[go: up one dir, main page]

DE2035371A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung einer Membrananordnung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung einer Membrananordnung

Info

Publication number
DE2035371A1
DE2035371A1 DE19702035371 DE2035371A DE2035371A1 DE 2035371 A1 DE2035371 A1 DE 2035371A1 DE 19702035371 DE19702035371 DE 19702035371 DE 2035371 A DE2035371 A DE 2035371A DE 2035371 A1 DE2035371 A1 DE 2035371A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
tube
membrane
wound
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702035371
Other languages
English (en)
Other versions
DE2035371C2 (de
Inventor
Denis Basingstoke Hampshire Walmsley (Großbritannien). C07d
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UK Atomic Energy Authority
Original Assignee
UK Atomic Energy Authority
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UK Atomic Energy Authority filed Critical UK Atomic Energy Authority
Publication of DE2035371A1 publication Critical patent/DE2035371A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2035371C2 publication Critical patent/DE2035371C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06Tubular membrane modules
    • B01D63/061Manufacturing thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/607Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/14Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

United Kingdom Atomic Energy Authority Iiondon, S«Vr.1# England Patentanmeldung
Verfahren und Vorrichtung gur Herstellung einer Membrananordnung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer* Membrananordnung sur Anwendung bei umgekehrter Osmose«,
In der deutschen Parallelanaeldung P 20 35 119*5 (britische Patentanmeldung Nr0 35851/69) sind rohrförmige Hembrananordnungen beschrieben» die duroh eplralige Wicklung aus porößen, faserigen Bändern hergestellt sind0 Bei der Herstellung solcher Hembrananordnungen u. dgI0 9 bei denen die Membran nicht als lage oder Teil einer Lage während des splraligen Wiolclungsvorganges eingebracht wurde, wurde die Membran belspielswelee auf der Innenseite der Anordnung daduroh aufgebracht, daß man die Anordnung in eine membraner zeugende BHieeigkeit eingetaucht oder teilweise mit dieser angefüllt hat und die überschüssige Flttssiglceit durch TrooSaaung entfernt hat oder daduroh» daß man «inen Kalibrierdorn durch die Anordnung geführt hat«.
009885/1961
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren sur Herstellung/ einer Membrananordnuiig für die Anwendung bei/umgekehrter: Osmose vorgeschlageng bei dem auf einen Dorn einι poröses„. faseriges Band oder mehrereporöse, faserige Bänder aur Erzeugnung eines einfachen oder mehrfachen Rohres■"aufgewickelt werden und bei dem kontinuierlich ein© semipermeable Membran auf die Innenseite oder Außenseite des durch den Dorn geformten Rohres aufgegossen "wirda. ■ Vorteilhafterweise wird die Membran auf die Innen---Oder .--Außenseite des Rohres aufgegossen» während.dieses auf . dem Dorn gebildet wird oder während dieses den -Dorn.. ■ / verläßt* ^
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung ."zur. -~ . - ~ Durchführung des vorstehend geschilderten Ves?£ahrens0 .-^ . wobei diese Vorrichtung einen .längliehen.« festen Dorn umfaßt9 der an einem Ende.oder Bah© ©ia@a -End©/Btit'tel zur Aufbringung einer eine semipermeable .Membran, ®r«»"-_ zeugend© Flüssigkeit auf ein Rohr-umfaßt» das-auf "'Sem Dorn aus einem Band oder aus Bändern gewiokelt worden ist, sowie eine Abstreifvorrichtunge- die so-.ausgebildet' und angeordnet ist» daß das Rohr über oder durch dies® Vorrichtung führbar ist und die duroh dieses Mittel ; zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf die/ innere äußere Fläche des Rohres aufgebrachte 1Itiseigleit diese Vorrichtung bis auf die ©rforderlioJto Siote"#l«/ streifbar isto
