent 223452 for laying various bundles.

Die Fig. 3 und 4 lassen die Wirkungsweise dieser beiden Rechen bei der neuen Ausbildung" der Maschine erkennen.3 and 4 show the operation of these two rakes in the new training " recognize the machine.

Die Fig. 5 bis 17 erläutern die Art der Entstehung der Bündel.FIGS. 5 to 17 explain the manner in which the bundles are formed.

Die Fig. 18 und 19 zeigen eine zur Herstellung verschiedenartiger Bündel verwendbare Legevorrichtung" in der Vorderansicht und im Grundriß.Figures 18 and 19 show one which can be used to make various bundles Laying device "in the front view and in the plan.

Fig. 20 ist die VorderansichtFig. 20 is the front view

einer vereinfachten Legevorrichtung für nur eine Bündelart. a simplified laying device for only one type of bundle.

Der Rechen nach der Fig. 1 ist insbesondere zur Herstellung von (J-förmigen Bündeln nach Art der Fig. 9 bis 11 bestimmt. Er besteht aus einem z\veiteiligen Rechenhaupt 1,1, in welchem eine Anzahl von Haken 2 drehbar gelagert sind, die an ihrem oberen Ende zu Kurbeiarmen 3 und Kurbelzapfen 4 umgebogen sind. Diese Zapfen greifen in Bohrungen eines Stabes 5, der mittels 'Kurbelscheibe 7 und Gelenkstange 9 verschoben wird und die sämtlichen Haken 2 mitdreht.The rake according to FIG. 1 is particularly suitable for the production of (J-shaped bundles according to Type of Fig. 9 to 11 determined. It consists of a two-part rake head 1,1, in which a number of hooks 2 are rotatably mounted, which at their upper end to crank arms 3 and crank pin 4 are bent. These pins engage in bores of a rod 5, which by means of 'crank disk 7 and toggle rod 9 is displaced and all of the hooks 2 rotate with it.

Bei dem Rechen nach der Fig. 2, welcher insbesondere zur Herstellung von flachen Bündeln nach Art der Fig. 17 bestimmt ist, kommt zu den Haken 2 eine gleiche Anzahl von Haken 12 hinzu, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen wie die Haken 2.In the rake according to FIG. 2, which is used in particular for the production of flat bundles is determined in the manner of FIG. 17, the hooks 2 have an equal number of Add hooks 12 that rotate in the opposite direction to hooks 2.

Die Rechen werden in der Weise verwendet, daß ihre Zähne oder Haken die Teigfäden erfassen und in senkrecht zum Rechenhaupt gelegener Richtung über eine Streiffläche ziehen, auf welcher die Fäden abgelegt werden. Die einfachen Bündel der Fig. 5, 6 und 7 werden durch den Rechen der Fig. 1 in der Weise gebildet, daß die Hakenenden 11 wäh-The rakes are used in such a way that their teeth or hooks the threads of dough grasp and in a direction perpendicular to the rake head over a grazing surface pull on which the threads are placed. The simple bundles of Figs. 5, 6 and 7 are formed by the rake of Fig. 1 in such a way that the hook ends 11 select

Früheres Zusatzpatent 223452.Former additional patent 223452.

rend oder vor der Bewegung des Rechens in die Richtung" dieser Bewegung gedreht werden, so daß beim Rückgang die Bündel mit parallel nebeneinander liegenden Schenkeln a, b auf der Streiffläche liegen bleiben. Die Fig. 5 zeigt die Bündelform für Fadennudeln, die Fig. 6 und 7 für Bandnudeln. Die Bündelform der Fig. 8 wird erhalten, wenn das abgebogene Hakenende 11 quer zur Richtung der Rechenbewegung liegt und am Schluß der Streifbewegung entweder in die Stellung 11' zurückbewegt oder in die Stellung 11" seitwärts verschoben oder in die Stellung 11'" gedreht wird. Infolge der Teigsteifigkeit legen sich hierbei die Nudelfäden nicht parallel aufeinander, sondern die obere Schicht b fällt schräg auf die untere Schicht a. Wenn die Breite des Bündels groß ist, kommen bei der Drehbewegung der Hakenenden 11 die Teigfäden leicht in Unordnung". In solchen Fällen gelangt daher vorteilhaft der Rechen der Fig. 2 mit zwei Haken 2, 12 mit entgegengesetzt abgebogenen Enden 11, 13 zur Verwendung, welche beim Ablegen der Teigfäden, wie aus der Fig. 15 zu erkennen, in entgegengesetzter Richtung in die Stellungen ii'" und 13'" gedreht werden.rend or before the movement of the rake in the direction "of this movement, so that when you go back the bundles with parallel legs a, b remain on the grazing surface 8 is obtained when the bent hook end 11 lies transversely to the direction of the rake movement and at the end of the grazing movement is either moved back into position 11 'or shifted sideways into position 11 "or into position 11 Due to the stiffness of the dough, the noodle threads do not lie parallel to each other, but the upper layer b falls obliquely onto the lower layer a. If the width of the bundle is large, the dough threads are easily disordered when the hook ends 11 rotate ". In such cases, the rake of FIG. 2 with two hooks 2, 12 with oppositely bent ends 11, 13 is therefore advantageously used, which when the dough threads are deposited, as can be seen from FIG. 15, in the opposite direction into positions ii '"and 13'" can be rotated.

Um längere Fäden verarbeiten zu können, werden nun die letzteren, nachdem sie an den Reclienzähnen einen doppelten Strang gebildet haben, in gestreckter Lage zum Teil auf eine Klappe 19 abgelegt, welche sie nach Art der Fig. 3 und 4 in zusammengesetztere Bündel umwandelt.In order to be able to process longer threads, the latter are now after they have been attached to the Reclining teeth have formed a double strand, in a stretched position partly on one Filed flap 19, which they in the manner of FIGS. 3 and 4 in more composite bundles converts.

