DE2245288A1

DE2245288A1 - Photo chemical engraving of curved surface - using vacuum-formed plastics film

Info

Publication number: DE2245288A1
Application number: DE19722245288
Authority: DE
Inventors: Ulrich Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Standex International GmbH
Priority date: 1972-09-15
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1974-04-04
Also published as: DE2245288B2

Abstract

Curved workpiece surfaces are engraved by a method involving vacuum deep drawing application of a transparent plasting carrier foil onto the workpiece surface to be etched. On this etch resistance material having a photographic negative surface is applied a mask of a photoresistance material with a pattern to be etched. The photographically sensitive surface is exposed and developed and an etchant is applied through the holes exposed after developing. The method permits the photographic generation of patterns on non-flat surfaces. The pref. carrier material used is soft PVC film.

Description

Verfahren zum Gravieren gekrümmter Flächen von Werkstücken Das Gravieren gekrümmter Flächen von Formwerkzeugen und dergleichen bereitet vor allem dann erhebliche Schwie#rigseiten, wenn eine Fläche verhältnismäßig stark in zwei Richtungen gekrümmt ist. Bisher mußten deshalb derartige Flächen mechanisch mit Werkzeugen oder mit außerordentlich umständlicher Handarbeit durch Ätzen graviert werden. Um eine solche gekrümmte Fläche der gewünschten Gravur entsprechend ätzen zu können, wurde sie von Hand mit einer ätzmittelbeständigen Lackschicht entsprechenden Musters versehen. Diese Handarbeit ist vor allem deshalb so kostspielig, weil bei mehreren gleichen Werkstücken jedes einzelne von Hand mit der entsprechend der zu erzeugenden Gravur gemusterten Lackschicht versehen werden muß. Für schwachgekrümmte Flächen wurde auch schon das Siebdruckverfahren herangezogen, um auf diese entsprechend der zu erzeugenden Gravur gemusterte, ätzmittelbeständige Lackschichten aufzubringen, so daß die Gravur eingeätzt werden konnte; das Siebdruckverfahren eignet sich aber nicht für in zwei Richtungen stark gekrümmte Flächen. Process for engraving curved surfaces of workpieces Engraving Curved surfaces of molds and the like then prepare considerable Difficulty when a surface is relatively strongly curved in two directions is. So far, therefore, such surfaces had to be mechanical with tools or with extremely cumbersome manual work can be engraved by etching. To such a To be able to etch curved surface according to the desired engraving, she became Provided by hand with an etchant-resistant lacquer layer corresponding to the pattern. The main reason why this manual work is so expensive is that there are several of the same Workpieces each one by hand with the engraving to be produced accordingly patterned paint layer must be provided. For slightly curved The screen printing process has already been used in order to access these areas accordingly apply patterned, caustic-resistant lacquer layers to the engraving to be produced, so that the engraving could be etched in; however, the screen printing process is suitable not for surfaces that are strongly curved in two directions.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gravieren gekrümmter Flächen von Werkstücken, bei dem auf der zu gravierenden Fläche eine ätzmittelbeständige Schicht mit der zu erzeugenden Gravur entsprechenden öffnungen erzeugt und dann geätzt wird, und es lag ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art zu entwickeln, das sich auch für in mehreren Richtungen gekrümmte Flächen eignet und eine billigere Fertigung von Gravuren gestattet als dies bisher möglich war.The invention relates to a method for engraving curved surfaces of workpieces with an etchant-resistant surface on the surface to be engraved Layer with openings corresponding to the engraving to be produced and then is etched, and it was her task to develop a process of this kind, which is also suitable for surfaces curved in several directions and a cheaper one Production of engravings permitted than was previously possible.

