DE2128588C - U-förmiges Metallprofil als Kabelträger - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein als Kabelträger ausgebildetes U-förmiges Metallprofil mit quer geripptem Hoden und umgebogenen oberen Seitenrändern.

Bei bekannten rillenförmigen Kabelträgern dieser Art (USA.-Patentschrift 2917 259) bestehen die Querrippen aus sich nicht ganz über die Bodenbreite des Kabelträgers erstreckenden, umgekehrten U-Stegen, die durch Einstanzen von Querschlitzen in den Boden des Kabelträgcrs und Abwärtsbiegen der Schlitzränder geschaffen sind. Zwischen diesen Querstegen entsteht dadurch jeweils eine entsprechend breite und lange, querliegende Bodendurchbrechnung. Diese Art der Rippung des Kabelträgerbodens erfordert eine verhältnismäßig große Blechstärke. Zudem dienen bei diesen bekannten Kabelträgern die U-Schenkel vornehmlich dem Aufhängen der Kabelträgerrille mittels Haken oder zum Befestigen des Kabelträgers an benachbarten Kabelträgern mit Hilfe von durch Durchbrechungen ihrer beiden benachbarten U-Schenkel gesteckten Verbindungselementen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem möglichst schwachen Metallblech eine besonders große Quersteifigkeit des Kabelträgers mit besonders einfachen Mitteln zu erreichen.

Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, daß das U-Profil aus einem gewellten Blech als Ausgangsmaterial einstückig aufgebaut

Bei diesem Aufbau des Metallprofiis gemäß der Erfindung sind auch die U-Schenkel in den Bereich der die Quersteifigkeit erhöhenden Rippen einbezogen. Es ergibt sich insgesamt bei vereinfachter Herstellungsmöglichkeit eine Kagelträgerrinne von besonders großer Quersteifigkeit. Die Vereinfachung der Herstellung des U-Profils gemäß der Erfindung gegenüber derjenigen des bekannten U-Profils mit Boden-Querrippen beruht darauf, daß die bekannte Art der Querrippenbildung die Verwendung der einfachen Profiliermaschinen, bei welchen ein zu profilierendes flaches Blech zwischen Rollenpaaren hindurchgeführi wird, praktisch unmöglich macht. Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Art der Verwendung von »Wellblech« als Ausgangsmateria! kann diese einfach·.' Profiliermaschine zum Herstellen von U-Profilen trotz der vorgesehenen Wellung angewendet werden, insbesondere, weil die Rippen bei dieser durchgehenden Wellung und bsi der geringen Stärke des Bleches niedrig gehalten werden können.

Bei einer speziellen Ausführungsform ist deshalb vorgesehen, daß das gewellte Blech eine zwischen 0,6 und 1,5 mm liegende Dicke hat, daß der Abstand zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen zwischen 2 und 10 mm liegt, und daß die Tiefe der Rinnen zwischen zwei benachbarten Rippen größenordnungsmäßig gleich der Dicke des Blechs ist.

Zu vorteilhafter Ausgestaltung kann das gewellte Blech aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung bestehen und eine Dicke von etwa 1 mm haben, wobei die Scheitel benachbarter Rippen einen Abstand von etwa 5 mm haben.

Um nun die Wirkung der Wellung des das U-förmige Metallprofil bildenden Bleches nicht durch in dem Boden dieser Profile in bekannter Weise vorgesehene Belochung unzulässig zu beeinträchtigen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Verteilung, Form und Bemssung dieser Lochungen vorgesehen, bei der im Boden des Profils zwsichen den Lochungen breite, gerade, ungelochte Bahnen verbleiben, die parallel zu der Richtung der parallelen Rippen und Rillen der Wellung verlaufen, und die nebeneinander eine Mehrzahl dieser Rippen und Rillen aufweisen, welche sich von einem Profilschenkel zum anderen erstrecken. Wenn in bekannter Weise die Lochungen in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung des Profils verlaufenden Reihen angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Längsrichtung der länglichen Lochungen der Längsrichtung des Profils entspricht und die Richtung der Rippen und Rillen der Wellung schräg zu der Längsrichtung des Profils verläuft.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Profilstück aus gewelltem Blech nach Wegbrechen von Teilen dieses Stückes in schaubildlicher Darstellung,

F i g. 2 die gleiche Darstellung für eine andere Ausführungsform eines Profilstücks,

F i g. 3 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Wellung in größerem Maßstab.

Bei beiden Ausführungsformen nach Fig. I und 2 weisen diese Profile einen Boden 1 auf, an dem sich seitlich zwei rechtwinklig davon abgewinkelte, zueinander parallele Schenkel 2 anschließen, so daß das U-Profil einstückig aus dem als Ausgangsmaterial dienenden gewellten Blech aufgebaut ist.

Dieses Ausgangsstück ist nämlich in seinem gesamten Bereich gewellt.

