DE2324675A1 - Schraube zum befestigen von beidseitig mit papier beschichteten gipsplatten an einer duennwandigen, metallenen tragkonstruktion - Google Patents

Description

389 Montecillo Court, Walnut Creek, California 94-595, U.S.A.

Schraube zum Befestigen von beidseitig mit Papier beschichteten Gipsplatten an einer dünnwandigen, metallenen Tragkonstruktion.

Die Erfindung betrifft eine Schraube zum Befestigen von beidseitig mit' Papier beschichteten Gipsplatten an einer dünnwandigen, metallenen Tragkonstruktion. Solche Schrauben werden in die Gipsplatte mit einem motorgetriebenen Schraubenzieher mit Begrenzer für die Einschraubtiefe eingeschraubt , so daß der Schraubenkopf einen bestimmten Betrag unter der Oberfläche der Gipsplatte sitzt. Die so entstandenen Vertiefungen werden mit Gips überspachtelt, so daß die Schraubenköpfe verdeckt sind.

Ein Problem bilden dabei Papierfransen, die beim Qnschrauben der Schrauben entstehen und unter dem Schraubenkopf

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hervor Ms über die Oberfläche der Gipsplatte vorstehen. Diese Papierfransen sind beim Überspachteln de» Schrauben-• köpfe schwierig zu verdecken. Es ist oft notwendig, eine Arbeitskraft vor dem Spachteln zum Abschleifen der Papierfransen einzusetzen. Die Beseitigung der Papierfransen ist teuer, da diese Papierfransen unter dem Schraubenkopf festgeklemmt sind und bei ihrer Entfernung die Papierschicht der Gipsplatte oft einreißt. Die Industrie bevorzugt jetzt Schrauben mit großem Gewindedurchmesser, wodurch die Schwierigkeit der Entfernung der unter dem Rand des Schraubenkopfes herausragenden Papierfransen noch vergrößert wird.

Beim Einsetzen der Schraube in die Gipsplatte entsteht in der äußeren Papier schicht ein Loch mit gezacktem Band. Beim Eintreiben der Schraube in die Gipsplatte wird der gezackte Band in das Loch hineingedriickt. Wenn die Bohrerspitze der Schraube auf die Metallkonstruktion stößt, dringt sie nicht sofort in das Metall ein, sondern dreht kurze Zeit ohne Vorschub, bis ein Loch im Metall gebohrt ist. Während dieses Drehens ohne Vorschub wirft d«r Gewindeteil der Schraube wie ein Schneckenförderer und fördert aus dem Schraubenloch Gips und Teilchen der unteren Papierbeschichtung an die Oberfläche der Platte. Tor allem aber wandert der Lochrand der äußeren Papierbeschichtung nach

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oben aus dem Schraubenloch am Schraubensch&ft nach oben. Wenn die Schraube schnell dreht, erfaßt die Schraube den zerfaserten Rand des Loches in der äußeren Papierlage und zerreißt ihn noch mehr. Wenn die Schraube schließlich das Metall durchdringt, erstreckt sich der gezackte Rand der äußeren Papierlage über den Rand des durch die Schraube gebildeten Loches hinaus. Der übliche Kopf solcher Schrauben wird nach oben kegelstumpfförmig dicker, so daß beim Eindringen des Schraubenkopfes in das Loch der äußeren Papierbeschichtung dieses Loch durch die Unterseite des Schraubenkopfes aufgeweitet und der gezackte Rand nach außen umgefaltet wird. Wenn der Schraubenkopf bis unter die Oberfläche der Papierlage eingeschraubt ist, sind die durch das Aufweiten entstandenen Papierfransen zwischen der Oberseite der Papierbeschichtung und dem Rand des Schraubenkopfes eingeklemmt.

Ein weiteres Problem solcher Schrauben mit Kegelsenkkopf besteht darin, daß der Kopf besonders groß gemacht werden muß, um eine genügende Haltekraft zu erzielen. Solche Köpfe haben sehr kleine Flankenwinkel, um das Gesamtvolumen des Kopfes in Grenzen und das Endteil des Kopfes groß zu halten. Es wird hierzu auf die USA-Patentschrift 3 056 254- verwiesen, bei deren Konstruktion der Winkel zwischen 5° und 25° beträgt.

