DE2128588C

DE2128588C - U-shaped metal profile as a cable carrier

Info

Publication number: DE2128588C
Application number: DE19712128588
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Societe de Constructions Electriques de la Seine, Issy-les-Moulineaux (Frankreich)
Priority date: 1970-07-22
Filing date: 1971-06-09
Publication date: 1973-05-10

Description

Die Erfindung betrifft ein als Kabelträger ausgebildetes U-förmiges Metallprofil mit quer geripptem Hoden und umgebogenen oberen Seitenrändern.The invention relates to a U-shaped metal profile designed as a cable carrier with a cross-ribbed testicle and bent upper side edges.

Bei bekannten rillenförmigen Kabelträgern dieser Art (USA.-Patentschrift 2917 259) bestehen die Querrippen aus sich nicht ganz über die Bodenbreite des Kabelträgers erstreckenden, umgekehrten U-Stegen, die durch Einstanzen von Querschlitzen in den Boden des Kabelträgcrs und Abwärtsbiegen der Schlitzränder geschaffen sind. Zwischen diesen Querstegen entsteht dadurch jeweils eine entsprechend breite und lange, querliegende Bodendurchbrechnung. Diese Art der Rippung des Kabelträgerbodens erfordert eine verhältnismäßig große Blechstärke. Zudem dienen bei diesen bekannten Kabelträgern die U-Schenkel vornehmlich dem Aufhängen der Kabelträgerrille mittels Haken oder zum Befestigen des Kabelträgers an benachbarten Kabelträgern mit Hilfe von durch Durchbrechungen ihrer beiden benachbarten U-Schenkel gesteckten Verbindungselementen.In known grooved cable supports of this type (USA Patent 2917 259), the transverse ribs exist from inverted U-bars that do not extend completely over the floor width of the cable carrier, by punching transverse slots in the bottom of the cable support and bending the edges of the slots downwards are created. This creates a correspondingly wide and between these crossbars long, transverse floor opening. This type of ribbing of the cable carrier base requires a relatively large sheet metal thickness. In addition, the U-legs are primarily used in these known cable carriers the hanging of the cable carrier groove by means of hooks or to attach the cable carrier to adjacent ones Cable carriers with the help of inserted through openings in their two adjacent U-legs Fasteners.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem möglichst schwachen Metallblech eine besonders große Quersteifigkeit des Kabelträgers mit besonders einfachen Mitteln zu erreichen.The invention is based on the object of providing a particularly weak metal sheet to achieve great transverse rigidity of the cable carrier with particularly simple means.

Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, daß das U-Profil aus einem gewellten Blech als Ausgangsmaterial einstückig aufgebautAccording to the invention it is provided to solve this problem that the U-profile consists of a corrugated Sheet metal built in one piece as the starting material

Bei diesem Aufbau des Metallprofiis gemäß der Erfindung sind auch die U-Schenkel in den Bereich der die Quersteifigkeit erhöhenden Rippen einbezogen. Es ergibt sich insgesamt bei vereinfachter Herstellungsmöglichkeit eine Kagelträgerrinne von besonders großer Quersteifigkeit. Die Vereinfachung der Herstellung des U-Profils gemäß der Erfindung gegenüber derjenigen des bekannten U-Profils mit Boden-Querrippen beruht darauf, daß die bekannte Art der Querrippenbildung die Verwendung der einfachen Profiliermaschinen, bei welchen ein zu profilierendes flaches Blech zwischen Rollenpaaren hindurchgeführi wird, praktisch unmöglich macht. Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Art der Verwendung von »Wellblech« als Ausgangsmateria! kann diese einfach·.' Profiliermaschine zum Herstellen von U-Profilen trotz der vorgesehenen Wellung angewendet werden, insbesondere, weil die Rippen bei dieser durchgehenden Wellung und bsi der geringen Stärke des Bleches niedrig gehalten werden können.With this construction of the metal profile according to the invention, the U-legs are also in the area of the the transverse stiffness-increasing ribs included. Overall, it results from a simplified manufacturing possibility a trestle girder with particularly great transverse rigidity. Simplifying the Production of the U-profile according to the invention compared to that of the known U-profile with bottom transverse ribs is based on the fact that the known type of transverse rib formation the use of the simple Profiling machines in which a flat sheet metal to be profiled is passed between pairs of rollers makes it practically impossible. With the type of use of "corrugated iron" provided according to the invention as starting material! can this simply ·. ' Profiling machine for the production of U-profiles can be used in spite of the intended corrugation, in particular because the ribs are continuous in this case Corrugation and bsi the low thickness of the sheet can be kept low.

