DE2311958B2

DE2311958B2 - Kabel mit zugfestem kunststoffmantel

Info

Publication number: DE2311958B2
Application number: DE19732311958
Authority: DE
Inventors: Hans-Gerd Dipl.-Ing. 4100 Duisburg Dageförde
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1973-03-08
Filing date: 1973-03-08
Publication date: 1976-06-24
Also published as: US3903354A; DE2311958A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabel mit zugfestem Kunststoffmantel, der als Zugorgane längslaufende

Glasfasern enthält.

Kabel mit zugfestem Mantel finden in der Hauptsache als Freiiuftkabel Verwendung.

Ein solches Kabel mit zugfesiem Mantel ist beispielsweise aus der DT-OS 17 90 251 bekannt. Bei diesem bekannten Kabel sind zur Erreichung einer erhöhten Zugfestigkeit Glasfaserzwirne jeweils einzeln lose nebeneinander auf dem lnnenmantel des Kabels aufgebracht und bilden wegen in Abständen aufgebrachter ringförmiger Glieder eine leicht gewellte Hülle. Zur Herstellung dieses Kabels müssen die Glasfaserzirne einzeln zum Kabel geführt und aufgebracht werden, was einen hohen maschinellen Aufwand erfordert. Aus der britischen Patentschrift 5 58 033 ist ein elektrisches Kabel bekannt, bei dem Bänder und Geflechte aus Glasfasern zur Verstärkung der Isolierung aufgebracht werden. Diese Verstärkung dient jedoch zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Kabelisolierung gegen Temperatureinwirkungen. Zur Aufnahme von Zugkräften ist sie nicht vorgesehen. Jedoch können zugfeste Kunststoffkabelmäntel auch dadurch hergestellt werden, daß bandförmige Elemente aus Glasfasern rohrförmig um die Kabelseele herum angeordnet und bei einem nachfolgenden Extrusionsvorgang homogen mit dem dabei entstehenden Kabelmantel verschweißt

werden.

Solche Kabel haben den Nachteil, daß sie auf Grund der Kunststoffeigenschaften nicht hinreichend gas- bzw. feuchtigkeitsdicht sind. Außerdem ist es oft erforderlich, daß irgendein Element des Kabels, das nicht am Energie- oder Nachrichtentransport beteiligt ist. eine Längsleitfähigkeit aufweist, die ausgenutzt werden kann für Schutzfunktionen gegen äußere Einflüsse, z. B. Induzierung von Fremdspannungen durch Blitzschlag.

Es ist auch bekannt, die Seele eines längswasserdichten Nachrichtenkabels mit einer metallischen Abschirmung zu umgehen (DT-OS 20 16 993). Hierbei sind aber keine Vorkehrungen zur zugfesten Ausgestaltung des Kabels vorgesehen. Diese in der Kabeltechnik allgemein bekannte Art der Abschirmung eines Nachrichtenkabels bietet daher auch keinerlei Anregung für die Konstruktion eines Kabels mit zugfestem Mantel unter Verwendung des eigens für diesen Zweck vorgesehenen Metallfolienbandes, das aus einer Metallfolie und einem mit ihr verklebten Band aus in Längsrichtung parallellaufenden Glasfasern besteht.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kabel mit einem zugfesten Kunststoffmantel anzugeben, der gleichzeitig diffusionsdicht und längsleitfähig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Metallfolienband, bestehend aus einer Metallfolie und einem mit ihr verklebten Band aus parallellaufenden Längsglasfasern die Kabelseele überlappend umschließt und mit mindestens einem Kunststoffmantel verschweißt ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 1 bis 10 beschrieben.

Besonders geeignete Verfahren zur Herstellung eines Kabels nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 11 bis 13 genannt.

Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau ist das Kabel durch die Metallfolie diffusionsfest abgeschlossen. Feuchtigkeit und Wasserdampf können durch den kombinierten Mantel nicht bis zur Kabelseele vordringen.

Die Metallfolie bildet wegen ihrer Leitfähigkeit sowohl ein statisches Abschirmelement gegen elektrische Felder als auch wegen ihrer Längsleitfähigkeit ein erwünschtes Element, das mit einem MasseDotential ver-

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bunden werden kann, um ζ. Β. Schutzfunktionen gegen äußere Beeinflussungen zu übernehmen oder Schaltvorgänge gegen Erde zu ermöglichen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in folgenden näher beschrieben.

