DE2246906B2 - Vorrichtung zum herstellen raffbarer lamellenjalousien - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichiung zum Herstellen raffbarer Lamellenjalousie^ mit gegenseitig verstellbaren Stanzen, einer Trennschere, waagerecht fördernden Transportmitteln für die Lamellen und Leitergurthaltern.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Auslegeschrift 12 81 666 bekannt.

Bei Vorrichtungen zum Herstellen von Lamellenjalousien ist es häufig erwünscht, kleine Serien von Jalousien mit verschiedenen Abmessungen bezüglich der Länge und Breite der Lamellen herzustellen. Das bedeutet, daß der Abstand zwischen den Stanzlöchern bei verschiedenen Jalousiegrößen variiert, was bei den bekannten Vorrichtungen zum Herstellen der Jalousien zwei voneinander unabhängige Einstellungen der Stanzeinheiten bzw. der im Bereich der Leitergurthalter befindlichen Einfädelungseinrichtungen erfordert. In letzteren werden die Lamellen in die Leitergurte eingeführt und die Schnurzüge durch die Stanzlöcher gezogen. Durch die beiden erforderlichen Einstellungen wurde die rationelle Herstellung der Jalousien kompliziert, während gleichzeitig die Gefahr besteht, daß Jalousielamellen falsch gestanzt werden, besonders wenn diese Arbeit von Hilfskräften ausgeführt wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Lamellenjalousien so zu vereinfachen, daß eine einzige Einstellung den richtigen Abstand sowohl zwischen den Stanzeinheiten wie auch den Leitergurthaliern mit zugeordneten Einfädelungseinrichtungen einstellt.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Stanzen und Leitergurthalter jeweils miteinander verbunden sind und im Transportweg zwischen den Stanzen und den Leitergurthaltern als Transportmittel ein auch senkrecht förderndes, umlaufendes Transportband angeordnet ist.

Als Folge der erfindungsgemäßen Ausbildung wird die Herstellung von kleineren Serien von Jalousien mit jeweils bestimmter Länge erleichtert. Einer unterschiedlichen Jalousienlänge entspricht ein unterschiedlicher Abstand zwischen den Stanzlöehern. so daß die bisherigen zwei gesonderten Einstellungen, nämlich einmal jene der Stanzeinheiten und jene der Leilcrgurthalter mit zugeordneten Einfädelungseinrichtungen, um die Zugschnüre durch die Stanzlöcher zu ziehen, nicht mohr ei forderlich ist.

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Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verläuft das Transportband um ein senkrecht angeordnetes

Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist jeder Leitergurthalter am oberen Teil der zugehörigen Stanze angeordnet

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Es zeigt

Fig 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung und

Fig.2 einen Querschnitt "längs der Linie H-Il der

Fig. 1.

Die Vorrichtung besitzt einen in F1 g. 2 nicht dargestellten Rahmen, auf welchem die in F i g. 1 dargestellte Anordnung ruht. Gemäß Fig. 1 sind zwei Stanzen 4 und eine Schneidvorrichtung 3 vorhanden. Die Stanzen sind entlang des Rahmens verschiebbar und in beliebiger Lige gegenüber diesem einstellbar. An jeder Stanze 4 ist ein Leitergurthalter 36 festmontiert. welcher zur Einfädelung der Leitergurte dient. Der gegenseitige Abstand der Leirergurthalter 36 wird durch das Festliegen der Positionen der Stanzen bestimmt. Die Schneidvorrichtung 3 und die Stanzen 4 bilden eine Schneid- und Stanzstation 78. in welcher, ausgehend von einem Band 1, das von einer nicht gezeigten Rolle zugeführt wird, fertige Lamellen hergestellt werden.

Die Schneidvorrichtung 3 und die Stanzen 4 werden von einer gemeinsamen Antriebswelle 5 angetrieben, und zwar mittels einer mit der Antriebswelle 5 unverdrehbar verbundenen Exzenterscheibe 63 (F i g. 2). Die Drehbewegung der Exzenterscheibe wird auf bekannte Weise in eine hin- und hergehende Vertikalbewegung an einem Läufer 37 umgewandelt, was durch einen im Läufer in einem horizontalen Gelenk beweglich angeordneten, nicht gezeigten Exzenterring erfolgt. Die Schneid- bzw. Stanzstation 78 ist ihrerseits im Läufer 37 abnehmbar befestigt.

