[go: up one dir, main page]

DE2253632C2 - Übergabegerät - Google Patents

Übergabegerät

Info

Publication number
DE2253632C2
DE2253632C2 DE2253632A DE2253632A DE2253632C2 DE 2253632 C2 DE2253632 C2 DE 2253632C2 DE 2253632 A DE2253632 A DE 2253632A DE 2253632 A DE2253632 A DE 2253632A DE 2253632 C2 DE2253632 C2 DE 2253632C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cups
conveyor
machine
packaging machine
drag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2253632A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2253632A1 (de
Inventor
Horst 7501 Grötzingen Guth
Leo 7500 Karlsruhe Masino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E TH NOACK INH ING LEOPOLD MASINO VERPACKUNGSMASCHINEN 7500 KARLSRUHE DE
Original Assignee
E TH NOACK INH ING LEOPOLD MASINO VERPACKUNGSMASCHINEN 7500 KARLSRUHE DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E TH NOACK INH ING LEOPOLD MASINO VERPACKUNGSMASCHINEN 7500 KARLSRUHE DE filed Critical E TH NOACK INH ING LEOPOLD MASINO VERPACKUNGSMASCHINEN 7500 KARLSRUHE DE
Priority to DE2253632A priority Critical patent/DE2253632C2/de
Priority to US409886A priority patent/US3858519A/en
Publication of DE2253632A1 publication Critical patent/DE2253632A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2253632C2 publication Critical patent/DE2253632C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/002Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load carriers resting on the traction element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

