DE211020C - - Google Patents

Description

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KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

-ΛΓϊ211020-KLASSE 71 c. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. April 1907 ab.

Vorliegende Erfindung betrifft Maschinen, welche in der Schuhfabrikation gebraucht werden, um den Riß in der Außensohle herzustellen, nachdem letztere auf den Schuh gebracht xmd vorübergehend auf demselben befestigt worden ist, aber bevor dieselbe auf dem Schuh festgenäht oder sonstwie endgültig befestigt worden ist.

Sohlen werden auch häufig mit dem Riß

ίο versehen, bevor sie auf den Schuh gelegt werden. Bei so mit Riß versehenen Sohlen folgt der Sohlenumriß und folglich der nach diesem gebildete Riß dem Oberlederumriß nicht mit gewünschter Genauigkeit, und zwar deswegen, weil Schuhe sich nur schwierig gleichmäßig aufzwicken lassen und stets. Unregelmäßigkeiten in der Dicke des Leders und in dessen Beschaffenheit auftreten. Um diese Nachteile zu beseitigen, sind die sogenannten Sohlenbeschneid- und -rißmaschinen erdacht worden, durch welche der Rand der auf den Schuh gelegten, grob ausgeschnittenen Sohle dem Oberlederumriß entsprechend beschnitten und die Sohle gleichzeitig mit Riß versehen wurde. Die Handhabung dieser Maschinen ist aber sehr schwierig, und ihre Leistung ist keineswegs immer befriedigend. Die Nachteile dieser Maschinen führten nun zum Gebrauche der sogenannten »Arnold«-Sohlenrißmaschine, welche den Riß in der gewünschten Entfernung vom Sohlenrande in die Sohle schneidet, nachdem diese gestanzt und auf den Schuh gelegt worden ist, wobei diese Entfernung in der Regel am Gelenkten der Sohle größer ist als am Vorderteil derselben. Diese Maschine ist aber für den Handgebrauch bestimmt, zu ihrer Bedienung ist eine gewisse Geschicklichkeit erforderlich. Die Leistungsfähigkeit dieser Maschine ist auch unter den besten Umständen nur eine geringe, und es kostet sehr viel, dieselbe in gutem baulichen und arbeitsfähigem Zustande zu erhalten.

Vorliegende Erfindung bezweckt nun, eine Maschine herzustellen, welche bei derselben Art von Arbeit Anwendung finden soll wie die erwähnte »Arnold«-Maschine. Dabei soll aber die Maschine durch mechanische Kraft betrieben werden, so daß der Arbeiter seine beiden Hände zur Handhabung des Schuhes gebrauchen kann, während der Riß in die Sohle geschnitten wird.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, und zwar ist

Fig. ι eine Seitenansicht dieser Ausführungsform;

Fig. 2 ist eine Draufsicht derselben;

Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Vorschubvorrichtung und des Rißwerkzeuges;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der auf Fig. 3 veranschaulichten Teile;

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf den Maschinenfuß mit den Trethebeln;

Fig. 6 ist eine Seitenansicht der auf Fig. 5 veranschaulichten Teile.

In der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist die in dem Maschinenkopf A gelagerte wagerechte Antriebswelle α am vor-

deren Ende mit einem Kegelrad a¹ versehen, welches mit einem Kegelrad a² in Eingriff ist, das auf dem unteren Ende einer in dem überhängenden vorderen Teil des Maschinenkopfes senkrecht gelagerten Welle a^s sitzt. Auf dieser Welle a³ ist ferner ein Stirnrad a^l vorgesehen, welches mittels eines Zwischenrades a⁵ einen schrägen, radförmigen Werkstückträger «⁶ in Drehung versetzt, welcher

ίο auf einem im Maschinenkopf vorgesehenen Zapfen a? drehbar ist.

Der abgeschrägte Rand dieses Rades «⁶ bildet eine im großen und ganzen wagerechte Stützfläche für das Arbeitsstück. Unmittelbar hinter und über diesem Rande des Rades a⁶ ist ein wagerechtes Vorschubrad b auf einem im Maschinenkopf vorgesehenen Zapfen b¹ lose drehbar angeordnet. Auf der Nabe dieses Vorschubrades ist ein Stirnrad b² vorgesehen, welches mittels eines Zwischenrades b⁸ durch ein auf der Welle a^s festsitzendes Stirnrad &⁴ angetrieben wird. Das als Werkstückstütze dienende Rad β⁶ und das Vorschubrad b werden also von der gemeinschaftlichen Welle α aus mit der gewünschten Geschwindigkeit in Drehung versetzt.

Das Rißmesser c ist in dem unteren Ende eines Messerträgers c¹ verstellbar angeordnet, derart, daß es etwas vor den Rädern a⁶ und 5, aber in einer Linie mit diesen steht. Der Messerträger c¹ ist in einer senkrechten Führung c² eines nach oben gerichteten Armes c³ des Maschinenkopfes verschiebbar. Auf dem Stiel des Messerträgers ist eine mit ihrem oberen Ende gegen das nach außen gebogene, obere Ende des Armes c³ drückende Feder e⁴ vorgesehen, deren unteres Ende auf eine auf den Messerträgerstiel geschraubte Mutter c⁵ drückt. Das vordere Ende eines auf dem Maschinenkopf drehbaren Hebels d ist mit dem ■ Messerträger in Eingriff, während das hintere Ende dieses Hebels mittels einer Stange d² mit einem Trethebel D gelenkig verbunden ist. Durch diese Einrichtung kann also der Messerträger mit dem Rißmesser gehoben werden, während beim Freilassen des Trethebels dieselben durch die Feder c⁴ wieder auf das Werkstück abwärts gedrückt werden. Auf dem unteren Ende . des Messerträgers ist ein Drücker e verstellbar angeordnet, der auf die Sohle aufschlägt und so die ^L Abwärtsbewegung des Messers und die Rißtiefe bestimmt.

Vor dem Rißmesser c und dem Drücker e befindet sich ein Drückerrad /, vorzugsweise mit abgeschrägtem Rande. Dieses Rad/ ist auf dem unteren Ende einer schrägen Welle/¹ vorgesehen, welche in einem um einen Zapfen/³ in einer geneigten Ebene verstellbaren Träger/² gelagert ist. Der Zapfen/³ ist an der Seite des Armes c³ befestigt.

Durch dieses Rad soll der Vorschub erleichtert werden, und zu diesem Zweck soll dasselbe ohne merkliche Hilfe von Seiten des Arbeiters drehbar sein. Es kann hierzu auf der Welle f¹ drehbar angeordnet sein oder durch eine besondere Einrichtung ohne Mithilfe des Werkstückes in Drehung versetzt werden. . Das obere Ende der Welle f¹ kann z. B. mit einer Scheibe /⁴ versehen sein, die mittels eines Riemens /⁵ mit einer auf der Hauptwelle α vorgesehenen Scheibe/⁶ in Verbindung steht. Ob das Rad / nun durch diese Einrichtung oder einfach dadurch, daß es mit dem Werkstück in Berührung steht, in Drehung versetzt wird, in jedem Falle fördert diese Drehung den Vorschub des Werkstückes, da die Achse/¹ sowohl zur Oberfläche der Sohle als auch zur Mittelebene der Maschine geneigt gelagert ist. .

Beim Gebrauch der Maschine hebt der Arbeiter zunächst das Rißmesser c und den Drücker e mit Hilfe des Hebels d und legt den hervorstehenden Randteil der Sohle auf das Rad α⁶ (Fig. 4) derart, daß der Sohlenrand gegen das Vorschubrad b drückt. Damit die Sohle wagerecht steht, dreht der Arbeiter den ganzen Schuh nach oben um dessen Stützpunkt α⁶. Hierdurch wird das Rad / gehoben, bis die Teile die in Fig. 4 veranschaulichte Lage eingenommen haben. Hierbei wird die Feder /⁷ (Fig. 1 und 2), welche zwischen dem oberen Lager der Welle/¹ und einer auf dieser Welle verstellbar angeordneten Mutter /⁸ auf der Welle sitzt, gespannt und das Rad / entsprechend auf die Sohle gedrückt. In den meisten Fällen genügt das Gewicht des Rades/ und der Welle/¹ allein, um ersteres mit der nötigen Stärke auf die Sohle aufzudrücken, doch ist es empfehlenswert, eine Feder, wie oben beschrieben, zu diesem Zwecke anzuwenden.

Der Arbeiter senkt nun das Messer c, bis es mit der Sohle in Berührung steht, und setzt dann die Maschine in Gang. Durch die gleichzeitige Drehung des Rades «⁶ und des Vorschubrades b wird der Schuh mit der Sohle am Messer c vorbeigeführt, welches zunächst in die Sohle eindringt und dann einen Riß, dessen Tiefe durch den verstellbaren Drücker bestimmt wird, in die Sohle schneidet.

Der Rand des Vorschubrades b kann mit Gummi o. dgl. überzogen werden, um dessen Vorschub wirkung zu verstärken. Wegen der verhältnismäßig raschen Abnutzung von Gummi wird es jedoch vorgezogen, den Rand des Vorschubrades zu diesem Zweck mit verhältnismäßig scharfen, parallel zur Drehungsachse des Rades verlaufenden Querrippen b^x zu versehen.

Der Schuhvorschub, welcher unter gewissen Umständen wegen des unregelmäßigen Um-

risses des Schuhes ziemlich schwer zu bewirken ist, wird durch die Wirkung des Rades /, gleichviel ob dasselbe durch einfache Berührung mit der Sohle oder besonders angetrieben wird, sehr erleichtert; denn indem dieses Rad f auf die Sohle drückt, also mit dieser in enger Berührung steht, zeigt es eine Tendenz, den beim Vorschub herankommenden

" Teil der Sohle einwärts gegen das Vorschubrad zu schwingen, so daß letzteres sicher mit dem Sohlenrand in Berührung steht, was für genaue Arbeit wesentlich ist. Während der Bearbeitung der Sohle hebt und senkt sich das Rad f, indem es den Biegungen der Sohlenfläche folgt. Wenn das Messer c und das Rad/ von der Sohle selbst auf deren Gelenkteil übergehen, und umgekehrt, wird die hierdurch bedingte Senkung bzw. Hebung des Rades f durch dessen abgeschrägten Rand sehr erleichtert.

Der Arm c³, auf welchem der Messerträger c¹, der Drücker e und das Rad f angeordnet sind, ist auf einem in wagerechten Führungen des Maschinenkopfes verschiebbaren Schlitten g angebracht. Dieser Schlitten ist, mit einer Stange g¹ versehen, welche in einer im Maschinengestell vorgesehenen Führung a^x

. geführt und zwischen dieser Führung. und einer auf der Stange verstellbaren Mutter g³ von einer Feder g² umgeben ist, durch welche der Schlitten in die Normalstellung nach vorn, d. i. nach rechts in Fig. 1 gedrückt wird, soweit dies eine auf dem hinteren Ende der Stange g¹ vorgesehene verstellbare Mutter gestattet. Die Rückwärtsbewegung des Schlittens geschieht mittels eines bei g⁶ ,am Maschinenkopf drehbaren Winkelhebels, dessen senkrechter, gabelförmiger Arm g^s mit der Stange g¹ in Eingriff steht, und dessen wagerechter Arm durch eine Stange g¹ z. B. mit einem Trethebel G gelenkig verbunden ist. Nachdem der Arbeiter das Rißmesser und den Drücker e mit Hilfe des Trethebels D gehoben hat, um das Einsetzen des Werkstückes in die Maschine zu gestatten, dieselben darin wieder gesenkt und die Maschine in Gang gesetzt hat, drückt er mehr oder weniger auf den Trethebel G, je nachdem der Riß in geringerer oder größerer Entfernung vom Sohlenrande eingeschnitten werden soll. Wie schon in der Einleitung erwähnt, wird er gewöhnlich am Gelenkteil in größerer Entfernung vom Sohlenrande geschnitten als am Vorderteil der Sohle. Bei Maschinen dieser Art kann beim Schneiden des Risses an den verhältnismäßig geraden Seiten der Sohle entlang die Vorschubgeschwin digkeit viel größer sein als beim Schneiden des Risses an den gekrümmten Teilen der Sohle, z. B. um die Sohlenspitze herum und

beim ,Übergehen von der Sohle auf den Gelenkteil und umgekehrt empfehlenswert oder sogar möglich ist. Bleibt also die Vorschubgeschwindigkeit für die Bearbeitung des ganzen Schuhes konstant, und ist diese Geschwindigkeit die für die Bearbeitung der geraden Teile des Sohlenrandes mögliche Maximalgeschwindigkeit, so wird das Bearbeiten der gekrümmten Randteile der Sohle sehr erschwert; wird dagegen die konstante Vorschubgeschwin-' digkeit so weit herabgesetzt, daß die Bearbeitung der gekrümmten Randteile leicht und mit Sicherheit erfolgen kann, so verlangt die Herstellung des Risses der ganzen Sohle viel •mehr Zeit als nötig und erwünscht ist. Durch vorliegende Erfindung werden nun alle diese Nachteile beseitigt, indem die Vorschubgeschwindigkeit folgendermaßen während der Herstellung des Risses der Sohle beliebig und nach Bedarf reguliert werden kann.

Der ganze Maschinenkopf A ruht auf Laufkugeln m (Fig. 1) derart, daß er auf der Säule B gegen die Vorderseite der Maschine hin und her verschiebbar ist. Auf dem hinteren Ende der Hauptwelle α, und an der Hin- und Herbewegung des Maschinenkopfes teilnehmend, ist eine Reibungsscheibe 0 angeordnet. Dieser Scheibe gegenüberstehend ist auf einer Muffe eine Stufenscheibe ο¹ angeordnet. Die Muffe ist in einem Arm ο² des festen Maschinengestelles gelagert und am hinteren Ende mit einem Flansch versehen, welcher verhindert, daß die Stufenscheibe ο¹ an der Bewegung des Maschinenkopfes teil- ~ nimmt. Durch eine Feder o³ wird der Maschinenkopf A in die Normalstellung . nach vorn gedrückt und die Reibungsscheibe 0 außer Eingriff mit der vorderen Fläche der Stufenscheibe gebracht. Die Spannung dieser Feder ist regelbar; die Spannung ist am besten, wenn sie eben genügt, um die Reibungsscheibe außer Eingriff mit der Stufenscheibe zu bringen, so daß ein nicht zu großer Kraftaufwand nötig ist, um sie wieder in Eingriff zu bringen. Die Einrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem der Arbeiter das Werkstück in der schon beschriebenen Weise in die Maschine gebracht hat, drückt er dasselbe gegen das Vorschubrad b; hierdurch wird der Maschinenkopf genügend zurückgeschoben, um die Reibungsscheibe 0 mit der sich in Drehung befindlichen Stufenscheibe ο¹ in Eingriff zu bringen und die Maschine einzurücken. Solange der Arbeiter das Werkstück fest gegen das Vorschubrad drückt, was zur Erlangung eines genauen und regelmäßigen Vorschubes nötig ist, bleibt. der Vorschub in Gang. Bei der Bearbeitung der schwierigeren Stellen des Werkstückes, z. B. der Schuhspitze oder der gekrümmten Gelenkteile, drückt der Arbeiter den Sohlenrand nicht so stark, gegen das Vorschubrad b, und zwar regelt er den Druck so, daß die Rei-

bungsscheibe ο nach Bedarf entweder ganz oder nur teilweise außer Eingriff mit der Stufenscheibe o¹ gebracht wird, so daß der Vorschub entweder ganz aufhört, und er einen besseren Anhalt an den Schuh bekommen kann, oder nur teilweise ausgerückt wird, damit er die schwierigeren Teile der Sohle

' genau und gleichmäßig bearbeiten kann.

Die Handhabung der Maschine ist äußerst ίο einfach und kann von jedem Arbeiter leicht erlernt werden.

Claims (5)

Patent-Ansprüche:

1. Maschine zur Bearbeitung von Schuhsohlen mit einer Vorschubvorrichtung für das Werkstück und einem Werkzeug zur Herstellung eines Risses in der Sohle, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (ο, α¹, α², α⁴, b³, b²) zur Bewegung des Vorschubrades (b) in der Ruhelage außer Eingriff mit ihrem ununterbrochen bewegten Antrieb (0¹J ist, aber in Eingriff mit demselben durch einen Druck des Werkstückes auf das Vorschubrad gebracht wird, so daß der Vorschub durch Druck des Werkstückes gegen dieses. Rad angelassen und durch Freigeben dieses Druckes angehalten wird, oder der Vorschub kann durch Veränderung des Druckes nach Belieben beschleunigt oder verzögert werden.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstückführer

(b) und das Werkzeug (e) an dem verschiebbaren Teil (A, 0) einer Reibungskupplung (0, o¹) angeordnet sind, durch deren Bedienung der Werkstückvorschub eingerückt bzw. ausgerückt werden kann.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibflächen der Kupplung (0, o¹) derart angeordnet sind, daß sie aneinandergepreßt werden durch den Druck, den der Arbeiter aufzuwenden hat, um das Werkstück dem Werkzeug (e) und dem Werkstückführer (b) darzubieten, dagegen durch eine Feder (0³J voneinander getrennt gehalten werden, wenn kein Werkstück dargeboten wird.

4. Maschine nach Anspruch 1, sofern das Werkzeug ein Ritzmesser ist, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem Werkstückführer (b) noch ein zweites Führungsrad (f) angeordnet ist, das sowohl zur Oberfläche der Schuhsohle als auch zur Mittelebene der Maschine geneigt gelagert ist und die Schuhsohle vor der Angriffsstelle des Ritzmessers (e) berührt.

5. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche das Werkstück bearbeitende Organe in dem verschiebbaren Kopf der Maschine angeordnet sind, durch dessen Bewegung in einer Richtung die Maschine eingerückt und durch Bewegung in der anderen Richtung ausgerückt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.