DE2345898C3

DE2345898C3 - Cross-winding device

Info

Publication number: DE2345898C3
Application number: DE19732345898
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing.; Lenk Erich Dr.-Ing.; 5630 Remscheid Schippers
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1972-09-14
Filing date: 1973-09-12
Publication date: 1977-10-13

Description

Bei einer bekannten Kreuzspjlvorrichtung (DI-US 479) mit zwei Changiereinrichtungen ist die erste Changiereinrichtung ein durch eine rotierende Kehrgewindewalze auf einer geradlinigen Bahn hin- und herbewegter Changierfadenführer und die zweite Changiereinrichtung eine sich über den gesamten Changierhub erstreckende rotierende Nutenwalze mit Fadenführungsnuten, wobei die Kehrgewindewalze und die Nutenwalze durch ein formschlüssiges Getriebe miteinander gekuppelt und der Spule derart zugeordnet sind, daß der laufende Faden die Nutenwalze mit einem Winkel von wenigstens 60° umschlingt. Kreuzspuleinrichtungen weisen stets das Problem auf, daß durch dieIn a known Kreuzspjlvorrichtung (DI-US 479) with two traversing devices, the first Traversing device a back and forth by a rotating spiral thread roller on a straight path moved traversing thread guide and the second traversing device one over the entire Traversing stroke extending rotating grooved roller with thread guide grooves, the spiral thread roller and the grooved roller is coupled to one another by a form-fitting gear and assigned to the spool in this way are that the running thread the grooved roller with a Wraps around an angle of at least 60 °. Cross-winding devices always have the problem that by the

Bei bekannten Mtuu^.» ,_With well-known Mtuu ^. " , _

wal/enchangierung führen diese unkontrollierten Fadenspannungen. Spannungserhohungen und plötzlichen Spannungsabfälle dazu, daß der laufende Faden aus der Nut herausklettert, und zwar insbesondere in den Hubumkehibereichen, und/oder daR sich der laufende Faden an defl K'^uzungsstellen der Nut in der Nutwalze in die falsche, d. h. zurücklaufende Nut einfädelt.Wal / enchangierung lead to these uncontrolled thread tensions. Surges in tension and sudden Voltage drops to the fact that the running thread from the Groove climbs out, in particular in the stroke reversal areas, and / or that the current Thread at the point of use of the groove in the grooved roller in the wrong, d. H. threading the returning groove.

Um Spulen mit über die Spulenlänge und die Fadenlänge konstanter Fadenspannung herzustellen, wendet der Durchschniüsfachmann Nutenwalzen an. deren spiralartige Nuten eine veränderliche Tiefe bei groß Nuttiefe im Bereich der Changierhubmiite haben J₁OT-AS 1146 794). Diese allgemeine Lehre führte jedoch bei der eingangs beschriebenen Kreuzspulvorrichtung nicht zum Erfolg.In order to produce bobbins with a constant thread tension over the bobbin length and the thread length, the cutting specialist uses grooved rollers. whose spiral-like grooves have a variable depth with a large groove depth in the area of the traversing stroke (J ₁ OT-AS 1146 794). However, this general teaching did not lead to success in the cheese-winding device described above.

Aufgabe der Erfindung ist es. eine hochtourige Kreuzspulvomchtung für zylindrische Spulen bei Fadengeschwindigkeiten über 1500 m/min, bevorzugt bei Fadengeschwindigkeiten bis z.i ungefähr 3000 bis 4000 m/min zu schaffen, die mit im wesentlichen gleichmäßiger Fadenspannung arbeilet.It is the object of the invention. a high-speed cross-winding device for cylindrical bobbins Thread speeds over 1500 m / min, preferred at thread speeds up to e.g. about 3000 to 4000 m / min to create, which arbeilet with a substantially uniform thread tension.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des ersten Anspruchs mit den vorteilhaften Weiterbildungen nach Anspruch 2 und 3.The solution to this problem results from the characteristic of the first claim with the advantageous Further developments according to claims 2 and 3.