Im Bereich der Produktion von medizinischen Artikeln wie Pflaster und dgl. lauft das Verpackungsverfahren meist so ab. daß das Gut zunächst in Einzelpackungen verpackt wird und daß diese F.in/elpackungen anschließend kartoniert werden. Zum Hersiellen der f.in/elpackungen und /um Kartonieren werden zwei getrennte Maschinen verwendet, die nach völlig unterschiedlichen Systemen und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. So ist die Arbeitsweise einer dieser Maschinen oft intermittierend und die der anderen kontinuierlich. Dadurch ist es nicht ohne weiteres rrlöglich, Einzelpackungen aus dem Arbeitsbereich der Packungsmaschine unmittelbar in den Arbeitsbereich der Kartoniermaschine zu übergeben,
Es isl bekannt, zur Lösung dieses Problems die beiden Maschinen durch eine spezielle Fordereinrichtung miteinander zu verbinden, die aus drei Teilabschnitten besteht. Der Aufnahmeteil dient zur Übernahme des verpackten Gutes aus der Verpackungsmaschine und im • Abgabeteil wird das verpackte Gut von der Kartoniermaschine abgenommen. Die beiden Teile sind durch den sog. Mitnahmetei! miteinander verbunden.
Die DE-OS 14 61921 beschreibt eine derartige Fördereinrichtung, bei der zum Transport dei verpack K) ten und zu kartonierenden Gutes Förderbecher verwendet werden, die auf einer in sich geschlossenen Führung laufen, auf der sie gegeneinander verschiebbar sind. Während der Hin- und Hertransport der Förderbecher im Mitnahmeteil unter Verwendung eines ι" gegenüber den Förderbechern verschiebbaren Schlepp- und Schleifbandes unsynchronisiert erfolgt, sind Bewegungsgeschwindigkeit und Abstand der Förderbecher im Aufnahmeteil dem Arbeitsrhythmus der Verpackungsmaschine und im Abgabeteil dem der -Ii Kartoniermaschine angepaßt.
I Im im Abgiiheteil und Aufnahmeteil diesen Synchronismus zu erreichen, sind bei der Fördereinrichtung gemäß der DE-OS 14 61 921 im Aufnahme- wie auch im Abgabeieil Sperren vorgesehen, an denen die Trans-.''· portbehälter vom Transportband ausgekuppelt und so lange angehalten werden, bis sie einen definierten Abstand voneinanesr haben. Dieser Abstand ergibt sich aus dem augenblicklichen Arbeitsrhythmus im Aufnahme- bzw. Abgabeteil und der Geschwindigkeit des »> Transportbandes. Die Förderbecher laufen im Aufnahme- und Abgabeteil mit der Geschwindigkeit des Transportbandes und einem durch die Taktfolge der Sperre gegebenen Abstand. Dieser Aufbau hat Nachteile. Ändert sich die Geschwindigkeit des Transportbanj5 des auch nur geringfügig, so muß sofort die Taktfolge beider Sperren geändert werden. F.benso machen Änderungen im Arbeitsrhythmus der Verpackungsoder Kartoniermaschine z. B. infolge von Störungen Änderungen der Taktfolge an den Sperren erforderlich Alle Parameter müssen daher exakt gemessen werden, damit eine Nachregelung der Taktfolge möglich ist oder aber konstant gehalten werden. Weiterhin darf kein Verschieben der Transportbehälter auf dem Transportband nach Verlassen der Sperre zugelassen werden. Die vollständige Ausklinkung aus dem Transportband an jeder der beiden Sperren zur Aufnahme eines Staues und das anschließende verschiebungsfreie Einkuppeln der Transportbehälter muß innerhalb sehr kurzer Zeit erfolgen und erfordert daher verhältnismäßig aufwendi so ge Maßnahmen.
Ks ist aus der DA-AS 12 11 984 bekannt für einen derartigen vcrschiebungsfreien Transport auch la schenketten /u verwenden. Bei der dort beschriebenen Anordnung wird die Übernahmt eines Gutes von einer Laschenkette mit Undefinierter Geschwindigkeit auf eine solche mit definierter Geschwindigkeit in einen Ruhebereich geführt und dort von der /weilen Kette aufgenommen. Möglichkeiten /ur Aufnahme eines Staues, wie er bei schnell laufenden Verpackungsma schinen üblich und sogar erwünscht ist sind nicht gegeben,
Ausgehend von einer Fördereinrichtung, wie sie in der DE-OS 14 61921 beschrieben isl, besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Bewegung der Förderbechef im Aufnahme- und Abgabeieil der Fördereinrichtung Unabhängig von der Geschwindigkeit des Schlepp- Und Schleifbandes zu machen. Bei einer Fördereinrichtung zwischen einer Verpak*
kungsmaschine und einer Kartoniermaschine mit einem Aufnahmeteil, einem Mitnahmetei! und einem Abgabeteil unter Verwendung von Förderbechern für das verpackte und zu kartonierende Gut, die auf einer in sich geschlossenen Führung laufen, auf der sie in Förderrichtung gegeneinander verschiebbar sind und wobei Bewegungsgeschwindigkeit und Abstand der Förderbecher im Aufnatimeteil dem Arbeitsrhythmus der Verpackungsmaschine und im Abgabeteil dem der Kartoniermaschine angepaßt sind, während der Hin- und Hertransport der Förderbecher im Mitnahmeteil unter Verwendung eines gegenüber den Förderbechern verschiebbaren Schlepp- und Schleifbandes unsynchronisiert erfolgt, besteht die Lösung somit darin, daß die Förderbecher im Aufnahmeteil und im Abgabeteil unter Verwendung von mit Mitnehmern versehenen L.aschenketten gefördert werden, die von der Verpackungsmaschine bzw. der Kartoniermaschine aus angetrieben bzw. gesteuert sind, und daß in den Obergabeabschnitten zwischen Aufnahmeteil und Mitnahmeteil bzw. Mitnabmeteil und Abgabeteil jeweils eine Oberdeckung des Wirkungsbereichs einer der Laschenket'-n bzw. mit dem Wirkungsbereich des Schlepp- und Schleifbandes vorliegt.
Durch diese elastische Ankopplung sind Verpakkungsmaschine und Kartoniermaschine vollständig voneinander entkoppelt Im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen wirken sich weder Geschwindigkeitsänderungen beim Transportband noch Änderungen im Arbeitsrhythmus der einen Maschine auf den Arbeitsrhythmus der anderen Maschine aus.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die in der Verpackungsmaschine gefüllten Becher soweit in die Kartoniermaschine eingeführt werden können, daß die Kartonierung unmittelbar aus diesen Behältern heraus ohne nochmalige Umladung erfolgen kann.