Vorzugsweise ist das Mittel sum Aufbringen so angeordnet» daß die Flüssigkeit auf des Rohres aufgebracht wird und die ist so angeordnet^ daß das lolir Warn
009885/1961
Vorzugsweise besteht das Mittel zum Aufbringen einer eine semi-permeable Membran erzeugenden Flüssigkeit aus einer Verteilvorrichtung» die an einem Ende des Dorne angeordnet ist, und der Dorn ist hohl ausgeführt„ so daß die Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter durch den Dorn der Verteilvorriohtung zugeführt werden kann» In diesem Falle kann die Abstreifvorrichtung ein zylinderiseher Kalibrierdorn mit den erforderlichen Abmessungen SeIn9 über den daß gewickelte Rohr wandern kann, wenn es den Dorn und die Verteilvorriohtung verläßt» Der Kalibrierdorn kann am Wickeldorn gelagert und so befestigt sein, daß er sich frei drehen oder frei in Richtung einer von der Wickeldornachse abweichenden Achse ausrichten kanno . : : :
Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie folgt ausgeführt werden:
Ein Band oder Bänder der gewünschten Breite und mit einem Klebemittel auf den geeigneten Seiten wird bzw0 werden kontinuierlich mittels einee flexiblen Riemens auf einer herkömmlichen Rohrwickelmaschine mit einem Wickeldorn;, einer Verteilvorrichtung und einem Kalibrierdorn, in der vorstehend beschriebenen Kombination aufgewickelto Der Wickeldorn kann beispielsweise so ausgelegt sein* daß er ein Rohr mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 6,4 mm bis 50,8 mm erzeugt, beispielsweise 12,7 mm, 19,1 mm oder 25,4 mm. Eine membranerzeugende Flüssigkeit wird der Verteilvorriohtung unter Druok gleichmäßig von einem geeigneten Vorratsbehälter aus zugeführt undλwährend das auf dem Wickeldorn erzeugte Bohr über die Verteil-» vorrichtung wandert; wird die innere Oberfläche beschichtet und das Abstreifen der Oberfläche wird durohden Kalibrierdorn erreichte
009885/196 1
Se ist wiohtigρ daß die Gießgeaoihwliadigkeit und die Zuführgeschwindigkeit der membranes? zeugenden * film-» bildenden Flüssigkeit gleich sind» um ein übermäßiges Austreten von Flüssigkeit in das Rohr zu verhindern«,
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugte Membrananordnung ist vorzugsweise von der ATt1, die in der Patentanmeldung P 20 35 119*3 beschrieben ist«,. Die Bänder können beispielsweise aus wasserglasverleimtem Papier oder einem synthetischen* nicht gewebten oder gewebten Faserband oder aus einer Mischung daraus bestehen« Falls ein Klebemittel erforderlich ist» kann dieses beliebig ausgewählt werden,, es muß sich jedoch passiv verhalten und darf keine Giftwirkung bzwe geschmackliche Beeinträchtigung auf die Lösung oder das Lösungemittel haben, das in der erzeugten Vorrichtung behandelt wirdο Zweokmäßigerweise können Klebemittel aus genießbarer Stärke oder thermoplastische Klebemittel benutzt werden» Wie in der Anmeldung P 20 35 119*3 beschrieben worden ist» kann wenigstens ein Band aus einem Papier bestehen» das aus thermoplastischen Fasern* beispielsweise Polyesterfasern, bestehtβ Beim Aufwickeln kann dieses Band überlappt werden und die überlappten Abschnitte können durch Wärmeeinwirkung oder ein Lösungsmittel miteinander verschmolzen werdeno
Die Xtage, auf die die Membran aufgegossen wird, kann mit Umwandlungsmitteln behandelt werden» um die Oberfläoheneigeneohaften für die Aufbringung der Membran geeignet zu machenο Solohe Umwandlungsmittel können die Oberfläohenrauhigkeit und die Grenzflächenspannung verändern, wenn die membranerzeugende, filmbildende Flüssigkeit aufgebracht wirdo
