DE2146405B2

DE2146405B2 - Schweißbrenner für das Schutzgas-Lichtbogenschweißen

Info

Publication number: DE2146405B2
Application number: DE19712146405
Authority: DE
Inventors: Hans-Ulbrich 8044 Lohhof Pomaska; Friedrich 8000 Muenchen Rauch
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1971-09-16
Filing date: 1971-09-16
Publication date: 1975-02-13
Also published as: BE788542A; GB1385255A; AT320388B; FR2153018A1; CH538323A; DE2146405C3; NL7212474A; DE2146405A1; IT965338B; FR2153018B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißbrenner für das Schutzgas-Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode, die über ein im Brennerkopf verschiebbares Kontaktrohr geführt ist mit einem um den Brennerkopf drehbaren Ring sowie einem zwischen Ring und Kontaktrohr angeordneten Bauteil, welches durch Dreliung des Ringes das Kontaktrohr feststellt oder freigibt.

Ein solcher Schweißbrenner ist aus der DT-OS 924 002 bekannt.

Bei derartigen Schweißbrennern dient das Kontaktrohr, häufig auch als »Kontaktdüse«, »Drahtzufühtungsrohr« oder »Drahtdüse« bezeichnet, für die Zufuhr einer Elektrode beispielsweise in Form eines Drahtes, der während des Schweißens von einer Spule tbgewickelt wird, und zur gleichzeitigen Übertragung des elektrischen Stromes auf die Elektrode. Das Kontaktrohr und somit das aus ihr herausragende, einem Werkstück zuzuwendende Ende der Elektrode ist von einer Gasdüse für die Zufuhr des Schutzgases umgeben. Das Kontaktrohr muß in bezug auf die Gasdüse verschiebbar sein, damit verschiedene Schweißverfahren mit einem Schweißbrenner durchgeführt werden können. Beispielsweise soll das dem Werkstück zugewandte Ende des Kontaktrohres zur Erzeugung eines Sprühlichtbogens hinter dem dem Werkstück zugewandten Ende der Gasdüse zurückstehen, zur Erzeugung eines Kurzlichtbogens hingegen sollen sich diese Enden des Kontaktrohres und der Gasdüse etwa auf gleicher Höhe befinden.

Bei dem bekannten Brenner erfolgt die Befestigung des Kontaktrohres über einen um den Brennerkopf drehbaren Ring in Form eines Spannzangenkörpers, welcher zugleich als Befestigungsteil für einen Schuugasdüsenkörper dient Dieser Spannzangenkörper wirkt auf ein zwischen ihm und dem Kontaktrohr angeordnetes geschürtes Spannzangenbauteil ein. Durch Drehung des Düsenkörpers und damit des Spannzangenkörpers ist das Kontaktrohr festspannbar bzw. lösbar Von Vorteil bei dieser Befestigungsart ist, daß das Kontaktrohr zuverlässig ohne Verwendung eines Werkzeuges auswechselbar ist Der Aufbau der Klemmeinrichtung für das Kontaktrohr ist aber bei diesem bekannten Schweißbrenner relativ kompliziert, insbesondere in bezug auf die Herstellung. Auch besteht dort die Gefahr, daß nach mehrfachem Auswechseln von Kontaktrohren sich die Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen des Schutzgasdüsenkörpers lösen und damit auch der uüsenkcrper unbrauchbar werden könnte.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schweißbrenner der eingangs genannten Art zu schaffen bei dem einerseits das Kontaktrohr ebenfalls ohne die Verwendung von Werkzeugen auswechselbar ist und andererseits die Klemmeinrichtung für das Kontaktrohr einfacher herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß der Ring als Klemmring und das Sauteil als ein mit seiner Längsachse zwischen dem Klemmring und dem Kontaktrohr sich erstreckender Klemmstift ausgebildet ist und der Klemmring auf seiner Innenseite eine ringförmige Nut aufweist, deren Tiefe sich kontinuierlich verändert und in die ein Ende des Klemmsiiftes hineinragt.

