DE2246120A1

DE2246120A1 - PROCESS AND BRIQUETTING FOR SPHAEROLITHIZING CAST IRON

Info

Publication number: DE2246120A1
Application number: DE2246120A
Authority: DE
Inventors: Robert L Ranke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-09-23
Filing date: 1972-09-20
Publication date: 1973-04-26
Also published as: SE394457B; AU4606872A; BE789056A; FR2153446B1; AT334940B; FR2153446A1; JPS4840621A; AU472427B2; NO131390B; MX4109E; CA970572A; JPS5143449B2; IT965192B; BR7206586D0; ATA817772A; GB1397600A; NO131390C

Description

Seit einigen Jahren ist bekannt, daß-man Gußeisen von hoher Festigkeit erzeugen kann, wenn sich erreichen läßt, daß der ungebundene Kohlenstoff in dem Metall im Vergußzu stand in einer kugelähnlichen, sog. sphärolithi sehen-Form vorliegt. Man weiß auch, daß sich der Sphärolithisiertingsprozeß oder der Vorgang der Kugelgraphitbildung durch Zugabe eines geringen Mengenanteils von Magnesium zu dem geschmolzenen Gußeisen fördern laßt. Allerdings hat Magnesium einen Siedepunkt, der wesentlich tiefer liegt als die normale Gießtemperatur für alle gängigen Gußeisenmassen, und Magnesium geht in einer Eisenschmelze auch nicht in einem nennenswerten Umfang in Lösung. Will man gleichbleibende, in technischer Hinsicht akzeptable Ergeb-. nisse erzielen, so hat es sich daher auch als sehr problematisch erwiesen, wenn man dies durch Verwendung von Magnesium zur Sphärolithi-For some years it has been known that cast iron of high Can produce strength if it can be achieved that the unbound Carbon in the metal in the Vergußzu was in a ball-like, so-called. Sphärolithi see-form is present. You also know that yourself the spherulitization process or the process of spheroidal graphite formation by adding a small amount of magnesium to the let convey molten cast iron. However, magnesium does have one Boiling point, which is much lower than the normal casting temperature for all common cast iron masses, and magnesium goes in one Iron melt also not in solution to a significant extent. If you want consistent, technically acceptable results. achieve nits, it has therefore also proven to be very problematic if this can be achieved by using magnesium for spherulite

