DE2236994C3 - Induktivitätsabgleichbare Spule und Verfahren zur Herstellung einer Gewindehul se fur diese Spule - Google Patents
Induktivitätsabgleichbare Spule und Verfahren zur Herstellung einer Gewindehul se fur diese SpuleInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine in ihrer Induktivität abgleichbare Spule mit einem Kern aus
magnetisierbarem Werkstoff und mit Kernbohrungen in den Mittelbutzen der Kernteile, wobei wenigstens eine
Kernbohrung eine Gewindehülse aus nichtmagnetisierbarem Material enthält, die mit einem Abgleichkern mit
Außengewinde in Schraubverbindung steht. Der Kern kann beispielsweise als runder Schalenkern, RM-Kern,
/?-Kern, Af-Kern oder Quaderkern ausgebildet sein. Als
Werkstoff kommt insbesondere Ferrit in Betracht.
Soweit bereits induktivitätsabgleichbare Spulen mit Kernen der vorerwähnten Art bekannt sind, sind die
Gewindehülsen in die Kernbohningen eingedrückt und eingeklebt und beeinflussen durch ungenauen Sitz in der
Kernbohrung den Verlauf der Induktivitätsabgieichkurven sehr ungünstig. Außerdem werden die elektrischen
Werte der Spulen, vor allem bei Temperaturschwankungen, durch Verspannungen des verwendeten Klebstoffs
und durch den hohen Ausdehnungskoeffizienten der bisher verwendeten Kunststoffe verändert.
Eine eingepreßte oder eingespritzte Gewindehülse dieser Art, die aus einer gegebenenfalls mit einem
thermoplastischen Material versetzten Eisenpulvermasse besteht, beschreibt z. B. das DE-Gbm 16 25 521. Die
DE-OS 1514 496 empfiehlt unter Hinweis auf die vermeintlichen Nachteile der Gewindehülsen aus
Kunststoff metallische Gewindehülsen, z. B. aus Messing.
Der vorliegenden Erfindung liegt dieAufgabe zugrunde, eine Spule zu schaffen, weiche frei von den
vorstehend genannten Nachteilen ist.
ίο Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei
einer Spule der eingangs genannten Art vor, daß die Gewindehülse aus duroplastischem Kunststoff besteht,
der im Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren in die Kernbohrung gepreßt ist.
Hierdurch ist ein sehr genauer Sitz der Gewindehülse in der Kernbohrung gewährleistet. Viele Nachteile, wie
sie durch tiefes oder exzentrisches Einsetzen bzw. Einkleben vorgefertigter Gewindehülsen in Kernbohrungen
auftreten, sind ausgeschaltet. Diese direkt eingespritzte Gewindehülse bietet vor allem bei
kleineren Kernbohrungen erhebliche Vorteile gegenüber allen bisher bekannten Gewindehülsen für den
Induktivitätsabgleich.
Durch die Verwendung eines duroplastischen, gegebenenfalls mit einem Haftmittel versetzten Kunststoffes,
dessen lineare Wärmedehnzahl vorteilhafterweise 1 bis 45 χ 10-"/0C. insbesondere IO bis 20 χ 10"V0C,
beträgt, wird der schädliche Einfluß der bisher für Gewindehülsen verwendeten Kunststoffe auf Kernbohrungen
vermieden.
Die ungünstigen Veränderungen der elektrischen Spulenwerte durch die verwendeten Haftmittel, nämlich
Klebstoffe, lassen sich bei der hier beschriebenen Gewindehülse dadurch vermeiden, daß man die Kerne
vor dem Einspritzen der Hülsen auf 100 bis 300"C vorerwärmt. Die Haltekraft der Gewindehülsen in den
Kernbohrungen liegt ohne Verwendung von Klebstoffen über 3 kp.
Als Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung ein crfindungsgemäß mit einer Gewindehülse
bestücktes Kernteil gemäß Fig. 1 in geschnittener Seitenansicht und gemäß Fig. 2 in Draufsicht dargestellt.
Die Zeichnung zeigt ein Schalenkernteil 1 mit vier Wickelöffnungen 5 und mit einem Innenbutzen 4, in
dessen Kernbohrung 2 eine Gewindchülse 3 aus duroplastischem Kunststoff im Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren
eingepreßt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Induktivitätsabgleichbare Spule mit einem Kern aus magnetisierbarem Werkstoff und mit Kernbohrungen
in den Mittelbutzen der Kernteile, wobei wenigstens eine Kernbohrung eine Gewindehülse
aus nichtmagnetisierbarem Material enthält, die mit einem Abgleichkern mit Außengewinde in Schraubverbindung
steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse aus duroplastischem
Kunststoff besteht, der im Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren in die Bohrung gepreßt ist.
2. Verfahren zur Herstellung einer Gewindehülse für eine Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der duroplastische Kunststoff mit einem Haftmittel versetzt wird.
3. Verfahren zur Herstellung einer Gewitidehüise für eine Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kernteil vor dem Einspritzen des Materials für die Gewindehülse auf 100 bis 3000C
erwärmt wird.
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