. 5 — 009885/1961
Um d ie Herstellung der Membrananordnung abzuschließen,, kann sie in geeignete Längen geschnitten werden und den getrennten Schritten der Lufttrocknung» Auslaugung in kaltem Wasser und Härtung in heißem Wasser ausgesetzt werdeno Solche Schritte sind gut bekannto Äußerlich mit Membranen versehene Rohre können vertikal gegossen werden» um eine Beschädigung der Membran au verhindern«, In jedem Falle kann die. Zeit, während welcher sie der Luft ausgesetzt ist» dadurch gesteuert werden*, daß man die Ent= fernung zwischen der Kalibriervorrichtung und -Wasser« oberfläche und die Wickelgeschwindigkeit des Rohres ver°= änderte
Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Torrichtung wird die. Erfindung näher erläutertο Es zeigen:
Figo 1 eine schematische Darstellung einer teilweise geschnittenen Wickeldorn·» anordnung und
Figo2 eine weitere schematisohe Darstellung einer Wiokeldornanordnung mit darauf aufgewickelten Bändern und mit dem sioh ergebenden Rohr» teilweise im Schnitte
Die Wiokfldornanordnung umfaßt einen ersten Endabechnitt 11 mit kreisförmigem Querschnitt· Der Endabschnitt 11 besitzt an einem Ende einen Abschnitt 12 mit verringertem Durchmesser und mit einem durch dessen Zentrum führenden
■.'■■■■■ .■■...":■■■ ; ; - 6 -
/ 009885/1961
Kanal 13o Außerdem sind Längßkanäl© 14 und 15 vorgesehen* die sich durch den Abschnitt 12 erstrecken und zu,radialen Kanälen 14a und 15a
Der Endabschnitt 11 ist beim Abschnitt 12 abnehmbar mit einem rohrförmigen Wickeldornabschnitt 16 verbunden,. Der Wickeldornabschnitt 16 besitzt an seinen Enden zwei vorspringend© Abschnitte 37 und 38 mit gleichem Durch«=' messer, die den Innendurchmesser der auf dem Dorn gewickelten Rohre steuerno Der Wickeldornabsohnitt 16 umfaßt zwei hohle konzentrische Rohr®.17 und 18, wobei der Durchmesser des äußeren Rohres 17 geringes let ale der Durchmesser des Abschnittes 12» mit dom ®s v@rbunden ist«, Der Raum 19 zwischen den Rohren 17 und 18 steht · mit den Kanälen H und 15 in Verbindung und das hohle Zentrum 20 des Rohres 18 steht in Verbindung-mit-'dem Kanal 13o Ein Rohr 21 ist mit dem Kanal 15 "verbunden».-so daß eine Verbindung zwischen dem Kanal 15 und dem Zwischenraum 19 an dem End® des Zwischenraums 19 besteht;, das vom Kanal H abgelegen ist«
Ein rphrförmiger Kalibrierdorn 22 ist mit einem Verteilerabschnitt 23 verbunden,, Der Kalibrierdorji 22 besitzt kreisförmigen Querschnitt und sein 'Durohmeeeer ist geringer als der Durchmesser der vorspringenden Abschnitte 37 und 38 des Wiokeldosnabsohnittes 16, und zwar um die doppelte Dioke der Schicht der E&embran~erzeugenden. Flüssigkeit, die auf die Innenseite eines auf dem Wickel» dorn aufgewickelten Rohree aufgebracht werden soll«. Der Verteilerabßchnitt 23 besitzt einen ersten Teil 24.mit kreisförmigem Querschnitt und mit einem Durchmesser» der gleioh dem Durohmesser des Abschnitt« 12 ist» sowie
009885/1961
einen zweiten Teil 25 mit kreisförmigem Quereohnitt und einem Durchmesser, der geringer ist als jener des KaIibrierdorns 22« Der Verteilerabschnitt besitzt ein hohles Zentrum 26, daa in Verbindung mit dem hohlen Zentrum 20 dee Rohres 18 und zugleich über radiale Kanäle 27 und 28 in Verbindung mit der Außenfläche des zweiten Teiles 25 steht 0 Das Ende des Seils 24 ist in einem Stück mit einer ringförmigen 'Wandung versehen, die zwischen die Enden der Rohre 17 und 18 vorspringt,, um diese zu tragen und an der diese befestigt sind.
