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DE2039726A1 - Siebdruckmetallmaske - Google Patents

Siebdruckmetallmaske

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Publication number
DE2039726A1
DE2039726A1 DE19702039726 DE2039726A DE2039726A1 DE 2039726 A1 DE2039726 A1 DE 2039726A1 DE 19702039726 DE19702039726 DE 19702039726 DE 2039726 A DE2039726 A DE 2039726A DE 2039726 A1 DE2039726 A1 DE 2039726A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screen printing
metal mask
mask
printing metal
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702039726
Other languages
English (en)
Other versions
DE2039726B2 (de
DE2039726C (de
Inventor
Zisler Gerhard C
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DE19702039726 priority Critical patent/DE2039726C/de
Priority claimed from DE19702039726 external-priority patent/DE2039726C/de
Publication of DE2039726A1 publication Critical patent/DE2039726A1/de
Publication of DE2039726B2 publication Critical patent/DE2039726B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2039726C publication Critical patent/DE2039726C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/702Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof of thick-or thin-film circuits or parts thereof
    • H01L21/705Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof of thick-or thin-film circuits or parts thereof of thick-film circuits or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/14Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/142Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing using a galvanic or electroless metal deposition processing step
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1225Screens or stencils; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

  • Siebdruckmetallmaske Die Erfindung betrifft eine Siebdruckmetallmaske zum Bedrucken von abgesetzten Substraten für die Herstellung von elektrischen Schaltkreisen.
  • In der Dickfilmtechnik ergeben sich z.B. bei der Herstellung von Leitungikreuzungen Schwierigkeiten dadurch, daß die Uberkreuzenden Leitungen von der Ebene des Substrats über die ebene des Dielektrikums geführt werden müssen. Je größer der Niveauunterschied zwischen den beiden Ebenen ist, desto größer ist die Verzerrung der Struktur der Uberkreuzenden Leitung, da die Druckfarbe in den sich zwangläufig bildenden Spalt zwischen Substratoberfläche und Naskenunterseite hineingepreßt wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Siebdruckmetallmaske anzugeben, die im Gegensatz zu den bekannten Siebdruckmasken ein praktisch verzerrungsfreies Drucken von z.B.
  • überkreuzenden Leitungen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Siebdruckmetallmaske an den Stellen, an denen die zu bedruckende Substratoberfläche Erhöhungen aufweist, Vertiefungen besitzt und umgekehrt.
  • Damit ergeben sich die Vorteile, daß sich die Maske den bereits aufgedruckten Strukturen anpaßt, so daß die oberen Schichten von iehrschichtig bedruckten Substraten wesentlich geringere Verzerrungen aufweisen und daß dadurch der Abstand zweier nebeneinanderliegender Leitungen verringert werden kann.
  • Vorzugsweise sind die Vertiefungen in der Maskenoberfläche eingeätzt und die Erhöhungen galvanoplastisch aufgebaut. Es ist jedoch auch möglich, nur mit galvanoplastiychcn Verf,ahr¢<n zu arbeiten. Auf diese Weise läßt sich die bei der Herstellung der Siebdruckmaske unbedingt erforderliche Genauigkeit der Konturen leicht erreichen.
  • An Hand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erlutert werden.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine elektrisches Dickfilmschaltung mit sich überkreuzenden Leitungen.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Unterseite einer erfindungsgemäßen Siebdruckmetallmaske, die zum Drucken der Leitungsüberkreuzungen wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, geeignet ist.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Siebdruckmaske entsprechend der Trennlinie III - III in Figur 2.
  • In Figur 1 ist auf einem Keramikeubstrat 1 zunächst eine Leitung 2 aufgedruckt und eingebrannt worden. Uber einem Teil der Leitung 2 befindet sich eine Dielektrikumsschicht 3. Auf die Dielektrikumeschieht 3 sind Uberkreuzende Leitungen 4 und 5 aufgedruckt. Dabei wiirde zum Aufdrucken der Leitung 4 ein herkömmliches Drucksieb verwendet, wodurch sich an der Niveaustufe zwischen der Substratciberfläche und dem Dielektrikum ein verschmiertes Leitugsbild 41 ergibt. Beim Drucken der Leitung 5 wurde dagegen eine erfindungagemäße Siebdruckmaske verwendet, wodurch die geometrische Verzerrungen der Leitungsbahn an der Niveaustufe 51 auf ein Minimum reduziert wurde.
  • Figur 2 zeigt einen Blick auf die Unterseite einer erfindungsgemäßen Siebdruckmaske. In ein Grundbiech 6 wurde eine rechteckige Vertiefung 7 eingeätzt, die in Form und Abmessung genau den Abmessungen der Dielektrikumsschicht 3 entspricht, so daß die Druckmaske beim Auflegen auf das Substrat 1 überall satt anliegt. Ebenfalls auf der Maskenunterseite eingeätzt sind Öffnungen 8, die den zu druckenden überkreuzenden Leiterbahnen 4, 5 entsprechen. Auf der Maskenrückseite befinden sich die Sieböffnungen 9.
  • In dem in Figur 3 dargestellten Schnitt durch die erfindungsgemäße Druckmaske erkennt man die eingeätzte Vertiefung 7, die der auf der Substratoberfläche aufgebrachten Dielektrikumsschicht 3 entspricht und die Drukkonfiguration 8. Auf der Maskenoberseite befinden. sich die Sieböffnungen 9, durch die die Druckfarbe während des Druckvorgangs hidurchgepreß wird.
  • Die Hergestellung der T)ruckmaske selbst erfolgt nach bekannten Verfahren.
  • um hlu? sei darauf hingewiesen, daß die in den Zeichnungen dargestellten Grössenverhältnisse zur besseren Verdeutlichung übertrieben dargestellt sind und nicht Wirklichkeit entsprechen. Auch können mit der erfindungsgemäßen I)ruckmaske nicht nur schon bedruckte Substrate weiter bedruckt werden, sondern auch solch, deren Oberfläche aus anderen Gründen Erhöhungen oder Vertiefungen aufweist.
  • s Patentansprüche 2 Figuren

