DE2308138A1

DE2308138A1 - Filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2308138A1
Application number: DE19732308138
Authority: DE
Inventors: Norbert Heichlinger; Karl Dipl-Ing Heinrich
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1973-02-19
Filing date: 1973-02-19
Publication date: 1974-09-05
Also published as: US3857232A; DE2308138B2; ZA74777B; BE811258A

Description

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FARBWERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ^L °

vormals Meister Lucius & Brüning

Aktenzeichen: HOE 73/F Ο56 u. H

Datum: \6. Februar 1973

Filamentgarn und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen glatten Filamentgarnen mit abstehenden Filanentenden , die durch Querbelastung der Filamentgarne erzeugt werden, und die sich durch eine verminderte Knickscheuerbeständigkeit auszeichnen sowie die so erzeugten Filamentgarne.

Fäden aus synthetischen Hochpolymeren fallen bei ihrer Herstellung normalerweise als glatte Filamentfäden an, sie führen bei ihrer Weiterverarbeitung zu entsprechend glatten textlien Flächengebilden, die nicht den gewohnten weichen Griff und die Deckkraft

en von Flächengebilden aus Spinnfasergariy-mifweisen. Versuche, diese Eigenschaften durch ein Texturieren der Filamentfäden zu verbes- · sern führten nicht vollständig zum Erfolg, offensichtlich sind die abstehenden Enden einzelner Fasern der Fasergarne mitentscheidend für die subjektive Bewertung der texturierten Flächengebilde .

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Die Herstellung von Spinnfasergarnen erfordert viele, lohnintensive Arbeitsgänge. Es wurden daher bereits Verfahren ent- ' wickelt, die - ohne den Umweg über das Zerschneiden der synthetischen Endlosfäden zu Stapelfasern und die anschließende Sekundärspinnerei - die Herstellung von Filamentgarnen mit abstehenden Filamentenden aus Filamentgarn gestatten sollen, der DT-OS 1 660 6o6 wird ein Verfahren zur Herstellung derartiger Haargarne beschrieben, bei denen die Oberfläche eines verstreckten Filamentgarns durch mechanische Beanspruchung mit rotierenden Bürsten aufgerissen und zerfasert wird. Dieses Verfahren bleibt aber auf verschäumte , thermoplastische Polymere beschränkt und ist offensichtlich auch nur für grobe Garne ge e i gne t.

Nach der GB-PS 924 086 soll es möglich sein, Filamente unterschiedlicher Dehnung so miteinander zu verstrecken, daß die eine Komponente reißt und zu den gewünschten abstehenden Enden führt.

In der GB-PS 971 573 wird ein ähnliches Verfahren beansprucht, bei dem zwei Garne unterschiedlicher Reißdehnung gemeinsam einem simultanen Streck- und Texturierprozeß unterworfen werden, wobei das Verstreckverhältnis so gewählt werden muß, daß die Filamente des Garns mit der geringeren Reißdehnung zerissen werden. Nach diesem Verfahren werden Bauschgarne mit herausstehenden Filamentenden erhalten, die durch einen nachfolgenden Arbeitsschritt (spannen unter Temperatureinwirkung) in krause 1-freie Filamentgarne mit abstehenden Enden überführt werden können. Dieses Verfahren ist relativ umständlich und weist eine Reihe von Nachteilen auf.

Bei einem simultanen Verstreck- und Texturierprozeß findet die Verstreckung am Anfang des Heizorgans der eingesetzten Falsch-