Bei einer speziellen Ausführungsform ist deshalb vorgesehen, daß das gewellte Blech eine zwischen 0,6 und 1,5 mm liegende Dicke hat, daß der Abstand zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen zwischen 2 und 10 mm liegt, und daß die Tiefe der Rinnen zwischen zwei benachbarten Rippen größenordnungsmäßig gleich der Dicke des Blechs ist.In a special embodiment it is therefore provided that the corrugated sheet is between 0.6 and 1.5 mm thick, that the distance between the vertices of two adjacent ribs between 2 and 10 mm, and that the depth of the grooves between two adjacent ribs is of the order of magnitude is equal to the thickness of the sheet.

Zu vorteilhafter Ausgestaltung kann das gewellte Blech aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung bestehen und eine Dicke von etwa 1 mm haben, wobei die Scheitel benachbarter Rippen einen Abstand von etwa 5 mm haben.For an advantageous embodiment, the corrugated sheet metal can consist of steel or an aluminum alloy and have a thickness of about 1 mm with the apices of adjacent ribs spaced about 5 mm.

Um nun die Wirkung der Wellung des das U-förmige Metallprofil bildenden Bleches nicht durch in dem Boden dieser Profile in bekannter Weise vorgesehene Belochung unzulässig zu beeinträchtigen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Verteilung, Form und Bemssung dieser Lochungen vorgesehen, bei der im Boden des Profils zwsichen den Lochungen breite, gerade, ungelochte Bahnen verbleiben, die parallel zu der Richtung der parallelen Rippen und Rillen der Wellung verlaufen, und die nebeneinander eine Mehrzahl dieser Rippen und Rillen aufweisen, welche sich von einem Profilschenkel zum anderen erstrecken. Wenn in bekannter Weise die Lochungen in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung des Profils verlaufenden Reihen angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Längsrichtung der länglichen Lochungen der Längsrichtung des Profils entspricht und die Richtung der Rippen und Rillen der Wellung schräg zu der Längsrichtung des Profils verläuft.In order not to have the effect of the corrugation of the sheet metal forming the U-shaped metal profile through in To impermissibly impair the perforation provided for the bottom of these profiles in a known manner, is in accordance with a further development of the invention provides a distribution, shape and dimensioning of these perforations, where wide, straight, unperforated strips remain in the bottom of the profile between the perforations, which are parallel to the direction of the parallel ridges and grooves of the corrugation, and which are side by side a plurality of these ribs and grooves, which extend from one profile leg to the other extend. If in a known manner the holes intersect, obliquely to the longitudinal direction of the profile extending rows are arranged, it is advantageous if the longitudinal direction of the elongated Perforations correspond to the longitudinal direction of the profile and the direction of the ribs and grooves of the corrugation runs obliquely to the longitudinal direction of the profile.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and in the description below explained. It shows

F i g. 1 ein Profilstück aus gewelltem Blech nach Wegbrechen von Teilen dieses Stückes in schaubildlicher Darstellung,F i g. 1 shows a profile piece made of corrugated sheet metal after parts of this piece have broken away in diagrammatic form Depiction,

F i g. 2 die gleiche Darstellung für eine andere Ausführungsform eines Profilstücks,F i g. 2 shows the same illustration for another embodiment of a profile piece,

F i g. 3 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Wellung in größerem Maßstab.F i g. 3 shows a section through a portion of the corrugation on a larger scale.

