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DE2157481A1 - Verfahren zum Verbinden zweier biegsamer Streifen und Gerät zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verbinden zweier biegsamer Streifen und Gerät zur Durchführung des Verfahrens

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Publication number
DE2157481A1
DE2157481A1 DE19712157481 DE2157481A DE2157481A1 DE 2157481 A1 DE2157481 A1 DE 2157481A1 DE 19712157481 DE19712157481 DE 19712157481 DE 2157481 A DE2157481 A DE 2157481A DE 2157481 A1 DE2157481 A1 DE 2157481A1
Authority
DE
Germany
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sections
strip sections
strip
electrical conductor
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712157481
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Isaac Pasternak Harrow Middlesex Levenson (Großbritannien). P
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of DE2157481A1 publication Critical patent/DE2157481A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/04—Cutting; Splicing
    • G03D15/043—Cutting or splicing of filmstrips
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
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Description

PATENTANWALT F DR.-ING. WOLPF1 H BAKTELS DR. BRANDES, OR. !NG. !-:2L3 Dipl.-Phys.Wolff
STUTTGART 1 18. 11...1.9.7.1..
IANGE SIRASSE 51 TELEFON, (0711) 2?631ö und i?7295
TELEX· 0722312
Reg.-Nr. 123 300/850833kdk
J.
Eastman Kodak Company, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika
Verfahren zum Verbinden zweier biegsamer Streifen und Gerät zur Durchführung des Verfahrens.
209828/0539
PATENTANWÄLTE 7 STUTTGART 1 .18.11.1971.. DR.-1NG. WOLi-F, H. BAR'-'ELS lange strasse si
* TELEFON: (0711) 296310 und 25*7293
DR. BRANDES, UR.-ING. HELD -*- telex, 0722312
Dipl.-Phys.Wolff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier aus einem Polyestermaterial bestehender biegsamer Streifen durch Aufheizen der einander überlappenden, zusammengepreßten Streifenabschnitte bis zum Schmelzen des Polyestermaterials. Die Erfindung betrifft auch ein Gerät 7ar Durchführung des Verfahrens mit Halte- und Klemmeingichtungen für die miteinander zu verbindenden Streifenabschnitte zum Ausrichten dieser Streifenabschnitte in einander überlappenden Stellungen bzw. zum Zusammendrücken dieser Streifenabschnitte und mit einer Heizeinrichtung.
Streifen aus Polyterephthalat und ähnlichen Polyestermaterialien sind in manchen ihrer Eigenschaften den Eigenschaften herkömmlicher Materialien aus Cellulosetriacetat als Emulsionsträgerschicht von Filmen, insbesondere Kinofilmen, überlegen. Diese Materialien eignen sich darüber hinaus auch für andere Zwecke. Das Verbinden zweier Streifenabschnitte aus Polyestermaterial bringt in der Praxis jedoch im wesentlichen deshalb Schwierigkeiten mit sich, weil dieses Material in den am meisten verbreiteten Reagenzien unlöslich ist. Diese Schwierigkeiten lassen sich zum Teil dadurch beseitigen, daß man die Enden der miteinander zu verbindenden Streifenabschnitte,während sie in einan- ψ der überlappender Weise gegeneinander gedrückt werden, an der Verbindungsstelle durch Erwärmen zum Schmelzen bringt. Hierdurch kann eine gute Nahtstelle erzielt werden, wobei allerdings besondere Sorgfalt darauf gerichtet werden muß, daß eine übermäßige Zerstörung des—Materials verhindert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Verbinden zweier aus einem Polyestermaterial bestehender biegsamer Streifen durch Aufheizen der einander überlappenden, zusammengepreßten Streifenabschnitte zu schaffen, welches besonders zweckmäßig ist und welches innerhalb kurzer Zeit die Herstellung
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haltbarer Nahtstellen für Polyestermaterial ermöglicht.
