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DE2218183A1 - Verfahren zur Oberflächenbearbeitung - Google Patents

Verfahren zur Oberflächenbearbeitung

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DE2218183A1
DE2218183A1 DE19722218183 DE2218183A DE2218183A1 DE 2218183 A1 DE2218183 A1 DE 2218183A1 DE 19722218183 DE19722218183 DE 19722218183 DE 2218183 A DE2218183 A DE 2218183A DE 2218183 A1 DE2218183 A1 DE 2218183A1
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Germany
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printed
parts
coating material
pattern
plate
Prior art date
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Application number
DE19722218183
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English (en)
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DE2218183B2 (de
DE2218183C3 (de
Inventor
Yasumasa Nomiyama Seigo Kitakyushu Fukuoka Ogawa (Japan) P B44d 1 34
Original Assignee
Dantani Sangyo K K , Kitakyushu, Fukuoka (Japan)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dantani Sangyo K K , Kitakyushu, Fukuoka (Japan) filed Critical Dantani Sangyo K K , Kitakyushu, Fukuoka (Japan)
Publication of DE2218183A1 publication Critical patent/DE2218183A1/de
Publication of DE2218183B2 publication Critical patent/DE2218183B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Platte, um diese mit einem dreidimensionalen Muster zu versehen. ' '
Eine solche Platte kann beispielsweise aus einer Anzahl von Shichten aus einem organischen oder anorganischen Material, wie z.B. Papier, Stoff Kimstharzfolien, Kautschukfolien, Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten, Metallplatten oder -folien, Glasfolien, Porzellen- und Gipsplatten bestehen.
Die Erfindung ermöglicht insbesondere die Bildung einer Struktur mit einem dreidimensionalen Muster,, beispielsweise dem Muster einer natürlichen Maserung.
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Die bequemste Art und Weise zur Bearbeitung von Sperrholzplatten, Kunststoffolien und anderen Platten mit glatten Oberflächen zur Erzeugung von Oberflächen mit dreidimensionalen Mustern ist das Prägen bzw. Drucken mit einem Gravurdruckkörper. In beiden Fällen ist die Verwendung einer Gravurdruck-Platte oder -Walze erforderlich, deren Herstellung sehr teuer ist. Außerdem ist das Muster der nach diesen Verfahren erhaltenen bearbeiteten bzw. fertigen Oberflächen insofern nicht zufriedenstellend als der räumliche Eindruck schwach bzw. nicht tief genug ist und die Gefahr besteht, daß in dem Muster Risse und andere Defekte auftreten.
Als weitere Methode zur Erzeugung einer Struktur ist ein Verfahren bekannt, daß als "Imitationsprägung" bezeichnet und bei dem das Bedrucken mit Gravierfarbe ohne Verwendung einer Platte durchgeführt wird, wobei ein Pulver aus einem schmelzbaren Harz auf die gefärbten Linien gestreut und von diesen festgehalte] wird, während die Druckfarbe noch nicht ausreichend getrocknet ist, worauf das anhaftende Harz zur Herstellung eines erhabenen Musters erhitzt und geschmolzen wird. Auch bei diesem Verfahren ist jedoch das Arbeiten umständlich und die erhaltene bearbeitete Oberfläche v/eist keine zufriedenstellende räumliche Formung auf.
Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik mit einfachen und wirtschaftlichen Mitteln zuverlässig zu überwinden und ein Verfahren zur Bearbeitung einer Platte mit einer glatten Oberfläche derart zu schaffen, daß die fertig bearbeitete Oberfläche einen natürlichen, dreidimensionalen Eindruck vermittelt.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß in der Weise ausgestaltet, daß das gewünschte Muster auf die
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Oberfläche der Platte mit einer Druckerfarbe aufgedruckt wird, die ein Verschäumungsmittel enthält, das durch Umsetzung mit einem Härter in einem anschließend auf die gesamte bedruckte Oberflache aufgebrachten, insbesondere transparenten Beschichtungsmatex-ial Gase bildet, wodurch die bedruckten Bereiche geschäumt und aufgebläht werden, und daß nach dem Trocknen der auf ge-: brachten Schicht ein Teil der geschäumten und aufgeblähten Teile unter Bildung eines dreidimensionalen konkaven. Musters abgeschliffen wird.
