DE2258111A1

DE2258111A1 - Verfahren zum schuetzen von gebaeudeteilen gegen feuchtigkeit

Info

Publication number: DE2258111A1
Application number: DE19722258111
Authority: DE
Inventors: Leonard Louis Pearson; Anthony Cecil Plaisted
Original assignee: Fosroc AG
Current assignee: Fosroc AG
Priority date: 1971-11-30
Filing date: 1972-11-28
Publication date: 1973-06-07
Also published as: IE36846B1; GB1420924A; IT996060B; FR2162086B1; IE36846L; FR2162086A1; CH535341A

Description

Verfahren zum Schützen von Gebäudeteilen

Die Erfindung betrifft das Schützen von Gebäuden und Gebäudeteilen aus Ziegelsteinen, Beton, Natursteinen oder ähnlichen Materialien durch chemische Mittel gegen Feuchtigkeit.

Wasser kann durch die Ziegel oder den Mörtel einer Wand durch Kapillarkräfte hindurchströmen und zur Verhinderung dieser Erscheinung ist bereits vorgeschlagen worden, in der Wand eine wasserdichte Barriere aus einem gelierten Alkalisilikat, meist . Natriumsilikat, zu bilden. Die Barriere wird erzeugt, indem man eine wässrige Silikatlösung, welche gegebenenfalls ein Silikonat enthält, in die Wand injiziert und gelieren lässt. Ein derartiges Verfahren ist in der GB-PS 1 177 662 beschrieben, aus "welcher

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weiterhin der Vorschlag bekannt ist/ der Lösung zur Verminderung der Gelierungsdauer Essigsäure zuzufügen. Die vorliegende Erfindung beruht darauf, dass überraschend gefunden wurde, dass sich das vorbekannte Verfahren verbessern lässt, wenn man bestimmte Ester, vorzugsweise Essigsäureester, des Glycerins anstelle der Essigsäure verwendet.

Gegenstand der Erfindung ist demgemäss ein Verfahren zum Schutz von Gebäudeteilen gegen Feuchtigkeit durch Einbringen einer wässrigen Alkalisilikatlösung, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man zunächst das Silikat mit einem hydrolysierbaren Ester umsetzt, um das Silikat zur Bildung einer wasserfesten Barriere zu gelieren.

Vorzugsweise weist der hydrolysierbare Ester in dem Säurerest 1 bis 4 Kohlenstoffatome auf, wobei es sich bei dem Säurerest vorteilhafterweise um den Rest einer Carbonsäure handelt. -Besonders bevorzugt ist die Säure Essigsäure, doch lassen sich auch Ameisensäure und Buttersäure verwenden.

Untersuchungen haben gezeigt, dass ein derartiger Ester durch das Alkalisilikat langsam hydrolysiert wird, wobei kontrollierbare Gelierungszeiten erzielt werden, weil die Geschwindigkeit der Hydrolyse der verwendeten Estermenge proportional ist. Darüberhinaus wird nicht plötzlich eine grössere Wärmemenge frei, wenn

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die Silikatlösung mit dem Ester umgesetzt wird, so dass während der gesamten Umsetzung eine im wesentlichen konstante Temperatur herrscht, was zu reproduzierbaren Gelierungszeiten führt. Da das Silikatgel nur schwach alkalisch reagiert, wirkt es nicht korrodierend und hat keinen nachteiligen Einfluss auf das Mauerwerk und den Mörtel, was für die Verwendung als Feuchtigkeitsschutzmittel wesentlich ist.

Der verwendete Ester ist vorzugsweise ein Monoacetat, Diacetat oder Triacetat. Bevorzugte Ester sind u.a. Äthylacetat, Glycerinmonoacetat, Butylglykolacetat, 1,3-Butylenglykolacetat, Äthylenglykolmonoacetat, 1,4-Butylenacetat, Hexylacetat, Nonylacetat, 2-Äthylacetat, Äthylenglykolmonoäthylätheracetat, Äthylenglykoldiacetat, Glycerindiacetat (auch als "Diacetin" bezeichnet), Diäthylenglykoldiacetat, Triäthylenglykoldiacetat, Propylenglykoldiacetat, sowie Glycerintriacetat (auch als "Triacetin" bezeichnet).

Es ist am günstigsten, wenn der Ester mit Wasser mischbar ist, wenngleich sich einige der oben aufgezählten Ester, z. B. Äthylacetat, mit Wasser in der erforderlichen Weise nur nach Zusatz eines Emulgiermittels mischen lassen. Günstigerweise findet ein Gemisch aus Estern niedriger und hoher Löslichkeit Verwendung, vorzugs*- weise ein Gemisch mit Gehalt an Diacetin (technische Qualität) und Triacetin in einem Gewichtsverhältnis von 85 bis 60:15 bis mit einer Verseifungszahl im Bereich von 535 bis 603 mg KOH/g.

