DE2223923A1

DE2223923A1 - Removing plastics weld beading - mechanically pref on both sides of weld simultaneously

Info

Publication number: DE2223923A1
Application number: DE19722223923
Authority: DE
Inventors: Manfred Buhl; Matthias Schoutz
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Priority date: 1972-05-17
Filing date: 1972-05-17
Publication date: 1973-11-29
Also published as: DE2223923B2; DE2223923C3

Abstract

A method of removing, by machining, the weld beadings from the butt joints of door, window or similar plastics frames, consists of sensing the surface in the immediate vicinity of the beading and removing the beading by a machining tool which is adjusted in height in accordance with the sensed level of surface. Pref. two opposite sides of the section are machined simultaneously. The machining tool is pref. moved over the welded workpiece.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur spangebenden Beseitigung von Schweißraupen an zu Tür-, Fensterrahmen oder dgl.Method and device for the removal of weld beads by machining on to door, window frames or the like.

stumpfverschweißten Kunststoffprofilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur spangebenden Beseitigung von Schweißraupen an zu Tür-, Fensterrahmen oder dgl. stumpfverschweißten Kunststoffprofilen.Butt-welded plastic profiles The invention relates to a method and a device for the removal of weld beads by machining on plastic profiles butt-welded to door, window frames or the like.

Es ist bekannt, Fenster-, Türrahmen oder dgl. aus Kunststoffprofilen herzustellen, wobei die Profile in den Ecken auf Gehrung geschnitten und stumpfverschweißt werden. Bei der Stumpfschweißung entstehen Jedoch Schweißraupen, die wieder entfernt werden müssen. Das gilt insbesondere für die sogenannten Sicht flächen, auf die man von innen bzw. außen unmittelbar aufsieht.It is known to make window, door frames or the like. Made of plastic profiles manufacture, with the profiles in the corners cut to a miter and butt-welded will. In the case of butt welding, however, weld beads are created that are removed again Need to become. This applies in particular to the so-called visual areas on which you look up directly from inside or outside.

Diese Schweißraupen sind bisher von Hand entfernt worden, und zwar mit Hilfe eines Stemmeisens oder mit Hilfe einer Schleifmaschine. Diese bekannten Verfahren haben Jedoch den Nachteil, daß sie von Hand durchgeführt werden müssen und daher sehr teuer sind. Das Schleifen mit einer Handschleifmaschine hat weiterhin den Nachteil, daß neben der zu entfernenden Schweißraupe immer noch Teile des Profils an ihrer Oberfläche von der Schleifmaschine berührt werden, so daß die glatte Profiloberfläche in einem großen Bereich neben den Schweißraupen aufgerauht wird und sich in diesen rauhen Stellen leicht Schmutz festsetzt, der die Gehrungsstöße der Fenster- und Türrahmen schon nach kurzer Zeit unansehnlich werden läßt. Außerdem kann bei denxbekannten, von Hand durchgeführten Verfahren leicht zuviel Material abgetragen werden.These weld beads have previously been removed by hand with the help of a chisel or with the help of a grinding machine. These well-known However, methods have the disadvantage that they have to be carried out by hand and are therefore very expensive. Sanding with a hand grinder still has the disadvantage that in addition to the weld bead to be removed there are still parts of the profile are touched on their surface by the grinding machine, so that the smooth profile surface is roughened in a large area next to the weld beads and is in these dirt easily sticks in rough places, which the miter joints of the window and Makes the door frame unsightly after a short time. In addition, with the known Manual procedures can easily remove too much material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein maschinell durchführbares Verfahren anzugeben, welches es ermöglicht, die Schweißraupe ohne größere Beschädigung der angrenzenden Profiloberflächen zu beseitigen.The invention is based on the object of a machine-feasible Specify method which makes it possible to weld the bead without major damage to remove the adjacent profile surfaces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberfläche der stumpfverschweißten Profile unmittelbar neben der Schweißraupe abgetastet wird und ein entsprechend dieser Oberflächenabtastung höhenverstellbares, spangebendes Werkzeug die Schweißraupe entfernt.This object is achieved according to the invention in that the surface the butt-welded profiles are scanned directly next to the weld bead and a cutting device that is height-adjustable in accordance with this surface scanning Tool removes the weld bead.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden Abtastung der Oberfläche und die spangebende Entfernung der Schweißraupen auf einander gegenüberliegenden Flächen der Profile gleichzeitig durchgeführt. Dabei werden die Abtastelemente und die spangebenden Werkzeuge über den fest eingespannten zusammengeschweißten Rahmen des Fensters oder der Tür transportiert. Es besteht selbstverständlich auch die umgekehrte Möglichkeit, nämlich den beweglich angeordneten Rahmen des Fensters oder der Tür zwischen den ortsfest angeordneten Abtastelementen und spangebenden Werkzeugen durchzufuhren.According to a preferred embodiment of the method, scanning the surface and the cutting distance of the weld beads on opposite ones Surfaces of the profiles carried out at the same time. The scanning elements and the cutting tools over the firmly clamped welded frame of the window or door. Of course there is also the reverse possibility, namely the movably arranged frame of the window or the door between the stationary scanning elements and cutting tools to be carried out.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for implementation of the procedure.

Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß Abtastelemente vorgesehen sind, die unmittelbar neben der Schweißraupe die Oberfläche der miteinander verschweißten Profile abtasten und das spangebende Werkzeug gemäß der Oberfläche der Profile höhenmäßig einstellen.This device is characterized in that scanning elements are provided are that immediately next to the weld bead the surface of the welded together Scan profiles and the cutting tool according to the surface of the profiles in terms of height to adjust.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist auf Jeder Seite der Schweißraupe jeweils ein Abtastelesent vorgesehen. Dabei sind diese beiden Abtastelemente und ein spangebendes Werkzeug Jeweils auf einer gemeinsamen Welle angeordnet. Die Welle ist mit Hilfe elastisch nachgiebiger.According to a preferred embodiment of the device, Everyone Each side of the weld bead is provided with a scanning element. There are these two Sensing elements and a Cutting tool Each on a common Arranged shaft. The shaft is more resilient with the help of it.

Elemente verstellbar gelagert. Die Abtastelemente sind als auf den Profiloberflächen abwälzende Rollen ausgebildet.Elements adjustable. The sensing elements are as on the Profiled surfaces rolling rollers formed.

Das spangebende Werkzeug besteht aus einem Stirnfräser. Der Werkzeugantrieb ist durch die Welle hindurchgeführt.The cutting tool consists of a face milling cutter. The tool drive is passed through the shaft.

Um an den Sicht flächen der Rahmen die beiden einandergegenüberliegenden Schweißraupen gleichzeitig entfernen zu können, ist beidseits der stumpfverschweißten Profile um 180 einander gegenüberliegend Jeweils eine Welle mit Abtastelementen und einem spangebenden Werkzeug angeordnet. Dabei können die beiden Wellen mit ihren Abtastelementen und den Werkzeugen auf einem gemeinsamen Schlitten angeordnet sein, der gegenüber dem fest eingespannten verschweißten Rahmen der Tür oder des Fensters verfahrbar ausgebildet ist. Dabei ist der Abstand zwischen den Jeweils auf einer Welle angeordneten Abtastelementen und spangebenden Werkzeugen bzw.In order to have the two opposing surfaces on the visible surfaces of the frame Being able to remove weld beads at the same time is on both sides of the butt-welded one Profiles 180 opposite one another. One shaft each with scanning elements and arranged a cutting tool. The two waves can with their Scanning elements and the tools are arranged on a common slide, the opposite of the firmly clamped welded frame of the door or window is designed to be movable. The distance between each is on one Shaft arranged scanning elements and cutting tools or