Sin wichtiger Vorteil der Erfindung besteht darin, daß man auf außerordentlich wirkungsvolle Weise ein räumliches Muster herstellen kann, das demjenigen der natürlichen Maserung von Holz sehr ähnelt*
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die bedruckte Oberfläche aufgebrachte BeSchichtungsanstrich und -firnis ist vorteilhaft transparent und mit dem Härter, der nicht nur als solcher wirkt, sondern auch mit dem Verschäumungsmittel in der Druckfarbe leicht reagiert unter Bildung von Gas. Zu diesem Zweck besteht der Härter vorzugsweise aus einer anorganischen Säure, wie z.B. Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure, oder einer suren organischen Verbindung, wie z.B«. Fitrosulfonat oder einem anderen SuIfonat und Butylphospat. Demgemäß handelt es sich bei dem Oberflächenüberzugsmaterial vorzugsweise um einen Anstrich und einen !Firnis, der ein Harz des säureabbindenden Typs als filmbildende Substanz enthält«.
Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß sich von verschiedenen Beschichtungsmaterialien Aminoalkydharzbeschichtungen vom säureabbindenden (säurehärtenden) Typ besonders eignen, die bei Normaltemperatur härtbar sind, wie sie z.B. üblicherweise als Vorfinish, für Holz, insbesondere Sperrholz, und als Beschichtuügsmaterialien für Möbel und andere Gegenstände verwende-; t werden.
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Unter dem hier verwendeten Ausdruck "Aminoalkydharz vom säureabbindenden Typ" sind die Anfangskondensate zwischen Stickstoffverbindungen, wie z.B. Harnstoff und/oder Melamin, und Formaldehyd, oder mit beispielsweise Butanol verätherte Aminoharze, wie z.B. butylierte Melaminharze, butylierte Benzoguanaininharze oder butylierte Harnstoffharze, oder Mischungen der oben beschriebenen Harze mit anderen Harzen, wie z.B. Hexamethoxymethylomelaminharzen und Alkydharzen, zu verstehen. Bevorzugte Alkydharze sind die mit Aminoharzen kompatiblen mageren Alkydharze (short oil alkyd resins), z.B. ein Alkydharz, in dem das Glycerin: Phthalsäureanhydrid : Fettsäure-Verhältnis etwa 6:6:2 beträgt und die Ölstreckung (oil length) bei 31,5 °/° oder weniger liegt. Das Mischungsverhältnis zwischen Aminoharz und Alkydharz beträgt vorzugsweise 60 bis 80 Gewichtsteile Alkydharz auf 20 bis 40 Gewichtsteile Aminoharz.
Das Überzugsmaterial (Beschichtungsmaterial) wird hergestellt durch Auflösen des oben genannten Aminoalkydharzes in einem geeigneten Lösungsmittel und Zugabe von färbenden Stoffen und von Mattierungsmittein, je nach Bedarf. Das Färbematerial kann aus geeigneten und bekannten Pigmenten oder Farbstoffen und je nach der gewünschten Färbe der aufgebrachten Schicht ausgewählt werden. Das Mattierungsmittel kann gewünschtenfalls zugemischt werden und feines Siliciumdioxydpulver, das gewöhnlich zum Mattieren (deglossing) von Dberzugsmaterialien verwendet wird, ist bevorzugt. Das Lösungsmittel kann irgendeines der Lösungsmittel sein, die im allgemeinen in Aminoalkydharzüberzugsmaterialien verwendet werden und die am meisten bevorzugten Lösungsmittel sind Alkohole, wie Äthanol und Methanol, Kohlenwasserstoffe, wie Toluol und Xylol, und Lösungsmittelmischungen aus Alkohol und Kohlenwasserstoff. Am meisten bevorzugt wird beispielsweise eine Alkohol/Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelni" schung mit einem Verhältnis von 40 bis 20 Volumenteilen Alkohol zu 60 bis 80 Volumenteilen Kohlenwasserstoff verwendet.