Ein ringförmiger Spalt 39 besteht zwischen der Außenseite des Rohres 17 und der Innenfläche des Wickeldornabschnittes 16o
Anschließend an den Abschnitt 38 befindet sich ein Heizelement 29 und ein beheizbarer Schuh 36o
Der Wickeldorn kann benutzt werden, um beispeilsweise ein Rohr aus zwei Lagen und einer Membrananordnung wie folgt zu erzeugen:
Ein kontinuierliches, flexibles Band 40 wird am vorspringenden Abschnitt 38 auf den Wiokeldornabsohnltt 16 aufgewickeltο
Während das Sand 40 um den Wlokeldornabsohnitt 16 geführt wird« werden ein inneres Band 30 und ein äußeres Band 31 kontinuierlich dem vorspringenden Abschnitt 38 zugeführtο Das äußere Band läuft zunächst über die Heizvorrichtung 29» an der ein unter Hitzeeinfluß schmelzendes Klebemittel 32» das vorher auf die Innenseite des Bandes
009885/1961
aufgebracht worden war» erwärmt wird ^ um es haftfähig zu macheno Am vorspringenden Abschnitt 38 werden die Bänder 30 und 31 einander überlappend aufgewickelt 9 um ein Rohr 33 zu bilden;, das sich längs des wickeldornabschnittes 16 nach seiner Erzeugung kontinuierlich weg vom Abschnitt 11 bewegte
Das Rohr 33 besitzt einen Überlappungsabsohnitt 35 an seiner Außenflächeo Der tjberlappungsabschnitt 35 wird mit dem darunterliegenden Material durch Hitzeeinwirkung und Druck mittels des Schuhs 36 verschmolzene
Dem Zwischenraum 19 wird über den Kanal 15 Kühlwasser zugeführt, das über den Kanal 14 abströmte, Eine Flüssigkeit zur Erzeugung einer semi«»permeablen Membran wird der Verteilvorrichtung 23 durch den Kanal 13» die zentrale Räume 20 und 26 und die Kanäle 27 und 28 zugeführto
Wenn das erzeugte Rohr 33 über die Verteilvorrichtung 23 wandert» wird seine Innenseite mit der Flüssigkeit beschichtet und durch den Kalibrierdorn 22 bis auf die gewünschte Dicke abgestreifte Eine durch Reibung erzeugte Hemmung und Erwärmung des Rohres 33 beim Wandern länys des Wiokeldornabsohnittes 16 wird dadurch verringert„ daß das Rohr den Yfickeldornabsohnitt nur im Bereich der vorspringenden Abschnitte 37 und 38 berührt„ Die Temperatursteuerung der Flüssigkeit und damit ihrer Viskosität wird durch das durch den Zwischenraum 19zirkulierende Kühlwasser und mittels des ringförmigen Spaltes 39 zwischen dem Wiokeldornabeohnitt 16 und dem Rohr erreichte
009885/1961
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch benutzt werdens um die Außenfläche eines Rohres in ähnlicher Weise als vorstehend beschrieben mit einem Überzug zu versehen, wobei hierfür eine ringförmige Kalibrier=· und Verteilvorrichtung zu konstruieren und anzuordnen ist t derart, daß das Rohr naoh seiner Erzeugung duroh diese Vor» richtung wanderte
Es folgt eine beispielsweise Beschreibung der Herstellung von Membrananordnungen durch das erfindungsgemäße Verfahren:
B e i β ρ i el 1
Eine Membrananordnung wurde durch die in der Zeichnung dargestellte und vorstehend beschriebene Vorrichtung erzeugt, wobei die folgenden Materialien und Bedingungen benutzt wurden«
1. Innere Lage: An sioh ungeleimtee 90 g m""2 standard 3500doppeleohiohtiges»einfaches, wasserglasverleimtes Papier mit der rauhen Seite nach innen0 Breite 26 mm,
2ο Äußere Läget Polyesterpapier (Freudenberg Polyesterbahn typ SH 1220 PW)0 Breite 27
3c. Überlappung der inneren Läget 1 mm0
4. Überlappung der äußeren Läget 2 bis 3 mm0
Klebemittelι Folyätnylengranulat·
- 10 -
009885/1961
Wiokelgeaohwindigkeits 33 mm/Sekundeβ 7» Polyesterband-Temperaturj 110 bis 15O0O.