Gemäß der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, einen Träger mit einer gegen die zu gravierende Fläche passend anliegenden, lichtdurchlässigen Negativfläche zu erzeugen, auf dieser ein in seiner Lichtdurchlässigkeit der zu erzeugenden Gravur entsprechendes Muster aufzubringen, für die ätzmittelbeständige Schicht ein Fotoresist zu verwenden, die Negativfläche gegen die Fotoresistschicht anzulegen und letztere durch die Negativfläche hindurch zu belichten und nach dem Entwickeln der Fotoresistschicht zu ätzen. Selbstverständlich kann das in seiner Lichtdurchlässigkeit der zu erzeugenden Gravur entsprechende Muster auch als gesondertes Teil ausgebildet werden, das von der Negativfläche des Trägers gegen die zu gravierende, gekrümmte Fläche gepreßt wird.According to the invention it is proposed to solve this problem, a carrier with a translucent that fits against the surface to be engraved To generate negative surface, on this one in its translucency of the too Generating engraving to apply appropriate pattern for the etchant-resistant To use a photoresist layer, layer the negative surface against the photoresist layer to apply and to expose the latter through the negative surface and after Develop the photoresist layer to be etched. Of course this can be done in his Translucency of the engraving to be produced corresponding pattern also as a separate one Part are formed, which is from the negative surface of the carrier against the to be engraved, curved surface is pressed.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt vor allem den Vorteil mit sich, daß man für das Gravieren gleicher Muster in verschiedenen Werkstücken nicht jedes Mal dieses Muster von Hand auf der zu gravierenden Fläche nachbilden muß, sondern daß dieses Muster einmal, beispielsweise in Form eines Films erzeugt und dann auf den Träger aufgebracht wird.The method according to the invention has the particular advantage of that you do not need to engrave the same pattern in different workpieces every Sometimes this pattern has to be recreated by hand on the surface to be engraved, but rather that this pattern is generated once, for example in the form of a film, and then on the carrier is applied.

Sollen identische gekrümmte Flächen an mehreren Werkstücken mit derselben Gravur versehen werden, vereinfacht sich das erfindungsgemäße Verfahren noch weiterhin dadurch, daß nur ein einziger Träger mit der entsprechend bemusterten Negativfläche erzeugt werden muß, um die zu gravierenden Flächen aller Werkstücke belichten und ätzen zu können.Should identical curved surfaces on several workpieces with the same Engraving are provided, the inventive method is simplified even further in that only a single carrier with the correspondingly patterned negative surface must be generated in order to expose the areas of all workpieces to be engraved and to be able to etch.

Das sog. lichttechnische Kontaktkopieren, das z.B. bei der Klischeefertigung angewendet wird, ist schon bekannt, jedoch nur für ebene Slächen, gegen die ebene Filme mit einem der zu erzeugenden Gravur entsprechenden Muster angelegt werden.The so-called photometric contact copying, which is used, for example, in the production of clichés is used is already known, but only for flat surfaces, against the flat Films are created with a pattern corresponding to the engraving to be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es nun, das Grundprinzip des Kontaktkopierens auch auf beliebig gekrümmte Flächen anzuwenden, ohne daß Verzerrungen des einzugravierenden Musters in Kauf genommen werden müssen.The method according to the invention now enables the basic principle of contact copying can also be used on any curved surface without distortion of the pattern to be engraved must be accepted.

Besonders einfach läßt sich die lichtdurchlässige Negativfläche des Trägers dadurch erzeugen, daß die zu gravierende Fläche mit einer transparenten Folie abgeformt wird, für die vorzugsweise eine Weichpolyvinylchloridfolie verwendet wird.The translucent negative surface of the Generate carrier that the surface to be engraved with a transparent Foil is molded, for which a soft polyvinyl chloride film is preferably used will.

Es wäre nun grundsätzlich möglich, eine solche Folie unmittelbar an die zu gravierende Fläche des Werkstücks anzupressen und diese Fläche dadurch abzuformen, bei konkaven Flächen wie Formhohlräumen von Formwerkzeugen ist es jedoch zweck-+) oder nur in einer Richtung gekrümmte mäßiger, einen Abguß der zu gravierenden Fläche herzustellen und über diesen,insbesondere im Vacuum-Tiefziehverfahren, die transparente Folie zu ziehen.In principle, it would now be possible to attach such a film directly pressing on the surface of the workpiece to be engraved and thereby molding this surface, in the case of concave surfaces such as mold cavities of mold tools, however, it is useful- +) or curved in one direction only moderate, a cast of the too to produce a grave surface and over this, in particular in the vacuum deep-drawing process, to pull the transparent film.