sierungization

309817/0693309817/0693

sierun<_; von Gußeisen oder sur Kugelgraphitbildung in Gußeisen zu erreichen sucht. Soweit sich dies ermitteln ließ, ist es bislang noch nicht gelungen, Iiiisen und Llagne sium ohne Siliciumzusatz zu legieren. Die Verwendung einer solchen Legierung zur Erzeugung von sphärolithischem Gußeisen oder Kugelgraphitgußeisen macht nun aber ein Umschmelzen des aus diesem Herstellungsverfahren herrührenden Schrotts unmöglich, da der Siliciumgehalt in diesem Fall über das tragbare Maß hinaus ansteigt. Der Schrott, der aus diesem Herstellungsverfahren herrührt, häuft sich daher im Lauf der Zeit an und wird zum Umweltproblem. Auch treten bei der Verwendung einer solchen Legierung zur Zugabe zu dem geschmolzenen Gußeisen Schwankungen im tlagnesiumgehalt zwischen den einzelnen Bruchstücken der Legierung auf, wenn diese zum Einbringen in die Gußei sen schmelze zerkleinert wird, was mit Diskrepanzen im Endresultat verbunden ist, die technisch kaum noch tragbar sind. Zum Stand der "'"echnik auf diesem Gebiet ist das am 5· August 1965 an Willard R. Hohl und Charles Korpak erteilte US-amerikanische Patent 3459451 zu nennen. Diese Patentschrift lehrt die Anwendung eines Briketts für die Kugelgraphitbildung, wobei diese Briketts jeweils ein Gewicht von 2,3 bis 4>5 Kilogramm haben und 5 ^i s 30 Prozent I.Iagnesiumteilchen enthalten. In der Patentschrift wird darauf verwiesen, daß man es vermeiden solle, die Briketts langer als etwa drei Tage einer oxidierenden Umgebung auszusetzen, bevor sie zur Behandlung einer Gußeisenschmelze benutzt werden.sierun <_; of cast iron or spheroidal graphite formation in cast iron seeks. As far as this could be determined, it has not yet been possible to alloy iron and lagensium without the addition of silicon. The use of such an alloy for the production of spherulitic Cast iron or nodular cast iron now makes a remelting process of the scrap resulting from this manufacturing process is impossible, since the silicon content in this case is beyond the acceptable level increases. The scrap resulting from this manufacturing process therefore accumulates over time and becomes an environmental problem. Also, when such an alloy is used for addition to the molten cast iron, fluctuations in the magnesium content occur between the individual fragments of the alloy when it is crushed for introduction into the Gußei sen melt, which leads to discrepancies in the end result is connected, which are technically hardly sustainable. For the state of "'" technology in this area, that is on August 5th United States issued in 1965 to Willard R. Hohl and Charles Korpak Patent 3459451 should be mentioned. This patent teaches the application of a briquette for spheroidal graphite formation, these briquettes each have a weight of 2.3 to 4> 5 kilograms and 5 ^ i s 30 percent I. Contains particles of magnesium. In the patent it is stated pointed out that one should avoid keeping the briquettes longer than about exposed to an oxidizing environment for three days before being used to treat molten cast iron.

Die Lrfindung hat zur Aufgabe, die Möglichkeit der Erzielung gleichbleibender Ergebnisse bei der Kugel graphit bildung oder bei der Sphärolithisierung von Gußeisenschmelzen unter Zuhilfenahme von Briketts zu schaffen, die aus Eisen- oder Stahl teilchen, einem geringeren Mengenanteil von Magnesium und einem noch kleineren Mengenanteil von Cer bestehen. Diese Briketts sind kleiner als es allen bisherigen Lehren zum technischen Handeln entspricht, der Magnesiumgehalt ist geringer als man es bislang für wünschenswert hielt und die Konstanz der im Rahmen der Erfindung erzielbaren Resultate ist der Zugabe von Cer in vorbestimmten Mengenanteilen zu danken.The task of finding is the possibility of achieving it consistent results with the ball graphite formation or in the spherulitization of cast iron melts with the aid of briquettes made of iron or steel particles, one consist of a smaller proportion of magnesium and an even smaller proportion of cerium. These briquettes are smaller than any of them corresponds to previous teachings on technical action, the magnesium content is lower than previously thought to be desirable and the constancy of the results that can be achieved within the scope of the invention is due to the addition of cerium in predetermined proportions.

Die Erfindung hat demgemäß auch zur Aufgabe, verdichtete Briketts zu schaffen, die jeweils im wesentlichen etwa 5,0 bis etwaAccordingly, the invention also has for its object to be condensed Create briquettes, each essentially about 5.0 to about

309817/0693309817/0693

7,0 Gewichtsprozent Magnesium sowie etwa 0,3 bis etwa 0,9 Gewichtsprozent Cer enthalten, wobei der ¹^ stanteil aus feinzerteiltem Eisen-Gußeisen oder Stahl besteht. Diese Bestandteile werden genau abgewogen, fein verteilt, gründlich durchgemischt und. verdichtet, so daß man bei Benutzung einer Behandlungspfanne von einer bestimmten Größe vor dem Vergießen der Gußeisensch;uelze lediglich die erforderliche Anzahl von Briketts auf den Hoden der Pfanne aufzulegen und die Briketts etwa neunzig Sekunden in ihrer Lage am Boden der Pfanne festzuhalten braucht, um die im Rahmen der Erfindung erzielbaren gleich-, bleibenden !Resultate zu gewährleisten.7.0 percent by weight magnesium and about 0.3 to about 0.9 percent by weight cerium, the ¹ ^ st portion consists of finely divided iron-cast iron or steel. These ingredients are precisely weighed, finely divided, thoroughly mixed and. compacted, so that when using a treatment pan of a certain size, before the casting of the cast iron, all that is required is to place the required number of briquettes on the testicles of the pan and to hold the briquettes in their position on the bottom of the pan for about ninety seconds to ensure consistent results that can be achieved within the scope of the invention.

