DE2102163B2 - Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff mit einem verjüngten Ende - Google Patents

Description

Anschließend an die Zentrierdüse 3 in Extrusionsrichtung befindet sich der hohlzylinderförmige KaIibrator 10. Er ist wassergekühlt, was durch die Pfeile angedeutet ist. Wie in Fig, 1, so ist auch in den F i g. 2 und 3 Zu- und Abfluß von Kühlwasser durch Pfeile angedeutet. Arn rechter. Ende der F ig. 1 ist zu sehen, wie das schon erkaltete Kunststoffrohr 9 mit der Vorrichtung 11 aus dem Extruder herausgezogen wird. Der Raum 12 ün Rohr 9 im Bereich des KaIibrators steh¹ unter erhöhtem Luftdruck. Die Preßluft wird aus dem Dorn 4 durch die Leitung 13 in den Raum 12 geführt.

Eine Befestigungsvorrichtung 14 hält eine Gummimembran 15 zur Aufrechterhaltung des Druckluftkissens. Eine nicht dargestellte Heizvorrichtung erwärmt den Düsenaustrittsteil 1 und die Zentrierclü.se 3. lai Bereich links vom Dorn strömt aufgeheizter Kunststoff nach rechts in den Ringraum S, und es bildet sich das Kunststoffrohr 9 aus, das sich im Bereich der Zentrierdüse 3 noch im plastischen Zustand befindet. Im Bereich des Kalibrators an dessen Innenkontüren das Kunststoffrohr durch die Preßluft angedrückt wird, kühlt sich das Kunststoffrohr zu kaltem erhärtetem Zustand. Man erkennt, daß der Innendurchmesser des Kalibrators 10 größer als der *5 Innendurchmesser der Zentrierdüse 3 ist, so daß das extrudierte Rohr im Kalibrator aufgeweitet ist

Das im Kalibrator aufgeweitete und abgekühlte Rohr wird an einem Ende ungefähr auf die Aufweitungstemperatur aufgeheizt, z. B. durch Widerstandsheizung, und auf einen wassergekühlten Dom 16, der vorteilhaft mit einer Teflonschicht 17 überzogen ist, aufgeschrumpft (s. F i g. 2). Der Außendurchmesser des Domes ist ungefähr gleich dem Innendurchmesser des aus der Zentrierdüse 3 austretenden Rohres. Sofort nach dem Aufschrumpfen wird eine Hülse 18 über das Rohrende geschoben, um eine bestimmte gleichmäßige Abschrägung 19 am Übergang vom verjüngten zum normalen Rohrdurchmesser zu erhalten.

Das nach dem Abkühlen wieder ungefähr auf die Aufweitunpstemperatur aufgeheizte Rohrende kann auch auf einen Dorn geschoben wea»en, der im wesentlichen aus einem elastischen Wüssersack 20 besteht (s Fig 3). Während des Auf schrumpf ens wird der Wassersack schlagartig mit Wasser gekühlt, so daß das Rohrende von innen an das gekühlte Aiißonwerkzeug 21 gedrückt wird, wobei der Außendurchmesser des Rohrendes genau fixiert werdea kann.

In Fig.4 ist schematisch ein Fallrohrsystem mit Rohren 22 und Formstücken 22' gezeigt. Da= Rohr 22 bzw. Formstück 22' weist ein oberes Ende 23 bzw. 23' auf mit gleichem Außen- und Innendurchmesser, wie etwa in der Mitte des Rohres 22 bzw. Formstückes 22'. Unten am Rohr oder Formstück befindet sich ein verjüngtes Ende 24 bzw. 24', welches in das obere Ende des nächsten unteren Rohres oder Formstückes eingesteckt wird.

Sollte durch mehrmaliges Schneiden em Roar mit zwei nicht verjüngten End.α 23 vorhanden und mit einem gleichen, nicht verjüngten Ende zu verbinden sein, so kann dieses mittels des Übergangsstückes 25 bzw. 26 (s. Fig.6a und 6b) in der dargestc-H-en Weise geschehen.

Obwohl eine zusätzliche Abdichtung bei der neuen Steckverbindung an sich nicht erforderlich ist, kann man jedoch beispielsweise für die Verwendung bei Druckrohren, wie in F i g. 7 dargestellt, einen Dichtungsring 27 in einer Sicke 28 des normalen Ender. des Rohres anordnen.

Es ist auch möglich, das verjüngte, untere Ende des oberen Rohres oder Formstückes mit dem oberen Ende des nächst übergreifenden Rohres oder Formstückes längs des Überlappungsbereiches zu verkleben. Darüber hinaus kann man im verjüngten Teil des Rohres oder Formstürkes mindestens zwei kleinste, nach außen gerichtete Ausberlungen 29 zum besseren Halten des ohne Verklebung aufgesteckten Rohres oder Formstückes anordnen, wie in Fig.5 dargestellt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

ten, an sich unangenehmen Eigenspannungen werden Patentansprüche: durch nachfolgende Aufheizung der Rohrenden un gefähr auf die Aufweitungstemperatur zum Verjün-

1. Verfahren zur Herstellung von Rohren aus gen der Rohrenden auf den exlrudierten Durchmes-Kunststoff, besonders von Dachrinnenfallrohren, 5 ser benutzt, wobei durch den Schrumptvurgang ein die mit ihrem einen jeweiligen unteren Spitzen- weitgehend spannungsfreies Spitzende mit großer ende in das nächstfolgende untere Rohr einge- Form- und Maßgenauigkeit, auch über große Zeitsteckt werden, bei welchem ein extrudiert.es Rohr räume, ohne die Verwendung von mechanisch verfortlaufend in einem Kalibrator aufgeweitet und formenden AuJsenwcrkzeugen erzeugt wird,
abgekühlt wird, dadurch gekennzeich- ic Die verjüngten Rohrenden an einem Ende des net, daß man das eine Ende eines abgeschnitte- Rohres passen in die nicht verjüngten Rohrenden nen Rohrstückes ungefähr auf die Aufweitungs- eines anderen Rohres; dadurch können Dachrinnentemperatur aufheizt und auf einen gekühlten fallrohre leicht zusammengesteckt werden.