Der Klemmring drückt bei Drehung mit seiner Innenseite den im Brennerkopf gehaltenen Klemmstift auf das Kontaktrohr, wodurch dieses festgehalten wird. Durch Zurückdrehen des Klemmringes wird der Klemmstift freigegeben und das Kontaktrohr kann verschoben werden. Zum Feststellen des Kontaktrohres könnte der Klemmring auf seiner Innenseite auch mit einer Nocke, die den Klemmstift auf das Kontaktrohr drückt und mit Anschlägen versehen sein, die ein Überdrehen der Nocke über den Klemmstift verhindern würden. Ein erfindungsgemäßer Klemmring läßt sich durch Einfräsen der Nut leicht und unter geringen Kosten herstellen. Die Länge des Klemmstiftes ist etwa gleich der Entfernung zwischen der Außenseite des Kontaktrohres und der mittleren Tiefe der Nut. Durch Drehung des Klemmringes nähert sich der Grund der Nut dem Klemmstift und drückt diesen schließlich auf das Kontaktrohr, wodurch es festgeklemmt wird. Durch eine Gegendrehung wird der Klemmstift und somit das Kontaktrohr freigegeben. Besondere Anschläge für den Klemmring sind dabei nicht erforderlich, da der Klemmring zwangsläufig nicht mehr weitergedreht werden kann, wenn der Klemmstift durch den Grund der Nut festgeklemmt ist.

Vorteilhaft ist zwischen dem Klemmstift und dem Brennerkopf ein Spiel vorhanden, welches verhindert, daß der Klemmstift bei Wärmeeinwirkung blockiert wird. Vorteilhaft ist auch zwischen dem Klemmring und dem Brennerkopf ein Spiel vorhanden, so daß auch der Klemmring durch Wärmeeinwirkung nicht blockiert werden kann. Klemmring und Klemmstift bestehen vorzugsweise aus Metall. Der Klemmring kann auch einen Überzug aus einem wärmebeständigen und elek-, trisch isolierenden Material, beispielsweise Kunststoff,

aufweisen.

Zweckmäßigerweise ist der Klemmring zylinderförmig ausgebildet und koaxial zum Kontaktrohr angeordnet, wobei sich der Klemmstift radial zwischen dem Klemmring und dem Kontaktrohr erstreckt Die Breite des Kleinmringes ist zweckmäßig so zu bemessen, daß er bequem von Hand bedient werden kann.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bildet der Grund der Nut im Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Klemmringes gesehen einen Kreis oder ein Kreisbogenstück, dessen Kreismittelpunkt exzentrisch zum Kontaktrohr liegt Wenn der senkrecht zur Längsachse des Klenimringes genommene Querschnitt der Innenfläche des Klemmringes ein Kreis ist, der zentrisch zum Kontaktrohr liegt, ergibt sich dann auf einfaehe Weis? eine Nut mit kontinuierlich veränderbarer Tiefe im Klemmring.

Um die Zuverlässigkeit des Funktionierens des erfindungsgemäßen Schweißbrenners zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn das dem Klemmring zugewandte Ende des Klemmstiftes abgerundet ist.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in den F i g. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt

F i g. 1 den Brennerkopf eines Schweißbrenners in einem Querschnitt parallel zur Längsachse seines Kontaktrohres,

F i g. 2 den Brennerkopf in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Kontaktrohres.

In F i g. 1 ist ein etwa rohrförmiger Brennerkopf 3 dargestellt, auf den eine Gasdüse 5 aufgeschraubt ist. Koaxial im Brennerkopf 3 ist ein Einsatzrohr 7 angeordnet, das ein Kontaktrohr 4 für die Zufuhr eines Schweißdrahtes aufnimmt. Das dem Werkstück zuzuwendende Ende des Kontaktrohres 4 steht hinter dem dem Werkstück zuzuwendende Ende der Gasdüse 5 etwas zurück. Zwischen dem Einsatzrohr 7 und der Wand des Brennerkopfes 3 befinden sich Kanäle 6 für die Zufuhr von Schutzgas. Das Schutzgas tritt zwischen der Gasdüse 5 und dem Kontaktrohr 4 aus dem Schweißbrenner aus.