Die Γ, rf in dung hat weiterhin zur Aufgabe , ein Verfahren zur Sphärolithi sie rung von Gußeisen zu schaffen, das ein Umschmelzen von Schrott mit hohem SiIieiυ;·\ιgehalt gestattet.The Γ, rf in dung still has the task of developing a method for Sphärolithi she tion of cast iron to create the remelting of Scrap with a high silicon content is permitted.

T/eitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Lerkmalsangaben in den Ansprüchen.. _ .Other objects and advantages of the invention will emerge from the following description and from the characteristics information in the Claims .. _.

Das erfindungsgemäße Brikett besteht in der Hauptsache aus Stahl, Gußeisen oder Li sen. Im Rahnen der einen Ausführungsform wurde Stahl sand benutzt. Die Sachzwängs hinsichtlich der Qualität oder Sorte des ir. Rahmen der Erfindung zu verwendenden Stahlsandes oder Guß eisenpul ve rs sind jeweils von der erstrebten analytischen Zusammensetzung des sphärolithi sehen Eisens diktiert. Im allgemeinen werden diese Sachzwänge einen geringen ITiekel- und Chromgehalt erforderlich machen, nämlich vorzugsweise einen Gehalt von weniger als 0,05 Prozent eines jeden dieser beiden lllemente . Weiterhin muß der Hangangehalt gering sein und darf für gewöhnlich nicht mehr als 0,50 Prozent betragen. Das Stahl- oder Gußeisenpulver muß sauber und trocken sein unö seine Teilchengröße muß sich in dem Bereich entsprechend den US-Standardsieben mit 8 Maschen und mit 200 Maschen je Zoll halten (etwa 2,4 mm bis 0,075 mm). Hin bevorzugter Teilchengrößenbereich ist derjenige, der den US-Standardsieben mit 20 und mit 200 Maschen je Zoll entspricht (etwa 0,85 mm bis 0,075 mm).The briquette according to the invention consists mainly of Steel, cast iron or iron. In the context of the one embodiment steel sand was used. The practical constraints in terms of quality or type of steel sand to be used in the context of the invention or cast iron powder are each of the desired analytical Composition of the spherolithi see iron dictates. In general these practical constraints require a low content of Iiekel and chromium make, namely preferably a content of less than 0.05 percent of each of these two elements. Furthermore, the Slope content should be low and usually should not be more than 0.50 percent. The steel or cast iron powder must be clean and be dry and its particle size must be in the range accordingly adhere to the US standard 8 mesh, 200 mesh per inch screens (approximately 2.4 mm to 0.075 mm). Preferred particle size range for the future is the one that corresponds to the US standard 20 and 200 mesh per inch screens (approximately 0.85 mm to 0.075 mm).

Zu:;, Ausformen der erfindungsgemäßen Briketts kann jedes handelsübliche- :■''-■ ' nmr ,' nc ei um verwendet werden. I,;; Rahmen zweier un-For:;, Shaping the briquettes according to the invention, any commercially available: ■ "- ■" nmr, "nc ei um can be used. I, ;; Frame of two un-

