DE2358481A1 - Verfahren zur herstellung von 2,3,5trimethylhydrochinon - Google Patents
Verfahren zur herstellung von 2,3,5trimethylhydrochinonInfo
- Publication number
- DE2358481A1 DE2358481A1 DE19732358481 DE2358481A DE2358481A1 DE 2358481 A1 DE2358481 A1 DE 2358481A1 DE 19732358481 DE19732358481 DE 19732358481 DE 2358481 A DE2358481 A DE 2358481A DE 2358481 A1 DE2358481 A1 DE 2358481A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pseudocumene
- hydrogenation
- acid
- peracid
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AUFZRCJENRSRLY-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-trimethylhydroquinone Chemical compound CC1=CC(O)=C(C)C(C)=C1O AUFZRCJENRSRLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1 GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 7
- QIXDHVDGPXBRRD-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-trimethylcyclohexa-2,5-diene-1,4-dione Chemical compound CC1=CC(=O)C(C)=C(C)C1=O QIXDHVDGPXBRRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 claims description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3-aminophenyl)sulfonylaniline Chemical compound NC1=CC=CC(S(=O)(=O)C=2C=C(N)C=CC=2)=C1 LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aliphatic peracids Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYPISWUKQGWYGX-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethaneperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)C(F)(F)F XYPISWUKQGWYGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- BEKMUYHMJNEHDQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,4-trimethyl-2,5-dinitrobenzene Chemical compound CC1=CC([N+]([O-])=O)=C(C)C(C)=C1[N+]([O-])=O BEKMUYHMJNEHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRTNVNKYVPOWCY-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trichloroethaneperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)C(Cl)(Cl)Cl DRTNVNKYVPOWCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWNSYHZUZUFFDM-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloroethaneperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)C(Cl)Cl VWNSYHZUZUFFDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRUGBBIQLIVCSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylphenol Chemical class CC1=CC=C(O)C(C)=C1C XRUGBBIQLIVCSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFUXXUAAJBKDGO-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-trimethylbenzene-1,4-diamine Chemical compound CC1=CC(N)=C(C)C(C)=C1N IFUXXUAAJBKDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLVYLTSKTCWWJR-UHFFFAOYSA-N 2-carbonoperoxoylbenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O GLVYLTSKTCWWJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- LBAYFEDWGHXMSM-UHFFFAOYSA-N butaneperoxoic acid Chemical compound CCCC(=O)OO LBAYFEDWGHXMSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N propaneperoxoic acid Chemical compound CCC(=O)OO CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/02—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring monocyclic with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C39/08—Dihydroxy benzenes; Alkylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/06—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by conversion of non-aromatic six-membered rings or of such rings formed in situ into aromatic six-membered rings, e.g. by dehydrogenation
- C07C37/07—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by conversion of non-aromatic six-membered rings or of such rings formed in situ into aromatic six-membered rings, e.g. by dehydrogenation with simultaneous reduction of C=O group in that ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C46/00—Preparation of quinones
- C07C46/02—Preparation of quinones by oxidation giving rise to quinoid structures
- C07C46/04—Preparation of quinones by oxidation giving rise to quinoid structures of unsubstituted ring carbon atoms in six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
EHOKE-POULENC S.A., Paris/Frankreich
Verfahren zur Herstellung von 2,3 ·. 5-Trimethylhydrochinon
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 2,355-Trimethylhydrochinon, ausgehend von Pseudocumol.
Das 2,3,5-Ti'imethy!hydrochinon ist ein bedeutendes organisches
Produkt, das als Vorläufer für die Synthese von Vitamin E verwendet wird. Man hat verschiedene Verfahren zur Herstellung dieser
Verbindung, ausgehend von Pseudocumol, das eine wohlfeile Ausgangssubstanz ist, vorgeschlagen. So kann man Pseudocumol in 3,6-Dinitropseudocumol
überführen, das man zu dem entsprechenden Diamin reduziert, das seinerseits wiederum zu 2,3,5-Trimethylbenzochinon,
das durch Reduktion zu Trimethylhydrochinon führt, oxydiert wirdο Gemäß einem anderen Verfahrensweg kann man 2,4,5-Tri~
methylbenzolsulfonsäure durch Sulfonierung von Pseudocumol herstellen,
diese Verbindung in sein in den Stellungen 3 und 6
dinitriertes Derivat überführen, das zu 3,6-Diaminopseudocumol
reduziert wird, von dem aus man die Synthese des Trimethylhydrochinons,
wie vorstehend beschrieben, weiter durchführt. Man hat
409822/1162
auch noch vorgeschlagen, das 6-Brompseudocumol und das 3—Brom—
pseudocumol durch Einwirken von Brom auf Pseudocumol herzustellen
und anschließend diese in die entsprechenden Trimethylphenole
überzufuhren, aus denen das 2,3,5-Trimethylhydrochinon nach verschiedenen
Verfahren erhalten wird, indem man verschiedene Stufen durchführt. Die verschiedenen vorstehend genannten Verfahren
sind dadurch gekennzeichnet, daß sie eine höhere Anzahl an Stufen enthalten, sowie durch den Einsatz und den Verbrauch zahlreicher
Eeaktanten,weshalb die Industrie auf der Suche nach einem
einfachen Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylhydrochinon,
ausgehend von Pseudocumol, ist.