Dom, dessen Durchmesser etwa dem des Zieh- Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsge-

dornes entspricht, aufschrumpfen läßt. 15 mäßen Verfahrens ergibt sich, wenn über das ver-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- jungte Rohrende sofort nach dem Aufschrumpfen kennzeichnet, daß über das verjüngte Rohrende auf den Dom eine Hülse aufgeschoben wird, deren sofort nach dem Aufschrumpfen auf den Dom Abmessungen im Stirnbereich der gewünschten eine Hülse aufgeschoben wird, deren Abmessun- Schräge zwischen den beiden Rohrteilen entspricht, gen im Stirnbereich der gewünschten Schräge 20 Eine solche Abschrägung, welche die Dichtheit der zwischen den beiden Rohrteilen entspricht. Steckverbindung erhöht, läßt sich nicht nur sehr ein-

3. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch ge- fach, sondern auch beliebig und sehr gleichmäßig kennzeichnet, daß man das aufgeheizte Rohrende verwirklichen.

um einen ungefüllten Wassersack, der den for- Ferner ist es sehr vorteilhaft, wenn man das aufge-

menden Teil des Domes bildet, frei schrumpfen 25 heizte Rohrende um einen ungefüllten Wassersack, läßt und ihn dann durch Füllen des Wassersackes der den formenden Teil des Domes bildet, frei gegen eine gekühlte Hülse, nach Anspruch 2, schrumpfen läßt und ihn dann durch Füllen des Wasdrückt. sersackes gegen eine gekühlte Hülse drückt.

Mit diesem Verfahren wird eine sehr große Ge-30 nauigkeit des wichtigsten Funktionsmaßes der Steck-

verbindung, nämlich des Außendurchmessers des

verjüngten Rohrendes erzielt.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- 35 F i g. 1 eine schematische Darstellung der Extrulung von Rohren aus Kunststoff, besonders von stoßvorrichtung im Längsschnitt,
Dachrinnenfallrohren, die mit ihrem einen jeweiligen Fig. 2 eine schematische Darstellung des gekühlunteren Spitzende in das nächstfolgende untere Rohr ten Domes mit dem aufgeschrumpCien Rohrende und eingesteckt werden, bei welchem ein. extrudiertes der übergeschobenen Hülse,

Rohr fortlaufend in einem Kalibrator aufgeweitet 40 F i g. 3 eine schematische Darstellung der Vorrich- und abgekühlt wird. tung, bei welcher ein Wassersack das aufge-

Nach den deutschen Auslegeschriften 1152 815 schrumpfte Rohrende gegen ein gekühltes Außen- und 1016 009 ist es bekannt, aus einer Strangpresse werkzeug drückt,

ausgepreßte Hohlkörper aus thermoplastischem F i g. 4 eine schematische Darstellung eines Fall-

Kunststoff nach ihrem Austritt aus der Düse der 45 rohrsystems mit Formstücken und erfindungsgemä-Strangpresse in einer rohrförmigen Kalibriervorrich- ßen Rohren,

tung unter dem Druck eines gasförmigen Mediums F i g. 5 einen Querschnitt durch das verjüngte

zum Anliegen zu bringen. Diese Rohre haben jedoch Ende eines Rohres oder Formstückes, mit Ausbeukein Spitzende, so daß sie nicht in ϊίη darunterlie- lung^n in übertriebener Größe dargestellt,
gendes Rohr eingesteckt werden können. Die Ver- 50 F i g. 6 a ein Übergangsstück mit drei Bereichen Wendung als Dachrinnenfallrohr ist daher nur sehr verschiedener Durchmesser,
schwer möglich. F i g. 6 b ein Übergangsstück mit zwei Bereichen

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ver- verschiedener Durchmesser und
fahren zur Herstellung von Kunststoffrohren zu F i g. 7 eine Steckverbindung mit Dichtungsring,

schaffen, die durch Ineinanderstecken verbunden 55 Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung zeigt in der werden können, welches bei wirtschaftlicher Durch- linken Hälfte andeutungsweise ein Spritzwerkzeug, führung eine maß- und formgenaue und dadurch Der Düsenaustrittsteil 1 weist eine rundumlaufende dauerhaft dichte Verbindung der Rohre gewährlei- Ausnehmung 2 auf, in der eine Zentrierdüse 3 anstet, geordnet ist, die einen Dorn 4 umgreift. Die Zentrier-Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 60 düse 3 wird durch einen Stirnring 5, der mit dem Dülöst, daß man das eine Ende eines abgeschnittenen senaustrittsteil 1 bei 6 verschraubt, ist, in der Ausneh-Rohrstückes ungefähr auf die Aufweitungstempera- mung 2 gehalten. Mittels Schrauben 7 kann die Zentur aufheizt und auf einen gekühlten Dom, dessen trierdüse3 den Ringraum 8 für die Bildung des Durchmesser etwa dem des Ziehdomes entspricht, Kunststoffrohres 9 bestimmen. Die Zentrierdüse aufschrumpfen läßt. 65 kann zum Herstellen von Kunststoffrohren mit glei-Kern des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei dien oder unterschiedlichen Wandstärken relativ die positive Ausnutzung des »Memory-Effektes«. Die zum Dom 4 verstellt und auf kleineren Durchmesser durch das Aufweiten im Kalibrator im Rohr erzeug- gebracht werden.