terschiedlichermore different

3098 17/06933098 17/0693

terschiedlicher Ausfi.ihrungsformen der Erfindung¹ wurden kleinstückige Magnesium bohr späne benutzt. Bei den sog. technischen Bohrspänen handelt es sich um Teilchen mit einer Stärke von etwa 2,5 mm, einer Breite von 3,2 ram und einer Länge von 6,4 mm. Die sog. pharmazeutischen Bohrspäne (Bohrspäne für pharmazeutische Zwecke) waren Teilchen mit einer Stärke von etwa 2,5 mm, einer Breite von 3»2 mm und einer Länge von 12,7 -^m. Es könnten auch andere, ähnliche ilagnesiumteilchen benutzt werden.different Ausfi.ihrungsformen of the invention ¹ small piece magnesium drilling chips were used. The so-called technical drilling chips are particles with a thickness of about 2.5 mm, a width of 3.2 ram and a length of 6.4 mm. The so-called pharmaceutical drilling chips (drilling chips for pharmaceutical purposes) were particles with a thickness of about 2.5 mm, a width of 3 »2 mm and a length of 12.7 - ^ m. Other similar ilagnesium particles could also be used.

In den erfindungsgemäßen Briketts ist ein geringer Mengenanteil Cer enthalten. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wurde das Cer als Anteil eines Gemisches von Fluoriden der seltenen Erden zugesetzt, das einen Gehalt von mindestens 37»5 Prozent CeO_? und mindestens 22 Prozent Fluorid hatte und das geringe Kengenanteile CaC, MgO und Wa-O sowie Spuren ThO_?, U,0_fl, SO., PoO^i AIpO,, SiOp und Fe O^ enthielt. In der Siebfeinheit waren die Teilchen des Cers in diesem Haterial, in einem Anteil von einem halben Prozent größer als es dem US-Ständardsieb mit 50 Maschen je Zoll entspricht (etwa 0,2 mm), zu 20 Prozent größer als es dem US-Standardsieb mit 270 Maschen je Zoll entspricht (etwa 0,05 mm), während der Re stan teil kleiner war. )iin bevorzugtes Gemisch hat eine Teilchengrößenverteilung, bei der 20 Prozent der teilchen größer sind als es dem US-Standard sieb mit 100 Maschen je Zoll entspricht (etwa 0,15 mm), während 30 Prozent in den Bereich entsprechend den US-Standardsieben mit IOC und mit 325 Maschen je Zoll fallen (etwa 0,15 bis 0,045 mm) und 50 Prozent kleiner sind als es dem US-Standardsieb mit 325 Haschen je Zoll entspricht (0,045 mm).The briquettes according to the invention contain a small proportion of cerium. In a preferred embodiment of the invention, the cerium was added as a proportion of a mixture of rare earth fluorides which had a content of at least 37 »5 percent CeO _? and had at least 22 percent fluoride and had low levels of CaC, MgO and Wa-O as well as traces of ThO _? , U, 0 _fl , SO., PoO ^ i AIpO ,, SiOp and Fe O ^ . In terms of sieve fineness, the cerium particles in this material were half a percent larger than the US standard sieve with 50 meshes per inch (about 0.2 mm), 20 percent larger than the US standard sieve with 270 meshes per inch (about 0.05 mm), while the rest of the stan was smaller. The preferred mixture has a particle size distribution in which 20 percent of the particles are larger than the US standard sieve with 100 meshes per inch (about 0.15 mm), while 30 percent in the range corresponding to the US standard sieves with IOC and fall at 325 meshes per inch (about 0.15-0.045mm) and 50 percent smaller than the US standard 325 meshes per inch (0.045mm) screen.