. 209849/0660
Das Beschichtungsmaterial muß, wie oben angegeben, mit dem Säurehärter gemischt werden. Vorzugsweise wird der Härter in das Beschlchtungsmaterial eingemischt, indem man sowohl die anorganische Säure als auch die organische saure Substanz in einem Lösungsmittel der Alkoholreihe, z.B. Äthanol, löst und dann die Losung mit dem Beschichtungsmaterial mischt. Als Härter kann beispielsweise die folgende Zusammensetzung . verwendet werden:
anorganische Säure 10 bis 20 YoIumenteile
organische saure Substanz 10 bis 20 "
Alkohol 70 "
Eine bevorzugte Zusammensetzung des erfindungsgemäß verwendeten Beschichtungsmaterials ist folgende:
Aminoalkydharz 50 bis 60 Gewichtsteile
Lösungsmittel 34· bis 80 "
Pigment eine geeignete Menge
Mattierungsmittel 0 bis 60 Gewichtsteile
Die Harzlösung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung und die obige Härterlösung werden in dem folgenden Mengenverhältnis miteinander gemischt:
Harzlösung 100 Gewichtsteile
Härterlösung ' 10 bis 40 Gewichtsteile
Das gemischte Beschichtungsmaterial wird mit einem beliebigen Verdünnungsmittel verdünnt und dann verwendet. Bei dem Verdünnungsmittel kann es sich um das gleiche wie das Lösungsmittel oder um irgendein übliches Nicht-Lösungsmittel handeln« Das so hergestellte Beschichtungsmaterial kann nicht nur als solches zur Erzeugung des dreidimensionalen Musters nach der Erfindung, sondern auch als Endfinish-Beschichtungsmaterial (Überzugsmaterial) verwendet v/erden, das erforderlichenfalls noch darauf aufgebracht wird. Im Falle der Verwendung desselben als Endfinish-Beschichtungsmaterial hat es vorzugsweise die folgende Zusammensetzung:
. 209849/0660
fir
Aininoalkydharzlösung 100 Gewichtsteil*
Harterlösung 10 ^ "
Lösungsmittel oder Verdünnungsraittel 5 bis 10 "
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in der ersten Stufe ein geeignetes Muster auf ein Grundmaterial aufgedruckt. Die dafür verwendete Druckerfarbe kann aus den bekannten Druckerfarben je nach Art des zu behandelnden Grundmaterials in geeigneter Weise ausgewählt werden. Die Arten von brauchbaren Druckerfarben werden allgemein eingeteilt in Druckerfarben für Papier)Direktdruckerfarben und Druckerfarben für Metall. Die Druckerfarbe für Papier enthält eine Lösung von Celluloseestern, wie z.B. Celluloseacetat und Nitrocellulose, als Träger bzw. Hilfsstoff, die Druckerfarbe zum Direktdrucken enthält eine Alkydharzlösung als Träger bzw. Hilfsstoff und die Druckerfarbe für Metall enthält hauptsächlich eine Vinylharzlösung als Träger bzw. Hilfsstoff. Die Träger bzw. Hilfsstoffe werden hergestellt, indem man die obigen Klebrigmacher, d.h. die Harz-bestandteile, in geeigneten Lösungsmitteln löst. Als Lösungsmittel für die Druckerfarbe können bekannte Lösungsmittel verwendet werden und vorzugsweise wird z.B. die folgende Zusammensetzung verwendet:
Methyläthy!keton 60 Volumenteile
Methylisobutylketon 30 "
Aceton 10 "
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Druckerfarbe, wie oben erwähnt, ein Verschäumungsmittel beigemischt. Wie bereits angegeben, wird das Verschäumungsmittel unter chemischen Verbindungen ausgewählt, die durch Umsetzung mit dem in dem BeSchichtungsmaterial enthaltenen sauren Härter unter Bildung von Gasen zersetzt werden können. Beispiele für Verschäumungsmittel sind anorganische Verbindungen, wie Calciumsulfid, Eisensulfid, Bariumcarbonat, Alkalibicarbonat, und organische Basen, wie Dinitropentamethylentetramin (DPT). Die Zusammensetzung der Druckerfarbe kann je nach Art des verwendeten
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50 50 50 50. — 10 10
- — — - - - 30
30 30 35 30 30 30 40
50 50 50 45 50 50
Bindemittels und der verwendeten Härter geändert werden. Typische Zusammensetzungen sine, folgende:
Zusammensetzung Nr. 1 2 3 4 5 6
Harz ' .
