DE2242329A1 - CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION - Google Patents
CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTIONInfo
- Publication number
- DE2242329A1 DE2242329A1 DE19722242329 DE2242329A DE2242329A1 DE 2242329 A1 DE2242329 A1 DE 2242329A1 DE 19722242329 DE19722242329 DE 19722242329 DE 2242329 A DE2242329 A DE 2242329A DE 2242329 A1 DE2242329 A1 DE 2242329A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier according
- carrier
- straps
- web
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/16—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with apertured web, e.g. trusses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
Description
Träger mit I-Querschnitt und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft einen Träger mit I-Querschnitt und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen vorzugsweise aus Holz bestehend?en Trägers. I-section beam and process for its manufacture The invention relates to a carrier with an I cross-section and a method for production such a carrier preferably made of wood.
Verleimte Holzträger mit I-Querschnitt sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Glued wooden beams with an I-cross section are in the most varied Embodiments known.
Alle diese Träger haben einen sich über die gesamte Trägerlänge erstreckenden Steg und sind daher wegen des eine geschlossene Fläche bildenden Steges umständlich zu handhaben und eignen sich nicht als Lager für als Kaltdach ausgebildete Flachdächer, da sie keine Unterbelüftung ermöglichen. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist aus der DU-OS 1 609 756 ein Holzträger bekannt, in dessen Steg in der O-Linie Montage- oder Steiglöcher vorgesehen sind.All of these carriers have one extending over the entire length of the carrier Web and are therefore cumbersome because of the web that forms a closed surface to be handled and are not suitable as storage for flat roofs designed as cold roofs, as they do not allow under-ventilation. To avoid these disadvantages is off the DU-OS 1 609 756 known a wooden beam, in whose web in the O-line assembly or riser holes are provided.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Träger der eingangs beschriebenen Gattung, dessen Widerstandsmoment über dessen Länge unterschiedlich groß ist, sowie ein einfaches kontinuierliches Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen. The object of the invention is now to provide a carrier of the type described at the outset Type whose section modulus is different over its length, as well as to provide a simple, continuous process for its manufacture.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Steg aus einer ViLzahl von im Abstand zueinander angeordneter stegplatten besteht. According to the invention this object is achieved in that the web from consists of a multitude of multi-wall sheets arranged at a distance from one another.
Ein solcher erfindungsgemäß ausgebildeter Träger weist zwischen den einzelnen Stegplatten die bewährten Montage- und Stegöffnungen auf und bietet den Vorteil, daß die Stegplatten an Stellen hoher Belastung dicht aneinander und gegebenenfalls in mehreren Reihen nebeneinander oder in einem Winkel zur Trägerlängsachse und an Stellen geringer Belastung in großen Abständen zueinander angeordnet werden können, wodurch der Materialaufwand verringert wird. Diese Tatsache wirkt sich sowohl günstig auf die Herstellungskosten als auch auf das Gewicht des Trägers aus. Such a carrier designed according to the invention has between the individual multi-skin sheets on the proven assembly and web openings and offers the The advantage that the multi-wall sheets are close to one another and, if necessary, at points of high stress in several rows next to each other or at an angle to the longitudinal axis and on Places with low loads can be arranged at large distances from one another, whereby the cost of materials is reduced. This fact works both favorably on the manufacturing costs as well as on the weight of the carrier.
Bei dem Träger nach der Erfindung hat es sich bewährt, die Gurte und die Stegplatten aus Holz und/oder vorzugsweise verstärktem Kunststoff herzustellen, dabei kann besonders durch die Kombination verschiedener Werkstoffe der Träger leicht den statischen Erfordernissen angepaßt werden. In the case of the carrier according to the invention, it has proven useful to use the straps and to manufacture the multi-wall sheets from wood and / or preferably reinforced plastic, it can be especially through the combination different materials the carrier can easily be adapted to the static requirements.