In F i g. 1 ist schematisch der Querschnitt eines nach der Erfindung aufgebauten Kabels dargestellt.

In dieser Figur stellt 1 die Kabelseele mit den Adern oder Leitungen dar. Über dieser Kabelseele ist ein Band 2 bestehend aus parallellaufenden Längsglasfasern 3 aufgebracht das durch die Klebeschicht 4 mit einer wiederum darüberliegenden Metallfolie 5, ζ. Β. aus Kupfer oder Aluminium von etwa 0,2 mm Dicke verbunden ist. Auf der Metallfolie 5 ist eine weitere Klebeschicht 6 angebracht, die z. B. aus einem Kopolymer des Materials des dann folgender Kabelmantels 7 besteht. Als Material für den Kabelmantel kann z. B. Polyäthylen vorgesehen sein. Diese Klebeschicht 6 verbindet beim Extrusionsvorgang die Metallfolie 5 kraft-

schlüssig mit dem Kabelmantel 7.

Ähnlich kann der Kabelmantel aus Polyäthylen auch zwischen Kabelseele und Band aus Längsglasfasern und ein zusätzlicher Kabelmantel außen angebracht werden. Ebenso ist es denkbar, daß Glasfaserband und Metallfolie umgekehrt aufgebracht werden.

In F i g. 2 wird ein Schema dtr Herstellung des Kabels gezeigt. Die Kabelseele, die wieder mit 1 bezeichnet ist, wird mit einer vorkonfektionierten kombinierten Folie 8 aus Glasfaserband und Metallfolie umgeben und läuft dann durch den Kunststoffextruderkopf 9. Die vorkonfektionierte Folie wird vorher, wie oben beschrieben, mit einer Klebeschicht versehen, die in dem Extruderkopf den Kunststoffmantel mit der Folie verschweißt.

Natürlich ist es auch möglich Glasfaserband, Metallfolie und Kunststoffmantel nacheinander in beliebiger Reihenfolge aufzubringen und im Extruderkopf miteinander zu verschweißen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kabel mit zugfestem Kunststoffmantel, der als Zugorgane längslaufende Glasfasern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallfolienband, bestehend aus einer Metallfolie und einem mit ihr verklebten Band aus parallellaufenden Längsglasfasern die Kabelseele überlappend umschließt und mit mindestens einem Kunststoffmantel verschweißt ist.

2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffmantel über dem Metallfolienband mit parallellaufenden Längsglasfasern angebracht ist.

3. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, rlaß der Kunststoffmantel unter dem Metallfolienband mit parallellaufenden Längsglasfasern angebracht ist.

4. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Kunststoffmantel über und unter dem Metallfolienband mit parallellaufenden Längsglasfasern angebracht ist.

5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallfolienband aus einer Metallfolie und auf ihr aufgeklebten einzelnen parallellaufenden Glasfasersträngen besteht.

6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Glasfaserschichten übereinander auf der Metallfolie angeordnet sind.

7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Metallfolie Glasfaserarmierungen aufgebracht sind.

8. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichne'., daß das auf die Metallfolie geklebte Band ein Gewebe aus parallellaufenden Längsglasfasern und querlaufenden Glasfasern ist.

9. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaserarmierung durch z. B. einen Walzvorgang unter hohem Druck so zu einer flachen Schicht komprimiert ist, daß nach dem Rundfalzen des Metall-Glasfaserbandes die Überlappungsnahtstelle mit einer möglichst dünnschichtigen Glasfaserschicht bedeckt ist.

10. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die Überlappungsnaht keine Glasfasern eingebettet sind.

11. Verfahren zur Herstellung eines Kabels nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallfolienband mit parallellaufenden Glasfasern mindestens einseitig mit einer Klebeschicht versehen wird, die durch einen Extrudierungsvorgang die Verschweißung des Metallfolienbandes mit der anliegenden Schicht bewirkt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelmantel aus Polyäthylen und die Klebeschicht aus einem Kopolymer des Polyäthylen hergestellt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrfasrigen Einzelstränge vor der Verarbeitung zum Metall-Glasfaserband mittels einer kontaktfördernden Flüssigkeil: vorgetränkt werden.

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