Die für Faden- und Bandnudeln verwendbare Bündelform der Fig. 9, 10 und 11 wird vermittels des Rechens der Fig. 1 hergestellt, welcher die doppelten Teigfadenstränge nach Art der Fig. 3 auf die Umlegklappe 19 ablegt, worauf diese die Teile a, b aus der in den Fig. 9 bis 11 gestrichelt eingezeichneten Lage in die mit vollen Linien gezeichnete Lage auf die Teile c, d legt.The usable for thread and noodles bundle form of Fig. 9, 10 and 11 of the rack of FIG. 1 means produced which had the dual Teigfadenstränge the type of FIG stores. 3 to Umlegklappe 19, whereupon these portions a b, from the position shown in dashed lines in FIGS. 9 to 11 in the position shown with full lines on the parts c, d .

Die Fig. 12 und 13 erläutern einen Lege-Vorgang, bei welchem die Teigfäden ähnlich wie bei der Fig. 8 abgelegt werden, aber so, daß sie zu einem Teil auf der aus zwei Teilen x, y bestehenden Umlegklappe liegen. Wird die Umlegklappe in der Richtung des Pfeiles der Fig. 13 verschoben, so erfahren die Teigfäden eine Biegung, welche punktiert angedeutet ist, und beim Umlegen der Umlegklappe entsteht das aus dem unteren Teil der Fig. 13 ersichtliche Bündel.FIGS. 12 and 13 explain a laying process in which the dough threads are laid down in a manner similar to that in FIG. 8, but in such a way that they lie partly on the folding flap consisting of two parts x, y. If the fold-down flap is displaced in the direction of the arrow in FIG. 13, the dough threads experience a bend, which is indicated by dotted lines, and when the fold-down flap is turned over, the bundle shown in the lower part of FIG. 13 is produced.

Die Fig. 14 bis 17 zeigen die Entstehung eines Bündels von der bei Fadennudeln üblichen geschlungenen »8«. Wegen der Breite des Bündels gelangt dabei vorteilhaft der Rechen der Fig. 2 zur Anwendung, zu welchem sich hier noch der Stab 27 gesellt, welcher dem Stab h des Hauptpatentes 217147 und dem Stab 54 des Zusatzpatentes 223452 entspricht und im folgenden wieder als »Strangspanner« bezeichnet werden soll.14 to 17 show the formation of a bundle of the looped "8" commonly used in vermicelli. Because of the width of the bundle, the rake of FIG. 2 is advantageously used, which is joined here by rod 27, which corresponds to rod h of main patent 217147 and rod 54 of additional patent 223452 and is again used below as "strand tensioner" should be designated.

Unter Mithilfe des Strangspanners 27 (Fig. 2, 4 und 14) bringen zunächst die Hakenenden 11, 13 des Rechens die Teigfäden auf die Umlegklappe x, y und die Ablegefläche 21 (Fig. 14). Hierauf werden die Hakenenden 11, 13 und der Strangspanner 27 um ein gewisses Stück gegeneinander bewegt in die Lage ii', 13', 27' (Fig. 15), wodurch die Teigfäden schlaff werden und in zunächst paralleler Lage auf die Umlegklappe herabfallen. Durch Verschieben der Teile x, y in der Richtung der Pfeile der Fig. 15 werden nun die auf der Umlegklappe liegenden Teigfäden nach Art der Fig. 15 schräg gestellt. Beim Übergang zur Fig. 16 werden die Hakenenden 11,13 gedreht nach 11"',. 13'" und hierauf zusammen mit dem Strangspanner 27' vom Bündel wegbewegt, wobei die Teigfäden vollends herabfallen und infolge der Teigsteifigkeit die oberen Teigfäden sich in schräger Lage nach Art der Fig. 16 auf die unteren Teigfäden legen. Schließlich legt die Umlegklappe das fertige Bündel nach Art der Fig. 17 auf die Ablegefläche 21.With the aid of the strand tensioner 27 (FIGS. 2, 4 and 14), the hook ends 11, 13 of the rake first bring the dough threads onto the folding flap x, y and the depositing surface 21 (FIG. 14). The hook ends 11, 13 and the strand tensioner 27 are then moved a certain distance against each other into position ii ', 13', 27 '(FIG. 15), whereby the dough threads become slack and fall onto the flap in an initially parallel position. By moving the parts x, y in the direction of the arrows in FIG. 15, the dough threads lying on the folding flap are now placed at an angle in the manner of FIG. In the transition to Fig. 16, the hook ends 11, 13 are rotated to 11 "', 13'" and then moved away from the bundle together with the strand tensioner 27 ', the dough threads falling down completely and the upper dough threads being inclined due to the dough stiffness Place on the lower dough threads in the manner of FIG. 16. Finally, the folding flap places the finished bundle in the manner of FIG. 17 on the depositing surface 21.

Die in den Fig. 18 und 19 in der Vorderansicht und im Grundriß dargestellte Legeein- go richtung ist sowohl zum Legen von Bündeln nach Art der Fig. 5 bis 7 und 9 bis 11 als auch nach Art der Fig. 17 eingerichtet. Dabei ist angenommen, daß die Bündel auf die üblichen Trockenrahmen 23 (Fig. 3 und 19) gelegt werden sollen.The in Figs. 18 and 19 in the front view and the laying device shown in the plan is for laying bundles 5 to 7 and 9 to 11 as well as in the manner of FIG. 17. It is assumed that the bundle was placed on the usual drying frames 23 (Figs. 3 and 19) should be.