Diese Aufgabe ist ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man zwischen den einander zugekehrten Flächen der einander überlappenden Streifenabschnitte ein Stück mindestens eines biegeelastischen, elektrischen Leiters anordnet und daß man dem Leiter den Heizstrom an seinen über die äußeren Begren-
mindestens zungen der Streifenabschnitte Überstehenden Enden/solange zuführt, bis die einander zugekehrten Flächen der einander überlappenden Streifenabschnitte in der Nähe des Leiters !schmelzen. Durch den Einschluß des elektrischen Leiters zwischen den einander zugekehrten Flächen der einander überlappenden Streifenabschnitte wird vor allem erreicht, daß die Wärme nicht von außen, sondern unmittelbar an der Stelle zugeführt wird, an welcher sie ein Verschmelzen der einander zugekehrten Flächen der beiden Streifenabschnitte bewirken soll. Hierdurch lassen sich in ktjrzer Zeit haltbare Nahtstellen bei Streifenabschnitten aus Polyestermaterial in besonders zweckmäßiger Weise herstellen.
Bei entsprechender Gestaltung und Zusammensetzung des elektrischen Leiters kann vorgesehen sein, daß die Zufuhr des Heizstromes durch einen Bruch des elektrischen Leiters oder durch einen übergang des elektrischen Leiters in einen nichtleitenden Zustand unterbrochen wird. Auf diese Weise kann die Zufuhr des Heizstromes allein auf Grund der Eigenschaften des elektrischen Leiters und auf Grund der Höhe des den elektrischen Leiter durchfließenden Heizstromes automatisch unterbrochen we:rden.
Bai einer besonders vorteilhaften Verfahrensform gemäß der Erfindung int vorgesehen, daß man als elektrischen Leiter
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Draht verwendet, den man mit seinein Mittelstück im wesentlichen quer zur Längsrichtung der Streifen über deren Breite -ausrichtet und dessen über die Seitenränder der Streifenabschnitte überstehenden Enden man zu beiden Seiten der Streifen mit den Heizstrom führenden Kontaktstücken verbindet. Ein derartiger Draht läßt sich auf besonders einfache Weise entweder von Hand oder automatisch zwischen die einander zugekehrten Flächen der einander überlappenden Streifenabschnitte einführen. Anstelle eines Drahtes lassen sich jedoch auch eine Folie oder dergleichen als elektrischer Leiter verwenden. Bei Verwendung eines Drahtes wird dieser vorzugsweise zweimal in zueinander parallelen Abschnitten über die Breite der Streifenabschnitte geführt. Auf diese Weise lassen sich noch haltbarere Nahtstellen erzielen.
Der Erfindung liegt als Aufgabe auch eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung eines Gerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Grunde. Diese Aufgabe ist gelöst durch eine den Halte- und Klemmeinrichtungen benachbarte Auflage, welche mit der elektrisch betriebenen Heizeinrichtung verbunden ist und an welcher die über die äußeren Begrenzungen der Streifenabschnitte überstehenden Enden eines zwischen die Enden der Streifenabschnitte einzulegenden, biegeelastischen, elektrischen Leiters bei Betätigung der Halte- und Klemmeinrichtungen anliegen. Zur einwandfreien Durchführung des Verfahrens genügt es hierbei völlig, wenn die über die äußeren Begrenzungen der Streifenabschnitte überstehenden Enden des elektrischen Leiters in der Arbeitsstellung der Halte- und Klemmeinrichtungen an der mit der elektrisch betriebenen Heizeinrichtung verbundenen Auflage anliegen.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispicles im einzelnen erläutert.