Celluloseester _ .. _ _ _ 50 Alkydharz
Vinylharz
Pigment
Lö sung smit t e1
Verschäumungsmittel
Calciumsulfid 40
Eisensulfid - 35 -
Bariumcarbonat - - 40 Natriumbicarbonat - - - 40
DPT . - - - - 35 40 40
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt durchgeführt:
Bei Verwendung der oben beschriebenen Druckerfarbe wird auf die Oberfläche eines geeigneten Grundmaterials das .gewünschte Muster, beispielsweise eineMaserung bzw. einer Textur aufgedruckt. Das Aufdrucken kann beispielsweise durch Photogravierdrucken, das vorzugsweise angewendet wird, durchgeführt werden. Zum Aufdrucken kann sowohl das Einfarbendrucken als auch das Mehrfarbendrucken angewendet werden. Nachdem das aufgedruckte Muster getrocknet ist, wird das oben genannte Beschichtungsmaterial auf die gesamte bedruckte Oberfläche aufgetragen. Das Auftragen des Beschichtungsmaterials kann durch Aufsprühen, Walzenbeschichten oder irgendein anderes Anstreichverfahren durchgeführt werden. Wenn die "überzugsschicht auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht ist, reagiert der in dem Beschichtungsmaterial enthaltene Härter mit dem in der bereits auf der Oberfläche des Grundmaterials haftenden Druckerfarbe enthal- " tenen Verschäumungsmittel. Die Überzugsmaterialschicht' auf den gedruckten Linien wird verschäumt. Dementsprechend wird sie
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porös und geprägt. Das beschichtete Produkt wird in einen Trockner überführt und die aufgebrachte Schicht wird getrocknet und gehärtet. Nachdem die aufgebrachte Schicht getrocknet worden ist, wird ihre Oberfläche mittels einer Aufrauh-Schleifmaschine, einer Sandpapierschleifmaschine, einer Bürstenwalze oder dgl. geschliffen. Dadurch werden. die porösen, aufgeprägten Teile der Linien des Drucks durch Schleifen entfernt. Dabei wird ein konkaves Muster mit einem rauhen Boden erzeugt. Obwohl in diesem Falle die Dicke dor aufgebrachten Schicht je nach dem gewünschten Muster geändert werden kann, ist ein Auf trag von 30 bis 60 g/m im allgemeinen bevorzugt.
Da nach dem obigen Verfahren alle Teile des auf das Grundmaterial aufgedruckten Musters eine verschiedene Menge Druckerfarbe aufweisen, weisen die Teile der auf die aufgedruckte Farbe aufgebrachten Schicht je nach Menge der darunterliegenden Druckerfarbe verschiedene Porositäten auf. Infolgedessen unterscheidet sich die Bruchfestigkeit der vorspringenden Teile •an den verschiedenen Stellen·. Die vorspringenden Teile unterscheiden sich demgemäß hinsichtlich der Menge der durch die Schleifmaschine oder die Bürste entfernten Überzugsschicht. Die konkaven Teile der so gebildeten Linien unterscheiden sich hinsichtlich der Tiefe und demgemäß hinsichtlich der Schattierung und des Glanzes an den verschiedenen Stellen. Auf diese Weise wird eine bearbeitete Oberfläche, die einen dreidimensionalen Eindruck aufweist, der einem natürlichen Maserungsmuster sehr nahekommt, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildet. Die wie oben beschrieben gebildete bearbeitete Oberfläche kann so wie sie ist verwendet v/erden. In vielen Fällen ist es Jedoch zweckmäßig, darauf zusätzlich noch ein transparentes Endfinish-Überzugsmaterial aufzubringen. Als Endfinish-Überzug können die oben erwähnten Aminoalkydharz-Beschichtungsmaterialien verwendet werden. Außerdem können als Finish-Überzugsmaterialien im allgemeinen irgendwelche Beschichtungsmaterialien, beispielsweise ein Polyesterharz-Beschichtungsmaterial, verwendet werden.