Am oberen, also dem dem Werkstück abgewandten Teil des Brennerkopfes, befindet sich ein zylinderförmiger Klemmring 1 um den Brennerkopf 3 herum. Der obere und untere Rand des Klemmringes 3 ist nach innen umgebogen, wodurch der Klemmring durch ein an der Wand des Brennerkopfes 3 angebrachtes ringförmiges Haltestück 9 festgehalten ist Zwischen dem Haltestück 9 und dem Klemmring 1 befindet sich ein Spielraum, so daß der Klemmring 1 drehbar ist Zwischen dem Klemmring 1 und dem Kontaktronr 4 erstreckt sich mit seiner Längsachse ein Klemmstift 2, der von einer in der Wand des Brennerkopfes 3 befindlichen Bohrung gehalten wird. Ein Ende des Klemmstiftes 2 liegt auf dem Kontaktrohr 4 auf, das andere Ende des Klemmstiftes 2 ragt in eine an der Innenseite des Klemmringes 1 befindliche Nut 8 hinein. Das dem Klemmring 1 zugewandte Ende des Kiemmstiftes 2 ist abgerundet, wodurch ein gutes Gleiten des Klemmringes 1 möglich ist Der Klemmstift 2 weist ferner an seinem dem Klemmring 1 zugewandten Ende einen Kopf auf, wodurch verhindert wird, daß der Klemmstift 2 in den Brennerkopf 3 hineinfällt, wenn das Kontaktrohr 4 aus dem Brennerkopf 3 entfernt ist Der Klemmring 1 kann vom Brennerkopf 3 geschoben werden, wobei ein im Klemmring 1 befindlicher Kanal 10 ein Hin weggleiten über den Kopf des Kiemmstiftes 2 ermöglicht.

F i g. 2 zeigt die Wand des Brennerkopfes 3 und den auf den dem Haltestück 9 um den Brennerkopf 3 koaxial angeordneten Klemmring 1. Koaxial im Innern des Biennerkopfes 3 befindet sich das Einsatzstück 7, und koaxial im Innern des Einsatzrohres 7 ist das Kontaktrohr 4 angeordnet. Das Einsatzrohr 7 ist in Längsrichtung gesehen ein Fünfkantrohr, so daß zwischen dem Einsatzrohr 7 und der Innenwand des rohrförmigen Brennerkopfes 3 fünf Kanäle 6 vorhanden sind, über die das Schutzgas zugeführt wird. Radial zwischen dem Klemmring 1 und dem Kontaktrohr 4 befindet sich der Klemmstift 2. Der Grund der im Klemmring 1 vorhandenen Nut 8, in die ein Ende des Klemmstiftes 2 hineinragt, bildet ein Kreisbogenstück, dessen Kreismittelpunkt exzentrisch zum Kontaktrohr 4 liegt. Bei einer Linksdrehung des Klemmringes 1 nähert sich der Grund der Nut 8 dem Klemmstift 2 und drückt diesen auf das Kontaktrohr, wodurch dieses festgestellt wird.

Soll das Kontaktrohr 4 verschoben werden, ist der Klemmring t nach rechts zu drehen, wodurch sich der Grund der Nut 8 vom Klemmstift 1 entfernt und dieser sowie das Kontaktrohr 4 freigegeben wird. Der Klemmring 1 ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus zwei koaxialen Schichten aufgebaut wobei die innere Schicht zweckmäßig aus einem Material geringen Reibungswiderstandes besteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

2146 405 J Patentansprüche:

1. Schweißbrenner für das Schutzgas- Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode, die über ein im Brennerkopf verschiebbares Kontaktrohr geführt ist, mit einem um den Brennerkopf drehbaren Ring sowie einem zwischen Ring und Kontaktrohr angeordneten Bauteil, welches durch Drehung des Ringes das Kontaktrohr feststellt oder freigibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring als Klemmring (1) und das Bauteil als ein mit seiner Längsachse zwischen dem Klemmring (1) und dem Kontaktrohr (4) sich erstreckender Klemmstift (2) ausgebildet ist und der Klemmring (1) auf seiner Innenseite eine ringförmige Nut (8) aufweist, deren Tiefe sich kontinuierlich verändert und in die ein Ende des Klemmstiftes (2) hineinragt

2. Schweißbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (1) zylinderförmig ausgebildet und koaxial zum Kontaktrohr (4) angeordnet ist, wobei sich der Klemmstift (2) radial zwischen dem Klemmring (1) und dem Kontaktrohr (4) erstreckt

3. Schweißbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund der Nut (8)

im Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Klemmringes (1) gesehen einen Kreis oder ein Kreisbogenstück bildet, dessen Kreismittelpunkt exzentrisch zum Kontaktrohr (4) liegt

4. Schweißbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß das dem Klemmring (1) zugewandte Ende des Klemmstiftes (2) abgerundet ist.