Der besondere Vorteil dieser Erfindung besteht darin, daß zylindrische Spulen ohne harte Kanten und mit gleichmäßiger Fadenspannung bei Fadengeschwindigkeiten von mehr als 3000 m/min hergestellt werden können. Dadurch werden die bekannten, durch Veränderungen der Fadenspannung beim Wickeiaufbau verursachten Schwierigkeiten beim Färben und sonstigen Fadenbehandlungen vermieden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß neben den hohen Fadengeschwindigkeiten bis zu 4000 m/min auch höchste Changiergeschwindigkeiten bis zu 600 m/min ohne ernsthafte Fadenspannungsschwankungen und Verlegungsfehler erreicht werden können.The particular advantage of this invention is that that cylindrical bobbins without hard edges and with even thread tension at thread speeds of more than 3000 m / min can be produced. This will make the known, through changes The thread tension in the wicker build-up caused difficulties in dyeing and other things Thread treatments avoided. Another advantage of the invention is that in addition to the high thread speeds of up to 4000 m / min and highest traversing speeds of up to 600 m / min can be achieved without serious thread tension fluctuations and misplacing.

Im folgend» η wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbei.pielen beschrieben. Es zeigtIn the following »η the invention is based on Examples of implementation are described. It shows

F i g. I die Seitendarstellung einer KreuzspulvorrichiüHg ohne die fadenliefernde Galette, uie in F ig.F i g. I the side view of a KreuzspulvorrichiüHg without the thread-delivering galette, as shown in Fig.

gezeigt wird.will be shown.

Fig.2 die Vorderansicht der Kreuzspulvomchtung nach Fig. 1, wobei die zweite Changiereinrichtung aus einer Nutenwalze mit endloser spiraliger Fadenführungsnut besieht,2 shows the front view of the cross-winding device according to Fig. 1, the second traversing device from a grooved roller with an endless spiral thread guide groove,

F i g. 3 die Nutenwalze und Spule der Kreuzspulvorrichtung nach F i g. 1 in Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform, wobei die Nut der Nutenwalze in der Längsmitte der Nutenwalze beginnt, sich über die Hubumkehrbereiche erstreckt und kurz vor der Längsmitte der Nütenwalze endet,F i g. 3 the grooved roller and bobbin of the cheese winder according to FIG. 1 in a front view of a further embodiment, the groove of the grooved roller in FIG The longitudinal center of the grooved roller begins, extends over the stroke reversal areas and just before the The longitudinal center of the grooving roller ends,

Fig.4 das Diagramm der veränderlichen NuttiefeFig. 4 the diagram of the variable groove depth

der Nutenwalze mit der linearen Abwicklung der Nutthe grooved roller with the linear development of the groove

<>5 als Abszisse und der Nuttiefe als Ordinate.<> 5 as the abscissa and the groove depth as the ordinate.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist die erste Changiereinrich-In Figs. 1, 2 and 3, the first traversing device is

In den Fig. 1, 2 und 3 ist die erste Changiereinrich tung ein Changierfadenführer I, der die Bewegungsrichtung Γ ( F i g. 2) hat und der von der KehrgewindewelleIn Figs. 1, 2 and 3, the first traversing device is tion a traversing thread guide I, which has the direction of movement Γ (F i g. 2) and that of the spiral thread shaft

24 angelrieben wird. Die /weite Changiereinriihtung ist eine parallel da/u angeordnete Wjl/e. Zylinder oder Rolle (Nutcnwal/e) 2 mit Fadenfiihriingsnuien Die Nulenwal/e 2 hat die Drehnchtung 2' Der von df Faden/ulieferemnchtuiig - hn.r der Galette 8 - oder ■> unmittelbar von den nicht dargestellten Spinndüsen kommende i aden 7 wird durch die feststehende Fadenöse 9/u dem Changierfadenführer 1 und von dort in die Fadenluhningsnut und von dieser auf die Spule 3 geführt, wobei die Spule durch die Treibwai/e 4 mn der Drehrichtung 3' angetrieben wird.24 is driven. The / wide traversing device is a Wjl / e arranged parallel to each other. Cylinder or Roll (grooved whales) 2 with thread guide grooves Nulenwal / e 2 has the direction of rotation 2 'Der von df Faden / ulieferemnchtuiig - hn.r the galette 8 - or ■> directly from the spinnerets, not shown The coming i aden 7 is passed through the fixed thread eyelet 9 / u to the traversing thread guide 1 and from there into the Fadenluhningsnut and from there onto the bobbin 3 out, the coil through the Treibwai / e 4 mn the Direction of rotation 3 'is driven.

Die Ausbildung der Nuten und des Kehrgewindes in ihrer Abwicklung ergibt sich aus den DTOS 18 Ib 27! b/w. DTOS 20 40 4 7<*.The development of the grooves and the reverse thread results from DTOS 18 Ib 27! b / w. DTOS 20 40 4 7 <*.

