DE212047C

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Publication number: DE212047C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 78 β. GRUPPECLASS 78 β. GROUP

HERMAN PRIESTER in CHARLOTTENBURG.HERMAN PRIEST in CHARLOTTENBURG.

Maschine zur Herstellung von Zündspänehen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. September 1908 ab. Machine for the production of ignition chips. Patented in the German Empire on September 25, 1908.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine ist auf der Zeichnung beispielsweise in einer Ausführungsform zur Darstellung gebracht. The machine forming the subject of the invention is shown in the drawing, for example brought to the display in one embodiment.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine, und zwar im Schnitt gesehen.Fig. Ι is a side view of the machine, and seen in section.

Fig. 2 zeigt ihre Hinteransicht, wogegen
Fig. 3 eine ungeschnittene Seitenansicht erkennen läßt.Fig. 2 shows its rear view, whereas
Fig. 3 shows an uncut side view.

ίο Durch die Fig. 4 und 5 ist die Vorschubvorrichtung zur Anschauung gebracht, durch welche die fertigen Zündspänchenblättchen in geordnetem Zustand aus der Maschine befördert werden. ,ίο By Fig. 4 and 5 is the feed device brought to the view, through which the finished sparkling flakes in be transported out of the machine in an orderly condition. ,

Fig. 6 zeigt einen Spänchenmaterialstreifen in den einzelnen durch die Maschine auf ihn ausgeübten Bearbeitungsphasen; undFig. 6 shows a strip of chip material in detail through the machine onto it processing phases carried out; and

Fig. 7 zeigt schließlich die zum Bearbeiten des Spänchenmaterials dienende Stanze in der Draufsicht.Finally, FIG. 7 shows the punch in FIG Top view.

Die Maschine besteht aus einem starken Untergestell 1, auf dem die die Hauptteile der Maschine tragende Tischplatte 2 in üblicher Weise befestigt ist. Oberhalb der Tischplatte ist ein starker Rahmen 3 angeordnet, der dem auf- und abwärts beweglichen Stanzenkörper 4 und dem sich gleichzeitig mit diesem bewegenden und an ihm befestigten Trennmesser 5 bzw. der wiederum an letzterem befestigten Scherenschneide 6 als Führung dient. Die feste Gegenschneide 7 der Schere ist an einem starken, oberhalb der Tischplatte angeordneten Fundamentsockel befestigt. Am hinteren Teil der Maschine ist dieser starke Fundamentsockel zu einer Führung 8 verlängert. Seitlich neben diesem Fundamentsockel erheben sich zwei Paar Lagerböcke 9, in denen die Vorschubwalzenpaare 10 gelagert sind.The machine consists of a strong base 1 on which the main parts the machine supporting table top 2 is attached in the usual way. Above the table top a strong frame 3 is arranged, which the up and downward movable punch body 4 and which is at the same time with this moving and attached to it cutting knife 5 or in turn on the latter attached scissors edge 6 serves as a guide. The fixed shearbar 7 of the scissors is attached to a strong foundation base above the table top. At the At the rear of the machine, this strong foundation base is extended to form a guide 8. Laterally next to this foundation pedestal, two pairs of bearing blocks 9, in which the pairs of feed rollers 10 are mounted.

Der Antrieb der Vorschubwalzen 10 erfolgt periodisch mittels einer auf der Hauptwelle befestigten Kurbelscheibe 11, welche mit einer Schubstange 12 verbunden ist. -Das andere . Ende dieser Schubstange 12 greift an dem einen Arm eines gleichschenkligen, drehbar auf einem Zapfen gelagerten Hebels 13 an, dessen anderer Arm mit. einer Schaltklinke 14 ausgerüstet ist, die in ein mit einem Zahnrad 15 fest verbundenes, aber lose auf dem Hebelzapfen geschobenes Schaltrad 16 greift. Infolge der schaukelnden Bewegung des Hebels 13 wird das Zahnrad 15 nur periodisch angetrieben und überträgt diese periodische Bewegung auf die mit den unteren Vorschubwalzen 10 verbundenen Zahnräder 17, wodurch auch die miteinander durch Zahnräder 19 (Fig. 2) gekuppelten Vorschubwalzen 10 eine periodische Drehbewegung erhalten.The feed rollers 10 are driven periodically by means of a crank disk 11 fixed on the main shaft, which with a Push rod 12 is connected. -The other . The end of this push rod 12 engages the one arm of an isosceles lever 13 rotatably mounted on a pin, his other arm with. a pawl 14 is equipped, which is in a with a gear 15 firmly connected, but loosely pushed on the lever pin ratchet wheel 16 engages. As a result of the rocking movement of the lever 13, the gear 15 only becomes periodic driven and transmits this periodic movement to the with the lower feed rollers 10 connected gears 17, whereby the interconnected by gears 19 (Fig. 2) coupled feed rollers 10 received a periodic rotary movement.