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Bei der Durchführung des obigen Verfahrens kann das Aufdrucken direkt auf die Grundplatte aus Sperrholz oder irgendeinem anderen starren Körper zur Herstellung von dekorierten Platten vorgenommen werden. Es ist aber auch möglich, in der ersten Stufe auf Papier ein Muster aufzudrucken und dad "bedruckte Papier auf der Grundplatte aus Sperrholz usw. mittels eines Klebstoffes zu befestigen und, wie oben beschrieben, die Oberfläche mit einem kubischen Muster zu versehen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnungen.' Darin zeigen:
Pig. 1 bis 3 schematische Schnittansichten von aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens nach der Erfindung und
Fig. 4- eine ebene Draufsicht auf eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Platte.
Man erkennt aus der Zeichnung die einzelnen Arbeitsgänge der Herstellung, wobei ein Stück bedrucktes Papier auf eine Sperrhol ζ oberfläche aufgeklebt und unter Bilding eines dreidimensionalen Musters bearbeitet wird. Die Pig. 1 ist eine,Schnittansieht einer erfindungsgemäß behandelten Platte i , z.B. einer Sperrholz-Unterlagenplatte, auf der ein Pinish-Uberzug aufgebracht . wird, der bewirkt, daß die gezeichneten Linienteile im porösen Zustand vorspringen. Dies kann ein Blatt Papier 3 mit einem Aufdruck 2 darauf sein, der auf der Unterlagenplatte Λ haftet- Eine auf die Linien des aufgedruckten Musters aufgebrachten Schicht springt, wie in Pig. 2 bei A dargestellt, vor und ist porös. Bei B sind die konkaven Teile angegeben, die durch Entfernen der porösen Vorsprühge z.B. mittels einer Schleifmaschine gebildet werden. Die Böden der konkaven Teile bestehen aas einer Eeihe von konvexen Teilen a und konkaven Teilen b, die ,hinsichtlich ihres Glanzes und der Parbintensität voneinander verschieden sind.
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- ίο - ·
Die in Fig. 3 gezeichnete ·Schnittansicht der gleichen Platte zeigt den Zustand, in dem zusätzlich ein Endfinish-Beschichtungsmaterial 5 aufgebracht worden ist. Die fertige Platte ist in Fig. 4 dargestellt.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel 1
Celluloseacetat 50 Gewichtsteile
Lösungsmittel . 50 "
Pigment . 30 . "
DPO? 30 "
Das hier verwendete Lösungsmittel war ein gemischtes Lösungsmittel, bestehend aus:
Methyläthylketon · 60 Gewichtsteile
Methylisobutylketon 30 "
Aceton 10 "
Es wurde eine Druckerfarbe der oben angegebenen Zusammensetzung hergestellt und ein geeignetes Muster auf ein Stück^ Papier mit Hilfe der Druckerfarbe aufgedruckt. Das bedruckte Papier wurde auf eine Sperrholzunterlagenplatte mittels, eines Klebstoffes, der aus einer Vinylacetatharzemulsion bestand, und unter Verwendung einer heißen Presse oder einer Laminiermaschine aufgeklebt.
Unter Verwendung eines Walzenbeschichters wurde auf das bedruckte Papier auf dem Sperrholz ein transparentes Aminoalkydharz-Basciiiclitungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung in einer Dicke von 6 bis 8 g/900 cm aufgebracht.
