DE2106665A1

DE2106665A1 - Wire-goods mfr - by an economical soldering method

Info

Publication number: DE2106665A1
Application number: DE19712106665
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: WILHELM FRECH METALLWARENFABRI
Current assignee: WILHELM FRECH METALLWARENFABRI
Priority date: 1971-02-12
Filing date: 1971-02-12
Publication date: 1972-09-21

Abstract

Wire-goods, e.g. refrigerator baskets, are produced by applying pref. soldering paste or soldering powder to the points where the wires are to be joined and then positioning the wires properly, following which the fixed workpiece is subjected to a uniform source of heat to prevent distortion, e.g. in a tunnel furnace. The object is then cooled to room temp. in a cooling zone.

Description

Verfahren zur Herstellung von Drahtwaren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Drahtwaren, bei dem die einzelnen Drähte des Werkstückes miteinander und gegebenenfalls mit Blechteilen durch Wärmeeinwirkung miteinander verbunden werden.Method of manufacturing wire goods The invention relates to a Process for the production of wire goods, in which the individual wires of the workpiece with each other and optionally with sheet metal parts by the action of heat with each other get connected.

Bei der Herstellung von Drahtwaren, beispielsweise Kühlschrankrosten und dgl., werden die einzelnen Drähte des Werkstückes durchweg durch Punktschweißen miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich zwar eine sehr stabile Verbindung der einzelnen Drähte, doch ist das Herstellungsverfahren verhältnismäßig teuer. Vor der Entwicklung des Punktschweißverfahrens ist es auch bekannt gewesen, bei Drahtwaren, etwa in Gestalt von Käfigen, einen weichgelöteten Rahmen vorzusehen, in den die einzelnen Drähte eingesteckt wurden, so daß die Drähte selbst lediglich in entsprechenden kleinen Bohrungen des Rahmens gehalten waren. Dieses Verfahren ist heute durchweg verlassen, weil es zum einen sehr teuer ist und zum anderen keine individuelle Verbindung der einzelnen Drähte miteinander ergibt.In the manufacture of wire goods, for example refrigerator racks and the like., The individual wires of the workpiece are consistently spot-welded connected with each other. This results in a very stable connection of the individual wires, but the manufacturing process is relatively expensive. before the development of the spot welding process, it was also known for wire goods, in the form of cages, for example, to provide a soldered frame into which the individual wires were inserted, so that the wires themselves only in corresponding small holes in the frame were held. This procedure is consistent today leave because on the one hand it is very expensive and on the other hand no individual connection of the individual wires together results.

Ziel der Erfindung ist es, ausgehend von diesem Stand der Technik ein Verfahren zur Herstellung von Drahtwaren zu schaffen, das Werkstücke hoher Stabilität ergibt, aber wesentlich einfacher und billiger durchführbar ist als das bekannte Punktschweißverfahren zur Herstellung der Verbindungen der Drähte.The aim of the invention is based on this prior art To create a process for the production of wire goods, the workpieces of high stability results, but is much easier and cheaper to carry out than the known Spot welding process for making the connections between the wires.

Zu diesem Zwecke wird erfindungsgemäß derart vorgegangen, daß die einzelnen Drähte des Werkstückes im Bereiche der Verbindungsstellen mit einem Lötmittel versehen und sodann lagerichtig gegeneinander fixiert werden, und daß anschließend das fixierte Werkstück einer gleichmäßig wirkenden Wärmequelle ausgesetzt wird, durch die das Lötmittel unter Herstellung einer Lötverbindung zum Schmelzen gebracht wird, und daß sodann das Werkstück in einer Kühl zone auf Umgebungstemperatur abgekühlt wird.For this purpose, the procedure according to the invention is such that the individual wires of the workpiece in the area of the connection points with a solder provided and then fixed in the correct position against each other, and that then the fixed workpiece is exposed to a uniformly acting heat source, through which the solder is melted to produce a soldered joint is, and that then the workpiece is cooled in a cooling zone to ambient temperature will.

Bei dem neuen Verfahren gewährleistet die gleichmäßige Wärmeeinwirkung, daß ein Verziehen des Werkstückes während des Schmelzens des Lötmittels ausgeschlossen ist. Das geschmolzene Lötmittel läuft von selbst zwischen die miteinander zu verbindenden Teile, so daß sich nach dem Abkühlen ohne weiteres eine einwandfreie Verbindung ergibt. Das Aufbringen des Lötmittels kann in verschiedener Weise geschehen.With the new process, the uniform heat exposure ensures that a warping of the workpiece during the melting of the solder is excluded is. The molten solder runs by itself between those to be joined together Parts, so that a perfect connection is easily achieved after cooling results. The solder can be applied in various ways.

Sehr einfache Verhältnisse ergeben sich, wenn die einzelnen Drähte des Werkstückes durch Tauchen oder Bepinseln im Bereiche der Verbindungsstellen mit einem Lötpulver oder einer Lötpaste überzogen werden.Very simple relationships arise when the individual wires the workpiece by dipping or brushing in the area of the connection points be coated with a soldering powder or a soldering paste.

Es kann aber auch derart vorgegangen werden, daß das Lötmittel in Folien- oder Stabform im Bereiche der Verbindungsstellen der einzelnen Drähte des Werkstückes angeordnet wird.But it can also be proceeded in such a way that the solder in Foil or rod shape in the areas of the connection points of the individual wires of the Workpiece is arranged.

Die Erwärmung kann praktisch in der Weise durchgeführt werden, daß das fixierte Werkstück durch einen Tunnelofen hindurchgefhrt wird.The heating can practically be carried out in such a way that the fixed workpiece is passed through a tunnel furnace.

Schließlich ist es auch denkbar, in einzelnen Fällen, in denen die Gestalt des Werkstückes oder die Beschaffenheit des Lötmittels dies erforderlich erscheinen läßt, derart vorzugehen, daß das fixierte Werkstück im Bereiche der Verbindungsstelle zusätzlich zu der Wärmeeinwirkung einer Druckeinwirkung ausgesetzt wird.Finally, it is also conceivable in individual cases in which the The shape of the workpiece or the nature of the solder make this necessary appears to proceed in such a way that the fixed workpiece in the area of the connection point is exposed to pressure in addition to the effect of heat.

Praktisch wird dies dadurch bewerkstelligt, daß eine kleine Presse benutzt wird, die mit der Wärmequelle verbunden ist.In practice, this is done by using a small press connected to the heat source.

In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäß hergestellter Kühlschrankrost als Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen erfindungsgemäß hergestellten Kühlschrankrost in der Draufsicht, Fig. 2 den Kühlschrankrost nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie II-II der Fig. 1 in einer Seitenansicht und Fig. 3 eine Verbindungsstelle entsprechend dem Ausschnitt III des Roster nach Fig. 1 im Querschnitt in einem anderen Maßstab.In the drawing is a refrigerator grate made according to the invention shown as an exemplary embodiment. The figures show: FIG. 1 a produced according to the invention The top view of the refrigerator grate, FIG. 2, the refrigerator grate according to FIG. 1, cut along the line II-II of FIG. 1 in a side view and FIG. 3 shows a connection point corresponding to the section III of the grid of FIG. 1 in cross section in another Scale.

Der Kühlschrankrost besteht aus einem Drahtbügel 1 von etwa U-förmiger Gestalt, der an seinen freien Enden mit einer abgewinkelten Blechschiene 2 verbunden ist. Der so gebildete Rahmen ist mit einer Anzahl parallelverlaufender Drahtstäbe 4 ausgefüllt, die im Abstand nebeneinander angeordnet endseitig mit der Blechschiene 2 oder dem geraden Bügelteil 5 verbunden sind.The refrigerator grate consists of a wire bracket 1 of approximately U-shaped Shape that is connected to an angled sheet metal rail 2 at its free ends is. The frame so formed is with a number of parallel wire rods 4 filled in, which are arranged at a distance next to one another at the end with the sheet metal rail 2 or the straight bracket part 5 are connected.

Die Verbindung des Bügels 1 mit der Blechschiene 2 sowie der Drahtstäbe 4 mit dem Bügelteil 5 und der Blechschiene 2 geschieht durch Lötstellen, von denen eine bei 6 in Fig. 3 im Detail dargestellt ist. Zu diesem Zwecke wurden die einzelnen Teile 1, 2, 4 des Drahtrostes im Bereiche der Verbindungsstellen 6 mit einem Lötmittel versehen, und sodann lagerichtig gegeneinander fixiert, was beispielsweise mittels einer Haltevorrichtung geschehen kann, in die die einzelnen Teile eingelegt werden. Anschließend wurde der so fixierte Drahtrost einer gleichmäßig wirkenden Wärmequelle ausgesetzt, indem beispielsweise der Drahtrost durch einen Tunnelofen hindurchgeführt wurde. Unter der Wärmeeinwirkung wurde das Lötmittel an den Verbindungsstellen 6 zum Schmelzen gebracht, so daß sich bei der anschließenden Abkühlung des Werkstückes in einer Kühlzone die feste Lötverbindung an den Verbindungsstellen ergab.The connection of the bracket 1 with the sheet metal rail 2 and the wire rods 4 with the bracket part 5 and the sheet metal rail 2 is done by soldering, of which one at 6 in Fig. 3 is shown in detail. For this purpose the individual Parts 1, 2, 4 of the wire grid in the area of the connection points 6 with solder provided, and then fixed in the correct position against each other, which for example by means of a holding device can be done in which the individual parts are inserted. Then the wire grate fixed in this way became a uniformly acting heat source exposed, for example, by passing the wire grate through a tunnel furnace became. Under the action of heat, the solder at the connection points 6 brought to melt, so that during the subsequent cooling of the workpiece resulted in the solid soldered connection at the connection points in a cooling zone.

Als Lötmittel kommen Hartlötmittel oder Schweißmittel in Pulver-, Pasten-, Folien-, Stabform und dgl. in Frage, wie sie für die verschiedenen Löttemperaturen im Handel sind.Brazing agents or welding agents in powder, Paste, foil, rod shape and the like. In question, as they are for the different soldering temperatures are in trade.

Claims

Process for the production of wire goods, in which the individual wires of the workpiece with each other and possibly with sheet metal parts by the action of heat are interconnected, characterized in that the individual wires of the Provide work pieces in the area of the connection points with a solder and are then fixed in the correct position against each other, and that then the fixed Workpiece is exposed to a uniformly acting heat source, through which the Solder is melted to produce a solder joint, and that then the workpiece in a cooling zone. Ambient temperature is cooled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the individual Wires of the workpiece by dipping or brushing in the area of the connection points be coated with a soldering powder or a soldering paste.

3. The method according to claim 1, characterized in that the solder in foil or rod form in the area of the connection points of the individual wires of the workpiece is arranged.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the fixed workpiece is passed through a tunnel furnace.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that the fixed workpiece in the area of the connection point in addition to the Heat is exposed to pressure.