Die Nutenwal/e 2 in F ig. 2 hat eine endlose, sich kreuzende spiralige Fadenfuhrungsnut 31. die sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Nut°nwal/e erstreckt. Die Fadenführungsnuten 31 haben jedoch über ihre Lange eine unterschiedliche NuttiefeThe grooved whales 2 in Fig. 2 has an endless, yourself intersecting spiral thread guide groove 31. which extends essentially over the entire length of the groove / s extends. The thread guide grooves 31, however, have a different groove depth over their length

Der Nuttiefenverlauf ist in Fig.4dargestel · \ufdie Ausführung nach F1 g. 2 bezieht sict ilie in dem Diagramm nach F ig. 4 linksseitig mark^ir; Ordinate, wobei der Nullpunkt der Ordinate die Oberfläche der Nutenwalze 2 und die Maß/ahl 1 die Tiefe der Nut in der Längsmitte der Nutenwalze bezeichnet. Wie aus F ig. 4 ersichtlich ist, vertiefen sich die jeweiligen Fadenfüh rungsnuten von der Längsmitte der Nutenwalze aus progressiv (Bereich C) bis zu dem Bereich Fmaximaler Tiefe, die zwischen den Punkten A und A' liegt, l'unkl A liegt vor den Hubumkehrpunkten 32, 33 (in Fig.4 bezeichnet durch die Linie B), Punkt A' unmittelbar vor, im oder unmittelbar hinter den Hubumkehrpunkten.The course of the groove depth is shown in FIG. 2 relates to the diagram in Fig. 4 mark ^ ir on the left; Ordinate, where the zero point of the ordinate denotes the surface of the grooved roller 2 and the dimension / ahl 1 denotes the depth of the groove in the longitudinal center of the grooved roller. As from Fig. 4, the respective thread guide grooves deepen progressively from the longitudinal center of the grooved roller (area C) to the area F of maximum depth, which lies between points A and A ' , l'unkl A lies in front of the stroke reversal points 32, 33 (in Figure 4 denoted by the line B), point A ' immediately before, in or immediately behind the stroke reversal points.

Anschließend an Punkt A' nimmt die Tiefe der Nut 31 ab, wobei die Neigung des Nutenbereichs bei umgekehrtem Vorzeichen des Neigungswinkels größer ist als die größte Neigung des Nutenastes Cmit der zunehmenden Nuttiefe. Der stark geneigte Nutenbereich D setzt sich vorzugsweise bis zu einem Punkt F. fort, in dem die Nuttiefe etwa 20 bis 40% der maximalen Tiefe F der Nuten beträgt. Anschließend nimmt die Nuttiefe im Nutenbereich C weiterhin ab, und zwar mit einer geringeren Neigung. Dieser Kurvenbereich G mit der weniger stark abnehmenden Nuttiefe endet bei dem Punkt H. der vor der Längsmitte der Nulenwal/e liegt. Anschließend bleibt die Nuttiefe konstant bis zur Längsrniiie der Nu tonwalze, wie es in dem Kurvenbereich /dargestellt ist.Subsequently at point A ' , the depth of the groove 31 decreases, the inclination of the groove area being greater with the opposite sign of the inclination angle than the greatest inclination of the groove branch C with the increasing groove depth. The strongly inclined groove area D preferably continues up to a point F. at which the groove depth is approximately 20 to 40% of the maximum depth F of the grooves. The groove depth then continues to decrease in the groove area C , with a lesser inclination. This curve area G with the less sharply decreasing groove depth ends at point H, which lies in front of the longitudinal center of the groove whale / s. The groove depth then remains constant up to the longitudinal groove of the groove roller, as shown in the curve area /.

Die Länge des Nu.enbereiches F, in de.i die maximale Nuttiefe auftritt, ist abhängig von Entfernung L in den Fig. 1 und 2. L ist die kürzeste Entfernung zwischen dem Changierfadenführer 1 der ersten Changiereinrichtung und dem Berührpunkt des Fadens mit der Oberfläche der Nutenwalze 2. Die Länge des Nutenbereiches mit der maximalen Tiefe von A bis A' errechnet sich mit einer Genauigkeit von plus/minus S5 10% aus der r'ormel 0=0,58+1,021 /-, worin b die Länge (mm) des Kurvenbereiches A-κ mit maximaler Tiefe. L die kürzeste Entfernung (mm) zwischen dem Changierfadenführer 1 und der Kontaktlinie zwischen Faden und Oberfläche der Nutenwalze 2 ist. f>oThe length of the groove area F, in which the maximum groove depth occurs, depends on the distance L in FIGS. 1 and 2. L is the shortest distance between the traversing thread guide 1 of the first traversing device and the point of contact of the thread with the surface of the grooved roller 2. The length of the groove area with the maximum depth from A to A 'is calculated with an accuracy of plus / minus S5 10% from the formula 0 = 0.58 + 1.021 / -, where b is the length (mm ) of the curve area A-κ with maximum depth. L is the shortest distance (mm) between the traversing thread guide 1 and the contact line between the thread and the surface of the grooved roller 2. f> o