Erfindungsgemäß wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von
2,3,^-T^i^etny!hydrochinon, ausgehend von Pseudocumol, gefunden,
das darin besteht, daß man das letztere mit einer organischen Persäure oxydiert, aus der aus der Oxydation hervorgehenden
ßeaktionsmasse, gegebenenfalls nach Zugabe von Pseudocumol, die
Carboxylsäure, die in ihr in Form einer Lösung in seit der Oxydation anwesendem und in gegebenenfalls am Ende der Reaktion
hinzugefügtem Wasser vorliegt, entfernt und dann das 2,3,5-Trimethylbenzochinon
in Lösung in Pseudocumol in Gegenwart von üblichen Katalysatoren hydriert.
Als organische Persäuren, auf die man bei der Oxydation von Pseudocumol in 2,3,5-Trimethylbenzochinon zurückgreifen kann,
kann man die aliphatischen Persäuren, wie Perameisensäure, Peressigsäure, Trichlorperessigsäure, Trifluorperessigsäure,
Dichlorperessigsäure, Perpropionsäure und Perbuttersäure und
die aromatischen Persäuren, wie Perbenzoesäure und Monoperphthalsäure
nennen. Unter diesen verschiedenen Verbindungen sind insbesondere die Perameisensäure, die Peressigsäure und
die Trifluorperessigsäure geeignet. Vorzugsweise verwendet man Perameisensäure.
Die Persäuren können in bereits vorgebildeter Form, bei-
409822/ 1162
spielsweise in Form ihrer Lösungen in den entsprechenden Säuren,
wie man sie erhält, \venn man Was serst of fperoxyd auf eine Carboxylsäure
oder dessen Anhydrid einwirken läßt, eingesetzt werden. Jedoch ist es aus Gründen der Einfachheit "bevorzugt, diese
"in situ" während der Oxydation des Pseudocumols durch Zugabe von Wasserstoffperoxyd zu einer Mischung von Kohlenwasserstoff
und Carboxylsäure (oder dem entsprechenden Anhydrid), die gegebenenfalls eine katalytisch« Menge einer starken Säure enthält,
wie sie üblicherweise zur Beschleunigung der Bildung von
Persäuren verwendet wird (Schwefelsäure, Fluorwasserstoffsäure,
Benzolsulfonsäure),herzustellen. In diesem Fall ist die Konzentration
der wäßrigen Wasserstoffperoxydlosung nicht kritisch
und kann innerhalb eines breiten Bereiches variiert werden. Man verwendet im allgemeinen Lösungen mit einer Konzentration zwischen
20 und 95 Gew.-% H3O2. Lösungen, die 30 bis 80 % H5O2
enthalten, sind sehr gut geeignet. Die zur Bildung der Persäure erforderliche Carboxylsäure wird vorzugsweise in Form des Anhydrids
verwendet, obwohl sie ohne Nachteil wechselnde Mengen Wasser enthalten kann.
Die Menge an verwendeter Persäure beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 Mol je Mol Kohlenwasserstoff und der stöchiometrischen
Menge, d.h. 3 Mol Persäure je Mol Pseudocumol (oder 3 Mol
Wasserstoffperoxyd ge Mol Pseudocumol , wenn die Persäure "in
situ" hergestellt wird). Man könnte jedoch, ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, auf Mengen an Persäuren
zurückgreifen, die weniger betragen,als sie der Stöchiometrie
der Reaktion entsprechen, derart, daß der Umwandlungsgrad des Pseudocumols begrenzt wird, obwohl dies keinen besonderen
Yorteil mit sich bringt. So könnte man die Menge an Persäure
auf so geringe Werte, wie 0,05 Mol je Mol Pseudocumol
erniedrigen.