deren Achsen- entsprechend der Stärke der verschweißten Profile einstellbar.their axes - adjustable according to the strength of the welded profiles.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß bei Rahmen, z. Be für Türen und Fenster, die aus Kunststoffprofilen zusammengeschweißt sind, auf einfache und relativ billige Weise die beim Stumpfverschweißen entstandenen Schweißraupen entfernt werden können. Dabei können in einem Arbeitsgang gleichzeitig die beiden einander gegenüberliegenden Schweißraupen abgenommen werden, so daß allein auch schon dadurch eine wesentliche Zeitersparnis erzielt wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Profiloberfläche neben den Schweißraupen nicht mehr angegriffen wird, so daß die glatte Oberfläche der Profile soweit wie möglich erhalten bleibt. Die große Genauigkeit ist darauf zurückzuführen, daß sogar die lokalen Toleranzabweichungen der Profile in unmittelbarer Nähe der Schweißraupe durch die beidseits der Schweißraupe bewegten Abtastelemente erfaßt werden, so daß die Entfernung der Schweißraupe soweit wie möglich der tatschlichten Profiloberfläche nahe der Schweißstelle angepaßt ist und auch Absätze oder dgl. vermieden werden, weil die Welle durch ihre federnd einstellbare Lagerung an den Enden einen guten Übergang zwischen zwei voneinander abweichenden Stellen der Profile schafft.The invention has the advantage that when frames, for. Be for doors and Windows, which are welded together from plastic profiles, in a simple and relative cheap way the weld beads produced during butt welding can be removed can. The two opposite one another can be used simultaneously in one operation Welding beads are removed, so that this alone is an essential Time saving is achieved. Another advantage of the invention is that the profile surface next to the weld beads is no longer attacked, so that the smooth surface of the profiles is preserved as far as possible. The size Accuracy is due to the fact that even the local tolerance deviations of the profiles in the immediate vicinity of the weld bead through the Weld bead moving scanning elements are detected, so that the distance of the weld bead so far is adapted as possible to the actual profile surface near the welding point And also paragraphs or the like. Avoided, because the shaft by its resiliently adjustable Storage at the ends creates a good transition between two divergent ones Creating the profiles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist anhand der anliegenden Zeichnungen, die Jedoch nur eine bevorzugte Ausführungsform darstellen, beispielsweise näher veranschaulicht.The device according to the invention is based on the accompanying drawings, However, they only represent a preferred embodiment, for example in more detail illustrated.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung und einen aus Profilen zusammengeschweißten Eckstoß für einen Rahmen einer Tür oder eines Fensters, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 einen Querschnitt durch die Lagerkonstruktion der Wellen gemäß der Schnitt linie III-III in Fig. 2.The figures show: FIG. 1 a plan view of a device and one of FIG Profiles welded corner joint for a frame of a door or a window, Fig. 2 shows a longitudinal section through the device according to the section line II-II in 1 and 3 show a cross section through the bearing structure of the shafts according to FIG the section line III-III in FIG. 2.