Um die Bündel auf den Rahmenboden zu bringen, ist die Ablegefläche 21, wie insbesondere aus der Fig. 3 zu ersehen, als Klappe ausgebildet, welche um eine Welle 22 so weit nach unten in die Lage 21' gedreht werden kann, daß das fertige Bündel 30 auf der Klappenflache nach unten gleitet. Hierbei gelangt dasselbe zu einem Teil auf den Rahmenboden und wird infolgedessen beim Umdrehen der Vorschubwalze 26 von diesem mitgenommen. Die Klappe 21 ist im folgenden stets als »Abrutschklappe« bezeichnet.In order to bring the bundles onto the frame base, the depositing surface 21 is, in particular, like can be seen from Fig. 3, designed as a flap, which around a shaft 22 so far can be rotated down to the position 21 'that the finished bundle 30 on the flap surface slides down. Here, the same reaches a part of the frame bottom and is consequently when the Feed roller 26 taken along by this. The flap 21 is always referred to below as a "slide-off flap" designated.

Die Bewegung der Klappen 19 und 21 wird durch eine Welle 31 mit unrunder Scheibe 33 eingeleitet, gegen die durch eine Zugfeder 34 eine Rolle 35 gedrückt wird, welche im Arm 36 eines dreiarmigen Hebels 37 gelagert ist. An dem Arm 38 dieses Fiebels ist eine Stange 42 angelenkt, welche an ihrem entgegengesetzten Ende als Zahnstange 40 ausgebildet ist. Die Zahnstange 40 greift in ein auf einem Zapfen 43 lose sitzendes Zahnrad 44, welches seinerseits mit einem Zahnrad 45 in Eingriff steht, das auf der Welle 2b der UmlegklappeThe movement of the flaps 19 and 21 is introduced by a shaft 31 with a non-circular disk 33, against which a tension spring 34 a roller 35 is pressed, which is mounted in the arm 36 of a three-armed lever 37. To the arm 38 of this fiebel a rod 42 is articulated, which on its opposite End is designed as a rack 40. The rack 40 meshes with one on one Pin 43 loosely seated gear 44, which in turn meshes with a gear 45 stands on the shaft 2b of the flap

19 sich lose drehen kann. Auf dem Zapfen 43 sitzt ferner lose ein Stellarm 46, an welchem eine Feder 48 (Fig. 18 punktiert und abgebrochen dargestellt) angreift, und welcher durch eine Gelenkstange 49 mit dem Arm 50 verbunden ist, welcher fest auf der Welle 22 der Abrutschklappe 21 sitzt. Die Feder 48 hält bei der in Fig. 18 gezeigten Stellung die Abrutschklappe 21 in wagerechter Lage, wobei sie sich gegen einen am Maschinengestell vorgesehenen Anschlag 51 legt. Unter den Klappen 19 und 21 ist die Vorschubwalze 26 gelagert, auf deren Welle 52 ein Schaltrad 53 sitzt, während ein Stellarm 54 sich lose auf ihr drehen kann. Der Stellarm 54 trägt eine auf das Schaltrad 53 einwirkende Schaltklinke 55 und wird durch ein mit ihm verbundenes Kettenrad 56 und eine Kette 57 von dem Kettenrad 58 bewegt, welches mit dem Zahnrad 45 verbunden ist. Ein lose auf der Welle 22 der Abrutschklappe gelagerter doppelarmiger Hebel 59 steht auf der einen Seite unter dem Einfluß einer Feder 60 und trägt auf der anderen Seite eine Rolle 61, welche den Trockenrahmen 23 gegen die Vorschubwalze.. 26 drückt, um ein sicheres Mitnehmen des Rahmens zu gewährleisten.19 can rotate loosely. An actuating arm 46 is also loosely seated on the pin 43, on which a spring 48 (FIG. 18 shown dotted and broken off) engages, and which is connected by a toggle rod 49 to the arm 50, which is firmly seated on the shaft 22 of the slip flap 21 . In the position shown in FIG. 18, the spring 48 holds the slip flap 21 in a horizontal position, whereby it rests against a stop 51 provided on the machine frame. The feed roller 26 is mounted under the flaps 19 and 21, and a ratchet wheel 53 sits on its shaft 52, while an actuating arm 54 can rotate loosely on it. The actuating arm 54 carries a pawl 55 acting on the ratchet wheel 53 and is moved by a chain wheel 56 connected to it and a chain 57 from the chain wheel 58, which is connected to the gear wheel 45. A loosely mounted on the shaft 22 of the slip flap double-armed lever 59 is on one side under the influence of a spring 60 and on the other side carries a roller 61, which presses the drying frame 23 against the feed roller .. 26 to ensure that the Ensure framework.

Die Klappenbewegung" und der Rahmenvorschub gehen in folgender Weise vor sich.The flap movement "and the frame advance proceed in the following manner.