Da das Obergabeleil nicht nur zum Ausgleich sondern auch als Staustrecke für die beladenen und die entladenen Becher verwendet wird, ist es gemäß einer Weiterbildrng des Erfindungsgedankens günstig, im Übergabeteil als Antriebsvorrichtung für die Becher getrennte Schlepp- und Schleifbänder für den Hin- und Rücktransport zu verwenden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der F ι g. 1 und 2 näher beschrieben, von denen
F ι g. 1 eine schematische Gesam.ansicht eines erfindungsgemäßen Übergabegerätes und
F i g. 2 das Schema der Becherführung zeig!.
Das Übergabegerät besteht im wesentlichen aus dem Aufnahmeieil A, den. Übergabeteil B und dem Abgabe teil C. Die Transportbehälter 1 bis 5 (Becher).
die zur Aufnahme des verpackten und zu kartonierenden Gutes dienen, werden auf einer in sich geschlossenen T-Schiene 6 geführt. Im Aufnahmeteil A wird die Bewegung der Becher durch die Mitnehmerkette (Laschenkette) 7 synchronisiert Sie wird von der Verpackungsmaschine her so angetrieben bzw. gesteuert, daß die Bewegung intermittierend ist. Während eine abgezählte Zahl von Bechern beladen wird, ist ihre Bewegung abgestoppt
Die beladenen Behälter werden bei dem nächsten Bewegungsschritt der Laschenkette 7 an das Übergabeteil B abgegeben. Dort werden die Behälter von dem zweiteiligen Schlepp- und Schleifband 8, 9 weitertransportiert Die Behälter liegen so auf dem Band auf, daß sie normalerweise gleichmäßig vorwärts transportiert werden, bei einer Stauung aber auf dem Band gleiten können.
Von dem Übergabeteil S werden die gefüllten Behälter mittels einer zweiten Laschenkette 10 in das Abgabetei! C übernommen. Die r°schwindigkeit der laschenkette und damit auch der bvhälter wird von der Kartoniermaschine direkt oder indirekt so gesteuert, daß sie der über einen weiten Bereich regelbaren Arbeitsgeschwindigkeit der Kartoniermaschh.* angepaßt ist. Die Behälter werden soweit in die Kartoniermasclnne eingeführt, daß die Kartonierung des Gutes unmittelbar aus den Behältern heraus erfolgen kann, ohne daß eine nochmalige Umladung erforderlich iit.
Die entladenen Becher 4, 5 gelangen durch Antrieb über die gleiche Laschenkette 10 wieder zum Übergabeteil B, wo sie von dem Schlepp- und Schleifband 11 übernommen werden. Die Becher sitzen mit ihrer Mitte auf diesem Band, das einen eigenen Antrieb besitzt. — Der Kreislauf schließt sich, wenn die entleerten Becher bei Übergabe auf das Aufnahmeteil A von der Laschenkette 7 wieder übernommen und intermittierend bewegt werden.
In der beschriebenen Weise dient das Übergabegerät dazu, zwei synchronisierte Bewegungen nämlich eine intermittierende und eine in ihrer Geschwindigkeit regelbare, gleichmäßige aneinander anzupassen.
Die Arbeitsgeschwindigkeit der Kartoniermaschine wird immer etwas niedriger gewählt als die der Verpackungsmaschine, damit ständig ausreichend beladene Becher zur Verfugung stehen. Kommt es dabei zu einem größeren Stau auf dem Schlepp· und Schleifband, so schaltet die Lichtsieueranlage 12 die Verpackungsmaschine ab. Gibt es beim Rücklauf der entleerten Behälter auf dem Band Il einen größeren Stau, so wird durch die Lichtsteueranlage 13 die Kartoniermaschine abgesi haltet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Fördereinrichtung zwischen einer Verpakkungsmaschine und einer Kartoniermaschine mit einem Aufnahmeteil (A), einem Mitnahmeteil (B)und einem Abgabeteil (C) unter Verwendung von Förderbechern für das verpackte und zu kartonierende Gut, die auf einer in sich geschlossenen Führung (6) laufen, auf der sie in Förderrichtung gegeneinander verschiebbar sind und wobei Bewegungsgeschwindigkeit und Abstand der Förderbecher im Aufnahmeteil (A) dem Arbeitsrhythmus der Verpackungsmaschine und im Abgabeteil (C) dem der Kartoniermaschine angepaßt sind, während der Hin- und Hertransport der Förderbecher im Mitnahmeteil (B) unter Verwendung eines gegenüber den Förderbechern verschiebbaren Schlepp- und Schleifbandes unsynchronisiert erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbecher im Λ ifnahmeteil (A) und im Abgabeteil (C) unter Verwendung von mit Mitnehmern versehenen Laschenketten (7,10) gefördert werden, die von der Verpackungsmaschine bzw. der Kartoniermaschine aus angetrieben bzw. gesteuert sind, und daß in den Übergabeabschnitten zwischen Aufnahmeteil (A) und Mitnahmeteil (B) bzw. Mitnahmeteil (B) und Abgabeteil (C) jeweils eine Oberdeckung des Wirkungsbereichs einer der Laschenketten (7 bzw. 10) mit dem Wirkungsbereich des Schlepp- und Schleifbandes (8,9) vorliegt.
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, wobei für den Hintransport der Förderbecher zwei Schlepp- und Schleifbänder vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß für den i"lücktransport ein Schlepp- und Schleifband (11) vorgesehei ist.
3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die im Aufnahmeteil aus der Produktion der Verpackungsmaschine beladenen Becher soweit in die Kartoniermaschine hineingeführt werden, daß die Kartonierung ohne weitere Umladung der Becher unter Zugrundelegung des Becherinhaltcs als zu kartonierende Menge vorgenommen werden kann.
4. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die in sich geschlossene Führung der Becher auf einer T-Schiene erfolgt, und daß die Becher bei der Hin- und Rückführung mit unterschiedlichen Stellen auf den Schlepp- und Schleifbändern aufliegen.
DE2253632A 1972-11-02 1972-11-02 Übergabegerät Expired DE2253632C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2253632A DE2253632C2 (de) 1972-11-02 1972-11-02 Übergabegerät
US409886A US3858519A (en) 1972-11-02 1973-10-26 Transfer conveyor assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2253632A DE2253632C2 (de) 1972-11-02 1972-11-02 Übergabegerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2253632A1 DE2253632A1 (de) 1974-05-22
DE2253632C2 true DE2253632C2 (de) 1982-09-16