Um einen stabilen DruckkörPer zu erhalten, mit dessen Hilfe das der zu erzeugenden gravur entsprechende Muster gegen die zu gravierende Fläche angepreßt wird, empfiehlt es sich, das von der transparenten Folie gebildete Negativ an einem transparenten Halter zu befestigen, der zusammen mit der Folie einen mit einem Druckmedium füllbaren Druckraum bildet.In order to obtain a stable pressure body, with the help of which the to be generated engraving corresponding pattern pressed against the surface to be engraved it is advisable to attach the negative formed by the transparent film to a to attach the transparent holder, which together with the film one with a print medium forms fillable pressure space.

Der Halter länt sich dann leicht am Werkstück befestigen, und durch Aufpumpen des Druckraums wird die von der Folie gebildete Negativfläche fest und überall eng anliegend gegen die zu gravierende Fläche bzw. die sich hierauf befindende Fotoresist-Schicht gepreßt.The holder can then easily be attached to the workpiece, and through The negative surface formed by the film becomes firm and pumping up the pressure chamber everywhere tight against the area to be engraved or the one located on it Photoresist layer pressed.

Man könnte daran denken, das in seiner Lichtdurchlässiqkeit der zu erzeugenden Gravur entsprechende Muster von Hand auf die lichtdurchlässige Negativfläche aufzubringen, beispielsweise aufzumalen, insbesondere dann, wenn identische Flächen mehrerer Werkstücke mit derselben Gravur versehen werden sollen. Da jedoch häufig dieselben Musterungen eingraviert werden sollen, beispielsweise eine imitierte Ledernarbung +) od.dgl., ist es einfacher, derartige Muster auf Filmen bereitzuhalten, so daß bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zwischen Negativfläche und zu gravierende Fläche ein mehrteiliger Film eingelegt oder dieser auf der Negativfläche befestigt wird, wobei die Musterung des Films in ihrer Lichtdurchlässigkeit der zu erzeugenden Gravur entspricht. Durch die Mehrteiligkeit des Films lassen sich beliebig gekrümmte Flächen mit einem ursprdnglich +) aber auch Buchstaben, Schriftzüge ebenen Film einwandfrei bedecken.One could think of that in its translucency of too creating an engraving by hand on the translucent negative surface to apply, for example to paint, especially when identical surfaces several workpieces are to be provided with the same engraving. However, as often the same patterns are to be engraved, for example an imitation leather grain +) or the like., It is easier to have such patterns on films ready so that in a preferred embodiment of the method according to the invention between Negative surface and surface to be engraved a multi-part film inserted or this is attached to the negative surface, the pattern of the film in its light transmission corresponds to the engraving to be produced. Let through the multi-part nature of the film arbitrarily curved surfaces with an originally +) but also letters, Lettering cover the flat film perfectly.

Um die verschiedenen Teile des Films in einfacher Weise so zuschneiden zu können, daß sich mit den Filmteilen die zu gravierende, gekrümmte Fläche faltenfrei und eng anliegend abdecken läßt, empfiehlt es sich ferner, zum Zuschneiden der Teile des Films Schablonen zu verwenden, zu deren Herstellung die zu gravierende Fläche mit einer Folie abgeformt und diese in ungefähr ebene Teile zerschnitten wird.To cut the different parts of the film in such a simple way to be able to wrinkle the curved surface to be engraved with the film parts and can be covered tightly, it is also recommended to cut the parts of the film to use stencils, for their production the area to be engraved molded with a film and this is cut into approximately flat parts.

Zur Herstellung dieser Folie kann wieder der Abguß der zu gravierenden Fläche verwendet werden, über den die Folie gezogen wird.To produce this film, the casting to be engraved can be done again Area over which the film is drawn.