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Wesentlich für die Erfindung ist es, eine Räumschulter unterhalt) des sich erweiternden Teils des Schraubenkopfes auf der Unterseite desselben anzuordnen, durch die die gezackten Bänder der äußeren Papierbeschichtung erfaßt und zurück in die Bohrung gedruckt werden können. Als weiteres unerwartetes Ergebnis kommt hinzu, daß nicht nur der gezackte Lochrand in der Papierbeschichtung in die Bohrung gedruckt wird, sondern auch ein Zerschneiden des Papiers am Umfang des Schraubenkopfes vermieden wird, wodurch die Haltekraft der Schraube in bezug auf die Gipsplatte beträchtlich gesteigert wird.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Entstehen von unterhalb des Schraubenkopfes vorragenden Papierfransen fast völlig vermieden wird. Die Größe der Endfläche des Schraubenkopfes kann verringert werden, ohne die Haltekraft der Schraube zu- verringern.

Die Schraube hat den weiteren Vorteil, daß die Oberfläche der Gipsplatte am Umfang des Schraubenkopfes nicht zerbröckelt wird. Auch unerfahrenes Bedienungspersonal kann mit der erfindungsgemäßen Schraube Platten befestigen, ohne daß Papierfransen entstehen, unabhängig davon, ob über Kopf oder in anderen schwierigen Stellungen gearbeitet werden muß. Schließlich kann der Durchmesser des Schraubenkopfes

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ohne Beeinträchtigung der Haltekraft der Schraube verfingert werden.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. 2s zeigt:

Pig. 1 eine Seitenansicht einer Schraube, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schraubenkopf,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine zu befestigende Gipsplatte mit einer gerade eingeschmubten Schraube,

Fig. 4 einen Schnitt wie in Fig. 3» jedoch mit einer Schraube, deren Bohrerspitze bereits auf die Metallkonstruktion aufgesetzt hat und die durch Drehung ohne wesentlichen Vorschub den Band des Loches in der äußeren Papierbeschichtung angehoben hat,

Fig. 5 einen Schnitt wie in Fig. 3, jedoch nach Durchbohren der Metallkonstruktion und nach teilweisem Eindringen des Kopfes in die Gipsplatte,

Fig. 6 einen Schnitt wie in Fig. 3> jedoch nach vollständigem Einschrauben der Schraube,

Fig. 7 bis 13 verschiedene Ausführungen des Schraubenkopfes.

Bas Volumen des Schraubenkopfes, d. h. des !Teils der Schraube zwischen dem Ende des Schaftes und der Außenfläche des

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Kopfes soll kleiner sein als das Volumen des Loches im Gipsmaterial, so daß beim Einschrauben der Schraube durch •das Eindringen des Schraubenkopfes in das Schraubenloch keine den Schraubenkopf umgebende Ausbauchung entsteht.

Die Erfindung bezieht sich hauptsächlich auf die Ausbildung des Schraubenkopfes. Es wurde gefunden, daß die Bildung von Papierfransen, die beim Einschrauben der bekannten Schrauben entstehen, durch Ausbildung einer Bäumschulter am Schraubenkopf weitgehend vermieden werden kann. Die Bäumschulter muß um -einen Betrag in der Größenordnung von etwa 40 bis 70 % des Abstandes des Schraubenkopfumfanges vom Schaftumfang von letzterem aus nach außen vorspringen. Außerdem muß die Bäumschulter von der Bohrerspitze einen solchen Abstand haben, daß sie sioh noch vollständig außerhalb der äußeren Papierbeschichtung der Gipsplatte befindet, wenn die Schraube bereits so weit eingeschraubt ist, daß die Boiirerspitze 8 auf die Ketallkonstruktion 6 aufsetzt (sieite Fig. 4-).

Pur die Erfindung ist es weiterhin wesentlieh, da£ die Außenfläche des Kopfes, die sich an die Stirnfläche desselben anschließt, eine glatte stetige Fläche ist. Durch diese Außenfläche wird in erster Linie die Gipsplatte an der Metallkonstruktion gehalten. Die Gewindegänge der

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Schrauoe können keine Haltekraft auf die Gipsplatte ausüben, da sie den im Bohrloch erfaßten Gips aus diesem Bohrloch herausfördern und darin keten Halt finden können, weil die Schraube nach dem Aufsetzen auf die Metallkonstruktion eine Zeitlang ohne Vorschub dreht, so daß während dieser Zeit der Schraubenschaft wie eine Förderschnecke wirkt.

