DE2064674B2 - Verwendung eines molybdaen- oder wolfram-zirkoniumoxyd-verbundwerkstoffes zur herstellung von strangpressmatrizen - Google Patents

Description

Als Werkstoffe für Strangpreßmatrizen, die zur Verarbeitung von Buntmetallen oder Stahllegierungen dienen, werden wegen der hohen Anforderungen bezüglich Warmfestigkeit und Zähigkeit in großem Umfang Stellite und warrnfeste Stähle verwendet. Man hat !"erner schon versucht. Strangpreßmatrizen aus reinen oxydischen Werkstoffen, z. B. aus Zirkoniumoxyd, herzustellen. Diese Werkstoffe haben jedoch den N.ichteil, daß sie schwer bearbeitbar sind und im Einsam wegen ihrer großen Sprödigkeit bald rissig werden.

Gemäß einem älteren Vorschlag wurde auch schon versucht, für Strangpreßmatrizen Werkstoffe zu verwenden, die aus 20 bis 85 Volumprozent Molybdän bzw. Wolfram und im Rest aus Zirkonoxyd bestellen. Diese Matrizen haben sich zum Teil ausgezeichnrt bewahrt; für manche Zwecke waren sie jedoch zu wenig zäh und haben Neigung zu Rißbildung gezeigt. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß durch Erhöhung des Molybdängehalts bzw. Wolframgehalts diese Schwierigkeiten überwunden werden können.

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Verbundwerkstoffes, der aus über 85 bis 98, vorzugsweise über 85 bis 95 Volumprozent Molybdän bzw. Wolfram und im Rest Zirkonoxyd besteht, zur Herstellung von Matrizen zum Strangpressen metallischer Werkstoffe. Zweckmäßig können noch Oxyde hinzugefügt werden, die die Zirkonoxydphase stabilisieren. In Frage kommen in erster Linie Kalziumoxyd und Magnesiumoxyd, aber auch Cer-, Yttrium- und andere Oxyde in Mengen bis zu 30 Volumprozent der eingesetzten Oxydphase. Mit der erfindungsgemäßen Matrize ist es möglich, beim Strangpressen von Stahl- oder Nichteisenmetallen sehr lange Standzeiten zu erreichen, ohne daß sich Risse in der Matrize ausbilden. Günstig wirkt sich dabei aus, daß der aus Molybdän bzw. Wolfram und Zirkoniumoxyd bestehende Matrizenwerkstoff keinerlei Neigung zum Verschweißen mit metallischem Strangpreßgut hat. Deshalb kann auch weitgehend ohne Schmiermittel gearbeitet werden, ohne daß sich ^partikeln des Strar.gpreßgutes an der M.itrizenöffnung anlegen. Ein weiterer Vorteil dieser neuen Matrize besteht darin, daß sie auf sehr einfache Weise mit Hilfe pulvcrmetallurgischer Verfahren herstellbar ist und durch spanabhebende Bearbeitung auf ihre endgültige Form gebracht werden kann. Komplizierte Formen können auch durch Funkenerosion ausgearbeitet werden.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.

94.5 Gewichtsprozent feines Molybdänpulver. 5.1 Gewichtsprozent pulverförmiges Zirkonoxyd und 0,4 Gewichtsprozent Magnesiumoxid werden miteinander innig gemischt und zu runden Scheiben verpreßt. Die Preßlinge werden bei etwa 2000^c C einige Stunden lang in neutraler oder reduzierender Atmosphäre, z. B. in Wasserstoff oder Argon, gesintert. Anschließend wird aus den Sinterkörpern die gewünschte Form der Matrize durch Bohren oder Fräsen mit Hartmetallwerkzeutien ausgearbeitet.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verwendung eines Verbundwerkstoffes, bestehend aus über 85 bis 98 Volumprozent feinverteiltem Molybdän bzw. Wolfram und Rest Zirkoniumoxyd, zur Herstellung von Matrizen zum Strangpressen metallischer Werkstoffe.

2. Verwendung eines Verbundwerkstoffes nach Anspruch 1, bei dem der Molybdän- bzw. Wolframanteil über 85 bis 95 Volumprozent beträgt, für den Zweck nach Anspruch 1.

3. Verwendung eines Verbundwerkstoffes der in den Ansprüchen 1 oder 2 angegebenen Zusammensetzung, wobei die Zirkonoxydphase noch stabilisierende Zusätze, z. B. Kalziumoxyd oder Magnesiumoxyd, enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.