Da die üblichen Fotoresistmassen nur gering lichtempfindlich sind und deshalb zweckmäßigerweise mit starkem W-Licht belichtet werden, eignen sich die für UV-Licht gut durchlässigen Polyvinylchloridfolien besonders gut, und aus demselben Grund wird zweckmäßigerweise für den Halter des Trägers Hartpolyvinylchlorid verwendet.Since the usual photoresist compounds are only slightly sensitive to light and therefore expediently exposed to strong UV light, are suitable the polyvinyl chloride films, which are well permeable to UV light, are particularly good, and made of The same reason is expedient for the holder of the carrier hard polyvinyl chloride used.

Wird,wie bereits erläutert, für das in seiner Lichtdurchlässigkeit der zu erzeugenden Gravur entsprechende -Muster ein Film verwendet, so empfiehlt es sich, diesen mit seiner Schichtseite gegen die Fotoresistschicht anzulegen, um auch durch die Schichtdicke des Films bedingte Verzerrungen beim Belichten zu vermeiden.As already explained, it is used for this in its light transmission We recommend using a film that matches the pattern to be engraved it is enough to apply this with its layer side against the photoresist layer in order to also to avoid distortions caused by the layer thickness of the film during exposure.

Um eine gleichmäßige Belichtung der Fotoresistschicht zu erhalten, wird ferner vorgeschlagen, das zu gravierende Werkstück während des Belichtens gegen- über der Lichtquelle zu bewegen, insbesondere zu drehen.To get an even exposure of the photoresist layer, it is also proposed to counter the workpiece to be engraved during exposure to move over the light source, in particular to rotate.

.+) und aufgrund einer Unterstrahlung.entstehende unerwünschte Belichtungen Für eine rasche Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung, die als hohler Druckkörper mit einem elastisch verformbaren, transparenten Wandbereich ausgebildet ist, weichletzterer ein Negativ der zu gravierenden Fläche darstellt. Zweckmä5igerweise wird dabei der transparente Wandbereich ein in seiner Lichtdurchlässigkeit der zu erzeugenden Gravur entsprechendes Muster tragen. Um den verformbaren, transparenten Wandbereich sowie das der Gravur entsprechende Muster fest gegen die zu gravierende Fläche anpressen zu können, empfiehlt es sich, am Druckkörper ein Ventil zum Füllen mit einem Druckmedium anzubringen, damit eine Druckmittelleitung oder eine Luftpumpe od.dgl. beim Belichten der Fotoresistschicht nicht stört.. +) and unwanted exposure caused by under-radiation For a rapid implementation of the method according to the invention is particularly suitable a device as a hollow pressure body with an elastically deformable, transparent Wall area is formed, the latter being a negative of the surface to be engraved represents. The transparent wall area is expediently one in its own Light transmission of the engraving to be produced wear a corresponding pattern. Around the deformable, transparent wall area and the pattern corresponding to the engraving To be able to press firmly against the surface to be engraved, it is advisable to use the Pressure body to attach a valve for filling with a pressure medium, so that a Pressure medium line or an air pump or the like. when exposing the photoresist layer not bother.