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drahttexturiervorrichtung statt. Da bei diesem bekannten Verfahren ein Teil der Filamente in der Verstreckzone reißt, führen die abstehenden Enden immer wieder zu störenden Aufschiebungen am Drallgeber der Texturiervorrichtung. Ein Filament reißt immer erst dann, wenn es entsprechend hoch überdehnt ist. Der auf diese Rißstelle nachfplgende Abschnitt wird jedoch nicht sofort wieder von der Verstreckgalette erfaßt, er bleibt also über eine gewisse Länge unverstreckt oder höchstens teilverstreckt. Eine ungleichmäßige Verstreckung führt jedoch zu unterschiedlicher Farbstoffaufnahme und damit zu einer ungleichmäßigen Färbung der daraus hergestellten Gewebe oder Gewirke. Die nach dem Stand der Technik hergestellten Filamentgarne mit einzelnen abstehenden Filamentenden weisen darüber hinaus eine starke Pillneigung auf, wie sie von Spinnfasergarnen aus synthetischen Hochpolymeren bekannt ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein betriebssicheres Verfahren zur Herstellung von nicht texturierten FiIamentgarnen mit einzelnen abstehenden Filamentenden zu entwickeln, wobei die Filamente des Garnes über ihre Länge gleichmäßige Eigenschaften aufweisen und sich zu Flächengebilden verarbeiten lassen, die sich durch ihre Pillarmut auszeichnen.

Diese Aufgabe konnte durch die Querbelastung von Filamentgarnen gelöst werden, die zumindestens zum Teil aus Filamenten mit einer Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1 500 Touren bestehen. Durch die angewandten Querbeanspruchungen des Garnes werden die Filamente mit der verminderten Knickscheuerbeständigkeit in unregelmäßigen Abständen gebrochen. Die erhaltenen Filamentgarne können zur Vereinfachung der Weiterverarbeitung anschließend noch einem Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses unterworfen werden.

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Zur Herstellung der erfindungsgemäßen nicht texturierten Filamentgarne eignen sich alle endlosen Filamente, die wenigstens zum Teil aus Filamenten bestehen, die entweder bereits eine hinreichend niedrige Knickscheuerbeständigkeit von unter 1 5OO Touren aufweisen,oder deren Knickscheuerbeständigkeit sich durch bekannte Maßnahmen auf diesen Wert absenken läßt. Bevorzugt eignen sich Filamente, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1 000 Touren, insbesondere weniger als etwa 5OO Touren aufweisen. Der Wert der Knickscheuerbeständigkeit beeinflußt die Zahl der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten abstehenden Filamentenden, wobei die Filamente mit der geringeren Knickscheuerbeständigkeit eher durch die angewandte Querbeanspruchungen brechen. Die Zahl der abstehenden Filamentenden läßt sich jedoch auch durch den Anteil der Filamente mit geringer Knickscheuerbeständigkeit im gesamten Filamentgarn beeinflussen. Die Pillneigung von Geweben und Gewirken nimmt mit fallender Knickscheuerbeständigkeit ebenfalls stark ab. Wie jedoch bereits aus dem Wort Knickscheuerbeständigkeit ersichtlich, ist es normalerweise nicht möglich, gebrauchstüchtige Filamentgarne mit einer Knickscheuerbeständigkeit von z.B. null zu erzeugen beziehungsweise einzusetzen. Bei Geweben oder Gewirken, an die besonders hohe Anforderungen an die Pillarmut gestellt werden, ist jedoch der Einsatz von Filamenten mit Knickscheuerbeständigkeiten bis zum Beispiel herab auf 5 Touren möglich.

Die Messung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgt mittels des Drahtknickergeräts,wie es zum Beispiel von Grünewald "Chemiefasern λ2_ (1962), S. 853" beschrieben wurde . Filamente mit verminderter Knickscheuerbeständigkeit, jedoch guter Linearfestigkeit (längs der Faserachse) können aus synthetischen Hochpolymeren beispielsweise durch Verwendung von Polymerisaten mit hinreichend niedrigem Molekulargewicht erhalten werden, beispielsweise seien hier die Produkte entsprechend

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der DT-AS 1 278 688 genannt. Bei Fäden aus Polyäthylenterephthalat konnten z.B. die folgenden Zuordnungen von Knickscheuerbeständigkeit und mittlerem Molekulargewicht gefunden werden:

Einer Knickscheuerbeständigkeit von ca. 1 5OO Touren entspricht ein mittleres Molekulargewicht von etwa 12 500»während Knickscheuerbeständigkeiten unter 10 Touren mittleren Molekulargewichten von ca. 8 000 zugeordnet werden können.