Wenn die Persäure "in situ", ausgehend von Wasserstoffperoxyd
und einer Carboxylsäure, gebildet i^ird, kann diese letztere
im Unterschuß in bezug auf die zur Oxydation des Pseudocumols r
4098 2 2/1162
erforderliche Menge vorliegen, da die Persäure nach Maßgabe ihres Verschwindens erneuert wird. Dennoch ist es bevorzugt,
daß die Menge an Carboxylsäure ausreicht, um unter den Reaktionsbedingungen die Homogenität des Oxydationsmilieus sicherzustellen.
Die Temperatur der Oxydationsphase kann zwischen 10 und 1500C,
und vorzugsweise zwischen 20 und 1000C, variieren.
Unabhängig davon, in welcher Form die eingesetzte Persäure vorliegt,
umfaßt die erhaltene Reaktionsmasse am Ende der Reaktion eine organische Phase, die aus einer Lösung des überwiegenderen
Teiles an gebildetem Chinon in nicht umgewandeltem Pseudocumol besteht und eine wäßrige Phase, die ganz oder teilweise die
anwesende Carboxylsäure enthält. Man hat festgestellt, daß die Abtrennung der Carboxylsäure und des Wassers vor der Hydrierung
des Chinons es gestattet, größere Ausbeuten an Hydrochinon zu erhalten,und das Hydrierungsverfahren vereinfacht. Am Ende der
Oxydationsreaktion wird dann die saure wäßrige Phase abdekan— tiert und von der organischen Phase abgetrennt. Reicht die Menge
an Wasser, das durch das Oxydationsmittel eingebracht wird, und an Wasser, das im Laufe der Reaktion gebildet wird, nicht aus,
um eine leichte Abtrennung der Phasen und eine Entfernung von gleichsam der gesamten Carboxylsäure hervorzurufen, ist es möglich,
der Reaktionsmasse eine ausreichende Menge an Wasser zuzufügen,
um diese Ziele zu erreichen. Diese Menge an Wasser kann leicht in jedem speziellen Fall mif Hilfe einfacher Versuche
ermittelt werden. Ebenso könnte die Zugabe einer genau berechneten Menge an frischem Pseudocumol dazu beitragen, die Trennung
der wäßrigen und organischen Phasen zu erleichtern. In bestimmten Fällen kann es vorteilhaft sein, die organische Phase mit Wasser
zu waschen und die xväßrige Phase einer Extraktion mit Hilfe neuen
Pseudocumols zu unterziehen. Der so erhaltene Extrakt wird mit
der organischen Phase vereinigt und das Gesamte wird einer Hydrierung unterworfen.
Die Reduktion von 2,3,5-Trimethylbenzochinon zu dem entsprechenden
409822/1162
Hydrochinon wird mittels üblicher Katalysatoren zur Hydrierung von Chinonen, wie Raney-Nickel, Raney-Kobalt und edler Metalle
(Palladium, Platin, Ruthenium, Rhodium), die auf Trägern, wie
Aluminiumoxyd, Siliciumdioxyd, Bimsstein: oder verschiedenen Kohlenstoffsorten aufgebracht sind oder nicht, durchgeführt. Die Menge
an Katalysator, ausgedrückt durch das Gewicht des Metalls je 100 g Trimethylbenzochinon kann zwischen 0,01 und 5 % variieren.
Die Hydrierung kann bei einer Temperatur zwischen 20 und 200°C
und vorzugsweise zwischen 50 vnä. 1500C und unter einem Wasserstoff
druck zwischen 0,1 und 50 bar durchgeführt werden.
Wird die Reaktion beendet, so wird der Katalysator durch Filtration
der Reaktionsmasse abgetrennt und das Hydrochinon kann
gemäß der üblichen Techniken abgetrennt werden. Im allgemeinen reicht es aus, die Reaktionsmasse abzukühlen, um es auszufällen
und durch Filtration abzutrennen. Das Pseudocumol wird in die
Oxydationsphase, gegebenenfalls nach Durchführung einer Destillation, zurückgeführt «>
Das erfindungsgemäße Verfahren kann leicht kontinuierlich durchgeführt
werden. Das folgende Beispiel zeigt dessen praktische Durchführung.