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Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Geräts zum Verbinden zweier biegsamer Streifen, deren miteinander zu verbindende Enden mittels Haiteeinrichtungen in einander überlappender Stellung gehalten und mittels Klemmeinrichtungen zusammengedrückt werden;
Flg. 2 eine schematisch dargestellte Teildraufsicht auf das Gerät nach Fig. 1, wobei die Halte- und Klemmeinrichtungen nicht dargestellt sind,und
Fig. 3 eine Seitenansicht eines im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Ständers des Gerätes , welcher als Kontaktstück für einen über die Breite der Streifenabschnitte verlaufenden elektrischen Leiter dient.
Nachfolgend ist an Hand des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gerätes ein Verfahren zum Verbinden der einander überlappenden Enden zv;eier aus Polyterephthalat bestehender Streifen beschrieben. Bei den beiden Streifenabschnitten 1 und 2, deren Enden miteinander verbunden v/erden sollen, handelt es sich gemäß den Figuren jeweils um 35 mm breite Filmabschnitte, welche eine Trägerschicht aus Polyterephthalat besitzen, die mit einc:r Schwarz-Woiß-Kmulsion beschichtet ist.
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Das Gerät zum Verbinden der einander überlappenden Streifenabschnitte besitzt ein Gehäuse 3, auf dessen Oberseite die eigentliche Vorrichtung zur Herstellung der Nahtstelle zwischen den Streifenabiichnitten angeordnet ist, welche einen Auflagesteg 6 sowie linke und rechte Halte- und Kleinmeinrichtungen aufweist, welche jeweils durch unabhängig voneinander bewegbare, schwenkbare, obere und untere Klemmbacken und 8 sowie 9 und 11 gebildet werden. Eine derartige Vorrichtungsanordnung ist zum Verbinden von Streifenabschnitten allgemein üblich und weist darüber hinaus noch nicht darge-P stellte Einrichtungen zum einwandfreien Zuschneiden der Enden der Streifenabschnitte sowie Einrichtungen zum Ausrichten und Positionieren dieser zugeschnittenen Enden auf, wie beispielsweise in die Perforcitionslöcher der Streifenabschnitte eingreifende Einrichtungen, damit der Streifenabschnitt 2 über den Streifenabschnitt 1 um einen vorbestimmten Betrag übersteht.
Am vorderen Ende des Auflagestegc 6 ist ein Lagerbock 12 aus einem Isoliermaterial angeordnet, welcher ein elektrisches Kontaktstück in Form eines Ständers 13 trägt, der in Fig. 3 in Seitenansicht dargestellt ist. Der im wesentlichen ^ U-förmig ausgebildete Ständer 13 besteht aus Metall und besitzt einen ersten nach oben abstehenden Schenkel 14, welcher durch seinen Steg von einem kürzeren nach oben abstehenden Schenkel 15 getrennt ist und v/elcher mit einer Anschlußklemme 16 verbunden ist. Der Lagerbock 12 trügt darüber hinaus einen Zapfen 17, auf wc-lchem eine biegeelastische Öse 2O Aufnahme findet, die der Oberfläche doij Lagerbock:; zugekehrt ist. Schließlich ist- im Lagerbock 12 ein Führung säloch 18 vorgesehen, das mit dem Innenraum des Geh J! Uj-; or. 3 des Gerätes in Verbindung steht.
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Am hinteren Ende des Auflagesteges 6 ist ein zweiter Lagerbock 19 aus einem Isoliermaterial angeordnet, der ein elektrisches Kontaktstück in Form eines zweiten Ständers 21 trägt, der durch einen Metallzapfen mit kreisförmigem Querschnitt gebildet wird. Dieser Ständer 21 ist mit einer Anschlußklemme 22 verbunden.