Das Ausgangsblech kann aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (insbesondere AG 3) bestehen. Seine Decke e (F i g. 3) liegt zwischen 0,6 und 1,5 mm, wobei der Abstand d zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen zwischen 2 und 10 mm Hegen kann, während die Tiefe ρ der Rinnen 6 zwischen zwei benachbarten Rippen 5 größenordnungsmäßig gleich dei Dicke des Bleches ist.

Die Richtung D, in welcher die parallelen Rippen der Wellung des Bleches verlaufen, liegen im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 senkrecht zur Längsrichtung L des Profils. Bei der Ausführungsform nach Fig.2 liegt diese RichtungD des Rippenverlaufs schräg zu der Längsrichtung L des Profils.

In beiden Fällen besitzt die Richtung D wenigstens eine Querkomponente zu Längsrichtung 11 des Profils, weicht also in jedem Fall von dieser Längsrichtung L ab.

Die in bekannter Weise im Boden 1 der Profile vorgesehenen Lochungen 3, die in den gezeichneten Ausführungsbeispielen in bekannter Weise längliche Form haben, jedoch in Längsrichtung L des Profils ausgerichtet sind, sind so verteilt, geformt und bemessen, daß im Boden 1 des Profils zwischen den Lochungen 3 breite, gerade, ungelochte Bahnen 4 verbleiben, die parallel zur Richtung der parallelen Rippen 5 und Rillen 6 der Wellung verlaufen. Hierbei sind die Bahnen 4 so breit gehalten, daß sie nebeneinander eine Mehrzahl von Rippen 5 und Rillen 6 aufweisen,

welche sich von einem Profilschenkel 2 zum anderen erstrecken. Aus den Ausführungsbeispielen kann man entnehmen, daß jede dieser Bahnen 4 nebeneinander drei bis vier Rippen 5 und ebensoviele Rillen 6 aufweist.

ίο In den Ausführungsbeispielen sind die länglichen Lochungen 3 in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung L des Profils verlaufenden Reihen angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 mit seinen schräg zur LängsrichtungL des Profils in Richtung!)

is verlaufenden Rippen 5 und Rillen 6 ist darauf geachtet, daß die eine Gruppe der sich kreuzenden Reihen der Lochungen 3 parallel zur Richtung D verläuft, um möglichst breite Bahnen 4 ungelochter Wellung zu erhalten.

Die schräg gestellten Rippen gemäß F i g. 2 verbessern bei der beschriebenen Gestaltung des Profils auch seine Längssteifigkeit.

Die freien Ränder? der Schenkel 2 sind um 180° so weit umgebördelt, daß der umgebördelte Rand fest

as am Hauptteil der Schenkel 2 anliegt und dabei einen besonders biegungssteifen Saum bildet.

Bei der Verformung einer gewellten und gelochten Belchbahn zu einem U-Profil auf einer mit Rollenpaaren versehenen Profiliermaschine empfiehlt es sich,

zur Vermeidung einer der Wellung angepaßten Profilierung der Rollen mindestens eine derselben mit einem elastisch zusammendrückbaren Überzug, z. B. aus einem Elastomer, zu versehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. U-förmiges Metallprofil als Kabelträger mit quergeripptem Boden und umgebogenen oberen Seitenrändern, dadurch gekennzeichnei, daß das U-ProFil aus einem gewellten Blech als Ausgangsmaterial einstückig aufgebaut ist.

2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gewellte Blech eine zwischen 0,6 und 1,5 mm liegende Dicke (e) hat, daß der Abstand (d) zwischen den Scheiteln zweier benachbarter Rippen (S) zwischen 2 und 10 mm liegt, und daß die Tiefe (p) der Rillen (6) zwischen zwei benachbarten Rippen (5) größenordnungsmäßig gleich der Dicke des Blechs ist.

3. Profil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gewellte Blech aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung besteht und eine Dicke von etwa 1 mm hat, wobei die Scheitel benachbarter Rippen einen Abstand von etwa 5 mm haben.

4. Profil nach einem der Anspüche I bis 3, gekennzeichnet durch eine Verteilung, Form und Bemessung seiner Lochungen (3), bei der im Boden (1) des Profils zwischen den Lochungen (3) breite, gerade, ungelochte Bahnen (4) verbleiben, die parallel zu der Richtung der parallelen Rippen (5) und Rillen (6) der Wellung verlaufen, und die nebeneinander eine Mehrzahl dieser Rippen (5) und Rillen (6) aufweisen, welche sich von einem Profilschenkel (2) zum anderen erstrecken.

5. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (3) in sich kreuzenden, schräg zur Längsrichtung (L) des Profils verlaufenden Reihen angeordnet sind und die Lär >srichtung der länglichen Lochungen (3) der Läni;srichtung (L) des Profils entspricht, und daß (lie Richtung der Rippen (5) und Rillen (6) der W;llung schräg zu der Längsrichtung (L) des Pro!ils verläuft.

6. Profil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die umgebogenen Seitenränder (7) als saumartige Umbördelung ausgebildet sind, die an dem Hauptteil der Schenkel (2) anliegt.

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