Die Ausführung nach Fig. 3 e '!spricht zum größten Teil der Ausführung nach der F1 g. 2. Der Hauptunterschied liegt in der Lange der spiraligen Fadenführungsnuten. Bei der Ausführung nach Fig. 3 beginnen die Fadenfuhrungsnuten 36 jeweils in den Anfangspunkten 37 im wesentlichen in der Längsmitte der Nutenwalze. Diese Fadenführungsnuten 36 erstrecken sich bis zu den Hubuinkehrpunkten 32 und 33 und kehren dann um. Die umkehrenden Aste haben ihre Endpunkte 38 in einer seitlichen Fntfernung von der Längsmitte der Nutenwal/e. Wie man aus Fig. 3 sieht, bilden die in den Anfangspunkten 37 beginnenden Nutenäste die Fortsei /ung de^r in den Endpunkten 38 endenden Nutenäste. Dadurch wird gewährleistet, daß der hin- und herbewegte, laufende Faden von den Anfangspunkten 37 aufgenommen wird, wenn er die Endpunkte 38 verläßt.The embodiment according to FIG. 3 e 'speaks for the most part of the embodiment according to F1 g. 2. The main difference lies in the length of the spiral thread guide grooves. In the embodiment according to FIG. 3, the thread guide grooves 36 each begin in the starting points 37 essentially in the longitudinal center of the grooved roller. These thread guide grooves 36 extend up to the Hubuinkehrpunkte 32 and 33 and then turn around. The reversing branches have their end points 38 at a lateral distance from the longitudinal center of the grooved whale / e. As seen from Fig. 3, the beginning in the beginning points 37 Nutenäste forming Fortsei / ung de ^r ending at the end points 38 Nutenäste. This ensures that the running thread, which is moved back and forth, is taken up by the starting points 37 when it leaves the end points 38.

In F i g. 4 wird die Nuttiefe für die Ausfuhrung nach Fig. 3 durch die rechtsseitig angebrachte Ordinate markiert. Hier ist der Nuttiefenverlauf über die Länge der Nut dargestellt, wobei die Fadenführungsnut von der Oberfläche der Nutenwalze ausgeht und wieder auf der Oberfläche der Nutenwalze — bezeichnet durch die Ziffer 0 — mündet.In Fig. 4 is the groove depth for the execution according to Fig. 3 marked by the ordinate attached to the right. Here is the groove depth over the length the groove shown, the thread guide groove starting from the surface of the grooved roller and back on the surface of the grooved roller - denoted by the number 0 - opens.

Der Kurvenzug nach Fig.4, wie er auf die Ausführung nach F i g. 3 Anwendung findet, enthält alle bereits geschilderten Kurvenbereiche mit Ausnahme des Bereichs /, wobei der Endpunkt 38 dem Punkt H in Fi g.4entspricht.The curve according to FIG. 4, as it applies to the execution according to FIG. 3 is used, contains all curve areas already described with the exception of the area /, whereby the end point 38 corresponds to point H in Fig. 4.

Es ist für alle Ausführungsformen wichtig und vorteilhaft, eine niedrige Reibung zwischen den Nuten b'w. zwischen der zylindrischen Oberfläche der Nutenwalze 2 und dem darüber laufenden Faden 7 zu erhalten, um zu vermeiden, daß sich die Unterschiede in der Oberflächengeschwindigkeit der Nutenwalze 2 infolge der sich ändernden Nuttiefe durch Fadenspannungsschwankungen auswirken, und um zu vermeiden, da ß sich Wickler auf der Treibwalze 4 bilden.It is important and advantageous for all embodiments to have low friction between the grooves b'w. between the cylindrical surface of the grooved roller 2 and the thread 7 running over it to avoid the differences in the surface speed of the grooved roller 2 due to the changing groove depth due to thread tension fluctuations have an effect, and to avoid that ß winders form on the drive roller 4.