Innerhalb des Gehäuses 3 sind ein Spartransformator 23, welcher am Stromnetz angeschlossen ist, sowie eine Spindel 24 für eine Spule 25 zur Aufnahme von Draht vorgesehen. Das Gehäuse 3 tragt darüber hinaus einen von Hand durch Druck betätigbaren Steuerschalter 26 und zwei Mikroschalter 27, die nur dann geschlossen werden können, wenn eine schwenkbar angeordnete Schutzvorrichtung 28 in eine bestimmte Stellung über der eigentlichen Arbeitszone abgesenkt worden ist. Die nicht dargestellte elektrische Schaltung verbindet die beiden Anschlußklemmen 16 und 22 mit den erwähnten Schaltern und mit dem Spartransformator 23. Befindet sich die Schutzvorrichtung 28 in ihrer abgesenkten Stellung, dann werden bei Betätigung des Steuerschalters 26 die als Kontaktstücke dienenden Ständer 13 und 21 elektrisch mit den Ausgangsklemmen des Spartransformators 23 verbunden.
Zur Bedienung des Gerätes werden die beiden Streifenabschnitte 1 und 2 von den ihnen zugeordneten, als Halteeinrichtungen dienenden linken bzw. rechten Klemmbacken 7,8 bzw. 9, 11 gehalten und unter deren Zuhilfenahme zurechtgeschnitten und ausgerichtet. Die Klemmbacken 9 und 11 der rechten Halteeinrichtung werden zusammen nach oben geschwenkt, wodurch die nach oben weisende Oberfläche des Streifenabschnittes 1 oberhalb des Auflagesteges 6 freigelegt wird. Das freie Führungsende des auf die Spule 25 aufgewickelten und durch das Führungsloch 18 verlaufenden Drahtes 30 wird hierauf von der Bedienungsperson des Geräten erfaßt, durch die zentrale Aussparung des Ständers 13
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gefädelt, quer zur Längsrichtung der Streifenabschnitte über deren Breite als gerader erster Abschnitt 31 geführt, um den Ständer 21 herumgelegt, als gerader Abschnitt 32 wiederum über den Film zurückgeführt, erneut durch die zentrale Aussparung des Ständers 13 gefädelt und schließlich zwischen der biegeelastischen öse 20 und der ihrer Stirnseite zugekehren Oberfläche des Lagerbockes 12 eingeklemmt. Der aus dem Führungsloch 18 austretende Teil des Drahtes berührt den linken ersten Schenkel 14 des Ständers 13, während der in Richtung der öse 20 verlaufende Teil des Drahtes am kürzeren zweir ten Schenkel des Ständers 13 anliegt. Das Einfädeln des Drahtes durch die zentrale Aussparung des Ständers 13 wird dadurch erleichtert, daß der zweite Schenkel 15 kürzer ausgeführt ist als der erste Schenkel 14 und daß der äußere Rand des zweiten Schenkels 15 mit einer Drahtführungsfläche 33 versehen ist.
Ist dieser einfache Einfädelungsvorgang abgeschlossen, dann wird die in Fig. 1 gesehen rechte Halte- und Klemmeinrichtung abgesenkt, so daß der Streifenabschnitt 2 in der dargestellten Weise die beiden Drahtabschnitte berührt. Der als elektrischer Leiter dienende Draht wird demnach mit seinen beiden gerade ^ und parallel zueinander verlaufenden Abschnitten 31 und 32 zwischen den beiden Enden der Streifenabschnitte eingeschlossen, während die Klemmbacken auf die .Außenseiten der Filroabschnitte den normalen Klemmdruck ausüben. Wird die Schutzvorrichtung 28 in der vorgesehenen Weise abgesenkt und wird der Steuerschalter 26 betätigt, dann werden hierdurch die Ständer 13 und 21 mit den Ausgangsklemmen des Spartransformators 23 verbunden. Ein elektrischer Heizstrom durchfließt dann beide Abschnitte des Drahtes, welcher zwischen den beiden Ständern verläuft und führt zu einer schnellen Erhitzung des Drahtes tmd der benachbarten Flächen der beiden Filmabschnitte.