Der Eckstoß eines Tür- oder Fensterrahmens 1 weist auf der oberen Sichtfläche eine Schweißraupe 2 auf. Diese Schweißraupe 2 liegt auf der unteren, in Fig. 1 nicht sichtbaren Sichtfläche, eine weitere Schweißraupe gegenüber. Beide Schweißraupen werden mit der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung gleichzeitig entfernt, weil die Vorrichtung spiegelbildlich ausgebildet ist. Die Abtastelemente 3 sind bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform als Rollen und das spangebende Werkzeug 4 ist als Stirnfräser ausgebildet. Die'Abtastelemente 3 und das spangebende Werkzeug 4 sind auf einer gemeinsamen Welle 5 angeordnet, welche Jeweils in den seitlichen Lagern 6 gelagert ist. Das spangebende Werkzeug 4 wird mit Hilfe der Welle 7 angetrieben, die von einer Seite durch ein Lager 6 hindurchgeführt ist. Die als Rollen ausgebildeten Abtastelemente 3 brauchen nicht angetrieben zu werden. Die in Fig. 1 noch sichtbare Antriebswelle 7' ist für den unteren Teil der Vorrichtung bestimmt (siehe besonders Fig. 2). Die Auflageplatte für den Rahmen 1 ist mit 8 bezeichnet. Die Auflageplatte 8 weist eine Aussparung 9 auf (Fig. 2), um die Abtastelemente 3 und das spangebende Werkzeug 4 des unteren Vorrichtungsteiles hindurchführen zu können. Jede der beiden hohlen Wellen 5 ist zweiteilig ausgebildet, wobei das äußere Ende Jeweils in einen Lagerkörper 10 eingesetzt ist. Am inneren Ende sind diese Wellenteile muffenartig erweitert, wobei in dieser muffenartigen Erweiterung die Abtastelemente 3 gelagert sind, und zwar mit Hilfe eines Außenlagers am Innenteil der Muffe und mit einem Innenlager auf der Antriebswelle 7, die Jeweils in den Außenlagern 6 gelagert ist (siehe Fig. 2). Für die Innen- und Außenlager der Abtastele;ente werden vorzugsweise klein bauende Nadellager verwendet.The corner joint of a door or window frame 1 points to the upper one Visible surface a weld bead 2. This weld bead 2 lies on the lower, visible surface not visible in FIG. 1, a further welding bead opposite. Both Welding beads are simultaneously with the device shown in the drawings removed because the device is a mirror image. The sensing elements 3 are in the illustrated preferred embodiment as rollers and the cutting Tool 4 is designed as a face milling cutter. Die'Abtastelemente 3 and the chip Tool 4 are on one common shaft 5 arranged which Each is stored in the side bearings 6. The cutting tool 4 is driven by the shaft 7, which is passed through a bearing 6 from one side is. The scanning elements 3 designed as rollers do not need to be driven will. The drive shaft 7 'still visible in FIG. 1 is for the lower part of the Device determined (see particularly Fig. 2). The support plate for the frame 1 is denoted by 8. The support plate 8 has a recess 9 (Fig. 2), around the scanning elements 3 and the cutting tool 4 of the lower part of the device to be able to lead through. Each of the two hollow shafts 5 is designed in two parts, the outer end being inserted into a bearing body 10 in each case. On the inside At the end of these shaft parts are widened like a sleeve, in this sleeve-like Extension, the scanning elements 3 are stored, with the help of an external bearing on the inner part of the sleeve and with an inner bearing on the drive shaft 7, each is stored in the external bearings 6 (see Fig. 2). For indoor and outdoor storage For the scanning element, small needle bearings are preferably used.

Aus der Fig. 2 ist auch besonders deutlich der Aufbau der seitlichen Lager 6 zu erkennen. Die sich nicht drehenden Hohlwellen 5 sind an ihren äußeren Enden in den Lagern 6 in einem Lagerkörper 10 gelagert. Dieser Lagerkörper 10 ist zwischen den Rahmenteilen 11 (siehe Fig. 3) höhenverstellbar, damit das spangebende Werkzeug 4 entsprechend der Abtastung einstellbar ist. Zwischen den Lagerkörpern 10 und einer Spannplatte 12 sind Druckfedern 13 angeordnet. Die Federkraft ist mit Hilfe der Spannschrauben 14 einstellbar. Mit Hilfe der Spannelemente und Federn können die Abtastelemente und das spangebende Werkzeug Jeweils auch so eingestellt werden, daß sich das spangebende Werkzeug zum Beispiel bei der Bearbeitung von schwerer zerspanbaren Materialqualitäten nicht infolge zu schwacher Federkräfte von der abgetasteten Ebene abhebt.From Fig. 2, the structure of the side is also particularly clear Camp 6 can be seen. The non-rotating hollow shafts 5 are on their outer Ends in bearings 6 in a bearing body 10. This bearing body 10 is between the frame parts 11 (see Fig. 3) adjustable in height so that the cutting Tool 4 is adjustable according to the scanning. Between the bearing bodies 10 and a clamping plate 12 compression springs 13 are arranged. The spring force is with Adjustable using the tensioning screws 14. With the help of the tensioning elements and springs the scanning elements and the cutting tool can each also be set in this way that the cutting tool is, for example, at processing of material qualities that are difficult to machine are not due to weak spring forces stands out from the scanned plane.