Die Oberfläche der Nutenwalze 2 besitzt deshalb gegenüber dem darüberlaufenden Faden 7 eine relativ geringe Reibung. Diese relativ geringe Reibung wir<i durch Mattierung der Oberfläche der Nutenwalze und der Nutenwunde hergestellt. Derartige mattverchromte Oberflächen können z. B. durch Sandblasverfahren mit vorbestimmier Rauhigkeit und anschließende Hartverchromung der aufgerauhten Oberfläche hergestellt werden.The surface of the grooved roller 2 therefore has a relative to the thread 7 running over it low friction. This relatively low friction is achieved by matting the surface of the grooved roller and the groove wound. Such matt chrome-plated surfaces can, for. B. by sandblasting with Predefined roughness and subsequent hard chrome plating the roughened surface.

Die Rauhtiefe derartiger Oberflächen beträgt etwa 1,5 bis 40 μ, vorzugsweise etwa 3 bis IO μ. Die Treibv/alze 4 andererseits hat gegenüber dem laufenden Faden und dem auf der Spule aufgewickelten Faden eine größere Reibung.The roughness of such surfaces is about 1.5 to 40 μ, preferably about 3 to 10 μ. the The drive roller 4, on the other hand, has one opposite the running thread and the thread wound on the bobbin greater friction.

Der Umschlingungswinkel ·%οη 60 bis vorzugsweise 90° begünstigt gemeinsam mit der von der Spulgeschwindigkeit unabhängig steuerbaren Umfangsgeschwindigkeit der Nutepwalze und ihrem c'urch rviauiciuiig niedrigen Reibungskoeffizienten die Einstellung einer gleichmäßigen Fadenspannung des. Fadens bei seinem Ablauf von der Nutenwalze auf den Wickel.The wrap angle ·% οη 60 to preferably 90 ° favors together with the peripheral speed, which can be controlled independently of the winding speed the grooving roller and its c'urch rviauiciuiig low coefficient of friction the setting a uniform thread tension of the thread as it runs from the grooved roller to the Wrap.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cross / winding device for winding, in particular, continuous threads onto bobbins at a constant thread speed. consisting of two traversing devices, the first traversing device consisting of a traversing thread guide moved back and forth on a straight path by a rotating reciprocating thread roller and the second ro traversing device consisting of a rotating grooved roller with thread guide grooves extending over the entire traversing stroke, and the inverting thread roller and the grooved roller through a interlocking gear with adjustable speed drive coupled to each other and assigned to the bobbin in such a way that the running thread wraps around the grooved roller at an angle of at least 60 °, and the thread guide grooves have different depths over their length, characterized in that the thread guide grooves «, 31 , 36) of the grooving roller (2) have a grooved branch (C) with increasing groove depth, a grooved branch (F) with maximum groove depth and a grooved branch (D, £ G) with decreasing groove depth, the grooved branch (C) io ' <<increasing Groove depth in the longitudinal center de The groove roller (2) begins and has a progressively increasing angle of incline of the groove base and the branch of the groove (F) with maximum depth then begins before the stroke reversal point and shortly before it. ends at or shortly after the stroke reversal point and the adjoining grooved branch (DE G) with 3bnehmerider Nuitsefe vc _{s of} the longitudinal center of the grooved roller (2) ends and has an angle of inclination of the groove base, de «- in the first part (D) of this grooved branch (DE G) larger and in the second part (G) of this slot branch (D. E, G) smaller than the greatest angle of incline of the slot branch (O with increasing groove depth.

2. Cross-winding device according to claim 1, characterized in that the length (b) of the grooved branch (F) with the maximum groove depth (curve area AA) to the shortest distance (L) between the traversing thread guide (i) and the contact line between the thread and the surface of the grooved roller (2) according to the relation 6 = 0.58 + 1.021 /. is matched.

3. Cross-winding device according to claim 1 or 2, characterized in that the grooved roller (2) between the grooved branch (D, E, G) with decreasing groove depth and the grooved branch (C) with increasing groove depth a further grooved branch (// with constant, smallest Has groove depth.

, Ak "-adens thread tension fluctuations The" chests M .1 "f— * ■ ΈΕ ß £ durdi" lic I lin- and I terbeweguns Ä 'Λ. "For the bobbin auri, ut, d, e