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Die Enden der beiden Streifenabschnitte verschmelzen in der Nähe des Drahtes miteinander, während der Draht abbricht, und zwar gewöhnlich von den Streifenabschnitten weg, v:odr._cch die Stromzufuhr unterbrochen wird. Sobald eine einwandfreie Nahtstelle erzielt ist, können die Klemmbacken geöffnet und die miteinander verbundenen Streifenabschnitte aus der die Verbindung bewirkenden Vorrichtung des Gerätes entnommen werden. Die in der Nahtstelle mit eingeschlossenen Abschnitte 31 und 32 des Drahtes verbleiben dabei in ihrer Stellung zwischen den einander überlappenden, nunmehr miteinander verbundenen Enden der Streifenabschnitte. Durch ein derartige:? Verfahren läßt sich in einfacher Weise eine wirksame Nahtstelle zwisehen den einander überlappenden Enden von Streifen aus Polyterephthalat herstellen. Die über die äußeren Begrenzungen, also die Seitenruder der miteinander verbundenen Streifenabschnitte überstehenden Drahtenden können, falls dies erforderlich ist, bündig mit diesen Seitenrändern der Streifenabschnitte, beispielsweise mittels einer nicht dargestellten, in das Gerät eingebauten Schneideinrichtung abgeschnitten werden.
Zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens in dem Gerät nach den Fig. 1 und 2 eignet sich z.B. Eureka-Draht, welcher aus einer Kupfer-Nickel-Legierung hergestellt ist, mit einem Durchmesser von ungefähr 0,1 mm, was einen Widerstand von ungefähr 1 Ohm darstellt, wenn der Draht zwischen den Ständern 13 und 21 geführt ist. Bei praktischen Versuchen mit dem zuvor beschriebenen Gerät wurde bei der Verwendung eines derartigen Drahtes und bei einem Abstand zwischen den Abschnitten 31 und 32 des Drahtes von ungefähr 1 mm festgestellt, daß zufriedenstellende Nahtstellen für Abschnitte von Schwarz-Weiß-Filmen hergestellt werden konnten. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß der Draht in einem Brtichteil
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einer Sekunde abriß/ wenn die Arbeitsspannung von 120 V vom Spartransformator an die als Kontaktstücke dienenden Ständer 13 und 21 angelegt wurde, wodurch das Aufheizen der Nahtstelle beendet wurde.
Die Entfernung der photographischen Emulsionsschicht von der Trägerschicht eines der beiden Streifenabschnitte, um hierdurch eine Berührung zwischen den Trägerschichten der beiden Streifenabschnitte an der Verbindungsstelle zu erzielen, kann vor der Verbindung zweier Abschnitte von Schwärz-Weiß-Filinen entfallen, empfiehlt sich jedoch im allgemeinen bei Farbfilmen. Einrichtungen zum Abkratzen der Emulsionsschicht für diesen Zweck sind bei Geräten der vorliegenden Gattung allgemein bekannt und sind deshalb in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Der in dem zuvor beschriebenen Verfahren zur Anwendung kommende Draht besitzt einen kreisförmigen Querschnitt. Es versteht sich jedoch, daß auch andere biegeelastische elektrische Leiter mit einem anderen Querschnitt,wie beispielsweise Folien, einsetzbar sind. Darüber hinaus ist festzuhalten, daß nur ein einziger Abschnitt eines Drahtes oder eines sonstigen elektrisehen Leiters sich über die Breite der Streifenabschnitte erstrecken muß. Es ist jedoch möglich, daß ein einziger Draht die beiden Streifenabschnitte in ihrem überlappenden Bereich nicht so effektvoll zusammenzuhalten vermag, als dies zwei parallel zueinander verlaufende Drähte vermögen.
Bei nicht dargestellten abgewandelten Ausführungsbeispielen des zuvor beschriebenen Gerätes zur Durchführung des Verfahrens kann der elektrische Heizstrom, welcher den zwischen den Enden der Streifenabschnitte eingeschlossenen Draht durchfließt, beispielsweise von einem Kondensator stammen, der zur Aufladung durch die Netzversorgung mittels einer. Schaltern
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umschaltbar .' r;t.« Darüber hinaus kann ein vorgegebener Strominipuls mittels dieser oder anderer Einrichtungen durch den Dralitabschnitt hindurchgeschickt werden.