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Gegenstand der Erfindung sind ferner für die Durchführung des Verfahrens geeignete Lösungen sowie die mittels des erfindungsgemässen Verfahrens und/oder der Lösungen feuchtigkeitsfest ausgerüstete Gebäudeteile.

Zur näheren Erläuterung sollen die nachfolgenden Beispiele dienen, in denen sich alle Angaben in Teilen auf das Gewicht beziehen.

Beispiel 1

Eine Silikat/Silikonat-Lösung wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Natriumsilikatlösung

(spezifisches Gewichi

SiO₂:Na₂O Verhältnis 3^3:1) 15 Teile

(spezifisches Gewicht 1,375 g/cm ;

Natriumsilikonatlösung
(DP222 mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew.%) 10 Teile

Wasser 75 Teile

Diacetin (technische Qualität) und Triacetin wurden in.einem Gewichtsverhältnis von 60 bis 85:40 bis 15 miteinander vermischt, bis das Gemisch eine Verseifungszahl von 535 mg KOH/g aufwies und mit Wasser vollständig mischbar war.

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Diese Mischung wurde mit Wasser verdünnt und der Silikatlösung in einem Gewichtsverhältnis von 1:5 zugesetzt, worauf die Gelierungszeiten bestimmt wurden. Es wurden die forgenden Ergebnisse erhalten:

Konzentration der Mischung Gelierungszeit bei 20 C (Min.) in Wasser (%)

25 5760

30 370

35 200

40 87

50 56

In allen Fällen trat keine plötzliche Wärmeentwicklung beim Vermischen der Mischung mit der Lösung ein, und das erhaltene Gel reagierte jeweils alkalisch.

Beispiel 2

Es wurde eine .Silikatlösung aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Natriumsilikatlösung

(spezifisches Gewicht 1,375 g/cm ;

SiO₀:Na₀O Verhältnis 3,3:1) 137,5 Teile

Wasser 100 Teile

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5 Teile Äthylenglykoldiacetat wurden zusammen mit 1 Teil eines anionischen Emulgiermittels, bei dem es sich um ein Gemisch von Adipin-fGlutar- und Bernsteinsäureestern handelte, der Natriumsilikatlösung zugesetzt, wobei die Gelierungszeit 120 Minuten betrug. Es trat keine plötzliche Wärmeentwicklung bei der Zugabe des Diacetatgemisches zu der Silikatlösung auf, und das gebildete Gel reagierte alkalisch.

Beispiel 3 *

Das Verfahren des Beispiels 2 wurde wiederholt, wobei 2 Teile Emulgiermittel Verwendung fanden. In diesem Fall verminderte sich die Gelierungsdauer auf 70 Minuten.

Beispiel 4

Die mittels der Verfahren der vorhergehenden Beispiele hergestellten Lösungen wurden in Löcher eingespritzt, welche in Ziegelwände gebohrt worden waren, um in jedem Fall ein Gel zu erzeugen, welches als Feuchtigkeitsbarriere diente.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Schützen von Gebäudeteilen gegen Feuchtigkeit durch Einbringen einer wässrigen Alkalisilikatlösung* dadurch gekennzeichnet, dass man zuvor das Silikat mit einem hydrolysierbaren Ester umsetzt, um das Gel unter Bildung einer wasserfesten Barriere zu gelieren.

2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ..ää0jgjjfiß als hydrolysierbaren Ester einen Ester mit 1 bis 4 "-'-·*--"-^ώ^ atomen im Säurerest verwendet. . = - ■-·;

3. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man einen hydrolysierbaren Ester verwendet, der von einer Carbonsäure abgeleitet ist.

4. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man einen mit Wasser mischbaren hydrolysierbaren Ester einsetzt.

5. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Essigsäureester verwendet.

6. Verfahren gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als hydrolysierbaren Ester ein Gemisch der Essigsäureester des Glycerins verwendet.

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7. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man zusammen mit einem schlecht mit Wasser mischbaren
hydrolysierbaren Ester einen geeigneten Emulgator verwendet.

8. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die wässrige Lösung in Löcher einspritzt, welche zuvor in das Gebäudeteil gebohrt worden sind.

9. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Lösung verwendet, welche zusätzlich ein Silikonat enthält.

10. Wässrige Lösung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Alkalisilikat
und einen hydrolysierbaren Ester enthält.

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