Zum Ausformen der erfindungsgemäßen Briketts wird ein Gemisch der obigen Bestandteile nit einem Gehalt von etwa 5,0 bis etwa 7,0 Prozent Kagne siuinteilchen, etwa 0,3 bis etwa 0,9 Prozent Certeilchen und dem erwähnten Restanteil von Eisenpulver oder Stahlsand genau abgewogen. Diese Stoffe werden gründlich durchgemischt, wobei besonders auf eine gleichmäßige Verteilung des Cers in dem Gemisch zu achten ist. Die Mischung wird zur Bildung der einzelnen Briketts in gleiche Gewichtsmengen unterteilt und die für eine bestimmte J.letallbehanc:iun_t<rr.reihe vorgesehenen Briketts sind so zu wählen To form the briquettes according to the invention, a mixture of the above ingredients with a content of about 5.0 to about 7.0 percent Kagne siuinpartchen, about 0.3 to about 0.9 percent Certeilchen and the remainder of iron powder or steel sand mentioned is weighed exactly. These substances are mixed thoroughly, paying particular attention to an even distribution of the cerium in the mixture. The mixture is divided to form the individual briquettes in equal amounts by weight and for a specific J.letallbehanc: _t iun <rr.reihe provided briquettes should be chosen so

309817/069 3309817/069 3

BADBATH

len, da3 das Gewicht zwischen etwa 57 Gramm und einem liaximal gewicht von etwa 28J Graan; lidgt. Bei einer Reihe erfolgreich durchgeführter Schmelzen, bei denen das Schmelzgut nach der erfindungsgemäßen Verfahrensweise behandelt wurde, wog jedes Brikett. 142 Gramm und die Briketts enthielten jeweils sechs Prozent Magnesium, zwischen. 0,6 und 0,7 Prozent Cer (berechnet als Metall) und einen Restanteil Stahlsand.len, that the weight is between about 57 grams and a liaximal weight from about 28J Graan; lidgt. For a number of successfully completed Melts in which the molten material was treated according to the procedure according to the invention weighed each briquette. 142 grams and the Briquettes each contained six percent magnesium, between. 0.6 and 0.7 percent cerium (calculated as metal) and a remainder of steel sand.

Die Briketts werden fest genug gepreßt, daß sie ihre Form beizubehalten vermögen und daß man sie in einem Pallversuch zweibis dreimal aus einer Höhe von 2,5 m niederfallen lassen kann.The briquettes are pressed tight enough to hold their shape are able to maintain and that they can be twofold in a Pall experiment can drop three times from a height of 2.5 m.

"In einer langen Reihe erfolgreich verlaufener Gußeisenbehandlungen nach den erfindungsgemäßen Verfahrensweisen und mit den erfindungsgemäSen Materialien'wurden insgesamt 68 Kilogramm Briketts mit einem Gewicht von jeweils 142 Gramm und mit der obigen Zusammensetzung auf den Boden einer Behandlungspfanne aufgelegt, die einen Durchmesser von ungefähr 46 cm und eine Höhe von 2,44 ^m hatte. Auf die Briketts wurden II3 Kilogramm Stahlstanzabfälle in der Weise aufgeschüttet, daß die Gesamtmenge der Briketts fest auf den Boden der Pfanne gedrückt blieb. Diese Stahlstanzabfalle entsprachen in ihrer Zusammensetzung natürlich der gewünschten Zusammensetzung des sphärolithi sehen Eisens. Auf die in der Behandlungsp-fanne zuunterst befindlichen Briketts und Stanzabfälle wurden 2268 Kilogramm geschmolzenen Gußeisens mit der üblichen Zusammensetzung des zur Kugelgraphitbildung· eingesetzten Gießereieisens aufgegossen. Nach neunzig Sekunden wurde der Inhalt der Behandlungspfanne in zwei kleinere Gießpfannen überführt, in denen das ilaterial mit einem geringen Mengenanteil Ferrosilicium angeimpft wurde, nämlich mit ungefähr 0,05 Prozent bis 1,2 Prozent (wie dies bei der Erzeugung von sphärolithi schem Eisen zur Förderung der Graphitbildung üblich ist)."In a long series of successful cast iron treatments using the methods according to the invention and with the materials according to the invention, a total of 68 kilograms of briquettes, each weighing 142 grams and with the above composition, were placed on the bottom of a treatment pan with a diameter of approximately 46 cm and The briquettes had a height of 2.44 ^m . 233 kilograms of steel stamping waste were poured onto the briquettes in such a way that the total amount of the briquettes remained firmly pressed to the bottom of the pan. 2268 kilograms of molten cast iron with the usual composition of the foundry iron used for spheroidal graphite formation were poured onto the briquettes and stamping waste located at the bottom of the treatment pan.After ninety seconds, the contents of the treatment pan were poured into two smaller pans pans transferred in which the ilaterial was inoculated with a small proportion of ferrosilicon, namely with about 0.05 percent to 1.2 percent (as is common in the production of spherulitic iron to promote graphite formation).