ο Heizschuhzustandj Leistung ? 125 Watt; Energieversorgung:240 Volt Einphasenwechselstrom von 50 Hz; Umgebungstemperatur 2O0C (unter diesen Bedingungen lag die statische Heizschuhtemperatur zwischen 300 und 35O0C)0
9a Wickeldorndurehmessers 12,8 mm«,
1Oo Zusammensetzung der membranerzeugenden Flüssigkeit in Gew.-565
Formamid (General Purpose Reagent grade) 23, Azeton (Analar reagent grade) 50 f
Zelluloseazetat (Bastman-Kodak E398«10) S5y
Ho Kalibrierdorndurohmessers 12„1 mm«
12o Rohr für die Zuführung der membranerzeugendesi
Durchmesser 6?35 mm@ Dicke 0fi iia
' 13· Durohmesser der Bohrungen, durch di® die flüssigkeit vor der Aufbringung auf das Rohr fließts 3t18 miu/
. Uo Flüssigkeitsdruck beim Eintritt in den Dornt 2.t 47 lcgoi «
15o Temperatur dee Ktihlwaseere für di© mwlnmnenettgende Flüssigkeitι 250C.
Lufttrookun^ezeits 20 bis 90 Sekunden®
009885/1961
17o Wassertemperatur beim Auslangens 60Co
18o Auelaugzeits 1 Stunde«
19* Härtungstemperaturj 950CY
20o Härtungszeitt 20 Minuten«
21o Membrandiokei 0s11 bis 0,13 mmY
Die so erzeugte Membrananordnung wurde in Lanzen zu $q 2,44 m unterteilt und sieben solche Abschnitte wurden in einer Vorrichtung zur Trennung einer Lösung, wie sie in der Anmeldung P 20 35 119.3 beschrieben ißt, 100 Stunden lang getestete Bei Verwendung einer NatriumcfcSLoridlösung bei einem Druck von 4,14 MN m ergab die Vorrichtung einen Salzausstoß von 5000 Seilen pro Million von 98,5* 0,5 Gewo-# und einen Wasserfluß bei 250O von 0,268« OfO24 m' pro v? und lag«.
Be is ρ i e 1 2
Eine Membrananordnung wurdewle in Beispiel 1 beschrieben erzeugt, mit der Ausnahme 9 daß das membranerzeugende Mittel 26,5 Gewo-# BOrmamid und 47t7 Gew.-jS Azeton enthielt und die Auehärttemperatur 850O betrug»
Bei einem lest der in Beispiel 1 beschriebenen Art ergab die Vorrichtung einen SalzausstoB von 94™ 1,0 5sy„^ und einen wasserfluS von 0,536-0,024 m pro m und Tag.
■ .■■■.'■':.■'".■■■ ' -'■■■ - 12 -■■-
009885/1961
Beispiel 3.
Eine Membrananordnung wurde wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme» daß das membranerzeugende Mittel 30 GeWo-^ Formamid und 44»2 Gewo«=$ Azeton enthielt und die Aushärttemperatur 750C betrüg
Bei einem Test der in Beispiel 1 beschriebenen Art während 25 Stunden ergab die Vorrichtung einen SaIzausstoß von 75* 5»O Gew«,-# und einen Wasserfluß von 1,072i O»048 nr pro m und Tag0
Anßprüohej
- 13 -
009885/1961

Claims (1)

  1. Patentanspruches
    1ο Verfahren zur Herstellung einer Merabrananordnunt; für die Anwendung bei umgekehrter Osmose, wobei auf einen Dorn zur Erzeugung eines Rohre in spiraliger Form poröse,, faserige Bänder aufgewickelt werden» dadurch gekennzeichnet, daß ein faseriges Band oder mehrere faserige Bänder zur Urzeugung des Rohrs aufgewickelt werden und daß eine semi-permeable Membran kontinuierlich auf die Innen- oder Außenseite des auf dem Dorn erzeugten Rohrs aufgegossen wirdo
    2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus zwei Bändern gewickelt wird«
    3β Verfahren nach Anspruoh 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band ein Band aus Polyestorfaserpapier ist.
    4 ο Rohr wickelvorrichtung zur !Durchführung des in Anspruoh 1 beanspruchten Verfahrens mit einem länglichen, festen Dorn, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (11, 16) an einem Ende oder nahe einem Ende Mittel (23) zur Aufbringung einer eine semi-permeable membranerzeugenden Flüssigkeit auf ein Rohr (33), das auf dem Dorn aus einem Band oder aue Bändern (30, 21) gewickelt worden 1st, umfaßt, sowie eine Abstreifvorrichtung (22)» die so ausgebildet und angeordnet 1st, daß das Rohr über oder durch diese. Vorrichtung führbar ist und die durch dieses Mittel auf die innere oder äußere Fläche dee Rohr* aufgebrachte Flüssigkeit durch diese Vorrichtung bis auf die erforderliche Dioke abötreifbar
    '. .-■ ■...:■■ .- ■'■■ - u - -
    009885/1961
    ■ - H -
    5o Vorrichtung nach Anspruch 4p dadurch gekennzeichnete daß die Abstreifvorrichtung ein zylindrischer Kalibrierdorn (22) istp der so angeordnet ist» daß das Rohr über den Born wanderte
    6ο Vorrichtung nach Anspruch 4 p dadurch gekennzeichnet9 daß die Mittel zum Zuführen der membranerzeugenden Flüssigkeit aus einer Verteilvorrichtung (23) bestehen,, die an einem Enda des Wickeldorns angeordnet ist und dieser Wickeldorn (11, 1.6) hohl ausgebildet ist»
    009885/1961
DE2035371A 1969-07-16 1970-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Membrananordnung für die umgekehrte Osmose Expired DE2035371C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3578669 1969-07-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2035371A1 true DE2035371A1 (de) 1971-01-28
DE2035371C2 DE2035371C2 (de) 1985-07-18

Family

ID=10381541

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2035371A Expired DE2035371C2 (de) 1969-07-16 1970-07-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Membrananordnung für die umgekehrte Osmose
DE7026844U Expired DE7026844U (de) 1969-07-16 1970-07-16 Rohrwickelvorrichtung zur herstellung einer membrananordnung.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7026844U Expired DE7026844U (de) 1969-07-16 1970-07-16 Rohrwickelvorrichtung zur herstellung einer membrananordnung.

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5543807B1 (de)
CA (1) CA943448A (de)
DE (2) DE2035371C2 (de)
FR (1) FR2051793B1 (de)
GB (1) GB1325672A (de)
NL (1) NL165061C (de)
ZA (1) ZA704833B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0177167A1 (de) * 1984-09-06 1986-04-09 The Shirley Institute Poröse Rohre
DE2366221C2 (de) * 1972-11-06 1987-06-25 Wavin B.V., Zwolle, Nl
EP0372351A1 (de) * 1988-11-29 1990-06-13 CERASIV GmbH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING Verfahren zum Herstellen eines keramischen Filterelementes
WO2021224426A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-11 Berghof Membrane Technology GmbH Tubular polymeric membrane, membrane module and device comprising such membrane and method and device for manufacturing

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1543404A (en) * 1975-04-04 1979-04-04 Millipore Corp Tubular filtration element and method of making it
JPS55152513A (en) * 1979-05-17 1980-11-27 Teijin Ltd Ultrafilter complex and its preparation
AU586171B2 (en) * 1984-07-17 1989-07-06 W.R. Grace Limited Applying protection to pipes and pipelines
WO1993017780A1 (en) * 1992-03-13 1993-09-16 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'polimersintez' Tubular module for filtration at tangential passage of mixture to be separated
IL119490A (en) * 1996-10-25 2000-06-01 Weizmann Kiryat Membrane Prod Process for producing a tubular membrane assembly
WO2010148517A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Asteia Technology Inc. Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane
EP2616167B1 (de) * 2010-09-15 2022-11-02 BL Technologies, Inc. Verfahren zur herstellung von garnverstärkten hohlfasermembranen um einen löslichen kern
US9321014B2 (en) 2011-12-16 2016-04-26 Bl Technologies, Inc. Hollow fiber membrane with compatible reinforcements
US9643129B2 (en) 2011-12-22 2017-05-09 Bl Technologies, Inc. Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane
US9022229B2 (en) 2012-03-09 2015-05-05 General Electric Company Composite membrane with compatible support filaments
CN102600731A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 北京坎普尔环保技术有限公司 同步外压管式膜制备方法
US8999454B2 (en) 2012-03-22 2015-04-07 General Electric Company Device and process for producing a reinforced hollow fibre membrane
US9227362B2 (en) 2012-08-23 2016-01-05 General Electric Company Braid welding
NL2012109C2 (en) 2014-01-20 2015-07-21 X Flow Bv A tubular membrane with a helical ridge, as well as a method and apparatus for producing such a tubular membrane.