Bei beiden Ausführungsformen nach Fig. I und 2 weisen diese Profile einen Boden 1 auf, an dem sich seitlich zwei rechtwinklig davon abgewinkelte, zueinander parallele Schenkel 2 anschließen, so daß das U-Profil einstückig aus dem als Ausgangsmaterial dienenden gewellten Blech aufgebaut ist.In both embodiments according to FIGS these profiles have a bottom 1, on which two laterally angled at right angles to each other Connect parallel legs 2 so that the U-profile is made in one piece from the one used as the starting material corrugated sheet metal is constructed.

Dieses Ausgangsstück ist nämlich in seinem gesamten Bereich gewellt.This starting piece is namely corrugated in its entire area.

Das Ausgangsblech kann aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (insbesondere AG 3) bestehen. Seine Decke e (F i g. 3) liegt zwischen 0,6 und 1,5 mm, wobei der Abstand d zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen zwischen 2 und 10 mm Hegen kann, während die Tiefe ρ der Rinnen 6 zwischen zwei benachbarten Rippen 5 größenordnungsmäßig gleich dei Dicke des Bleches ist.The starting sheet can consist of steel or an aluminum alloy (in particular AG 3). Its ceiling e (FIG. 3) is between 0.6 and 1.5 mm, the distance d between the apices of two adjacent ribs being between 2 and 10 mm, while the depth ρ of the grooves 6 between two adjacent ribs 5 is of the order of magnitude equal to the thickness of the sheet metal.

Die Richtung D, in welcher die parallelen Rippen der Wellung des Bleches verlaufen, liegen im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 senkrecht zur Längsrichtung L des Profils. Bei der Ausführungsform nach Fig.2 liegt diese RichtungD des Rippenverlaufs schräg zu der Längsrichtung L des Profils.The direction D, in which the parallel ribs of the corrugation of the sheet metal run, are perpendicular to the longitudinal direction L of the profile in the exemplary embodiment in FIG. 1. In the embodiment according to FIG. 2, this direction D of the course of the ribs is inclined to the longitudinal direction L of the profile.

In beiden Fällen besitzt die Richtung D wenigstens eine Querkomponente zu Längsrichtung 11 des Profils, weicht also in jedem Fall von dieser Längsrichtung L ab.In both cases, the direction D has at least one transverse component to the longitudinal direction 11 of the profile, so it deviates from this longitudinal direction L in each case.

Die in bekannter Weise im Boden 1 der Profile vorgesehenen Lochungen 3, die in den gezeichneten Ausführungsbeispielen in bekannter Weise längliche Form haben, jedoch in Längsrichtung L des Profils ausgerichtet sind, sind so verteilt, geformt und bemessen, daß im Boden 1 des Profils zwischen den Lochungen 3 breite, gerade, ungelochte Bahnen 4 verbleiben, die parallel zur Richtung der parallelen Rippen 5 und Rillen 6 der Wellung verlaufen. Hierbei sind die Bahnen 4 so breit gehalten, daß sie nebeneinander eine Mehrzahl von Rippen 5 und Rillen 6 aufweisen,The provided in a known manner in the bottom 1 of the profile holes 3, which have in the drawn embodiments in a known manner, but are aligned in the longitudinal direction L of the profile, are distributed, shaped and dimensioned so that in the bottom 1 of the profile between the Holes 3 wide, straight, unperforated tracks 4 remain, which run parallel to the direction of the parallel ribs 5 and grooves 6 of the corrugation. Here, the webs 4 are kept so wide that they have a plurality of ribs 5 and grooves 6 next to one another,

welche sich von einem Profilschenkel 2 zum anderen erstrecken. Aus den Ausführungsbeispielen kann man entnehmen, daß jede dieser Bahnen 4 nebeneinander drei bis vier Rippen 5 und ebensoviele Rillen 6 aufweist. which extend from one profile leg 2 to the other. From the exemplary embodiments one can it can be seen that each of these tracks 4 has three to four ribs 5 and the same number of grooves 6 next to one another.