Man beschickt einen 1 1 Glaskolben, der mit einem Rührsystem,
einem aufsteigenden Kühler, einem Tropftrichter, einem Thermometer
und einer Heizvorrichtung versehen ist, mit 144,3 g
(1,2 Mol) Pseudocumol, 272,5 g (4,54 Mol) wasserfreier Essigsäure und 1,8 g konzentrierter Schwefelsäure. Man bringt unter
Rühren den Kolbeninhalt auf 600C und fügt dann nach und nach
44,8 g HO mit einem Gehalt von 70 Gew.-% (entsprechend 0,92
Mol HpO2) hinzu. Man beläßt 5 Stunden bei 600C und kühlt dann
auf 200C ab. Die Reaktionsmasse trennt sich in zwei Phasen.
409822/1162
Man fügt zu ihr 350 cnr Wasser hinzu und entnimmt dann nach
Dskantation die saure wäßrige Phase, die man zunächst mit 50 cm frischem Pseudocomul und anschließend mit 30 cm
frischem Pseudocomul wäscht. Die 80 cm Pseudocomulextrakt
werden zu den 140 cm der zuvor abgetrennten organischen Phase
hinzugefügt. Die 220 cnr organische Lösung werden unter den
folgenden Bedingungen hydriert.
Man beschickt einen 1 1 Autoklaven aus nicht oxydierbarem Stahl mit der organischen Lösung und 0,17 g eines Katalysators, bestehend
aus Palladium, das auf Ruß mit einer spezifischen Oberfläche von 900 m /g aufgetragen ist, der 10 Gew.-% an
Metall in bezug auf den Träger enthält. Man bringt den Inhalt des Autoklavens auf 80°C und leitet dann Wasserstoff ein, bis
ein absoluter H2-DrUCk von 30 bar erhalten wird. Man beläßt
50 Minuten unter diesen Bedingungen und entgast dann den Autoklaven, dessen Inhalt in der Wärme zur Isolierung des Katalysators
hydriert wird. Das Filtrat wird auf die Temperatur von Eiswasser abgekühlt. Es bildet sich ein Niederschlag, den
man durch Filtration abtrennt und im.Vakuum in einem Trockenofen
bis zur Gewichtskonstanz trocknet. Man erhält auf diese Weise 6 g eines Produktes mit einem Schmelzpunkt von 168 —
1690C, das 5,7 g 2,3,5-Trimethy!hydrochinon enthält.
409822/1182
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-TrimethylhydrOchinon,
ausgehend von Pseudocumol, dadurch gekennzeichnet
, daß man Pseudocumol mit einer organischen Persäure oxydiert, aus der aus der Oxydation erhaltenen Reaktionsmasse,
gegebenenfalls nach Zugabe von Pseudocumol, die Carboxyl säure, die in ihr in Form einer wäßrigen Lösung in
anwesendem und in gegebenenfalls am Ende der Reaktion hinzugefügtem Wasser vorliegt, entfernt, anschließend das 2,3,5-Trimethylbenzochinon
in Lösung in Pseudocumol in Gegenwart von üblichen Katalysatoren hydriert und das 2,3,5-Trimethylhydrochinon
in bekannter Weise abtrennt.
2. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch ,gekennzeichnet
, daß die organische Persäure "in situ", ausgehend von einer Carboxylsäure oder dessen Anhydrid und Wasserstoffperoxyd,
gegebenenfalls in Gegenwart einer katalytischen Menge einer starken Säure, gebildet wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß man als Persäure Peressigsäure verwendet.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, -dadurch gekennzeichnet
, daß die saure wäßrige Phase mit Hilfe einer entsprechenden Menge an Pseudocumol extrahiert wird und der
erhaltene Extrakt vor der Hydrierung mit der organischen Phase vereint wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, da durch gekennzeichnet
, daß man ein molares Verhältnis von organischer Persäure zu Pseudocumol zwischen 0,05 und 3 verwendet.
409822/116 2
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch g e k e η η
zeichnet , daß die Temperatur der Oxydationsphase
zwischen 10 und 1500C gehalten wird.
zwischen 10 und 1500C gehalten wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge kenn zeichnet , daß man die Temperatur der Hydrierungsphase
zwischen 20 und 2000C und den Wasserstoffdruck zwischen 0,1
und 50 bar hält.
und 50 bar hält.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet
, daß man die Hydrierung in Gegenwart von Raney-Nickel,
Raney-Kobalt oder einem Edelmetall der Gruppe VIII
des Periodensystems der Elemente, das gegebenenfalls auf einem
Träger aufgebracht ist, durchführt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet
, daß die Hydrierung in Gegenwart von Palladium auf Ruß als Katalysator durchgeführt wird.