Family

ID=5860650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2253632A Expired DE2253632C2 (de) 1972-11-02 1972-11-02 Übergabegerät

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3858519A (de)
DE (1) DE2253632C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416012A1 (de) * 1984-04-30 1985-10-31 Otto Hänsel GmbH, 3000 Hannover Vorrichtung zur synchronisationssteuerung von in einer foerderkette hintereinandergeschalteten packmaschinen, insbesondere der suesswarenindustrie

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH605352A5 (de) * 1975-11-24 1978-09-29 Sig Schweiz Industrieges
DE2823331C3 (de) * 1978-05-29 1984-11-15 Bernhard 7500 Karlsruhe Steinbrecher Verpackungsmaschine
DD149751A3 (de) * 1979-03-06 1981-07-29 Schmidt Gerhard R Werkstuecktransporteinrichtung
US4650061A (en) * 1982-07-14 1987-03-17 Weyerhaeuser Company Crowding lug transfer conveyor system
US4549644A (en) * 1983-06-15 1985-10-29 General Electric Company Article accumulator and transfer system and method
FR2602218B1 (fr) * 1986-07-30 1991-06-07 Jice Automat Soc Transporteur pour moyens de suspension de pieces, notamment des vetements
DE3633702A1 (de) * 1986-10-03 1988-04-14 Otmar Fahrion Foerdereinrichtung
FR2645098B1 (fr) * 1989-03-31 1991-05-31 Composants Electo Lcc Cie Euro Dispositif pour transporter des pieces vers un ou plusieurs postes de traitement et les en evacuer
IT1251406B (it) * 1991-09-10 1995-05-09 Barilla Flli G & R Apparecchio per il trasporto di prodotti, in particolare di prodotti alimentari confezionati, da una stazione di carico ad una stazione di scarico dei prodotti.
FR2701015B1 (fr) * 1993-02-04 1995-04-07 Ind Entreprise Système de convoyage en translation/rotation d'un élément support.
JPH0769437A (ja) * 1993-09-06 1995-03-14 Fuji Photo Film Co Ltd パレットコンベア装置
US5975280A (en) * 1996-09-09 1999-11-02 Heidelberger Druckmaschinen Device for transporting flat products to further processing units or delivery stations
JP3719078B2 (ja) * 2000-01-17 2005-11-24 住友電装株式会社 無端コンベヤー装置
NL1019373C2 (nl) * 2001-11-15 2003-05-16 Eurosort B V I O Inrichting en transporthouder voor het transporteren en gecontroleerd afwerpen van een last.
EP1544134A1 (de) * 2003-12-19 2005-06-22 Langenpac N.V. Förderer mit Trägerelementen, insbesondere zum Sammeln von Produkteinheiten
EP2810878B1 (de) * 2013-06-04 2016-11-02 Cama1 S.p.A. Maschine und Verfahren für Umverpackung von Artikeln