Polyäthylenterephthalatfäden mit so geringem Molekulargewicht können aufgrund der geringen Schmelzviskosität der Polymeren nicht mehr wirtschaftlich schmelzgesponnen werden, sie sind jedoch z.B. aus den Polymeren nach der DT-AS 1 237 727, DT-AS 1 273 123 oder DT-AS 1 7206^7 herstellbar. Je nach der Art des Einsatzes können alle Filamente des Filamentgarnes die gewünschte niedrige Knickscheuerbeständigkeit von unter 1 5OO Touren besitzen und somit zu Filamentenden führen oder nur ein Teil der Filamente weist diese Eigenschaft auf, während ein zweiter Teil hohe Knickscheuerbeständigkeiten zeigt und damit nicht während der Querbeanspruchungen bricht. Im erstgenannten Fall muß zum Erreichen einer hinreichenden Garnfestigkeit eine etwas festere Einbindung der Filamente gewählt werden, während im zweiten Fall die endlosen Filamente eine hinreichende Garnfestigkeit in jedem Fall gewährleisten. Filamentgarne, die im Verhältnis 7 : 3 bis 3 ' 7 aus Filamenten mit niedriger Knickscheuerbeständigkeit (unter 1 5OO Touren) in Mischung mit Filamenten, die Knickscheuerbeständigkeiten über 1 5OO (z.B. 3 000 Touren) zeigen , ergaben Gewirke und Gewebe, die sich durch besonders gefälligen Warenausfall bei sehr guten Gebrauchseigenschaften auszeichneten. Auch der Titer und das Profil der Filamente und die Zahl der Filamente, also der Gesamttiter des eingesetzten Filamentgarnes, können frei nach dem jeweiligen Einsatzgebiet gewählt werden. Der Titer wird meist im

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Rahmen der im textlien Anwendungsbereich üblichen 1 bis 15 dtex pro Filament und unter 300 dtex für das Garn bleiben, kann aber für spezielle Zwecke, wie Dekostoffe, auch höher gewählt werden. Werden unterschiedliche Filamente zu einem Garn verarbeitet,· können sich natürlich auch die Titer und die Querschnitte unterscheiden; bestehen die Filamente auch aus unterschiedlichen Rohstoffen, so können deren unterschiedliche Eigenschaften zu weiteren Effekten ausgenutzt werden: Erzeugung von Melange- oder Moulinewirkungen durch unterschiedliche Farbstoffaufnähme der Komponenten, verbesserte Flammbeständigkeit durch Verwendung nicht oder schwer entflammbarer Garnkomponenten, Erzeugung von Gar nen mit potentieller Kräuselung durch Verwendung von Filamenten mit unterschiedlichem Schrumpfvermögen oder von Bikomponentfäden. Andererseits kann natürlich durch geeignete Modifizierung das färberische Verhalten der Filamente auch so angeglichen werden, daß Uni-Färbungen möglich sind. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Filamente vor dem Bruch gleichmäßig verstreckt sind, ist eine gleichmäßige Anfärbung über ihre gesamte Länge einschließlich der herausstehenden Filamentenden gewährleistet, im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei denen der Riß der Filamente durch Überdehnen beim Verstrecken erfolgt.

Im wesentlichen glatte Filamentgarne aus Komponentmischungen,die unterschiedliche Einzeltiter aufweisen und bei denen die abstehenden Filamentenden aus der Garnkomponente mit dem geringsten Einzeltiter gebildet werden,stellen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar.

Es ist im allgemeinen zweckmäßig, beim Verarbeiten von verschiedenen Filamenten in einem Filamentgarn die einzelnen Komponenten zu vermischen. Das kann je nach den Gegebenheiten in den verschiedenen vorgeschalteten Verarbeitungsstufen erfolgen. Beispielsweise können beide Arten von Filamenten aus einem Spinnkopf versponnen werden, oder aus zwei benachbarten Spinnköpfen, wie es z.B. in der GB-PS 1 208 801 beschrieben ist. Eine besonders einfache Art der Mischung ist das Fachen der verschiedenen Garnkomponenten vor dem Verstrecken.