Zweckmäßigerweise werden die Gurte und Steg platten des Trägers nach der Erfindung aus Schichtwerkstoffen angefertigt, wodurch deren GrundSestigkeit erhöht wird0 In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trägers sind die Stegplatten in Nuten oder Aussparungen in den Gurten befestigt. Appropriately, the straps and web plates of the carrier are after of the invention made of laminated materials, whereby their basic strength is increased0 In a preferred embodiment of the carrier according to the invention the multi-skin sheets are fastened in grooves or recesses in the belts.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können die Stegplatten als Parallelogramme und/oder Trapeze geformt sein, Zur sicheren Befestigung der Gurte mit den Stegplatten hat es sich bewährt, daR diese Elemente mit einer Keilverzinkung ineinandergreifen. In an advantageous development of the invention, the web plates be shaped as parallelograms and / or trapezoids, for secure attachment of the For belts with multi-wall sheets, it has been proven that these elements are finger-jointed interlock.
Die Gurte und Stegplatten des erfindungsgemäßen Trägers werden vorzugsweise miteinander verleint oder verschweißt. The straps and web plates of the carrier according to the invention are preferred lined or welded together.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise aus Holz bestehenden Trägers ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gurte durch Keilverzinkung und Verleimung als zwei parallellaufende endlose Bänder hergestellt und mit Nuten versehen werden, wobei der Abstand zwischen den Gurten etwas größer als die Steghöhe ist, sowie zwischen den fortschreitenden Gurtbändern Stegplatten in vorbestimmtem Abstand angeordnet werden und anschließend die Gurtbänder zum Einfügen der Stegplatten in die Nuten unter Anwendung von Druckkräften gegeneinander bewegt werden. The inventive method for producing a preferably made of wood is characterized in that the belts by finger-jointing and gluing produced as two parallel endless belts and with grooves be provided, the distance between the straps being slightly larger than the web height, as well as web plates between the advancing straps be arranged at a predetermined distance and then the straps for insertion the multi-wall sheets are moved against one another in the grooves using compressive forces will.
Äusführungsbeispiele des Tragers nach der Erfindung werden noch anhand der Zeichnungen beschrieben. Äusführungsbeispiele the carrier according to the invention will be based on of the drawings.
Es stellen dar: Fig0 1 : Eine Ansicht eines Abschnittes eines erfindungsgemäßen Trägers mit Stegplatten unterschiedlicher Form. It shows: Fig0 1: A view of a section of an inventive Carrier with multi-wall sheets of different shapes.
Fig. 2 : Einen Schnitt längs der Linie II - II von Fig. 10 Fig. 3 : Einen Schnitt längs der Linie III - III von Fig. 10 Fig. 4 : Einen Schnitt entsprechend Fig. 2 durch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trägers. FIG. 2: A section along the line II - II from FIG. 10 FIG. 3 : A section along the line III-III of FIG. 10; FIG. 4: a section corresponding to Fig. 2 through another embodiment of the carrier according to the invention.
Fig. 5 : Einen Schnitt entsprechend Fig. 3 durch die Ausführungsform nach Fig. 4 Der in der Fig. 1 bis 3 dargestellte 1-Träger besteht aus einem oberen 1 und unteren 2 Gurt, zwischen denen eine Reihe Stegplatten -3, 4 bzw0 5 angeordnet ist, die als Trapez 3, Parallelogramm 4 oder Rechteck 5 ausgebildet sind. Die -Form der Stegplatten 3, 4 bzw. 5 deren Abstand zueinander sowie die Reihenfolge von deren Anordnung wird durch die vom Träger aufzunehmenden Lasten bestimmt. Die zum Beispiel aus Sperrholz bestehenden Stegplatten 3, 4 bzw. 5 greifen mit Keilzinken 6 in entsprechende Nuten 7 in den Gurten 1 und 2 ein und sind damit verleimt. FIG. 5: A section corresponding to FIG. 3 through the embodiment according to Fig. 4 The 1-carrier shown in FIGS. 1 to 3 consists from an upper 1 and lower 2 belt, between which a row of web plates -3, 4 or 5 is arranged, which is designed as a trapezoid 3, parallelogram 4 or rectangle 5 are. The shape of the multi-wall sheets 3, 4 and 5, their spacing from one another and the sequence their arrangement is determined by the loads to be borne by the carrier. the For example, multi-wall sheets 3, 4 or 5 made of plywood grip with finger joints 6 in corresponding grooves 7 in the belts 1 and 2 and are thus glued.
Bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung besteht der Steg des Trägers aus zwei parallelen Reihen von Stegplatten 8 bzw0 9, deren Anordnung zueinander in Abhängigkeit von der Belastung des Trägers festgelegt wird0 Durch die Anordnung der Stegplatten 3, 4, 5, 8 bzw. 9 in bezug auf den Abstand zueinander in Trägerlängsrichtung und deren Anzahl in Trägerquerrichtung ist es möglich, mit einer bestimmten Blementgröße (Gurte und Stegplatten) Träger für verschiedene Belastungen bei unterschiedlicher Länge herzustellen. In the embodiment of the invention shown in FIGS the web of the girder consists of two parallel rows of web plates 8 or 9, their arrangement to each other determined depending on the load on the carrier wird0 Due to the arrangement of the multi-wall sheets 3, 4, 5, 8 and 9 in relation to the distance to each other in the longitudinal direction of the carrier and their number in the transverse direction of the carrier is possible with a certain blement size (belts and multi-skin sheets) carriers for different Establish loads at different lengths.
Im folgenden wird noch kurz die erfindungsgemäße Herstellung der neuen I-Träger beschrieben: Die Gurte 1 und 2 werden z. B. aus Vollholz als endloses Band durch Keilzinkung und Verleimen kontinuierlich angefertigt. In die fertigen Bänder werden Nuten 7 für die Stegplatten 3, 4, 5, 8 bzw0 9 in den erforderlichen Abständen eingefräst0 Die Gurtbänder laufen aufeinander zu, wobei zwischen diesen bei ausreichendem Abstand die vorgefertigten Stegplatten 3, 4, 5 8 bzw. 9 angeordnet werden und auf die Verbindungsflächen der Nuten 7 und Stegplatten Leim aufgetragen wird. Nachdem beim weiteren Fortschreiten der Gurtbänder die Stegplatten 3, 4, 5, 8 bzw. 9 in die Nuten 7 eingefügt worden sind, werden auf die Gurtbänder Druckkräfte ausgeübt und die Leimstellen getrocknet. The production according to the invention of the new I-beam described: The straps 1 and 2 are z. B. made of solid wood as endless Belt made continuously by finger-jointing and gluing. In the finished Bands are grooves 7 for the multi-skin sheets 3, 4, 5, 8 or 9 in the required Distances milled in 0 The straps run towards each other, with between them the prefabricated multi-wall sheets 3, 4, 5, 8 or 9 are arranged if there is sufficient spacing are and applied to the connecting surfaces of the grooves 7 and multi-walled sheets glue will. After the web plates 3, 4, 5, 8 or 9 have been inserted into the grooves 7, compressive forces are applied to the belt straps exercised and the glue spots dried.
Nach dem Aushärten des Leimes werden von dem endlosen Band die Träger in der gewünschten Länge abgeschnitten.After the glue has hardened, the endless belt becomes the carrier cut to the desired length.