Die Leitergurthalter 36 werden von der Welle 5 angetrieben. Zu diesem Zweck verursacht die hin- und hergehende Bewegung des Läufers 37 über Lenkannanordnungen 58 und 22 eine entgegengesetzte Auf- und Abwärtsbewegung eines Tragorgans 46 eines Faltniechanismus. Die untere Lenkarmanordnung 58 besitzt drei Lenkarme 79 bis 81, die in Drehgelenken 67 drehbar miteinander verbunden sind; dabei ist der Lenkarm 81 mit dem Läufer 37 im Punkt 69 drehbar verbunden, während der Lenkarm 80 drehbar um eine ruhende Achse 66 gelagert ist. Die oberen Arme 47, 48 sind drehbar um jeweils ruhend angeordnete Achsen 49, 50 gelagert, während sie an ihren vorderen Enden drehbar am Tragorgan 46 durch die Zapfen 51,52 befestigt sind. Der Lenkarm 79 der unteren Lenkarmanordnung ist ferner mit dem unteren Arm 48 der oberen Lenkarmanordnung 22 in einem Gelenkpunkt 28 drehbar verbunden, der längs des Arms 48 verschiebbar angeordnet ist.

Wie F i g. 1 zeigt, ist in Höhe der Antriebswelle 5 ein Arbeitstisch 26 vorhanden, an dessen linkem Ende ein Schalter 61 liegt. Rechts von der am weitesten von der Schneidvorrichtung entfernt liegenden Stanze 4 (F i g. 1) sind noch zwei Schalter 2, 14 angebracht. Am Rahmen ist ferner eine Transportvorrichtung 29 angeordnet. Diese umfaßt ein Transportband 8 mit einer im dargestellten Fall als Rad 12 ausgebildeten Umleitungsvorrichtung, einer Anzahl kleinerer Umlenkräder 70 sowie Antriebsräder 13. In der Nähe der als Umlenkrad ausgebildeten Umleitungsvorrichtung sind auf beiden Seiten des Transportbandes 8 Seitensieuerungen 11

angeordnet. Beim Transport bewegt sich das Band in der vom Pfeil 71 angegebenen Richtung. Fig. 2 zeigt einen Auswerfer 6, der durch einen Nocken 7 von der Welle 5 getrieben wird. Dem Transportband 8 ist eine Steuervorrichtung 10 zugeordnet. Jedem Leitergurthaiter 36 ist eine an diesem befestigte Sammelvorrichtung 24 zugeordnet. Diese besteht aus den beiden Teilen 41 und 42. Das Teil 41 ist U-förmig und umschließt das Teil 42. Mit Hilfe von Steuerstangen, von denen eine im Bereich 45 dargestellt ist, sind beide Teile für sich verschiebbar. Gleichzeitig sind beide Teile relativ zueinander wie auch zum Leitergurthalter 36 verschiebbar, wozu die Feder 35, Stift 34 und die Aussparungen 44 an der Unterkante des Teils 42 dienen.

Der Haupueil der Sammelvorrichtung 24, der einen horizontalen Arm bildet, ist an der im Bereich 45 vertikal verschiebbaren Steuerstange fest angebracht. Am entgegengesetzten Ende des Arms 42 ist um einen Zapfen drehbar ein Stützarm 43 angeordnet. Eine Änderung des Abstands /wischen den Armen 41,43 der Sammelvorrichtung bewirkt, daß dem Gelenkpunki 28 eine dazu entsprechende Versetzung längs des Arms 48 erteilt wird. Dies fuhrt seinerseits dazu, daß der Wechsel zwischen dem auf- und abgehenden Hub des Läufers 37 und des Tragorgans 46 verändert wird, so daß eine Einstellung der Sammelvorrichtung auf eine gewisse Lamellenbreiie dem Tragorgan 46 entsprechend dem Stufenabstand in einem für die Förderung der Lamellen verwendeten Leiiergurt 18 eine bestimmte Hubhöhe erteilt.

Bevor die Vorrichtung arbeiten kann, werden die Schneidvorrichtung 3 und die Stanzen 4 auf den gewünschten gegenseitigen Abstand eingestellt. Weiter wird der Abstand zwischen den Armen 41, 43 der Sammelvorrichtung eingestellt, um einer vorgegebenen Lamellenbreite :'u entsprechen. Dabei erfolgt selbsttätig auch eine entsprechende Einstellung der Hubhöhe des Faltmechanismus, um den erforderlichen Abstand der Lamellenbreite zwischen zwei Stufen im zugehörigen Leitergurt zu entsprechen. Die Einstellung der Sammelvorrichtung erfolgt, indem der horizontale Arm 42 gegen die Wirkung der Feder 35 angehoben wird. Der Stift 34 kommt hierbei außer Eingriff mit einer der Aussparungen 44 und kann bei einer relativen Verschiebung der Arme 41,42 längs der Urierkante des Arms 42 gleiten.