Es ist selbstverständlich, daß unter der Bezeichnung "Muster" oder "Gravur" nicht nur ein Dekor, sondern auch andere Musterungen, insbesondere auch Schriftzeichen, Zahlen und dgl. zu verstehen sind. It goes without saying that under the designation "pattern" or "Engraving" not only a decor, but also other patterns, in particular Characters, numbers and the like. Are to be understood.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der vorstehend erläuterten Vorrichtung zu seiner Durchführung; es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein Formwerkzeug mit einem Formhohlraum, dessen Wandung mit einer Gravur versehen werden soll; Fig. 2 den in Figur 1 gezeigten Schnitt, der jedoch auch noch eine in den Formhohlraum eingelegte Negativfolie erkennen läßt; Fig. 3 einen Schnitt durch einen Druckkörper zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 4 die verschiedenen Filmteile, die die freien Flachen der Negativfolie des Druckkörpers bedecken Sollen, in der Draufsicht; Fig. 5 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung des Druckkörpers nach dem Anbringen der Filmteile; Fig. 6 einen der Figur 1 entsprechenden Schnitt durch das Formwerkzeug, jedoch mit einet/*andung des Formhohlraums bedeckenden Fotoresistschicht; Fig. 7 einen Schnitt durch das Formwerkzeug mit in dessen Formhohlraum eingesetztem Druckkörper, der die Filmteile gemäß Figur 4 trägt, vor dem Belichten, und Fig. 8 einen der Figur 6 entsprechenden Schnitt nach dem Belichten und Entwickeln der Fotoresistschicht, wobei punktiert auch die durch das Ätzen erzielten Vertiefungen in der Wandung des Formhohlraums, dle die Gravur darstellen, angedeutet sind.Further features and details of the invention emerge from the following description and the attached graphic representation of a preferred embodiment of the method according to the invention and the above explained device for its implementation; They show: FIG. 1 a schematic Section through a molding tool with a mold cavity, the wall of which with a Engraving is to be provided; Fig. 2 shows the section shown in Figure 1, but the also shows a negative foil inserted in the mold cavity; Fig. 3 a section through a pressure body for performing the method according to the invention; Fig. 4 the various parts of the film that make up the free areas of the negative film of the printing body should cover, in plan view; FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the pressure hull after attaching the film parts; 6 shows one of FIG. 1 corresponding Section through the mold, but with a part covering the mold cavity Photoresist layer; 7 shows a section through the mold with in its mold cavity inserted pressure body, which carries the film parts according to Figure 4, before exposure, and FIG. 8 shows a section corresponding to FIG. 6 after exposure and development of the photoresist layer, the indentations obtained by the etching also being dotted in the wall of the mold cavity, which represent the engraving, are indicated.

Der in Figur 1 gezeigte Schnitt durch eine Formwerkzeughälfte 10 läßt den Formhohlraum 12 erkennen, dessen Wandung 14 beispielsweise mit Vertiefungen versehen werden soll, die an der Oberfläche beispielsweise eines mit Hilfe des Formwerkzeugs herzustellenden Kunststoffkörpers eine Narbung entsprechend einer Lederimitation ergeben sollen. In einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun ein transparentes Negativ des Formhohlraums 12 hergeste#lt.The section shown in Figure 1 through a mold half 10 can recognize the mold cavity 12, the wall 14 of which, for example, with depressions is to be provided on the surface, for example one with the help of the molding tool The plastic body to be produced has a grain corresponding to an imitation leather should result. In a first step of the method according to the invention is now a transparent negative of the mold cavity 12 is produced.

Zu diesem Zweck kann man einen Abdruck des Formhoh#raums anfertigen und über den Abdruckkörper eine Weichpolyvinylchloridfolie ziehen; es wäre aber auch denkbare den Formhohlraum unmittelbar mit einer Folie abzubilden. Auf eine dieser Arten ergibt sich so eine aus Figur 2 erkennbare Negativfolie 16, die aus einem klar durchsichtigen Werkstoff bestehen soll.For this purpose an impression of the mold cavity can be made and pull a soft polyvinyl chloride sheet over the impression body; but it would be also conceivable the mold cavity to be mapped directly with a film. In one of these ways, a negative film 16 recognizable from FIG. 2 results, which should consist of a clearly transparent material.

In einem nächsten Schritt wird die Negativfolie, die entsprechend dem Formhohlraum 12 eine ungefähr kastenförmige Gestalt haben soll, an einer Halteplatte 18 befestigt, die aus glasklarem Hartpolyvinylchlorid bestehen soll. Die Verbindung mit der Negativfolie erfolgt zweckmäßigerweise die durch vier Schweißlinien 20,/um die Negativfolie herumlaufen. In die Halteplatte 18 ist ein übliches Fahrradventil 22 eingebaut, mit dessen Hilfe der luftdicht abgeschlossene Druckraum 24 des als Ganzes mit 26 bezeichneten Druckkörpers aufgepumpt werden kann.In a next step, the negative film is made accordingly the mold cavity 12 is to have an approximately box-shaped shape on a holding plate 18 attached, which should consist of crystal clear hard polyvinyl chloride. The connection with the negative film is expediently carried out by four welding lines 20. / .mu.m run around the negative foil. In the holding plate 18 is a conventional bicycle valve 22 installed, with the help of which the airtight pressure chamber 24 of the as Whole with 26 designated pressure body can be inflated.