Beim Umdrehen der Welle 31 im Sinne des Pfeiles (Fig. 18) erteilt die unrunde Scheibe 33 im Verein mit dem dreiarmigen Hebel 37 und der Spannfeder 34 der Stange 42 eine Hin- und Herbewegung. Solange die Stange sich im Sinne des Pfeiles nach rechts bewegt, drehen sich wegen der Verzahnung 40 die Zahnräder 44 und 45 im Sinne der eingezeichneten Pfeile. Hierbei nimmt der am Zahnrad 45 vorgesehene Stift 62 infolge des an der Umlegklappe 19 vorgesehenen Anschlages 63 die letztere mit, bis sie nach etwas mehr als einer Vierteldrehung infolge ihres Eigengewichtes von selbst auf die Abrutschklappe 21 fällt. Wegen einer zwischen den beiden Anschlagen 63 und 64 vorgesehenen Zahnlücke 65 wird dieses Herabfallen nicht gehindert. Beim Weiterdrehen der Räder 44 und 45 trifft der am Zahnrad44 vorgesehene Stift 66 gegen den Anschlag 6y des Stellarmes 46 und dreht diesen mit. Sobald hierbei die Feder 48 auf die andere Seite der Mittelachse des Zapfens 43 zu liegen kommt, schnellt sie die durch die Gelenkstange 49 bereits mitgenommene Abrutschklappe 21 vollends nach unten in die Lage 2i' der Fig. 3. Infolgedessen eilt der Anschlag 67 des Stellarmes dem Stift 66 voraus, wobei jedoch der durch eine weite Zahnlücke 68 von dem Anschlag 67 getrennte zweite Anschlag 69 in erheblichem Abstand von dem Stift 66 bleibt. Gleichzeitig hat das Kettenrad 58 im Verein mit der Kette 57 und dem Kettenrad 56 den Stellarm 54 mit der Schaltklinke 55 leer über das durch eine Sperrfeder 70 am Mitdrehen verhinderte Schaltrad 53 bewegt.When the shaft 31 is turned in the direction of the arrow (FIG. 18), the non-circular disk 33, in conjunction with the three-armed lever 37 and the tension spring 34, gives the rod 42 a back and forth movement. As long as the rod moves in the direction of the arrow to the right, the gears 44 and 45 rotate in the direction of the arrows drawn because of the toothing 40. The pin 62 provided on the gear 45 takes the latter with it as a result of the stop 63 provided on the folding flap 19 until it falls onto the slide flap 21 by itself after a little more than a quarter turn due to its own weight. Because of a tooth gap 65 provided between the two stops 63 and 64, this falling is not prevented. As the wheels 44 and 45 continue to turn, the pin 66 provided on the gear 44 strikes the stop 6y of the actuating arm 46 and rotates it with it. As soon as the spring 48 comes to rest on the other side of the central axis of the pin 43, the slide flap 21, which has already been entrained by the toggle rod 49, snaps completely down into the position 2i 'of FIG Pin 66 ahead, but the second stop 69, separated from the stop 67 by a wide tooth gap 68, remains at a considerable distance from the pin 66. At the same time, the chain wheel 58, in conjunction with the chain 57 and the chain wheel 56, has moved the actuating arm 54 with the switching pawl 55 empty over the switching wheel 53 prevented from rotating by a locking spring 70.

Beim Rückgang der Stange 42 und der Zahnräder 44, 45 nimmt die Schaltklinke 55 das Schaltrad 53 und die Vorschubwalze 26 mit; der Rahmen 23 wird vorgeschoben und nimmt mit seinem Boden 24 die fertigen Bündel von der Abrutschklappe 21 weg (Fig. 3). Kurz nach dem Beginn der Rückwärtsbewegung hat der Stift 62 des Zahnrades 45 den Anschlag 64 der Umlegklappe getroffen und letztere mitgenommen, bis sie nach einer Vierteldrehung von selbst in die in Fig. 18 gezeigte, annähernd wagerechte Lage zurückfällt, in welcher sie auf einem am Maschinengestell vorgesehenen Anschlag 153 ruht. Beim Zurückfallen der Umlegklappe hat sich der Anschlag 63 ganz oder nahezu wieder an den Stift 62 ang"eleg"t. Nachdem ferner der Stift 66 des Zahnrades 44 die Zahnlücke 68 durchlaufen hatte, ist gleichzeitig gegen das Ende des Rahmenvorschubes der Stellarm 46 und mit ihm die Abrutschklappe 21 zurückgedreht worden, und die auf die andere Seite der Mitte des Zapfens 43 zurücktretende Feder 48 hat die Abrutschklappe in die wagerechte Lage zurückgebracht, wobei der Anschlag 69 dem Stift 66 etwas vorausgeeilt ist.When the rod 42 and the gears 44, 45 fall, the pawl 55 takes the ratchet 53 and the feed roller 26 with; the frame 23 is advanced and takes away the finished bundle from the slide-off flap 21 with its bottom 24 (FIG. 3). Shortly after the start of the backward movement, the pin 62 of the gear 45 has the Hit stop 64 of the flap and the latter taken along until after a Quarter turn falls back by itself into the approximately horizontal position shown in Fig. 18, in which it rests on a stop 153 provided on the machine frame. At the If the folding flap falls back, the stop 63 has completely or almost completely returned to the Pen 62 nec "eleg" t. Furthermore, after the pin 66 of the gear 44 has passed through the tooth gap 68 had, the actuating arm 46 and with it the slide flap 21 is rotated back at the same time towards the end of the frame advance has been, and on the other side of the center of the pin 43 receding spring 48 has brought the slip flap back into the horizontal position, the stop 69 the Pin 66 has rushed ahead a bit.