Die oberen Walzen der Walzenpaare 10 sind verschiebbar gelagert und werden dauernd durch starke Federn auf ihre unteren Gegen-, walzen.gepreßt. Mit exzentrischen Zapfen ausgerüstete und mit Handhebeln 19° in Verbindung gebrachte Achsen 18 haben den Zweck, zu. gewissen Zeiten die oberen der Walzenpaare 10 von den unteren abheben zu können. Eine an dem Stanzkörper 4 befindliche Nase 20 ist dazu bestimmt, periodisch auf einen mit einer der exzentrischen Achse 18 fest verbundenen Hebel ig³ einzuwirken. Diese Einrichtung hat den Zweck, eine selbsttätige Regelung der durch das Stanzen bewirktenThe upper rollers of the roller pairs 10 are slidably mounted and are continuously pressed by strong springs on their lower counterparts. Axles 18 equipped with eccentric pins and connected with hand levers 19 ° have the purpose of. To be able to lift off the upper pairs of rollers 10 from the lower ones at certain times. A nose 20 located on the punch body 4 is intended to act periodically on a lever ig ³ firmly connected to one of the eccentric axis 18. This device has the purpose of an automatic regulation of the effects caused by the punching

Materiaiausdehnung in der Weise herbeizuführen, daß beim Niedergang des Stempels durch das Zusammenwirken der Nase 20 und des Hebels ig^a die obere Walze des ersten Vorschubwalzenpaares 10 angehoben wird, so daß eine Ausgleichung der durch das Stanzen in den Streifen bewirkten Materialausdehnung durch dessen Freigabe selbsttätig, und zwar entgegengesetzt der Pfeilrichtung, erfolgen kann. Die Auf- und Abwärtsbewegung des Stanzkörpers 4 erfolgt durch verstellbare Exzenterstangen 22, welche mit auf der Antriebswelle der Maschine befindlichen Exzentern 21 verbunden sind. Am Ende der Maschine befindet sich eine Vorschubvorrichtung, welche aus Blechrinnen 23 besteht, die je an einer ihrer Längsseiten Borsten tragen. Die hintere schräge, den Abschluß der Rinnen bildende Wand ist bei jeder Rinne mit einer Durchbrechung versehen, durch welche ein hin und her beweglicher Stempel 24 tritt. Der Antrieb der Stempel erfolgt durch einen mit diesen verbundenen einarmigen Hebel 2b, dessen unteres freies Ende eine Daumenscheibe 25 berührt, während sein oberes Ende drehbar in einem am Maschinengestell befindlichen Festpunkt 27 gelagert ist. Eine Feder 28 . sorgt dafür, daß der Hebel 26 in steter Berührung mit der Daumenscheibe 25 bleibt.To bring about material expansion in such a way that when the punch goes down through the interaction of the nose 20 and the lever ig ^a, the upper roller of the first pair of feed rollers 10 is raised so that the material expansion caused by the punching in the strip is automatically compensated by releasing it, in the opposite direction to the arrow. The upward and downward movement of the punched body 4 takes place by means of adjustable eccentric rods 22 which are connected to eccentrics 21 located on the drive shaft of the machine. At the end of the machine there is a feed device which consists of sheet metal channels 23, each of which has bristles on one of its long sides. The rear inclined wall, which forms the end of the channels, is provided with an opening in each channel, through which a punch 24, movable to and fro, passes. The punches are driven by a one-armed lever 2b connected to them, the lower free end of which touches a thumb disk 25, while its upper end is rotatably mounted in a fixed point 27 located on the machine frame. A spring 28. ensures that the lever 26 remains in constant contact with the thumb disk 25.