Wenn nun beispielsweise eine Ledernarbung eingraviert werden soll, kann eine solche Ledernarhuna auf einem. fotografischen Film festgehalten werden, der dann in soviele Teile zerschnitten wird, daß sich mit ihm die Seitenwände 16a und der Boden 16b der Negativfolie 16 mindestens nahezu lückenlos und faltenfrei bedecken lassen. Eventuell noch vorhandene Lücken (Fehlstellen) können dann leicht von Hand mit dem gewünschten Muster versehen werden, falls dies an diesen Stellen überhaupt erforderlich ist. Die für die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform der Negativfolie erforderlichen Filmteile 28a - 28e sind in Figur 4- schematisch gezeigt, wobei das Punktmuster die Lederimitation darstellen soll.If, for example, a leather grain is to be engraved, can such a leather narhuna on one. photographic film can be captured, which is then cut into so many parts that the side walls 16a and the bottom 16b of the negative film 16 is at least almost completely free of gaps and wrinkles let cover. Any gaps (flaws) that may still be present can then easily be by hand with the desired pattern, if this is done in these places is necessary at all. The one for the embodiment shown in FIG Film parts 28a-28e required for the negative film are shown schematically in FIG shown, whereby the dot pattern is intended to represent the imitation leather.

Bei komplizierter gestalteten Formhohlräumen empfiehlt es sich, eine weitere Negativfolie anzufertigen, die der Negativfolie 16 vollständig entsprechen kann, und diese dann in soviele Teile zu zerschneiden, daß sich mit diesen die Wandung 14 des Formhohlraums mindestens nahezu lückenlos und faltenfrei belegen läßt. Diese Teile dienen dann als Schablonen für die Herstellung der Filmteile.In the case of more complicated shaped cavities, it is advisable to use a to make further negative foil that correspond completely to the negative foil 16 can, and then cut them into so many parts that the wall 14 of the mold cavity can be occupied at least almost without gaps and wrinkles. These Parts then serve as templates for making the film parts.

Man könnte nun die Filmteile zwischen Druckkörper 26 und Formwerkzeughälfte einlegen, zweckmäßiger ist es jedoch, die Filmteile an der Negativfolie 16 zu befestigen, so daß sich der in Figur 5 gezeigte Druckkörper 26' ergibt.You could now the film parts between the pressure body 26 and the mold half insert, but it is more practical to attach the film parts to the negative foil 16, so that the pressure body 26 'shown in Figure 5 results.

In einem nächsten Schritt wird die. Wandung 14 des Formhohlraums 12 mit einer Fotoresistschicht 30 überzogen, worauf der Druckkörper 26' eingesetzt wird. Man wird dann die Haltenlatte 18 mit nicht dargestellten Spanneiementen an der Forimqerkzeughälfte befestigen, worauf man den Druckraum 24 über das Ventil 22 so aufpumpen kann, daß sich die Filmteile 28a - 28e fest und ohne Zwischenräume gegen die Fotoresistschicht 30 anlegen. Um jegliche Verzerrung beim Belichten der Fotoresistschicht zu vermeiden, wird man die Filmteile 28a - 28e so am Druckkörper befestigen, daß ihre Schichtseiten der Fotoresistschicht 30 zugekehrt sind.In a next step, the. Wall 14 of the mold cavity 12 coated with a photoresist layer 30, whereupon the pressure body 26 'is inserted will. The holding bar 18 is then attached to clamping elements (not shown) fasten the mold half, whereupon the pressure chamber 24 via the valve 22 can inflate so that the film parts 28a-28e firmly and without gaps apply against the photoresist layer 30. To avoid any distortion when exposing the To avoid a photoresist layer, the film parts 28a-28e will be attached to the printing body attach so that their layer sides of the photoresist layer 30 are facing.