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2916792A (en) * 1957-09-24 1959-12-15 Colgate Palmolive Co Apparatus for and method of controlling the rate of extrusion of a plastic material of varying workability
DE1211984B (de) * 1962-09-27 1966-03-03 Otto Haensel Ges Mit Beschraen Vorrichtung zum absatzweisen Weitertransport von Werkstuecken, insbesondere zum Zufuehren von Huellmaterialzuschnitten, Etiketten od. dgl. in Verpackungsmaschinen
DE1461921A1 (de) * 1965-06-12 1969-02-06 Hoefliger & Karg Foerdervorrichtung zu einer Verpackungsmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416012A1 (de) * 1984-04-30 1985-10-31 Otto Hänsel GmbH, 3000 Hannover Vorrichtung zur synchronisationssteuerung von in einer foerderkette hintereinandergeschalteten packmaschinen, insbesondere der suesswarenindustrie

Also Published As

Publication number Publication date
DE2253632A1 (de) 1974-05-22
US3858519A (en) 1975-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2253632C2 (de) Übergabegerät
DE2637546C2 (de)
DE69312304T2 (de) Verpackungsvorrichtung für träger wobei die gegenstände klippartig getragen werden
DE69835716T2 (de) Anlage für das Verpacken von Produkten
DE3874092T2 (de) Vorrichtung zum transport, stauen in reihenfolge und sammeln von produkten und gegenstaenden.
EP0551613A1 (de) Vorrichtung zum Beschicken einer Verpackungsaufnahme, z.B. eines offenen Kartons
DE2744158A1 (de) Vorrichtung zum verpacken komprimierbarer artikel, z.b. wegwerfwindeln o.dgl., in kartons
DE1786597A1 (de) Packmaschine fuer zigaretten
DE69000856T2 (de) Foerdereinrichtung fuer behaelter, wie flaschen.
DE3416012C2 (de)
DE69935695T2 (de) Verfahren und Einheit zum Herstellen einer Gruppe von Gegenständen in einer Einschachtelmaschine
DE1506987B2 (de) Foerderanlage zum ueberfuehren von gegenstaenden von einer ersten zu einer zweiten foerdereinrichtung
DE69308729T2 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Verpacken von Teig
DE69306050T2 (de) Vorrichtung zum Zuführen und Verpacken von Produkten in Schlauchbeuteln
DE69106025T2 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Artikeln unter vorgegebenem Abstand.
DE102004022054A1 (de) Produkt-Verpackungsmaschine
DE2438780B2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten und Überführen in gleiche Abstände von in unregelmäßigen Reihen aus einer Herstellungsmaschine kommenden Gegenständen
DE1586183A1 (de) Einlegemechanismus
CH466126A (de) Vorrichtung zur Bildung von Gruppen von flachen Gegenständen
DE8618502U1 (de) Zentralantrieb für eine Verpackungsmaschine
DE2510395A1 (de) Verpackungsmaschinen
DE2528849A1 (de) Automatische beschickungsvorrichtung fuer behaelter in behaelterartige aufnahmen
DE3137676A1 (de) Vorrichtung zum ordnen, aufteilen und transportieren von kartons
EP1238910A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von länglichen Gegenständen
DE69102055T2 (de) System zum Überführen und Entleeren von Behältern.

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee