DE2112502A1 - Verfahren fuer die herstellung von masten,pfeilern und pfosten aus harzen und glasfasern - Google Patents

Description

• VERFAHREN FÜR DIE HERSTELLUNG VON MASTEN, PFEILERN UND PFOSTEN AUS HARZEN UND GLASFASERN.
• Die Herstellung von Masten, Pfeilern, Pfosten und Ähnlichem aus harzigen Materialien, wie Polyester, verstärkt durch Glasfasern, ist bekannt.
• Diese Masten oder Pfeiler können Verwendung finden als Lampen träger, Fahnenstangen, Elektrizitätspfosten und in allen anderen Fällen, wo ein langgezogener Körper erforderlich ist, um dort irgendetwas aufzu hängen oder zu befestigen, zum Beispiel eine Signalisierungsplatte.
• Diese Gegenstände, was auch immer ihre Bestimmung sein mag, wurden bis jetzt gewöhnlich von einem Kern ausgehend hergestellt, über den die Glasfasern angebracht wurden, sei es in Form von Bündeln von Glasfasern, oder Glasfasergeweben, mit denen der Kern umwickelt wurde, über welches das Harz angebracht wurde. Es war möglich, auf den Kern mehrere Glasfaserschichten und mehrere entsprechende Schichten aus Polyester anzubringen. Zum Schluss, nach dem Hartwerden, wurde der Kern aus diesem Gegenstand entfernt und dieser Letztere mußte, um ein schönes Aussehen zu erhalten, geschliffen und poliert werden, denn es ist offensichtlich, dass man durch diese Methode eine sehr unebene äussere Oberfläche erhielt.
• Der Zweck dieser Erfindung ist, dieses Verfahren viel einfacher und weniger kostspielig zu machen.
• Gemäss dieser Erfindung werden diese Gegenstände durch ein Verfahren hergestellt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch zusammengefügt wird, indem man Glasfaserschnüre zusammenrollt, oder ein Glasfaserntuch, gewebt oder ungewebt, auf einen Kern bringt, der aufgeblasen und entleert werden kann, danach bringt man dieses Gefüge in eine röhrenförmige Gußform, die vertikal gestellt ist, wobei ein ringförmiger Raum zwischen dem Gefüge und den Innenwänden der Gußform gelassen wird, man giesst ein Harz aus Polyester, Epoxy oder ähnlichem in die Form, um den ringförmigen Raum auszufüllen, erhärtet die Struktur in der Form durch bekannte Mittel und trennt die hierdurch erhaltene langgezogene Struktur von der Form und dem Kern. Die Form und der Kern, verwendet in diesem neuen Verfahren, können zylindrisch, prismatisch oder spitz sein und in diesem letzteren Falle hat die Form an ihrem breitesten Ende eine Einfassung in Form einer Platte, in der Weise, dass nach Ausfüllen durch das Harz ein Pfosten oder Mast erhalten wird, der eine Grundstütze hat. Dies bedeutet einen grossen Vorteil gegenüber den schon bekannten Verfahren, denn bei diesen letzteren war es erforderlich, um einen Sockel oder Grundstütze zu erhalten, in eines der Enden einen Metallkern einzuführen, auf welchem eine Metallplatte befestigt wurde, welche die Grundstütze des Mastes bildete, mittels welcher er auf den Boden gesetzt und dort befestigt werden konnte. Jetzt genügt es, da der Sockel oder die Grundstütze in einem einzigen Stück mit dem Pfosten gegossen ist, einige Löcher in diese Grundstütze zu bohren, um Bolzen oder andere Elemente anbringen zu können, die in jeder beliebigen Weise im Boden verankert werden können.
• Gemäß einer Variante wird so verfahren, dass man anstatt die Gesamtmenge des Harzes in die Form zu giessen nachdem der mit Glasfasern umwickelte Kern in diese Gußform gesetzt wurde, die besagten Fasern durch einen Teil des Harzes imprägniert, in der Weise, dass man den Kern umhüllt und dieses Imprägnierungsharz erhärtet, sodass dann die imprägnierten Fasern den Kern derart umhüllen, dass sie ein Kernstück für den Mast bilden, danach wird der Kern herausgezogen und das auf diese Weise gebildete Kernstück wird in die Gußform gesetzt und man giesst und man erhärtet eine zusätzliche Menge des Harzes zwischen diesem Kernstück und der Innenwand der Form, um den Mas der Pfosten zu erhalten.
• Aus dieser Variante ergibt sicn, dass der verwendete Kern nicht mehr zusammenfallen oder zerstört werden kann, denn die Glasfaserfüllung wurde zum steifen "Stock", der leicht manipuliert und in die Form eingeführt werden kann.
• Darüber hinaus hat diese neue Variante den Vorteil der Ausschaltung der üblichen Vorsichtsmaßnahmen, die zum entfernen der Luft während des Giessens des Harzes in die Form erforderlich sind, denn die Glasfasern sind schon imprägniert und daher besteht keine Gefahr, dass Luft darin verschlossen bleibt, wie dies der Fall ist, wenn die Gesamtmenge des Harzes auf die nackte Glasfaserfüllung in die Form gegossen wird.
• In der Praxis ermöglicht dieser Vorteil die Herstellung von Pfeilern in horizontaler Lagert mit Rotation, um Unregelmässigkeiten in der Stärke zu vermeiden.
• Diese Variante gestattet gleichwohl die Ausnutzung aller Vorteile, aufgeführt in dem vorerwähnten Verc fahren, d.h. insbesondere die Möglichkeit, den Sockel in einem Stück mit dem Pfeiler zu giessen.
• Der wesentliche Vorteil bleibt auf jeden Fall der, einen Masten oder Pfeiler direkt mit glatter Oberfläche zu erhalten, ohne die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung vor dem Gebrauch.
• Es folgt jetzt die Beschreibung der Erfindung, unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung: Die Figur I ist ein Achsenschnitt einer Gußform, verwendet in dem neuen Verfahren gemäß dieser Erfindung, Die Figur 2 ist ein ähnlicher Schnitt, wo das Gefüge eingeführt wurde.
• Die Figur 3 zeigt in perspektivischer Ansicht das Beispiel eines Mastes, hergestellt gemäß dieser Erfindung, und die Figuren 4 und 5 sind zwei mögliche Formen der Gußform, von unten gesehen, d.h. achteckig (Figur 4) und rund (Figur 5).
• Es muss wohl verstanden werden, dass diese Zeichnungen nur als Beispiel dienen sollen und dass die Masten gemäß dieser Erfindung spitz, wie aufgezeigt, oder in konstantem Schnitt hergestellt werden können.
• Sie können polygonal, d.h. viereckig, sechseckig, oder anders, oder rund sein. Hierbei wird darauf hingewiesen, dass die bisher hergestellten Masten aus technologi# schen Gründen rund waren und dass man keine polygonalen Masten oder Pfeiler aus glasfaserverstärklem Harz kennt.
• Wenn man jetzt auf Figur j Bezug nimmt, sieht man, L dass die Gußform 1 eine Röhrenstruktur ist, die an ihren breitesten Enden eine Einfassung 2 in Form einer Platte hat.
• Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird der Beschlag oder die Verstärkung, die gewöhnlich aus Glasfasern ist, bestehend aus Glasfaserschnüren und/oder Glasfaserstoff nicht gewebt und/oder aus gewebtem Glasfaserstoff, gesetzt auf einen Kern in Form eines Stabes, der aufgeblasen und entleert werden kann, auf den vorzugsweise ein Mittel zum Herausnehmen aus der Form angebracht wurde.
• Dieses Gefüge wird sodann in die Form eingeführt und ist ein Negativ des herzustellenden Gegenstandes, wobei zwischen dem eingeführten Gefüge und der Wand der Gußform ein Leerraum gelassen wird. In dem folgenden Vorgang giesst man ein Harz, Polyester, Epoxy oder ähnliches in den Raum zwischen der Form und den darin eingeführten Kern, wie gezeigt durch 3 auf Figur 2.
• Das Gefüge, das in die Gußform gesetzt wurde, zeigt an zahlreichen Punkten seiner äusseren Oberfläche Vorsprünge 4, die als Abstandsmessungszeiche dienen, wodurch die Zentrierung des Gefüges in der Gußform gesichert wird. Der Leerraum 5 wird in dieser Weise zwischen Gefüge 3 und den Innenwänden der Form 1 gebildet. Das gegossene Material vermischt sich mit dem Fasernmaterial. Nach der Polymerisation wird die in Form 1 erhaltene Struktur herausgezogen, indem gegen das Ende der Form geschlagen wird und indem man die Struktur aus dem breitesten Ende der Form herauszieht. Gleichzeitig zieht man den entleerten Kern heraus. Auf diese Weise erhält man einen Pfeiler, der in dem durch 10 auf Figur 3 dargestellten Falle von achteckigem Schnitt ist. Man stellt fest, dass man eine einen Sockel oder Grundstütze in Form einer Platte, 11 in einem einzigen Stück mit dem Pfeiler 10 erhalten hat.
• Die Gußform kann aus einem sehr glatten oder sogar poliertem Material sein, in der Art, dass die damit erhaltenen Masten oder Pfeiler eine glatte äussere Oberfläche haben, wodurch ein nachträgliches Schleifen oder Polieren entfällt. Ein solcher Gegenstand kann so verwendet werden, gestrichen oder nicht, je nach Wunsch.
• Durch dieses neue Verfahren ist es möglich, achteckige oder sechseckige Masten oder Pfeiler zu erhalten, d h. in jeder beliebigen Form, was durch frühere Verfahren nicht möglich war infolge der Schwierigkeit, mit ausreichender Genauigkeit ein Material auf einen polygonalen Kern aufzuwickeln.
• Andererseits ist es nicht erforderlich, genaue und einheitliche Umwicklungen bei der Herstellung des erwäijnten Gefüges zu erhalten, denn das Letztere verschwindet sofort in den gegossenen Masten in der Weise, dass diese Mängel leicht ausgeglichen sind.

Claims (1)

1. ANSPRÜCHE

   Verfahren für die Herstellung von Masten, Pfeilern, Pfosten und ähnlichem aus Harz, verstärkt durch Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gefüge herstellt, das um einen Kern gewickelt wird, der aufgeblasen und entleert werden kann, aus Glasw faserschnüren oder aus Glasfaserstoff, gewebt oder nicht gewebt, durch Einsetzen dieses Gefüges in die röhrenförmige Gußform, die vertikal gestellt ist, wobei ringförmige Zwischenräume zwischen dem Gefüge und der Innenwand der Gußform gelassen werden, indem man ein Harz aus Polyester, Epoxy oder ähnlichem in die Form gießt, in der Weise, um diese ringförmigen Räume auszufüllen, indem man die Struktur in bekannter Weise in der Form erhärtet und indem man die langgezogene Struktur herausnimmt, die hierdurch in der Gußform entstanden ist, indem man sie vom Kern trennt.

   2 - Verfahren gemäß I, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fasern durch einen Teil des Harzes imprägniert in der Weise, dass man sie um den Kern wickelt, das Imprägnierungsharz in der Weise erhärtet, dass sich ein steifes Kernstück bildet, dann wird der Kern herausgezogen und sofort danach wird nur dieses Kernstück in die Gußform gesetzt, um den Rest des Harzes in den Raum zu giessen, der zwischen diesem Kernstück aus imprägnierten Fasern und der Innenwand der Gußform besteht.

   3 - Verfahren gemäß I und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Vorsprünge vorgesehen sind, regelmässig oder nicht regelmässig über dem Gefüge verteilt, als Abstandsmessungszeichen, um damit den ringförmigen Raum zwischen dem Gefüge und der Wand der Gußform zu kennzeichnen.

   4 - Gußform für die Durchführung des Verfahrens, gemäß I - 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende eine Einfassung in Form einer Platte gebildet wird.

   5 M lasten, Pfeiler, Pfosten und ähnliches, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Verfahren gemäß 1 - 3 erhalten werden.