Im Entwicklungsgang der Erfindung wurden Briketts, die im wesentlichen aus Eisen und Magnesium bestanden, mit einem Gewicht von 2,7 Kilogramm, 2,3 Kilogramm, 0,9 Kilogramm und 0,45 Kilogramm zubereitet und in Gußeisenschmelzen zur Kugel gr ap hi tbil dung einge- ' setzt. Keine dieser Schmelzen verlief erfolgreich und ein Erfolg stellte sich nur dann ein, wenn mit Briketts gearbeitet wurde, derenIn the course of development of the invention, briquettes that were im consisted essentially of iron and magnesium, weighing 2.7 kilograms, 2.3 kilograms, 0.9 kilograms and 0.45 kilograms prepared and poured into cast iron melt to form a spherical shape. puts. None of these melts was successful and a success was only achieved when working with briquettes, their

Gewichtweight

309817/0693309817/0693

Gewicht entsprechend dem weiter oben Gesagten beträchtlich unter 0,4|y Kilogramm lag. Lis wurden Versuchs schmelze η mit unterschiedlichen Magne siumprozentsü tzen der Briketts angesetzt, doch waren diese Schmelzen nur dann erfolgreich, wenn sich der Magnesiumgehalt der Briketts in den Bereich von etwa 5 >0 Prozent bis etwa 7»0 Prozent hielt. Bei höheren Prozentr;chalten fielen die Hesultate ungleichmäßig aus. Versuch sschmulzen ohne den erfindungsgemäßen Cerzusatz fi-ihrtöri ebenfalls nicht zu gleichbleibenden Erfolgen.Weight considerably below, in line with what has been said above 0.4 | y kilograms. Lis were experimental melt η with different Magnesium percentages of the briquettes were set, but these were Melting is only successful if the magnesium content of the Briquettes in the range of about 5> 0 percent to about 7 »0 percent held. At higher percentages, the results fell unevenly the end. Experiment without the cerium additive according to the invention fi-ihrtöri also did not lead to constant success.

Zntsprechend den Lehren der Erfindung wurden in zwanzig aufeinanderfolgenden Schmelzen in der obenbeschriebenen Weise 2268 Kilogramm Metall behandelt, v/o bei ein Kugel graphitbildungsgrad von 90 Prozent erzielt wurde, während die Carbidbildung unterblieb. Bei diesen Schmelzen waren im Schmelzgut zwei Drittel Gußschrott oder Gußabfälle enthalten, deren Ciliciumgalialt bereits im Schrott so hoch war, daß eine Behandlung mit der bislang "in dieser Gießerei ^ur Kugelgraphitbildung verwendeten ..:i S3n-Lagrie sium-Sü ic ium-Le gierung nicht möglich gewesen wäre. In dieser Gießerei war es damit erstmals möglich, den im eigenen Betrieb anfallenden Schrott in einem so hohen Prozent'anteil aufzuarbeiten.According to the teachings of the invention, twenty successive melts in the manner 2268 described above Kg of metal treated, v / o at a ball graphitization degree of 90 percent was achieved, while the carbide formation did not take place. at These melts contained two thirds of cast scrap or castings in the melt, and the scrap already contained that amount It was high that a treatment with the previously "in this foundry ^ ur Nodular graphite formation used ..: i S3n-Lagrie sium-Sü ic ium-Alloy would not have been possible. In this foundry it was possible for the first time to reduce the amount of scrap generated in the company's own operation at such a high level Work up percentage.