409822/1162
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7241638A FR2207894A1 (de) | 1972-11-23 | 1972-11-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2358481A1 true DE2358481A1 (de) | 1974-05-30 |
Family
ID=9107587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732358481 Pending DE2358481A1 (de) | 1972-11-23 | 1973-11-23 | Verfahren zur herstellung von 2,3,5trimethylhydrochinon |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS504033A (de) |
BE (1) | BE807683A (de) |
CA (1) | CA998694A (de) |
DE (1) | DE2358481A1 (de) |
FR (1) | FR2207894A1 (de) |
GB (1) | GB1380555A (de) |
IT (1) | IT1001921B (de) |
NL (1) | NL7315684A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073464A1 (de) * | 1981-08-28 | 1983-03-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Naphthalintetracarbonsäure-1,4,5,8 |
EP0264823A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylhydrochinon |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4248812A (en) * | 1977-07-18 | 1981-02-03 | Japan Exlan Company Limited | Process for producing a rush-like structure |
CN112142012B (zh) * | 2020-09-11 | 2024-02-27 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢的工作液体系 |
-
1972
- 1972-11-23 FR FR7241638A patent/FR2207894A1/fr not_active Withdrawn
-
1973
- 1973-11-15 NL NL7315684A patent/NL7315684A/xx unknown
- 1973-11-21 CA CA186,410A patent/CA998694A/fr not_active Expired
- 1973-11-21 JP JP13116173A patent/JPS504033A/ja active Pending
- 1973-11-22 IT IT3164873A patent/IT1001921B/it active
- 1973-11-22 GB GB5427573A patent/GB1380555A/en not_active Expired
- 1973-11-22 BE BE138063A patent/BE807683A/xx unknown
- 1973-11-23 DE DE19732358481 patent/DE2358481A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0073464A1 (de) * | 1981-08-28 | 1983-03-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Naphthalintetracarbonsäure-1,4,5,8 |
EP0264823A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylhydrochinon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS504033A (de) | 1975-01-16 |
FR2207894A1 (de) | 1974-06-21 |
GB1380555A (en) | 1975-01-15 |
NL7315684A (de) | 1974-05-27 |
BE807683A (fr) | 1974-05-22 |
CA998694A (fr) | 1976-10-19 |
IT1001921B (it) | 1976-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2320544C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Methylmercaptopropionaldehyd | |
DE1793183B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trimethyl-p-benzochinon | |
DE2358481A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,3,5trimethylhydrochinon | |
DD229126A5 (de) | Verfahren zur herstellung von tetronsaeure | |
DE2704648C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rein-Fluorenon durch katalytische Oxydation von Fluoren | |
AT402293B (de) | Verfahren zur herstellung von mono- oder dicarbonsäuren aus aldehyden, deren vollacetalen oder halbacetalen, sowie aus gemischen davon | |
DE2049113C3 (de) | ||
CH495944A (de) | Verfahren zur Herstellung von a-Methyl-polycyclomethylaminen | |
DE1470350B1 (de) | 5,6-Dihydro-morphanthridine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2258520A1 (de) | Herstellung von kondensationsprodukten | |
EP0155610B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Hydroxy-(9H)-carbazol | |
DE2552365C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von in 6-Stellung substituierten 2,3-Dimethoxy-5-methyl-1,4-benzochinonen | |
DE352720C (de) | Verfahren zur Gewinnung von ª‡-ketosubstituierten hydrierten Naphthalinen | |
EP0432541A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-omega-Alkandicarbonsäuren | |
DE1959562A1 (de) | Neue Benzodioxanderivate | |
DE1518246C (de) | Verfahren zur Herstellung von Saccharose estern von substituierten Stearinsäuren | |
DE2661027C2 (de) | ||
AT254209B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen 1-(Cyclopropylcarbonyl)-harnstoffen | |
DE1668949C3 (de) | Verfahren zur Herstellung beta-(5-Nitro-2-furyl)-acrolein | |
AT353775B (de) | Verfahren zur herstellung von hydrochinon- dimethylaether | |
DE2114356C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,3-Dihydrofluoranthen aus l,23,10b-Tetrahydrofluoranthen | |
AT215087B (de) | Verfahren zur Herstellung von Carotinoiden | |
DE2048575C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von e- Caprolactam aus 6-Hydroperoxyhexansäure | |
DE892447C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexylaethanverbindungen | |
AT162906B (de) | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der Cyclopentano-polyhydro-phenantren- bzw. der Polyhydro-chrysen-Reihe |