Diese vorbeschriebene Vorschubvorrichtung dient dazu, die abgeschnittenen fertigen Spänchentäfelchen geordnet und geschichtet aus der Maschine zu befördern.This previously described feed device is used to feed the cut-off finished chip tablets to be transported out of the machine in an orderly and layered manner.

Die Arbeitsweise der Maschine ist nun die folgende:The machine now works as follows:

Ein von der Schälmaschine kommender und bereits in der erforderlichen Breite zugeschnittener und an den Längskanten eingeritzter Spanmaterialstreifen 29 gelangt in der Pfeilrichtung (Fig. 1) auf die an den Seitenkanten uriterschnittene Führung 8 und wird auf dieser zunächst bis an das erste Vorschubwalzenpaar 10 vorgeschoben, welches ihn erfaßt und dann selbsttätig weiter unter den Stanzkörper befördert. Dieser trägt eine mit zapfen artigen Vorsprüngen und Messerschneiden ausgerüstete Stanze (Fig. 7), welche den Materialstreifen, wie aus Fig. 6 ersichtlich, annähernd in der Mitte mit einer Reihe einander folgender Löcher . und strahlenförmig nach den Basiskanten verlaufenden, die einzelnen Spänchenkörper bildenden Teilungsschnitten versieht. Sobald die. Stanze ihre erstmalige Arbeit verrichtet hat, gelangt das gelochte und in Spänchen geteilte Streifenstück weiter bis unter das Trennmesser 5; sobald sich nun die Stanze wieder senkt und eine neue Stanzung des nachgeschobenen, noch unbearbeiteten Streifenteils bewirkt, trennt das Trennmesser 5 den vorher gestanzten, jetzt unter ihm befindlichen Materialstreifenteil genau über der Mittellinie der vorgestanzten Löcher (s. Fig. 6). Während des erneuten Hubes . der Stanze schiebt die Vorschubvorrichtung den Materialstreifen und mit ihm den zerlegten Spanstreifenteil unter den Scherenschneiden durch, bis wieder eine erneute Abwärtsbewegung der Stanze stattfindet, wobei alsdann das aufgetrennte Spanstreifenstück von der Schere abgeschnitten wird und in zwei voneinander getrennten Plättchen aneinander hängender Spänchen in die Vorschubrinnen 23 fällt. Die durch die schräge Hinterwand der Vorschubrinnen tretenden Stempel 24 schieben alsdann unter gleichzeitiger Aufrichtung der Spänchenplättchen diese vor und ziehen sich dann wieder aus der. Rinne zurück, bis die nächstfolgenden, inzwischen durch die Schere abgeschnittenen Spänchenplättchen in die Rinnen gefallen sind. Um die Spänchenplättchen in ihrer ihnen durch die Stempel erteilten aufrecht stehenden Lage zu erhalten, dienen die an einer der beiden Längsseiten der Vorschubrinnen angeordneten Bürsten, welche die Spänchenplättchen am Zurückkippen verhindem. One coming from the peeling machine and already cut to the required width and strips 29 of chip material incised on the longitudinal edges pass in the direction of the arrow (Fig. 1) on the uriterschschnitt on the side edges guide 8 and is on this first advanced to the first pair of feed rollers 10, which detects it and then automatically transported further under the punch body. This one carries a cone-like Projections and knife edges equipped punch (Fig. 7), which the material strips, as can be seen from Fig. 6, approximately in the middle with a row following one another Holes. and the individual chip bodies running radially to the base edges forming dividing cuts. As soon as the. Stamp their first time work has performed, the perforated piece of strip, which has been divided into chips, goes on to under the cutting knife 5; as soon as the punch lowers again and a new punch of the still unprocessed part of the strip that has been pushed in, the separating knife 5 separates the previously punched, now under him material strip part exactly above the Center line of the pre-punched holes (see Fig. 6). During the renewed stroke. the punch the feed device pushes the material strip and with it the dismantled chip strip part under the scissors until there is another downward movement of the punch, and then the separated one Chip strip is cut off by the scissors and in two from each other separate platelets of clinging chips falls into the feed channels 23. the Then push the punch 24 passing through the sloping rear wall of the feed channels while at the same time erecting the chip flakes, they move forward and then pull away again from the. Gutter back until the next one, cut off by the scissors in the meantime Chip chips have fallen into the gutters. Around the chip chips in their upright position given to them by the stamp To maintain a standing position, those on one of the two long sides of the feed troughs are used arranged brushes, which prevent the chip flakes from tipping back.