Zwischen den Lagerkörpern 10 der beiden einander gegenüberliegenden Wellen ist an beiden Seiten der Vorrichtung Jeweils mindestens ein Einstellkörper 15 angeordnet, um die einander gegenüberliegenden Wellen bzw. deren Abtastelemente und spangebendes Werkzeug auf verschiedene Rahmendicken einstellen zu können. Diese Einstellkörper können beispielsweise als Bolzenelemente ausgebildet sein, die mit Gewinde versehen sind.Between the bearing bodies 10 of the two opposite one another Shafts is at least one adjustment body on both sides of the device 15 arranged around the opposing shafts or their scanning elements and cutting tools to be able to adjust to different frame thicknesses. These Adjustment body can be designed, for example, as bolt elements with Threads are provided.

Da es eigentlich selbstverständlich ist, sei nur noch am Rande bemerkt, daß bei das Werkstück berührend und drauf abrollend ausgebildeten Abtastelementen der Durchmesser dieser Abtastelemente und des dazwischen sich befindenden spangebenden Werkzeuges natürlich gleich sein muß. Diese Voraussetzung ist aber dann nicht zu erfüllen, wenn die Abtastung berührungslos erfolgt.Since it is actually a matter of course, it should only be mentioned in passing, that when touching the workpiece and rolling on it trained scanning elements the diameter of these sensing elements and the cutting element located between them Tool must of course be the same. This requirement is then not true meet if the scanning is contactless.

Claims

Expectations

Process for the removal of weld beads by machining Door, window frames or similar butt-welded plastic profiles, characterized in that that the surface of the butt-welded profiles immediately next to the weld bead (2) is scanned and a height-adjustable according to this surface scanning cutting tool (4) removes the welding bead (2).

2. The method according to claim 1, characterized in that the scanning the surfaces and the cutting distance of the weld beads (2) on one another opposite surfaces of the profiles are carried out at the same time.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Scanning elements (3) and the cutting tools (4) over the firmly clamped welded workpiece frame (1) are transported.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that scanning elements (3) are provided immediately next to the Scan the weld bead (2) over the surface of the welded profiles and adjust the height of the cutting tool (4) according to the surface of the profiles.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that on each Side of a weld bead (2) each has a scanning element (3).

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that two scanning elements (3) and a cutting tool (4) each on a common Shaft (5) are arranged.

7. Vorrichtunf according to claim 6 gekennzelendunga characterized in that the shaft (5) is adjustably mounted with the aid of elastically yielding elements (13).

8. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the scanning elements (3) are designed as rollers rolling on the profile surfaces are.

9. Apparatus according to claim 4 and 6, characterized in that the cutting tool (4) is designed as a face milling cutter.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the tool drive is passed through the shaft (5).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized. that on both sides of the butt-welded profiles around 1800 opposite one another One shaft (5) each with scanning elements (3) and a cutting tool (4) is arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that the two Shafts (5) with the scanning elements (3) and the cutting tool (4) on one common slide are arranged, the opposite of the fixed clamped welded Werkstüokrahmen (1) is designed to be movable.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the distance between the scanning elements (3) and the cutting elements, each arranged on a shaft (5) Tools (4) is adjustable according to the strength of the welded profiles.