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Die erfindungsgemäß notwendige Querbeanspruchung der Filamentgarne zur Erzeugung von nichtgekräuselten Filamentgarnen mit einzelnen abstehenden Filamentenden kann beispielsweise durch das Zwirnen der Filamentgarne erfolgen. In Abhängigkeit von der angewandten Drehung pro Längeneinheit treten mehr oder weniger Fadenbrüche in dem erfindungsgemäßen Filamentgarnen auf. Die Garne können also z.B. unter Verwendung üblicher Streckzwirnvorrichtungen hergestellt werden. Eine andere Form der Querbelastung ist das Umlenken der zu behandelnden Filamentgarne um Fadenführer mit geringem Durchmesser.Bei dieser Form des erfindungsgemäßen Verfahrens ist insbesondere darauf zu achten, daß die Verfahrensbedingungen so gewählt werden, daß keine Überdehnung an den Fadenumlenkorganen auftritt und die so behandelten Fäden keine Kräuselung erhalten. Auch eine Kombination dieser beiden Arten von Querbelastungen ist möglich.

Der Bruch der Filamente mit geringerer Knickscheuerbeständigkeit tritt bei der Anwendung der Querbeanspruchungen in ungleichmäßigen Abständen auf, gibt aber eine über die Länge des Filamentgarnes gleichmäßige und nicht periodische Verteilung der abstehende Filamentenden. Im Gegensatz dazu trat bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Filamentgarnen mit abstehenden Filamentenden, bei denen der Riß der Filamente durch Überdehnen bei der Verstreckung erfolgte,leicht ein gleichzeitiges Reißen einer Vielzahl von Filamenten auf, was zumindestens zu einer ungleichmäßigen Anhäufung der abstehenden Filamentenden führte.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle Filamentgarne eingesetzt werden, die wenigstens zum Teil aus Filamenten bestehen, die eine Knickscheuerbeständigkeit unter 1 500 Touren aufweisen. Diese Garne können z.B. aus hochmolekularen Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyacrylnitrilen, Cellulosen oder fadenbildenden Copolymeren oder Derivaten dieser Stoffe bestehen.

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Die eingesetzten Filamente sollen vor der erfindungsgemäßen Querbeanspruchung zur Erzeugung einzeln abstehender Filamentenden gleichmäßig und vollverstreckt sein. Zur Vermeidung von Verarbeitungsschwierigkeiten ist es erforderlich, daß die eingesetzten Filamentgarne nach dem Verstrecken noch keine Einzelfilamentbrüche zeigen. Die eigentliche Querbeanspruchung sollte erst nach genügender Erhöhung des Fadenschlusses erfolgen, um ein Aufschieben der gebrochenen Enden zu vermeiden. Eine besonders einfache Ausführung ist das Zwirnen der Filamente z.B. auf einer Ringzwirnmaschine. Hier erhält das Filamentgarn eine Drehung, wie sie bei Fasergarnen üblich ist. Gleichzeitig reicht diese Drehung als Querbeanspruchung aus, um den Bruch der Einzelfilamente zu bewirken, die eine geringe Scheuerfestigkeit aufweisen. Die untere Grenze der erforderlichen Drehung (in Touren/ m) bei der noch ein erfindungsgemäßes Garn entsteht, hängt von der Knickscheuerbeständigkeit der eingesetzten Garne bzw. Garnkomponenten und z.B. auch ihrem Titer ab, sie kann im Einzelfall leicht durch Vorversuche ermittelt werden.Es können jedoch auch andere bekannte Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses wie z.B. Verwirbeln in einer Gasdüse oder durch elektrostatische Kräfte angewandt werden,wobei dann die erforderliche Querbeanspruchung z.B. durch das Umlenken um Fadenführer mit geringem Durchmesser erfolgen kann. Falls gewünscht, können auch Kombinationen der verschiedenen Methoden zur Erhöhung des Fadenschlusses und der genannten Arten von Querbeanspruchung durchgeführt werden.