Der Rechen 1, welcher die Teigfäden auf die Klappen 19 und 21 legt, ist mit Armen 71 an der Welle 72 aufgehängt, welche in Ständern 73 gelagert ist. An einer VerlängerungThe rake 1, which places the dough threads on the flaps 19 and 21, has arms 71 suspended from the shaft 72, which is mounted in uprights 73. At an extension

101 der Rechenarme ist ein Gegengewicht 75 angebracht, welches dem Rechen 1 samt Zubehör das Gleichgewicht hält. Die Welle 72 wird durch den Arm 76 in Schwingung versetzt, wobei die nach den Klappen zu bewegten Teigfäden 18 über ein Streifblech yj gezogen werden. Die Welle 6 zum Drehen der Hakenenden des Rechens ist am Arm 71 in Augen 79 und 80 gelagert und trägt am oberen Ende ein Kegelzahnrad 81, mit welchem ein Zahnbogen 82 im Eingriff steht, der an einer lose auf der Welle 72 gelagerten Scheibe101 of the rake arms, a counterweight 75 is attached, which keeps the rake 1 and its accessories in balance. The shaft 72 is set in oscillation by the arm 76, the dough threads 18 to be moved towards the flaps being pulled over a stripping plate yj. The shaft 6 for rotating the hook ends of the rake is mounted on the arm 71 in eyes 79 and 80 and carries at the upper end a bevel gear 81 with which a toothed arc 82 is in engagement, which is mounted on a disk loosely mounted on the shaft 72

102 vorgesehen ist. Die Scheibe 102 trägt zwei Stifte 84 und 85 und ist durch eine Gelenkstange 86 mit einem Arm 87 verbunden, welcher in einem Zapfen 88 am Rechenarm gelagert ist. Die Stifte 84, 85 dienen als Anschläge für den Stellarm 83, welcher durch Vermittlung der Gelenkstange 89 und des zweiarmigen Hebels 90 von der unrunden Scheibe 91 bewegt wird, an deren Umfang eine im Hebel 90 gelagerte Rolle 94 unter der Einwirkung der Feder 92 sich anlegt. Die Welle 93 der unrunden Scheibe 91 ist in Ständern 96 gelagert. Die Kettenräder 98 und 100102 is provided. The disk 102 carries two pins 84 and 85 and is connected to an arm 87 by a pivot rod 86, which is mounted in a pin 88 on the rake arm. The pins 84, 85 serve as stops for the actuating arm 83, which by the intermediary of the toggle rod 89 and the two-armed lever 90 of the non-round Disc 91 is moved, on the circumference of a roller 94 mounted in the lever 90 under the Action of the spring 92 is applied. The shaft 93 of the non-circular disk 91 is in stands 96 stored. The sprockets 98 and 100

und die Kette 99 vermitteln den Antrieb der Welle 93 durch die Hauptantriebswelle 31.and the chain 99 provide the drive of the shaft 93 by the main drive shaft 31.

Der Strangspanner 27 (Fig. 2 und 18), welcher parallel zum Rechen 1 verläuft, ist mit seitlichen Schenkeln 28 mit einer Welle 103 in Verbindung, welche an den Rechenarmen Ji gelagert ist und durch den dreiarmigen Hebel 104 gedreht wird. Dieser Hebel steht einerseits unter der Einwirkung einer am Rechenarm abgestützten Feder 105 und andererseits vermittels der Gelenkstange 106 unter der Einwirkung des Winkelhebels 107, welcher eine Rolle 108 trägt, mit der er sich unter dem Einfluß der Feder 105 gegen die am Lagerständer 73 befestigte Leitkurve 109 legt. Die letztere ist so gestaltet, daß beim Abwärtsdrehen des Rechenarmes der Winkelhebel 107 den Strangspanner 27 so rasch dreht, daß er bereits seinen Ausschlag vollendet hat, wenn der Rechen in die Stellung II gelangt ist, bei welcher die Teigfäden mit der Anprallkante 78 der Streif fläche JJ in Berührung gekommen sind. Ein entsprechender Fortsatz des Rollenzapfens 110, welcher gegen den Arm Ji trifft, verhindert den Strangspanner am weiteren Ausschlag, so daß die Rolle 108 beim Weiterdrehen des Rechens die Leitkurve 109 ohne Nachteil verlassen kann.The strand tensioner 27 (FIGS. 2 and 18), which runs parallel to the rake 1, is connected by lateral legs 28 to a shaft 103 which is mounted on the rake arms Ji and is rotated by the three-armed lever 104. This lever is on the one hand under the action of a spring 105 supported on the rake arm and on the other hand, by means of the toggle rod 106, under the action of the angle lever 107, which carries a roller 108 with which it moves under the influence of the spring 105 against the guide cam 109 attached to the bearing stand 73 lays. The latter is designed so that when the rake arm is rotated downward, the angle lever 107 rotates the strand tensioner 27 so quickly that it has already completed its deflection when the rake has reached position II, in which the dough threads face the impact edge 78 of the strip JJ came into contact. A corresponding extension of the roller pin 110, which strikes against the arm Ji , prevents the strand tensioner from further deflection, so that the roller 108 can leave the guide curve 109 without disadvantage as the rake continues to rotate.

Der Arm 76 zur Bewegung des Rechens steht durch die Gelenkstange in mit einer auf der Welle 93 angeordneten Kurbel 112 in Verbindung. Da je nach der gewünschten Bündelart die untere Totlage des Rechens bei III oder IV liegen muß, ist der die Gelenkstange 111 und den Arm 76 verbindende Zapfen 113 in einem besonderen Gelenkstück 114 angeordnet, welcher in einem Schlitz 115 des Armes 76 verschoben und beliebig festgestellt werden kann. Ist das Gelenkstück unten, wie in der Zeichnung angenommen, so ist der Weg des Rechens geringer, als wenn das Gelenkstück an das obere Ende des Schlitzes gerückt wird; der Rechen schwingt daher nur bis zur Lage III, während er im anderen Fall bis zur Lage IV schwingt.The arm 76 for moving the rake is through the link rod in with a on the shaft 93 arranged crank 112 in connection. As depending on the desired The type of bundle the bottom dead center of the rake must be at III or IV is the articulated rod 111 and the arm 76 connecting pegs 113 in a special articulated piece 114 arranged, which moved in a slot 115 of the arm 76 and determined at will can be. If the joint piece is down, as assumed in the drawing, then is the way of the rake less than when the joint piece is moved to the upper end of the slot will; the rake therefore only swings up to position III, while in the other case it swings up to Position IV swings.