In dieser geschilderten Weise arbeitet die Maschine, solange ihr Spanmaterial zugeführt wird, ununterbrochen und selbsttätig. Es ist nur eine bedienende Person erforderlich, welche go die sauber gepackten Spänchenplättchen aus der Vorschubvorrichtung heräuzusnehmen und in die Tunkrahmen einzuspannen hat, so daß sie dem nun folgenden Trunkprozeß unterworfen werden können. Um die Spänchenplättchen in den Abführungsrinnen immer in geordnetem Zustande zu erhalten und vor dem Nachvornkippen zu bewahren, dienen vor die vordersten Spänchenplättchen gelegte Stützkörper 30, welche sich zusammen mit den nachschiebenden ■ Spänchenplättchen in den Abführungsrinnen vorwärts bewegen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die beispielsweise dargestellte Maschine zur gleichzeitigen Verarbeitung von zwei Spanstreifen gedacht. Es liegen aber keinerlei technische Schwierigkeiten vor, die Maschine auch noch für mehrere gleichzeitig zu bearbeitende Spanmaterialstreifen einzurichten. Der durch das Ausstanzen der Mittellochungen in den Spanstreifen entstehende Abfall wird mittels eines unter Stanze angeordneten schrägen Bleches 31 abgeführt und kann in einem unter das Maschinengestell zu setzenden Behälter aufgefangen werden.The machine works in this way as long as its chip material is supplied becomes, uninterrupted and automatic. Only one operator is required, which go remove the neatly packed chips from the feed device and has to be clamped in the drinking frame so that it is subjected to the drinking process that now follows can be. In order to keep the chip flakes in the discharge channels always in an orderly condition and in front of them To keep it from tipping forward, the chips placed in front of the foremost chipboard are used Support body 30, which together with the following ■ chip flakes in move the chutes forward. As can be seen from the drawing, this is for example The machine shown is intended for the simultaneous processing of two chip strips. But there are no technical ones Difficulties in setting up the machine for several strips of chip material to be processed at the same time. The through the Punching out the center holes in the chip strips is created by means of a arranged under the punch inclined plate 31 removed and can be in a under the Machine frame to be set container to be collected.

Claims

Patent claims:

i. Machine for the production of ignition. spänchen, characterized in that a periodically operating feed device (10, 10) of the punch (4) a strip of chip material (29), which initially

through the punch almost in the middle with a series of consecutive holes as well as incisions running radially according to the basic caritas and when the punch goes up, a cutting knife directed at right angles to the latter (5) fed, in the subsequent decline of the punch across the Perforations is separated, whereupon when the punch goes up again the separated The end of the chip strip is fed to a pair of scissors (6) and is then cut off at a certain point will.

■ 2. Machine according to claim i, characterized in that below the scissors (6) closed with an inclined guide surface on one of the two long sides Brushes carrying guide grooves (23) are arranged, in which by located in the inclined end surface openings can be moved back and forth

(24) protrude, which erect the flakes that fall from the scissors (6) and continue to advance in this position in the gutter.

.3. Machine according to claim 1, characterized in that the punch Do not protrude a little beyond the cutting knife reaching the edge of the hole, so that the chip material during punching completely perforated, but only down to the base of the material at the burning points is cut through and also between the hole edges and the separating cuts a strength web remains.

4. Machine according to claim 1, characterized in that a on the movable punch body (4) located nose (20) is attached, which acts upon the decline of the punch body on a release device (ίο / ¹ , i8) which periodically the top of the first Feed roller pair (10, 10) lifts.

1 sheet of drawings.