Nach dem Erzeugen von gebrochenen Filamentenden durch die Querbeanspruchungen stehen diese Enden.je nach dem Grad des gewählten Fadenschlusses noch mehr oder minder weit ab. Zur Erleichterung der Weiterverarbeitung kann gegebenenfalls durch einen zusätzlichen Präparationsauftrag oder eine Schlichte die Laufeigenschaften dee Garnes verbessert werden. Falls gewünscht, können auch andere bekannte Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses eingesetzt werden.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten nicht gekräuselten Filamentgarne mit abstehenden F i 1 anionteiirlon

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zeichnen sich bei ihrer Veiterverarbeitung insbesondere durch ihre hohe Gleichmäßigkeit aller textiltechnologischen Eigenschaften über die Länge des Garnes aus. Diese Garne zeigen gegenüber Filamentgarnen aus endlosen Filamenten eine

größere Deckkraft, einen feineren Griff ohne stark vergrößertes Volumen. Flächenartige Gebilde aus den erfindungsgemäßen Filamentgarnen stehen in ihren Eigenschaften zwischen denen aus glatten Filamentgarnen auf der einen Seite und Stapelfasergarnen auf der anderen Seite. Sie sind besonders geeignet zur Herstellung von z.B. glatten Geveben mit batistartigem Charakter. Gegenüber bekannten Gewirken und Geweben aus Fasergarnen zeichnen sich die Flächengebilde aus den erfindungsgemäßen Filamentgarnen durch ihre geringe Pillanfälligkeit besonders aus. Den prinzipiellen Aufbau der erfindungsgemäßen Garne gibt die Figur wieder.

Die bekannte hohe Pillanfälligkeit der Flächengebilden aus Spinnfasergarnen aus synthetischen Polymeren konnte zwar durch die Entwicklung sogenannter pillarmer Fasertypen auf ein erträgliches Maß gesenkt werden (vergl. dazu z.B."P. Braun,Chemiefaser/ Textilindustrie 1972, S. 537 bis 5^0"). Überraschenderweise wurde jedoch gefunden, daß die erfindungsgemäßen Garne bei vergleichbarer Garndrehung zu Flächengebilden verarbeitet werden konnten, deren Pillneigung die der bekannten pillärmsten Spinnfasergarne noch unterschritt. Die Prüfung der Pillneigung von Flächengebilden erfolgte mit dem Random Tumble Pilling Tester (s. z.B. Baird, Legere, Stanley in Textile Research Journal 2β_ (1956), S. 731 und ASTM Standards on textile materials 1961, S. 552). Die Beurteilung der Pillneigung beziehungsweise Pilldichte erfolgte visuell unter Verwendung der"Reutlinger Pillgrade" (Zusammenstellung s. z.B. Grünewald in Chemiefasern

(12) 1968, s. 936).

Die Bestimmung der Knickscheuerbeständigkeit erfolgte, wie bereits angegeben,mit Hilfe eines Drahtknickergerätes,wobei die zu prüfenden Filamente mit 0,^45 g/dtex belastet werden, der Durchmesser des Drahtes beträgt 0,02 mm bis zu 6,7 dtex, 0,04 mm bis zu >3 dtex

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und 0,05 ππη für noch stärkere Titer, die Knickung erfolgt in

einem Winkel von 110 mit einer Geschwindigkeit von 126 Touren/

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Zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung soll das folgende Beispiel dienen:

Beispiel

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde ein Filamentgarn mit einzelnen abstehenden Filamentenden als Mischgarn aus 12 endlosen Filamenten vom Titer dtex 5,5 ("Garnkomponente dtex 67 f 12") und *»O Filamenten vom Titer dtex 1,7 ("Garnkomponente dtex 67 f kO") hergestellt.

Die Garnkomponente 67 f 12 bestand aus einem Polyethylenterephthalat der relativen Viskosität t£ ,=1|81 (gemessen an einer Lösung von 1 g in 100 ml einer Mischung Phenol-Tetrachloräthan, Gewichts verhältnis 3 : 2 bei 25°c). Die Spinntemperatur betrug 290^OC, bei einer Schmelzeförderung von 35i5 g/min, wurde mit 2 UOO m/min, aufgespult.