Durch Drehen der-Formwerkzeughälfte 10 mit eingesetztem Druckkörper^26' gegenüber UV-Lichtquellen (nicht dargestellt) wird die Fotoresistschicht 30 durch die Filmteile hindurch gleichmäßig belichtet. Dann entnimmt man den Druckkörper dem Formhohlraum und entwickelt die Fotoresistschicht in üblicher Weise. Je nach verwendetem Fotoresistmaterial werden dadurch die belichteten oder unbelichteten Stellen entfernt, so daß sich in der Fotoresistschicht dem Muster der herstellenden Gravur entsprechende Löcher 30' ergeben. Da die verbleibenden Reste der Fotoresistschicht ätzmittelbeständig sind, kann die Wandung 14 des Formhohlraums 12 durch diese Löcher hindurch geätzt werden, wodurch sich die Gravur-Vertiefungen 14' ergeben.By turning the mold half 10 with the pressure body inserted ^ 26 ' to UV light sources (not shown) the photoresist layer 30 is through the film parts exposed evenly through it. Then you remove the pressure hull the mold cavity and develops the photoresist layer in the usual way. Depending on The photoresist material used will be exposed or unexposed Places removed so that the pattern of the fabricated is reflected in the photoresist layer Engraving result in corresponding holes 30 '. As the remaining remnants of the photoresist layer Resistant to etching agents, the wall 14 of the mold cavity 12 can pass through these holes are etched through, whereby the engraved depressions 14 'result.

Claims

1. Process for engraving trimmed surfaces of workpieces, at the surface engraved on the zq an etchant-resistant layer with the to be produced Engraving corresponding openings are produced and then etched, characterized in that that a carrier with a fitting against the surface to be engraved, translucent Negative surface is generated that on this negative surface a light permeability corresponding to the engraving to be produced Efnrster is applied that for the Etch-resistant layer a photoresist is used that the negative surface applied against the photoresist layer and the latter through the negative surface is exposed, and that after the development of the photoresist layer is etched.

2. The method according to claim 1, characterized in that for generation of the carrier, the area to be engraved is molded with a transparent film.

3. The method according to claim 2, characterized in that as transparent Foil a soft polyvinyl chloride film is used.

4. The method according to claim 2, characterized gekennzeiqhnet that a cast the area to be engraved and over this in particular in the vacuum deep-drawing process the transparent film is pulled.

5. The method according to claim 2, characterized in that the of the negative formed of the transparent film attached to a transparent holder which, together with the film, has a pressure space that can be filled with a pressure medium forms.

6. The method according to claim 1, characterized; that between Negative area and area to be engraved is inserted or / on this multi-part film the negative surface is attached, the pattern of the film in its light transmission corresponds to the engraving to be produced.

7. The method according to claim 6, characterized in that for cutting of the parts of the film stencils are used, for their production the ones to be engraved Shape the surface with a film and cut it into roughly flat parts will.

8. The method according to claims 1 and 5, characterized in that that the pressure space after applying the # negative surface against the photoresist layer of the Pressure chamber is filled in particular with compressed air.

9. The method according to claim 5, characterized in that for the Holder rigid polyvinyl chloride is used.

10. The method according to claim 8, characterized in that the holder is attached to the workpiece to be engraved before the pressure chamber is filled.

11. The method according to claim 6, characterized in that the film is applied with its layer side against the photoresist layer.

12. The method according to claim 1, characterized in that the to be engraved Workpiece moved relative to the light source during exposure, in particular is rotated.

13. Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is used as a hollow pressure body is formed with an elastically deformable, transparent wall area, the latter represents a negative of the area to be engraved.

14. The device according to claim 13, characterized in that the transparent wall area in its translucency of the engraving to be generated wears a corresponding pattern.

15. Apparatus according to claim 13, characterized in that the print carrier a valve for filling with a pressure medium is attached.

L e r s e i t e