Im Rahmen· der Erfindung wird allgemein eine kugelförmige Ausbildung der Briketts bevorzugt, da hierdurch eine größtmögliche freie Oberflüche verfügbar gemacht wird, bezogen auf das Gewicht der 3riketts. Es ist wohl davon 'auszugehen, daß der geringen Größe der Briketts fur das erfindungsgemäße Verfahren eine wesentliche Bedeutung zukommt, da so eine rasche Freigabe der in den Briketts vorhandenen i.'.agnesiumteilchen in die Schmelze erreicht wird, was sich auch daran zeigt, daß die aus den Briketts entstehenden ITmsetzungsprodukte in Form unzähliger Bläschen durch, die in der Pfanne befindliche Schmelze aufsteigen, wobei diese Bläschen weit größer sind als as der Fall ist, wenn man mit größeren Briketts arbeitet.In the context of the invention, a spherical design of the briquettes is generally preferred, since this makes the greatest possible free surface available, based on the weight of the briquettes. It can probably be assumed that the small size of the briquettes is of major importance for the process according to the invention, since in this way a rapid release of the magnesium particles present in the briquettes into the melt is achieved, which is also shown by the fact that the formed from the briquettes ITmsetzungsprodukte in the form of countless bubbles through the melt contained in the ladle ascend, these bubbles are far greater than as is the case when working with larger briquettes.

Die erfindungsgemäßen Briketts können auch dann mit Erfolg eingesetzt werden, wenn sie bis zu einer Zeitdauer-von drei Wochen einer oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt waren.The briquettes according to the invention can also be used successfully if they last up to three weeks have been exposed to an oxidizing atmosphere.

Claims

3 0 98 17/06933 0 98 17/0693

Claims

- 7 claims

1. Process for spherulitization of cast iron, characterized by the process steps of shaping briquettes, each consisting essentially of about 5.0 to about 7.0 percent by weight of magnesium, about 0.3 to about 0.9 percent by weight Ger and a remainder of a particulate material can be iron, cast iron or steel, and the addition of a to achieve a permanent carbon which is responsible for the occurrence of unbound carbon which is present in spherical form Magnesium content of the finished cast iron melt from 0.030 to about 0.07 percent by weight sufficient amount of these briquettes at the bottom of a pan of molten cast iron.

2. The method of claim 1 wherein the briquettes each weigh from about $ 6 grams (2 ounces) to about 284 grams (10 ounces).

3 · The method according to claim 2, characterized in that the cerium in finely divided form is present in each of the. Briquettes in general is evenly distributed.

4 · Briquette for spherulitizing cast iron, characterized by a content of essentially 5.0 to about 7.0 weight percent Magnesium, about 0.3 to about 0.9 weight percent cerium and a balance an iron-based particulate material, which is uri ^ isen, cast iron or steel can act, these substances being fine divided, thoroughly mixed and compacted.

■ j). Briquette according to claim / \., Characterized in that the weight of this briquette is about 56 grams (2 ounces) to about 284 grams (10 ounces).

6. Briquette according to claim A-, characterized in that the cerium is added rarely ijden in Forx of a mixture.

7. Briquette according to claim <), characterized in that the particle uterine .is ngrundl .- ^ e oine- particle size corresponding to the U3 standard r; i ■ l> init '6 ! .Laschen per inch (about 0.24 mm ) and underneath li. '; t, vvöboj (j ··.;, .: ui'; ru.v, iom uua Toijchen rail quote smallest dimension

309817/06 9 3

about. 2.5 "ffi (0.10") and a largest dimension of about 12.7 µm (θ, 5Ο inches) and the C particles less than 1.0 Percent one particle size greater than that of the US standard 50 mesh screen per inch corresponding (about 0.50 mm) and about 75 to 80 Percent one 'j' particle size below that of the US standard sieve not 100 !, tabs per inch have corresponding (about 0.15 mu).

309817 / 06S3