ίο In den Ausführungsbeispielen sind die länglichen Lochungen 3 in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung L des Profils verlaufenden Reihen angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 mit seinen schräg zur LängsrichtungL des Profils in Richtung!)In the exemplary embodiments, the elongated perforations 3 are arranged in intersecting rows that run obliquely to the longitudinal direction L of the profile. In the embodiment according to FIG. 2 with its oblique to the longitudinal direction L of the profile in the direction!)

is verlaufenden Rippen 5 und Rillen 6 ist darauf geachtet, daß die eine Gruppe der sich kreuzenden Reihen der Lochungen 3 parallel zur Richtung D verläuft, um möglichst breite Bahnen 4 ungelochter Wellung zu erhalten. Is running ribs 5 and grooves 6 , care is taken that one group of the intersecting rows of perforations 3 runs parallel to direction D in order to obtain the widest possible webs 4 of unperforated corrugations.

Die schräg gestellten Rippen gemäß F i g. 2 verbessern bei der beschriebenen Gestaltung des Profils auch seine Längssteifigkeit.The inclined ribs according to FIG. 2 improve in the described design of the profile also its longitudinal stiffness.

Die freien Ränder? der Schenkel 2 sind um 180° so weit umgebördelt, daß der umgebördelte Rand festThe free margins? the legs 2 are crimped by 180 ° so that the crimped edge is fixed

as am Hauptteil der Schenkel 2 anliegt und dabei einen besonders biegungssteifen Saum bildet.as rests on the main part of the legs 2 and thereby one Forms a particularly rigid hem.

Bei der Verformung einer gewellten und gelochten Belchbahn zu einem U-Profil auf einer mit Rollenpaaren versehenen Profiliermaschine empfiehlt es sich,When deforming a corrugated and perforated Belch sheet into a U-profile on one with pairs of rollers provided profiling machine, it is recommended

zur Vermeidung einer der Wellung angepaßten Profilierung der Rollen mindestens eine derselben mit einem elastisch zusammendrückbaren Überzug, z. B. aus einem Elastomer, zu versehen.to avoid a profiling of the rollers adapted to the corrugation at least one of the same an elastically compressible cover, e.g. B. made of an elastomer.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. U-shaped metal profile as a cable carrier with cross-ribbed bottom and bent upper side edges, thereby marked, that the U-ProFil is constructed in one piece from a corrugated sheet metal as the starting material.

2. Profile according to claim 1, characterized in that the corrugated sheet metal has a thickness (e) lying between 0.6 and 1.5 mm, that the distance (d) between the vertices of two adjacent ribs (S) between 2 and 10 mm, and that the depth (p) of the grooves (6) between two adjacent ribs (5) is of the order of magnitude of the thickness of the sheet metal.

3. Profile according to claim 2, characterized in that the corrugated sheet made of steel or an aluminum alloy and has a thickness of about 1 mm, with the vertices of adjacent Ribs are about 5 mm apart.

4. Profile according to one of claims I to 3, characterized by a distribution, shape and Dimensioning of its perforations (3), in the case of the bottom (1) of the profile between the perforations (3) wide, straight, unperforated webs (4) remain parallel to the direction of the parallel ribs (5) and grooves (6) of the corrugation run, and next to each other a plurality of these ribs (5) and have grooves (6) which extend from one profile leg (2) to the other.

5. Profile according to claim 4, characterized in that the perforations (3) are arranged in intersecting rows which run obliquely to the longitudinal direction (L) of the profile and the direction of the elongated perforations (3) of the longitudinal direction (L) of the profile and that the direction of the ribs (5) and grooves (6) of the corrugation runs obliquely to the longitudinal direction (L) of the profile.

6. Profile according to claim 1 or one of the following, characterized in that the bent side edges (7) as a hem-like flanging are formed, which rests against the main part of the legs (2).

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