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•γ \-
22181Β3
-•11 -
Mit einem Trockner mit zirkulierender Heißluft wurde die aufgebrachte Schicht 10 Minuten lang bei .100 bis 12Q°C getrocknet und der aufgebrachte Film wurde gehärtete Anschließend wurde die beschichtete Oberfläche unter Verwendung von Aufrauhwalzen Nr. 240, Nr. 320 und Nr. 400 ge-' schliffen zur Entfernung der geschäumten VorSprünge. Dann wurde die bearbeitete Oberfläche erneut mit einem Endf inish-BeSchichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung überzogen. Dieses wurde durch die in dem Trockner zirkulierende Heißluft getrocknet. ■
In diesem Beispiel wurden sowohl für den Primärüberzug als auch für den Endfinish-Überzug die nachfolgend angegebenen Beschichtungsmaterialien der gleichen Seihe verwendet:
Amino alkydhar ζ1ö sung (Peststoffgehalt 60 %).
Harterlösung
Chlorwasserstoffsäure Butylphosphat Äthanol
' Primärüberzug
Gewichtsteile
• 40 Gewichtsteile Gew.-Teile " "
End-Finish-Überzug
100 Gewichtsteile
19 Gewichtsteile
Verdünnungsmittel (Äthanol 30 Teile
Toluol 70 ■")
10 Gewichtsteile
Beispiel 2
Alkydharz Pigment Lösungsmittel Toluol 40 Teile
^XyIoI 60 " DPT
Gewichtsteile $0 " "
40
. ir
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Es wurde eine Druckerfarbe der oiben angegebenen Zusammensetzung hergestellt. Mit Hilfe der Druckerfarbe und unter Anwendung des Photogravier-Offsetdruckverfahrens wurde das Drucken auf eine Sperrholzoberfläche, die gefüllt und mit einer Grundfarbe gefärbt worden war, durchgeführt. Anschließend wurde ein Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung mittels eines Walζenbeschichters in einer Dicke von 6 g/900 cm aufgebracht. Es wurde mit einer Trockenvorrichtung mit zirkulierender, heißer Luft etwa 10 Minuten lang bei 100 bis 1200O getrocknet und dadurch gehärtet. Das dabei erhaltene Produkt wurde mittels AufrauhwalzenlTr. 24-0, Nr. 320 und Nr. 400 geschliffen und die porösen* Vorsprünge wurden entfernt* In der letzten Stufe wurde ein Endfinish-Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung aufgebracht und unter Verwendung der Trockenvorrichtung in entsprechender Weise bei 100 bis 1200C getrocknet.
Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialien war folgende:
Aminoalkydharzlösung
(Feststoffgehalt 60 %)
Harterlösung *
Primärüberzuß
100 Gesichtsteile
40 Gewichtsteile
Verdünnungsmittel* (Äthanol 30 Teile)
(Toluol 70 " )
Endfinishüberzug
100 Gewichtsteile
10 Gewichtsteile
10 Gewichtsteile
*wie in Beispiel 1.
Beispiel 3 DPT 70 Gew. 10 Gewichtsteile
Vinylharz 30 30 Il
Pigment 2 0 9 8 4 9/ 066 40 It
Lösungsmittel -Teile
Methyläthylket on ti
Aceton 0 ^0 Il
Mit der obigen Druckerfarbe wurde ein'geeignetes Muster . auf eine Aluminiumfolie aufgedruckt. Die bedruckte Aluminiumfolie wurde auf eine Öperrholzgrundplatte gelegt und unter Verwendung eines aus einer Emulsion eines modifizierten V.inylacetatharzes bestehenden Bindemittels damit verklebt.. Auf die Oberfläche der Aluminiumfolie des Laminats" wurde· . mittels einer Sprühvorrichtung ein transparentes Beschichtungsmaterial aus einem Aminoalkydharz der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung aufgebracht. Dabei wurde eine Überzugsschicht einer Dicke von 6 g/900 cm gebildet. Die Überzugsschicht wurde anschließend etwa 10 Minuten lang bei 100 bis1200G mit einem Trockner mit zirkulierender heißer Luft getrocknet und dabei gehärtet. Dann wurde die gehärtete Oberfläche mittels Aufrauhwalzen Nr. 240, Hr. 320 und Nr. 400 geschliffen zur Entfernung der porösen Vor Sprünge. Anschließend wurde erneut ein Endfinish-Beschichtungsmaterial aufgebracht und in einem ähnlichen Trockner getrocknet.
Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialien war folgende:
Primär- Endfinishüberzug überzug
Aminoalkydharzlösung · 100 Ge- 100 Ge--
(Peststoffgehalt 60 %). wichtsteile wichtsteile
Härterlösung 40 Ge- 10 Ge
wichtsteile wichtsteile
Verdünnungsmittel - 10 Ge
wicht st eile
Beispiel 4
Unter Verwendung der Druckerfarbe der vorstehend erwähnten Zusammensetzung 1 und der Beschichtungsmaterialien der nach-" folgend angegebenen Zusammensetzung wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 wiederholt. Die Zusammensetzung der Beschichtungs-· materialien war folgende: - .
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Primär- Endf inish~
überzug überzug '
Melaminharzlösung 100 Ge- 100 Ge-
(Ifeststoffgehalt 57 %) wichtsteile wichtsteile
Bärterlösung 30 Gew.-Teile 10 Gew.-Teile
•Chlorwasserstoffsäure 20 Gew.-Teile
jlthanol 10 " ,
'SuIfonsäure 70 "■
Verdünnungsmittel Äthanol 30 Gew.-Teile
toluol 70 " _ 10Gew.-Teile
Patentansprüche:
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Claims (5)

  1. Pat e _n t an sprüche-
    Λ. Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Platte, um diese mit einem dreidimensionalen Muster zu versehen, dadurch gekennzeichnet, daß das· gewünschte Muster auf die Oberfläche der Platte mit einer .Druckerfarbe aufgedruckt.wird, die ein Verschäumungsmittel enthält, das durch Umsetzung mit einem Härter in einem anschließend auf die gesamte bedruckte Oberfläche aufgebrachten, insbesondere transparenten Be-Schichtungsmaterial Gase bildet, wodurch die bedruckten Bereiche geschäumt und aufgebläht werden, und daß nach dem Trocknen der aufgebrachten Schicht ein Teil der geschäumten : und aufgeblähten Teile unter Bildung eines dreidimensionalen _konkaven Musters abge schlif fen_ wird. __.,.... ._. ....■__...!-.-,--
  2. 2. Verfahren nach Anspruch"Ί, dadurch gekennzeichnet, daß als Platte eine Sperrholzplatte, eine Faserplatte, eine Spanplatte, eine Kunstharzfolie, eine Kautschukfolie, eine Metallplatte oder -folie, eine G-lasfolie, eine Porzellanplatte, eine Gipsplatte, eine Stoffolie oder ein Stück Papier verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial ein säureabbindendes Aminoalkydharz, als Härter Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, p-Mitrosulfonat, Butylphosphat oder eine Mischung davon und als Verschäumungsmittel Calciumsulfid, Eisensulfid, Bariumcarbonat, Allcalibicarbonat und/oder Di— nitropentamethylentetramin verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blatt Papier mit der Drucker-
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    farbe bedruckt,- das erhaltene bedruckte Papier auf die Oberfläche einer Platte aufgeklebt und dann das Beschichtungsmaterial auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht und nach dem Trocknen der aufgebrachten Schicht die Oberfläche mit einer Schleifvorrichtung behandelt wird.
  5. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ein dreidimensionales Muster aufweisende Oberfläche zusätzlich noch mit einem transparenten Finish-Beschichtungsmaterial überzogen wird.
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    , **·■♦■■'
    L e e r S e 11 e
DE2218183A 1971-05-19 1972-04-14 Verfahren zum Hervorbringen von dreidimensionalen Mustern auf Platten Expired DE2218183C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP46033904A JPS5130099B1 (de) 1971-05-19 1971-05-19

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