- Patentansprüche - - patent claims -
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722242329 DE2242329A1 (en) | 1972-08-29 | 1972-08-29 | CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722242329 DE2242329A1 (en) | 1972-08-29 | 1972-08-29 | CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2242329A1 true DE2242329A1 (en) | 1974-03-14 |
Family
ID=5854805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722242329 Pending DE2242329A1 (en) | 1972-08-29 | 1972-08-29 | CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2242329A1 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4228631A (en) * | 1978-09-12 | 1980-10-21 | Geffe Bruce T | Hollow rectangular joist |
DE3210928A1 (en) * | 1982-03-25 | 1983-10-13 | Michael 7437 Westerheim Moser | I-shaped lightweight girder |
US4501102A (en) * | 1980-01-18 | 1985-02-26 | James Knowles | Composite wood beam and method of making same |
FR2718175A1 (en) * | 1994-03-29 | 1995-10-06 | Lochu Serge Roger Georges | Wooden beam whose core consists of a trellis. |
WO2003074809A1 (en) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Georg Rohrer | Component for a building kit |
WO2007128255A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Peri Gmbh | Wooden lattice beam for construction |
CN105178507A (en) * | 2015-11-04 | 2015-12-23 | 沈阳建筑大学 | Reinforced double-web plate wood joist |
US20170234011A1 (en) * | 2014-08-11 | 2017-08-17 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber truss |
AT520696A3 (en) * | 2017-11-24 | 2019-08-15 | Johannes Preiss | Lattice formwork support |
US11220821B2 (en) | 2020-05-04 | 2022-01-11 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber trussed joist, joint and method |
-
1972
- 1972-08-29 DE DE19722242329 patent/DE2242329A1/en active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4228631A (en) * | 1978-09-12 | 1980-10-21 | Geffe Bruce T | Hollow rectangular joist |
US4501102A (en) * | 1980-01-18 | 1985-02-26 | James Knowles | Composite wood beam and method of making same |
DE3210928A1 (en) * | 1982-03-25 | 1983-10-13 | Michael 7437 Westerheim Moser | I-shaped lightweight girder |
FR2718175A1 (en) * | 1994-03-29 | 1995-10-06 | Lochu Serge Roger Georges | Wooden beam whose core consists of a trellis. |
WO2003074809A1 (en) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Georg Rohrer | Component for a building kit |
AU2007247633B2 (en) * | 2006-05-10 | 2012-01-12 | Peri Se | Wooden lattice beam for construction |
WO2007128255A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Peri Gmbh | Wooden lattice beam for construction |
CN101443521B (en) * | 2006-05-10 | 2012-07-25 | Peri有限公司 | Wooden lattice girder for construction |
US20170234011A1 (en) * | 2014-08-11 | 2017-08-17 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber truss |
US11680405B2 (en) * | 2014-08-11 | 2023-06-20 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber truss |
CN105178507A (en) * | 2015-11-04 | 2015-12-23 | 沈阳建筑大学 | Reinforced double-web plate wood joist |
AT520696A3 (en) * | 2017-11-24 | 2019-08-15 | Johannes Preiss | Lattice formwork support |
AT16576U1 (en) * | 2017-11-24 | 2020-01-15 | Johannes Preiss | Lattice formwork support |
US11220821B2 (en) | 2020-05-04 | 2022-01-11 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber trussed joist, joint and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2242329A1 (en) | CARRIER WITH I-CROSS SECTION AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION | |
DE60126633T2 (en) | PREPARED CEILING STRUCTURE ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING SUCH ELEMENTS | |
DE1609756B2 (en) | WOODEN BEAM | |
DE2742202C3 (en) | Truss and method of making it | |
DE925858C (en) | Wooden belt carrier | |
DE2616058A1 (en) | SHEET PROFILE | |
DE102017206743A1 (en) | Truss girder for the construction sector and method for producing such truss girder | |
AT401544B (en) | SCAFFOLDING BOARD | |
DE1609898B1 (en) | Joint training for wooden hall beams or the like from glued lamellas | |
DE1609888C3 (en) | Flat roof element, especially for large spans | |
CH670126A5 (en) | Wooden constructional component - comprises layers of squared timber glued together | |
AT218220B (en) | Beams consisting of upper and lower chords as well as connecting webs, in particular girders for roof structures | |
AT201832B (en) | Boarding or field covering of half-timbered or transom walls, ceiling beams, floors or the like. | |
AT253752B (en) | Large construction element for heavy wooden structures | |
AT238422B (en) | Process for the production of wooden belt girders with an undulating web | |
DE411259C (en) | Support bodies, especially for aircraft | |
DE2305714C3 (en) | Wooden lattice girders | |
DE8214300U1 (en) | REINFORCEMENT BASKET | |
DE7231976U (en) | Beam with I-section | |
DE1966440C3 (en) | Box girder. Eliminated from: 1933264 | |
AT387331B (en) | Method for manufacturing a component which can be used as a core for skis | |
DE1609756C3 (en) | Wooden beams | |
DE2037923C3 (en) | Formwork panel made of wood | |
DE150024C (en) | ||
DE2113756A1 (en) | Process for the production of a timber-framed beam |