Bei der Verbindung der Gelenkstange in mit der Kurbel 112 ist ebenfalls ein besonderes Gelenkstück 116 vorgesehen, welches sich um den Zapfen der Kurbel drehen kann, und in welchem sich unter Zusammendrückung der Feder 118 die Stange in verschieben kann, sofern diese Bewegung nicht durch die Stifte 326 und 327 begrenzt ist. Die Verschiebung findet statt, wenn ein mit der Rechenwelle verbundener Arm 119 gegen den Anschlag 120 am Ständer 73 trifft und infolgedessen der Rechen eine kurze Zeitlang in seiner oberen Endlage stehen bleibt, was notwendig ist, wenn die Haken des Rechens 1 die Teigfäden selbsttätig von dem Stab 121 abnehmen sollen, welcher sich an einem Arm 123 um die Welle 93 dreht und dabei die Teigfäden von einer Gabel 130 abhebt und der Legeeinrichtung zubringt. The connection of the toggle rod to the crank 112 is also special Joint piece 116 is provided, which can rotate about the pin of the crank, and in which, when the spring 118 is compressed, the rod can move in, provided that this movement is not limited by pins 326 and 327. The postponement takes place when an arm 119 connected to the rake shaft hits the stop 120 hits the stand 73 and consequently the rake for a short time in its upper one End position remains, which is necessary when the hooks of the rake 1 the dough threads should automatically decrease from the rod 121, which is on an arm 123 around the shaft 93 rotates and thereby lifts the dough threads from a fork 130 and brings them to the laying device.

Zur Herstellung von Bündeln nach den Fig. 5 bis 7 und 9 bis 11 wird nach Entfernung des Strangspanners 27 der Rechen der Fig. ι eingesetzt und an dem Ständer 73 eine Anschlagrolle 152 angebracht, gegen welche der Arm 87 mit einer seitlichen Leitkurve 154 trifft, sobald die Teigfäden an die Anprallkante 78 der Streiffläche JJ gelangt sind. Bei der Weiterdrehung des Rechens dreht der Arm 87 durch die Gelenkstange 86 die Scheibe 102 und damit die Hakendrehwelle 6, so daß die Hakenenden 11 in die Richtung der Rechenbewegung gebracht werden. Die Teigfäden streichen über die Streiffläche JJ und werden, wie in der Fig. 3 gezeigt, auf die Klappe 19 gelegt, wobei der Rechen in die Lage IV der Fig. 18 gelangt. Beim Rückgang des Rechens bleiben die Teigfäden liegen, und die Hakenenden behalten ihre Richtung senkrecht zum Rechen bei, bis sie zwecks Erfassens neuer Teigfadenstränge in der obe- ,85 ren Endlage des Rechens durch die unrunde Scheibe 91 wieder parallel zum Rechen gestellt werden.To produce bundles according to FIGS. 5 to 7 and 9 to 11, after removing the strand tensioner 27, the rake of FIG. 1 is used and a stop roller 152 is attached to the stand 73, against which the arm 87 meets with a lateral guide curve 154 as soon as the dough threads have reached the impact edge 78 of the grazing surface JJ . As the rake continues to rotate, the arm 87 rotates the disc 102 and thus the hook rotating shaft 6 through the articulated rod 86, so that the hook ends 11 are brought in the direction of the rake movement. The threads of dough brush over the strip surface JJ and, as shown in FIG. 3, are placed on the flap 19, the rake reaching position IV in FIG. When the rake goes down, the dough threads stay where they are, and the hook ends maintain their direction perpendicular to the rake until they are put back parallel to the rake by the non-circular disc 91 for the purpose of grasping new strands of dough thread in the upper end position of the rake.

Zur Herstellung von Bündeln nach Art der Fig. IJ wird der Rechen der Fig. 2 und ebenso der Strangspanner 27 eingesetzt und die Anschlagrolle 152 am Lagerständer 73 entfernt. Die Teigfäden werden von dem abwärts bewegten Rechen nach Art der Fig. 4 auf die Klappen 19 und 21 gelegt, wobei der Rechen in die Stellung III der Fig. 18 gelangt. Die Annäherung des Strangspanners 27 und der Hakenenden 11, 13 nach Art der Fig. 4 und 15 erfolgt bei der Weiterbewegung des Rechens dadurch, daß der Schenkel 28 des Strangspanners gegen einen Anschlag 29 trifft, wodurch der Strangspannerstab nach 27' zurückbewegt wird, während die Hakenenden nach ii', 13' weiterschreiten. Es fallen infolgedessen die Teigfäden, soweit sie nicht auf dem Strangspanner und den Hakenenden liegen, schlaff auf die Umlegklappe 19, deren Teile x, y nunmehr zu verschieben sind, um die Teigfäden in die Lage der Fig. 15 zu bringen.For the manufacture of bundles of the type of FIG. IJ the rake of Fig. 2 and also clamps the rod 27 is inserted and the stop roller 152 situated on the bearing stand 73rd The dough threads are placed on the flaps 19 and 21 by the downwardly moving rake in the manner of FIG. 4, the rake moving into position III of FIG. The approach of the strand tensioner 27 and the hook ends 11, 13 in the manner of FIGS. 4 and 15 takes place during the further movement of the rake in that the leg 28 of the strand tensioner hits a stop 29, whereby the strand tensioner rod is moved back to 27 ', while the Step on hook ends after ii ', 13'. As a result, the dough threads, insofar as they do not lie on the strand tensioner and the hook ends, fall slackly onto the folding flap 19, the parts x, y of which must now be displaced in order to bring the dough threads into the position of FIG.