Auf dem Arbeitstisch 26 ist eine Kopfleiste 16 angedeutet, von welcher sich der Leitergurt 18 zu einer Leiste 17 erstreckt. Ganz oben in F i g. 2 ist die Nadel 25 angedeutet. Die Lamellcnstapel werden von Sperren 23, die drehbar an den Armen 41, 43 befestigt sind, festgehalten.

Die Antriebswelle 5 wird von einem nicht gezeigten Antriebsmotor in Drehung versetzt. Bei einer Umdrehui.g der Antriebswelle führt das Schneid- und Stanzwerkzeug der Schneid- und Stanzsiation 78 einen Arbeitszyklus von einer oberen Lage zu einer unteren Lage und zurück aus. Hierbei erfolgt das gleichzeitige Stanzen der erforderlichen Anzahl von Löchern, während das Schneidwerkzeug 77 das Lamellenband zu einer neuen Lamelle abschneidet. Diese Lamelle wird im Auswerfer 6 durch eine Steuervorrichtung 10 auf das Transportband 8 ausgeworfen. Die Lamelle wird dann vom Band in Richtung des Pfeils 71 transportiert, wobei die Lamelle seitlich mit Hilfe der Seitensteuerung 11 eingesteuert wird.

Zwischen dem Rad 12 und dem Transportband 8 wird die Lamelle dann in die entgegengesetzte Richtung umgelenkt; mit Hilfe der Antriebsräder 13 wird die Lamelle dann weiter gegen die Fig. I gezeigte Lage 33 geführt, wobei sie in die Öffnungen der Leitergurte 18 eingeführt wird. Dies wird dadurch erleichtert, daß der Stab 19 den Leitergurt 18 gestreckt hält. Die vorausgehend in der Lage 33 angeordnete Lamelle ist während der gleichen Umdrehung der Antriebswelle \on der Hebevorrichtung 15 der Faltvorrichtung von einem unteren Niveau auf den Steuerorganen 27 zu einem oberen Niveau auf die Sperren 23 gehoben worden, wobei die Lamellen.inordnung fortlaufend \on unten aufgebaut wird. Die Sperren 23 federn weg. wenn eine neue Lamelle vom unteren zum oberen Niveau gehoben wird.

Wahrend der aui- und abgehenden Bewegung des Tragorgans 46 erfolgt auch eine Faltung des Leitergurtes 18. Wenn die Hebevorrichtung 15 die Lamelle hebt, wird der Leitergurt von der am nächsten, oberhalb der Lamelle befindlichen Stufe im Leitergurt Hingeführt.

Der oben beschriebene Verlauf wird \on Z\klus zu Zyklus wiederholt. Dabei wird jede Öffnung in ilen Leitergurten mit einer dann eingeführten Lamelle versehen. Die Nadeln 25 werden dann gegen die Kraft von nicht gezeigten Federn herabgedrückt, so daß das Nadelauge unter dem Lamcllcnstupcl freigelegt wird. Die Zugleinen werden durch ein entsprechendes Nadelauge gefädelt und mit Hilfe der Nadel durch das Loch des Lamellenstapels aufgezogen und an der Leiste 17 befestigt. Darauf werden die Stützarme 43 der Sammelvorrichtung aufgeklappt, worauf die fertige jalousie herausgenommen «.erden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche: 22

1. Vorrichtung zum Herstellen raffbarer Lamellenjalousien, mit gegenseitig verstellbaren Stanzen, einer Trennschere, waagerecht fördernden Transportmitteln für die Lamellen und Leitergurthaltern, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzen (4) und Leitergurthalter (36) jeweils miteinander verbunden sind und im Transportweg zwischen den Stanzen (4) und den Leitergurthalterr. (36) als Transportmittel ein auch senkrecht förderndes, umlaufendes Transportband (8) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (8) um ein senkrecht angeordnetes Rad (12) verläuft.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Leitergurthalter (36) am oberen Teil der zugehörigen Stange (4) angeordnet ist.