Es ist versucht worden, das Einschneiden der äußeren Papierschicht am Umfang des Schraubenkopfes dadurch zu vermeiden, daß der Winkel zwischen, der Stirnfläche des Schraubenkopfes und seiner Seitenfläche so klein wie möglich gemacht wurde. Dies führt aber zu einem in der Festigkeit sehr geschwächten Schraubenkopf, da nur noch wenig Metall zwischen der Stirnfläche und der Innenfläche des Schraubenkopfes vorhanden ist, in dem noch die Kreuzschlitz-Aussparung vorgesehen ist. Außerdem zerreißen solche Schrauben die äußere Papierschicht am Umfang des Schraubenkopfes, wenn dieser bis unter die Außenfläche der Papierschicht in die Gipsplatte versenkt wird.

Die Schraube hat einen verhältnismäßig steilen Winkel zwischen der Seitenfläche und der Stirnfläche des Schraubenkopfes, der zwischen 30 und 60° betragen kann und beträchtlich größer ist als bei anderen Platten-Befestigungs-

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schrauben. Obwohl dieser steile Winkel den'Bereich verringert, in dem der Schraubenkopf Berührung mit der äußeren Papierschicht hat, ist die Haltekraft der Schraube aus zwei Gründen wesentlich verbessert. Da die Bäumschulter den Rand des Loches in der äußeren Papierschicht erfaßt und zum Schaft hin zieht, ist die Seitenfläche des Schraubenkopfes wirksam in Berührung mit dem Papier in dem gesamten Bereich zwischen dem Außenrand der Eäumschulter bis zum Außenrand des Schraubenkopfes. Bei Befestigungsschrauben ohne Eäumschulter fehlt ein Teil der Papierbeschichtung unterhalb der Außenfläche des Schraubenkopfes, so daß der Schraubenkopf tatsächlich nur mit dem weichen " Gips Berührung hat. Außerdem zerreißt die Schraube gemäß der Erfindung das Papier im Bereich des Schraubenkopfes nicht, so daß die Schraube mit der gesamten, den Schraubenkopf umgebenden Papierbeschichtung verbunden ist und nicht nur mit dem unmittelbar unter dem Schraubenkopf befindlichen Papier und Gips. In vielen Fällen ist der Sand des in der Papierschicht befindlichen Loches zwischen dem Schraubenschaft und der Räumschulter eingeklemmt.

Mit der Schraube gemäß der Erfindung soll eine Gipsplatte 1, die eine innere Papierbeschichtung 3 und eine äußere Papierbeschichtung 4 aufweist (siehe Fig. 6), an einer dünnwandigen

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Metallkonstruktion 6 befestigt werden.

Der Schaft 7 der Schraube ist mit Gewinde versehen und weist eine Bohrerspitze 8 auf, so daß die Schraube durch die Gipsplatte und die Metal!konstruktion gebohrt werden kann. Der Schaft hat eine Länge 9 (siehe Fig. 4·), die größer let als die Dicke der Gipsplatte 1 und die Wandstärke der Tragkonstruktion 6. Der Kopf der Schraube kommt also mit der Gipsplatte erst in Berührung, wenn auch die Metallkonstruktion bereits durchbohrt ist.

Der an den der Bohrungsspitze θ gegenüberliegenden Ende des Schaftes 7 angeordnete Schraubenkopf 11 weist ein· diesen koaxial umgebende Hingschulter 12 auf, die sich radial vom Schaft 7 nach außen erstreckt und so ausgebildet ist, daß si· den Rand 13 des von der Schraube gebohrten Loches in der äußeren Papierschicht 4 aufnimmt, nach innen faltet und nach unten mitnimmt, wie die Fig. 5 und 6 zeigen, nachdem vorher, wie Fig. 4 zeigt, die Gewindegänge des Schraubensohaftes 7 den Lochrand 13 der äußeren Papierschicht während der Drehung der Schraube ohne wesentlichen Vorschub nach oben aufgebogen haben, die kurzzeitig während des Durchbohrens der Bohrerspitze

8 durch die lletallkonatruktion stattfindet.

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Die Räumschulter 12 endet am äußeren Umfang in einer scharfen Kante 14, die in der äußeren Papierbeschichtung 4 eine scharfe Ealte 16 bildet. Die Kante 14 liegt in einer Ebene, die senkrecht zur Schaftachse 17 liegt und vom Schaftumfang einen Abstand.18 hat, der etwa 40 bis 70 % des Abstandes 19 des Schraubenkopfumfanges von der Schaftoberfläche beträgt. Wie Fig. 6 zeigt, wird nach beendetem Einschrauben der Schraube der Rand 13 des Loches in der äußeren Papierbeschichtung unter der Räumschulter 12 erfaßt und um den Lochrand 13 herum die Ringfalte 16 gebildet. Der durch den Schraubenkopf eingezogene Teil 15 der äußeren Papierbeschichtung 4 bleibt unverletzt.

An den scharf-kantigen Rand der Räumschulter 12 schließt sich eine Außenfläche 21 des Schraubenkopfes an, die sich im Durchmesser bis zu dessen Außenrand 22 ständig erweitert. Diese Außenfläche bildet mit einer zur Schaftachse 17 senkrechten Ebene einen Winkel 23 zwischen etwa 25 und 60°. Sie drückt den von ihr erfaßten ringförmigen Teil 24 der äußeren Papierbeschichtung nach unten, ohne ihn zu zerreißen.

Die Gesamtlänge der Schraube kann 3/4" bis 3" betragen.

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Die Schraube ist selbstschneidend und der Spitzenwinkel der Bohrerspitze beträgt etwa 45°. Die Gangzahl des Gewindes je Zoll kann zwischen 6 und 32 rariieren mit einem Plankenwinkel zwischen 30 und 60°.

Der Henndurchmesser des Schaftes beträgt etwa 0,118" und der Außendurchmesser des Gev/indes etwa 0,171"· Der Durchmesser des Kopfes beträgt etwa 0,330" und der Abstand der Stirnfläche des Kopfes vom Gewindeteil des Schaftes V4" bis 1V2". Der Rand des Schraubenkopfes hat eine Dicke von etwa 0,015" bis 0,025". Das Schraubenmaterial ist SAE 1018 oder 1022 Stahl einsatzgehärtet. Der Durchmesser der Kreuzschlitzaussparung des Schraubenkopfes beträgt etwa 0,197" bis 0,187".

Bei der- in Fig. 1 dargestellten Schraube beträgt der Außendurchmesser a der Räumschulter 12 etwa 0,236".

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Schraubenkopf liegt die Räumschulter 27 in einer zur Schaftachse 17 senkrechten Ebene und geht in den Schraubenschaft scharfwinklig oder abgerundet über. Die eine Falte in der äußeren Papierschicht erzeugende Randkante 28 kann scharfwinklig oder leicht abgerundet sein. Der untere Teil 30 der sich nach oben stetig erweiternden Außenfläche 29 des Schrauben-

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kopfes bildet mit der Räumsehulter 27 einen Winkel von etwa 90°, während der obere Teil 32 dieser Außenfläche etwa tangential in die Stirnseite 31 des Schraubenkopfes übergeht. Mit größer werdendem Abstand der Außenfläche 29 von der Bohrerspitze des Schaftes wird der Durchmesser der Außenfläche 29 größer. Der an die Stirnfläche 31 anschließende äußerste Eand 33 des Schraubenkopfes ist möglichst dünn und hat eine Dicke von etwa 0,015"·

Auch bei der Ausführungsform des Schraubenkopfes gemäß i*ig. 8 liegt die Räumschulter 34- in einer zur Schaft achse 17 senkrechten Ebene. Der an die äußere Handkante 36 der Räumschulter 34- anschließende untere Teil 38 der Außenfläche 37 des Schraubenkopfes bildet mit der Räumschulterfläche einen Winkel, der größer als 90°, aber kleiner als 150° ist, und geht stetig in den oberen Teil 39 der Außenfläche 37 über, der einen Winkel A zwischen 300 und 60° mit der Stirnfläche des Kopfes einschließt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 bildet die Räumschulter 41 eine Hohlkehle zwischen ihrer Randkante 42 und der Außenfläche des Schaftes 7· Die eine !Faltung des Papiers bewirkende Randkante 42 liegt also näher zur Bohrerspitze des Schaftes als der übrige Teil der Räumschulter 41. Von

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der Handkante 42 erstreckt sich eine zylindrische Ringflache 43 nach oben, an die sich eine kegelig nach oben erweiternde Hingfläche 44 unter Bildung eines scharfwinkligen stumpfen Winkels anschließt, die einen Winkel A von etwa 30° bis 60° mit der Stirnfläche des Schraubenkopfes bildet.

Der Schraubenkopf gemäß Fig. 10 weist eine Bäumschulter auf, die ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 als ringförmige Hohlkehle 46 ausgebildet ist. Die sich an die nach unten vorspringende, eine Falte in der äußeren' Papierbeschichtung erzeugende Handkante 47 anschließende Außenwand 48 der Hohlkehle hat gegenüber der Schaftachse 17 eine Neigung B₁ die kleiner ist als 90°. Die Hohlkehle 46 geht vorteilhaft in einer Abrundung- 49 in die Umfangsflache des Schaftes 7 über. Die hohlgewölbte Außenfläche 51 des Schraubenkopfes geht in ihrem unteren Teil 52 allmählich in die Handkante 47 über, erweitert sich im Durchmesser nach der Stirnfläche 31 des Schraubenkopfes zu und bildet mit seinem oberen Teil 53 einen scharfen Winkel mit dem Außenrand 33 des Schraubenkopfes. Der Winkel A, in dem der obere Teil 53 der Außenfläche 51 die Stirnfläche 31 des Schraubenkopfes schneidet, hat eine größe zwischen 30 und 60°:

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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 weist die Räumschulter 56 eine kegelstumpfförmlge Fläche auf, deren Mantellinien mit 'denen der kegel stumpf förmigen Außenfläche 57 des Kopfes fluchten und mit der Stirnfläche des Kopfes einen Winkel A zwischen 30 und 60° bilden. Zwischen der Fläche 56 der Räumschulter und der Außenfläche 57 ragt ein ringförmiger Vorsprung 58 nach unten und bildet eine scharfe Faltkante 59 zur Erzeugung einer Falte in der äußeren Papierbeschichtung 4. Die ?altkante 59 hat einen Abstand vom Umfang des Schaftes 7» der bis 60 % des Abstandes des Außenrandes 33 vom ßchraubenschaftumfang beträgt. Sie Fläche 56 der Räumschulter geht bei 61 scharf winklig oder auch abgerundet in die Umfangsfläche des Schraubenschaftes 7 über. Die Flanken 62 und

63 des ringförmigen Vorsprunges 58 schließen sich in Abrundungen an die Flächen 56 und 57 an.

Die Ausführungsform des Schraubenkopfes gemäß Fig. 12 ähnelt weitgehend derjenigen gemäß Fig. 9· Jedoch liegt die Räumschulter mit ihrer Randkante 42 in einer zur Schaftachse 17 senkrechten Ebene.

Ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 die Räumschulter

64 kegelstumpfförmig ausgebildet und bildet inrt dem

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Schaft V einen stumpfen Winkel C. Ihre Mantellinien fluchten jedoch nicht mit den Manteliinien der kegelstumpf formieren Außenfläche 66 des Schraubenkopfes. Der ringförmige Vorsprung 67 zwischen diesen beiden Flüchen weist eine zylindrische Innenflanke 69 auf, die einen spitzen Winkel mit der Räumschulter 64 bildet, während die Außenflanke 68 des Vorsprunges 67 in stetiger Wölbung in die Außenfläche 66 des Schraubenkopfes übergeht. Der untere Rand des ringförmigen Vorsprunges 67 kann stumpf, wie in der Zeichnung dargestellt, oder auch scharfkantig sein.

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Claims (10)

Patentansprüche :

1. Schraube zum Befestigen von beidseitig mit Papier beschichteten Gipsplatten an einer dünnwandigen, metallenen Tragkonstruktion, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) Der Schaft der Schraube ist mit Gewinde versehen und weist an einem Ende eine Bohrerspitze zum Durchbohren der Gipsplatte und der Tragkonstruktion auf und hat eine Länge, die größer ist als die Dicke der Gipsplatte und die Wandstärke der Tragkonstruktion;

b) der am anderen Ende des Schaftes vorgesehene Schraubenkopf ist mit einer vom Schaft sich radial nach außen erstreckenden Räumschulter versehen, die den Lochrand des Loches in der äußeren Papierschicht, welcher am Schaft nach oben wandert, wenn die Schraube eine kurze Zeit ohne Vorwärtsbewegung während des Durchdringens der Bohrerspitze durch die Tragkonstruktion gedreht wird, erfaßt und nach innen umfaltet;

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c) die Räumschulter weist eine abgewinkelte Randkante zur Erzeugung einer ringförmigen Falte in der äußeren Papierbeschichtung auf, und die Randkante liegt in einer zur Achse des Schaftes senkrechten Ebene und hat vom Schaftumfang eine Entfernung·in der Größenordnung von etwa 40 bis 70 % des Abstandes des
Schraubenkopfumfanges vom Schaftumfang;

d) von der Randkante der Räumschulter erstreckt sich die Außenfläche des Kopfes stetig bis zum Rand des Kopfes und drückt den von ihr erfaßten Ringteil der äußeren Papierschicht ein, ohne ihn einzureißen.

2. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Kopfes mit einer zur. Schaftachse
senkrechten Ebene einen Winkel von 25 bis 60° einschließt,

3. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Randkante benachbarte Teil der Räumschulter mit dem an die Räumschulter außen anschließenden Teil der Außenfläche des Kopfes einen Winkel von etwa 90° oder weniger einschließt.

4. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ' die Ebene der Räumschulter senkrecht zur Schaftachse

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liegt, daß der an die Randkante der Häumschulter anschließende Teil der Außenfläche des Kopfes mi* dieser • Ebene etwa einen rechten Winkel bildet und daß der an die Handkante der Bäumschulter außen anschließende Teil der Außenfläche des Kopfes stetig in diese Außenfläche übergeht.

5. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Räumschulter etwa senkrecht zur Schaftachse liegt und der an die Randkante der Räumschulter anschließende Teil der Außenfläche des Kopfes mit der Räumschulter einen Winkel größer als 90° aber kleiner als 150° einschließt.

6. Schraube nach-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Randkante der Eäumsehulter eine zylindrische Ringfläche anschließt, an deren oberem Rand sich im scharfen Winkel die kegelstumpfförmige Außenfläche des Schraubenkopfes anschließt,

7. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Randkante benachbarte Teil der Räumschulter einen Winkel kleiner als 90° mit der Schaftachse ©inschließt und unter Bildung einer Hohlkehl© in die Schaf^oberfläche übergeht und daß die Außenfläche des Schraubenkopfes mit

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einer zur Schaftacnse senkrechten Ebene bei Annäherung

an die Kopfoberseite einen zunehmend spitzer werdenden Winkel bildet.

8. Schraube nach Ansoruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellinien der Räumschulter und der Außenfläche des Schraubenkopfes miteinander fluchten und einen
Winkel zwischen 30 und 60° mit der Schaftachse bilden und daß sich zwischen der Räumschulter und der Außenfläche des Kopfes ein ringförmiger Vorsprung nach unten erstreckt, der in eine scharfe Faltkante zur Erzeugung einer Falte in der äußeren Papierbeschichtung der Gipsplatte ausläuft, wobei die Faltkante einen Abstand
zwischen etwa 40 und 60 % des Abstandes des Außenrandes des Schraubenkopfes von der Schaftoberfläche hat.

9. Schraube nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Räumschulter senkrecht zur Schaftachse
liegt.

10. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellinien der kegelstumpfförmigen Räumschulter die Seilaftoberflache an einer anderen Stelle in einem stunrofen Winkel schneiden als die Mantellinien der

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kegelstumpfförmigen Außenfläche des Schraubenkopfes und daß zwischen beiden Flächen sich ein ringförmiger Vorsprung nach unten erstreckt.

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