Zum Verschieben der Teile x, y sind Stäbe 148, 149 im Körper der Umlegklappe vorgesehen (Fig. 19), welche mit Stiften 144, 145 in die Ausnehmungen 146, 147 eines dreiarmigen Hebels 141 eintreten. Eine Stange 140 (Fig. 18), welche mittels des Zapfens 139 mit dem Winkelhebel 137 verbunden ist und teils von der Feder 138, teils von der Kurvenscheibe 133 bewegt wird, gegen welche sich die Rolle 136 des Winkelhebels 137 legt, biegt sich nach dem Durchtritt durch die FührungIn order to move the parts x, y , rods 148, 149 are provided in the body of the folding flap (FIG. 19), which enter the recesses 146, 147 of a three-armed lever 141 with pins 144, 145. A rod 140 (FIG. 18), which is connected to the angle lever 137 by means of the pin 139 and is moved partly by the spring 138 and partly by the cam 133 against which the roller 136 of the angle lever 137 rests, bends according to the Pass through the leadership

155 (Fig- 19) unter dem Wellenstück 20 der Umlegklappe durch und trägt zwei Anschläge 142, 143, wovon der erstere den Hebel 141 in die voll gezeichnete Stellung bringt, wenn die Erhebung 134 (Fig. 18) der Scheibe 133 sich unter der Rolle 136 ■ wegbewegt!155 (Fig- 19) under the shaft piece 20 of the Flap through and carries two stops 142, 143, of which the first the lever 141 in brings the fully drawn position when the elevation 134 (Fig. 18) of the disc 133 under the roller 136 ■ moved away!

Nachdem so die Teile x, y in die Lage der Fig. 15 verschoben sind, nimmt der von der Gelenkstange 89 bewegte Stellarm 83 den Stift 84, welcher infolge der Schwingbewegung des Rechens an ihn-herangetreten ist, mit und dreht die Scheibe 102, wodurch die Hakenenden in die Stellung 11'", 13"' der Fig. 15 gelangen, so daß beim Rückgang des Rechens und des Strangspanners die Teigfäden nach Art der Fig. 16 auf die Umlegklappe fallen. Sobald der Rechen über die Stellung II zurückgedreht wird, wird der Strangspanner durch die auf die Rolle 108 einwirkende Leitkurve 109 in solcher Weise in die vollgezeichnete Lage zurückgedreht, daß ein Zusammenstoß mit dem von oben ankommenden Stab 121 vermieden wird.After the parts x, y have been shifted into the position of FIG the hook ends reach the position 11 '", 13"' of FIG. 15, so that when the rake and the strand tensioner decrease, the dough threads fall onto the flap in the manner of FIG. 16. As soon as the rake is turned back through position II, the strand tensioner is turned back into the fully drawn position by the guide cam 109 acting on the roller 108 in such a way that a collision with the rod 121 arriving from above is avoided.

Die Rückbewegung der Stäbe 148, 149 erfolgt durch den zweiten Anschlag 143 der Stange 140, welcher nach dem Umlegen der Umlegklappe in die Lage 19' der Fig. 3, den Hebel 141 aus der gestrichelten Lage der Fig. 19 in parallele Lage zu dem voll ausgezeichneten Hebel 141 zurückdreht, sobald die vorher zurückbewegte Stange 140 infolge der Erhebung 135 der Scheibe 133 gegen die Klappen zu verschoben wird.The return movement of the rods 148, 149 takes place by the second stop 143 of the rod 140, which after folding over the Flip-over flap in the position 19 'of FIG. 3, the lever 141 from the dashed position of the Fig. 19 rotates back in a parallel position to the fully distinguished lever 141 as soon as the previously moved back rod 140 due to the elevation 135 of the disc 133 against the Flaps is moved to.

Da beim Legen der Bündel nach den Fig. 5 bis 7 und 9 bis 11 die Teile x, y nicht verschoben werden dürfen, wird in diesen Fällen der Hebel 141 entfernt. Since the parts x, y must not be displaced when laying the bundles according to FIGS. 5 to 7 and 9 to 11, the lever 141 is removed in these cases.

In der Fig. 18 ist angenommen, daß die Teigfäden von Hand auf die Gabel 130 aufgebracht werden müssen, indem sie von dem' Strangpack 150 (Fig. 19) weggenommen und zwischen die Trennringe 121 eingelegt werden. Wenn nur Bündel nach den Fig.. 5 bis 7 und 9 bis 1 i gelegt werden sollen, kann der Stab 121 auch abgenommen werden, weil der Arbeiter, anstatt die Stränge auf die Gabel 130 zu legen, dieselben auch unmittelbar in die Zähne des Rechens einhängen kann, solange der Rechen in der oberen Endlage steht.In FIG. 18 it is assumed that the threads of dough are applied to the fork 130 by hand must be removed by removing them from the rope pack 150 (FIG. 19) and are inserted between the separating rings 121. If only bundles according to FIGS. 5 to 7 and 9 to 1 i are to be placed, the rod 121 can also be removed because of the Workers, instead of placing the strands on the fork 130, also put them directly into the Teeth of the rake can hang in as long as the rake is in the upper end position.