Claims (3)

  1. P a t e n t a n s p r t c h e 1- I-1. Siebdruckmetallmaske zum Bedrucken von abgesetzter Substraten für die Herstellung von elektrischen Schaltkreisen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie an den Stellen, an denen die zu bedruckende Substratobetfläche Erhöhungen (3) aufweist, Vertiefungen (7) besitzt und umgekehrt.
  2. 2. Siebdruckmetallmaske nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Vertiefungen eingeätzt sind.
  3. 3. Siebdruckmetallmaske nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Erhöhungen galvanoplastisch aufgebaut sind.
DE19702039726 1970-08-10 Siebdruckmetallmaske Expired DE2039726C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702039726 DE2039726C (de) 1970-08-10 Siebdruckmetallmaske

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702039726 DE2039726C (de) 1970-08-10 Siebdruckmetallmaske

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2039726A1 true DE2039726A1 (de) 1972-03-30
DE2039726B2 DE2039726B2 (de) 1972-11-09
DE2039726C DE2039726C (de) 1973-05-30

Family

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0241192A2 (de) * 1986-04-01 1987-10-14 Dowty Seals Limited Siegel-Herstellungsverfahren
US5704286A (en) * 1996-08-02 1998-01-06 Kabushik Kaisha Toshiba Screen printing apparatus

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EP0241192A2 (de) * 1986-04-01 1987-10-14 Dowty Seals Limited Siegel-Herstellungsverfahren
EP0241192A3 (de) * 1986-04-01 1988-12-14 Dowty Seals Limited Siegel-Herstellungsverfahren
US5704286A (en) * 1996-08-02 1998-01-06 Kabushik Kaisha Toshiba Screen printing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE2039726B2 (de) 1972-11-09

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