Der Polymerrohstoff für die Garnkomponente 67 f ^O wurde in Anlehnung an Beispiel 1 der DT-AS 1 720 6k7 hergestellt, wobei die 2,k g Zinkacetat durch 3,1 g Mangariacetat ersetzt wurden und die Menge an Trimethoxysilanätban-phosphonsäurediäthylester von k8 auf 72 g erhöht wurde. Die Schmelzetemperatur betrug 290^OC beim Verspinnen, Schmelzeleistung 32,5 g/min., Aufwickelgeschwindigkeit 2 200 m/min. .

Spinnspulen der beiden Garnkomponenten wurden einer Streckzwirnmaschine mit Ringläufer vorgelegt. und bei einem VerstreckverhSltnis von 1:2,2 gemeinsam verstreckt über einen beheizten Pin von 100 C und ein nachfolgendes Bügeleisen mit einer Temperatur von 165 C. Die beiden Garnkomponenten wurden auf der Streckzwirnmaschine gefacht, das erhaltene Mischgarn wies eine Drehung von 20 Touren/m auf, abstehende Enden einzelner Filamente konnten nicht beobachtet werden.

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Eine getrennte Messung der textlien Werte ergab für dtex 67 f 12 eine Festigkeit von 36,5 p/tex bei einer Dehnung von 27 $ und eine Knickscheuerbeständigkeit von ca. 3 800 Touren, während die Garnkomponente 67 f ^O eine Festigkeit von

27 p/tex bei 32 % Dehnung und eine Knickscheuerbeständigkeit von 415 Touren aufwies.

Das Mischgarn wurde anschließend einer Etagenzwirnmaschine vorgelegt. Am Fadeneinlauf befand sich ein Kontaktbügeleisen mit einer Oberflächentemperatur von 210 C und einer Länge von 70 cm. Bei einer Liefergeschwindigkeit von 8,7 m/min und einer Spinde1-drehzahl von ca. 13 000 U/min wurden dem Garn ein Drall von I5OO Touren/m erteilt. Es wies im Durchschnitt ein Filamentende pro cm Garnlänge auf. Bei Absenkung des Dralles auf 1000 Touren/m wurde nur noch ca. alle 2-3 cm ein abstehendes Filamentende festgestellt.

Gewebe und Gewirke aus diesem Filamentgarn zeigten bei der Prüfung im Random Tumble Pilling Tester spätestens nach einer Prüfzeit von 2 Stunden die Note null, d.h.,es waren keinerlei Veränderungen an den Flächengebilden nach diesem Test zu be-

obachten.

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Claims

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Patentansprüche

glatten

1. Verfahren zur Herstellung von im wesentlichenTilamentgarne

mit einzelnen abstehenden Filamentenden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindestens ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1 5OO Touren aufweist, den zu bearbeitendenFilamentgarne nach bekannten Verfahren ein Fadenschluß erteilt wird und sie anschließend einer Querbeanspruchung ausgesetzt werden, wobei die Filamente mit Knickscheuerbeständigkeiten unter 1 5OO Touren in unregelmäßigen Abständen brechen und die so erhaltenen abstehenden Filamentenden der FiIamentgarne gegebenenfalls noch durch bekannte Verfahren zur Erhöhung des Fadenschlusses temporär eingebunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbeanspruchung durch die Erzeugung eines Dralles der Filamentgarne erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbeanspruchung durch Umlenkungen der Filamentgarne um Fadenführer mit geringem Durchmesser erfolgt.

h. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3». dadurch gekennzeichnet,

daß zumindestens ein Teil der eingesetzten Filamente eine

Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1 000 Touren aufweist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß zumindestens ein Teil der eingesetzten Filamente eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 5OO Touren aufweist.

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ΊΗ-

glattes
Ein im wesentlicher Fiiamentgarn mit einzelnen abstehenden

Filamentenden, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als 1 5OO Touren aufweisen.

glattes

Ein im wesentlichen¹ Fiiamentgarn aus fadenbildenden hochmolekularen Polyathylenterephthalaten mit einzelnen abstehenden Filamentenden, die eine Knickscheuerbeständigkeit von weniger als etwa 1 5OO Touren aufweisen.

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