Eine Maschine, bei welcher die Bedienung in ähnlicher Art vereinfacht ist, ist in der Fig. 20 in der Vorderansicht, dargestellt. Der Rechen 1 ist hier auf Zapfen 159 an den Enden der Rechenarme 71 drehbar gelagert und wird durch das Gegengewicht 75 in der voll gezeichneten Lage gehalten, bei welcher der mit der Rechenwelle 72 verbundene Arm 119 gegen den Anschlag 120 des Ständers 73 trifft. Die Zähne 2 des Rechens sind leicht oder überhaupt nicht gebogen und stellen sich unter dem Einfluß des Gegengewichtes 160 wagerecht ein, so daß die Teigfäden 18 bequem auf sie gebracht werden können. Der Rechen wird von Hand bewegt, indem man an der Handhabe 161 zugreift und ihn nach unten in die gestrichelte Lage dreht, in welcher der Gegengewichtsarm ioi gegen einen Ring oder Bund 164 trifft und ein mit dem Rechen verbundener Arm 162 an den Stift 163 des einen Rechenärmes 71 anschlägt. Die Teigfäden werden hierbei über die Anprallkante 78 und die Streiffläche yj gezogen und legen sich teils auf die Umlegklappe 19, teils auf die Ablegefläche für die fertigen Bündel.A machine, in which the operation is simplified in a similar way, is shown in FIG. 20 in a front view. The rake 1 is rotatably supported here on pins 159 at the ends of the rake arms 71 and is held by the counterweight 75 in the fully drawn position in which the arm 119 connected to the rake shaft 72 strikes the stop 120 of the stand 73. The teeth 2 of the rake are slightly or not bent at all and adjust horizontally under the influence of the counterweight 160, so that the dough threads 18 can be comfortably placed on them. The rake is moved by hand by grasping the handle 161 and rotating it down to the dashed position in which the counterweight arm ioi hits a ring or collar 164 and an arm 162 connected to the rake hits the pin 163 of one Computationally poor 71 strikes. The dough threads are pulled over the impact edge 78 and the grazing surface yj and lie partly on the folding flap 19, partly on the depositing surface for the finished bundles.

Beim Zurückbewegen des Rechens bleiben die Teigfäden auf der Ablegefläche oder der Umlegklappe 19 liegen, und der Rechen kehrt allein in die vollgezeichnete Lage zurück.When the rake is moved back, the dough threads remain on the laying surface or the Flap 19 lie, and the rake returns alone in the fully drawn position.

Nachdem dies geschehen ist, wird die Umlegklappe 19 durch eine besondere Kurbel 178 mit Handhabe 177 umgelegt. Um die Abrutschklappe 21 der Fig. 3 zu vermeiden, ist als Ablegefläche ein Tuch oder Blatt Papier 175 vorgesehen, welches von dem fortlaufenden Band 174 getragen und vorbewegt wird, und welches weggenommen und auf starre Böden oder Rahmen gelegt wird, wenn es ganz mit Bündeln 30 belegt ist. Das BandAfter this has been done, the folding flap 19 is opened by a special crank 178 with handle 177 turned over. In order to avoid the slip flap 21 of FIG A cloth or sheet of paper 175 is provided as a storage area, which is removed from the continuous Band 174 is worn and advanced, and which is taken away and rigid on Trays or frames is laid when it is completely covered with bundles 30. The ribbon

174 ist über Trommeln 170, 171 geführt; der Vorschub. des Bandes 174 mit Ablegefläche174 is guided over drums 170, 171; the Feed. of the tape 174 with depositing surface

175 geschieht durch eine Schaltklinke 181, welche an einem lose auf der Welle 173 gelagerten Stellarm 180 vorgesehen ist und in ein Schaltrad 182 eingreift, das auf der Welle 173 sitzt. Der Stellarm 180 ist durch die Gelenkstange 179 mit einem Zapfen 178 der Handkurbel 176 in Verbindung gebracht.175 is done by a pawl 181, which is provided on an actuating arm 180 loosely mounted on the shaft 173 and in a Ratchet wheel 182 engages which sits on shaft 173. The actuator arm 180 is through the toggle rod 179 brought into connection with a pin 178 of the hand crank 176.

Wird die Handkurbel 176 im Sinne des Pfeiles gedreht, so legt die Umlegklappe 19 den von ihr aufgenommenen Teil der Teigfäden auf den Teil, der bereits auf der Ablegefläche 175 liegt, und die Gelenkstange 179 zieht den Stellarm 180 mit Schaltklinke 181 leer über das Schaltrad 182 zurück. Beim Zurückdrehen der Umlegklappe in die voll gezeichnete Stellung wird das Schaltrad 182 mit Trommel 171 und Band 174 vorbewegt und dadurch Platz zur Aufnahme des nächsten Bündels geschaffen.If the hand crank 176 is rotated in the direction of the arrow, the folding flap 19 opens the part of the dough threads picked up by it to the part that is already on the laying surface 175 lies, and the toggle rod 179 pulls the actuating arm 180 with pawl 181 empty back over the ratchet wheel 182. When turning the flap back into the fully drawn Position the ratchet 182 with drum 171 and belt 174 is moved forward and this creates space to accommodate the next bundle.

Claims

Patent Claims:

1. Pasta planting machine according to Patent 217147, characterized in that the Deposit area is a completely pivotable flap (19) which is on a second Depositing surface (21).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the teeth (2) of the Rake (1) can be moved to the outer end of the folding flap (19).

3 · Machine according to claim ι, characterized characterized in that the rake rotatable hook teeth (2, 12) according to the type of additional patent 223452, which are guided up to the axis of rotation of the flap (19), and a strand tensioning rod (27) which folds the dough threads a second time and which is moved to the outer end of the flap.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the folding flap (19) consists of two parts (x, y) which are mutually displaceable parallel to the axis of rotation of the flap.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the second depositing surface (21) is a flap which is tilted and the finished bundle open a drying frame (23) moved forward by a pair of rollers (26,61) slide leaves.

For this purpose 2 sheets of drawings.