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Claims (11)

  1. Patentansprüche
    ίI)JVerfahren zum Verbinden zweier aus einein Polyester- ^-' material bestehender biegsamer Streifen durch Aufheizen der einander überlappenden, zusammengepreßten Streifenabschnitte bis zum Schmelzen des Polyestermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen den einander zugekehrten Flächen der einander überlappenden Streifenabschnitte ein Stück mindestens eines biegeelastischen, elektrischen Leiters anordnet und daß man dem Leiter den Heizstrom an seinen über die äußeren Begrenzungen
    mindesten·
    der Streifenabschnitte überstehenden Enden/so-iange zuführt, bis die einander zugekehrten Flächen der einander Überlappenden Streifenabschnitte in der Nähe dee Leiters schmelzen.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Heizstroms durch einen Bruch dee elektrischen Leiters oder durch einen Übergang des elektrischen Leiters in einen nichtleitenden Zustand unterbrochen wird.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als elektrischen Leiter einen Draht verwendet, den man mit seinem Mittelstück im wesentlichen quer zur Längsrichtung der Streifen über deren Breite ausrichtet und dessen über die . SeitenrAnder der Streifenabschnitte überstehenden Enden man zu beiden Seiten der Streifen mit den Heizstrom führenden Kontaktstücken verbindet.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht zweimal in zueinander parallelen Abschnitten über die Breite der Streifenabschnitte geführt ißt.
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  5. 5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Durchgang des Heiastroma durch den elektrischen Leiter seine über die äußeren Begrenzungen der Streifenabschnitte überstehenden Enden abschneidet.
  6. 6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Streifen Abschnitte von Filmen, insbesondere Kinofilmen, mit einer Trägerschicht aus Polyester, vorzugsweise Polyterephthalat, verbindet.
  7. 7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer der einander augekehrten Flächen der Filmabschnitte vor ihrer Verbindung dl· photographische Emulsionsschicht, vorzugsweise durch Abkratzen, entfernt.
  8. 8) Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet» daß man einen Draht mit kreisförmigem Querschnitt verwendet.
  9. 9) Gerät zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit Halte- und Klemmeinrichtungen für die miteinander zu verbindenden Streifenabschnitte zum Ausrichten dieser Streifenabschnitte In einander überlappenden Stellungen bzw. zum Zusammendrücken dieser Streifenabfchnitte und mit einer Reizeinrichtung, gekennzeichnet durch eine den Halte- und Klemmeinrichtungen (6 bis 11) benachbarte Auflage (12, 13, 19, 21), welche mit der elektrisch betriebenen Heizeinrichtung (23, 26) verbunden ist und an welcher die über die äußeren Begrenzungen der Streifenabschnitte (1, 2) überstehenden Enden eines zwischen die Enden der Streifenabschnitte einzulegenden, biegeelastischen, elektrischen Leiters (30, 31, 32) bei Betätigung der Halte- und Klemmeinrichtungen anliegen.
    BAD ORIGINAL
    209828/0539
  10. 10) Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflage zwei in der Nähe der Seitenränder der miteinander zu verbindenden Streifenabschnitte-(1, 2) angeordnete Kontaktstücke (13, 21) vorgesehen sind.
  11. 11) Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines zweimal über die Breite der Strei fenabschnitte (1, 2) geführten elektrischen Leiters (30) das eine Kontaktstück als im wesentlichen U-förmiger Ständer,(13) ausgebildet ist, an dessen Schenkel (14, 15) die Abschnitte (31 bzw. 32) des Leiters jeweils anliegen, während das andere Kontaktstück als Umlenkzapfen (21) ausgebildet ist.
    BAD ORIGINAL
    209828/0539
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