WO2019154831A1 (en) 2018-02-06 2019-08-15 Aquaporin A/S Tubular membrane, method for preparation thereof, and tubular membrane module

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054774A (de) * 1962-07-10
DE1192394B (de) * 1968-02-07 1965-05-06 Fmc Corp Vorrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren
US3376180A (en) * 1963-07-31 1968-04-02 Continental Can Co Method and apparatus for forming a spiral wound tube having an extruded plastic liner
NL6814861A (de) * 1967-10-25 1969-04-29
US3446359A (en) * 1965-07-20 1969-05-27 Univ California Desalination assembly and its method of manufacture
DE2035119B2 (de) * 1969-07-16 1976-02-26 United Kingdom Atomic Energy Authority, London Verfahren zur herstellung einer semi-permeablen membrananordnung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054774A (de) * 1962-07-10
US3376180A (en) * 1963-07-31 1968-04-02 Continental Can Co Method and apparatus for forming a spiral wound tube having an extruded plastic liner
US3446359A (en) * 1965-07-20 1969-05-27 Univ California Desalination assembly and its method of manufacture
NL6814861A (de) * 1967-10-25 1969-04-29
DE1192394B (de) * 1968-02-07 1965-05-06 Fmc Corp Vorrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren
DE2035119B2 (de) * 1969-07-16 1976-02-26 United Kingdom Atomic Energy Authority, London Verfahren zur herstellung einer semi-permeablen membrananordnung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2366221C2 (de) * 1972-11-06 1987-06-25 Wavin B.V., Zwolle, Nl
EP0177167A1 (de) * 1984-09-06 1986-04-09 The Shirley Institute Poröse Rohre
EP0372351A1 (de) * 1988-11-29 1990-06-13 CERASIV GmbH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING Verfahren zum Herstellen eines keramischen Filterelementes
WO2021224426A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-11 Berghof Membrane Technology GmbH Tubular polymeric membrane, membrane module and device comprising such membrane and method and device for manufacturing
NL2025523B1 (en) * 2020-05-07 2021-11-23 Berghof Membrane Tech Gmbh Tubular polymeric membrane, membrane module and device comprising such membrane and method and device for manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
DE2035371C2 (de) 1985-07-18
DE7026844U (de) 1975-09-04
NL165061B (nl) 1980-10-15
CA943448A (en) 1974-03-12
NL165061C (nl) 1983-02-16
FR2051793A1 (de) 1971-04-09
FR2051793B1 (de) 1973-04-27
GB1325672A (en) 1973-08-08
NL7010533A (de) 1971-01-19
ZA704833B (en) 1972-02-23
JPS5543807B1 (de) 1980-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2035371A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung einer Membrananordnung
DE2422304C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffrohrs
DE2657695C3 (de) Folienschlauch zur Bewässerung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE69211861T2 (de) Farbroller und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einem Farbroller
DE69524863T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Farbrollers
DE2035119B2 (de) Verfahren zur herstellung einer semi-permeablen membrananordnung
DE2908341A1 (de) Wickelkern, verfahren zu seiner herstellung, verfahren zum wickeln einer materialbahn unter verwendung des wickelkerns und dafuer geeignete vorrichtung
CH428189A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren
DE2643710A1 (de) Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres
DE1761702A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappe oder wellpappeaehnlichem Verpackungsmaterial
DE1660022B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines faserigen, schraubenförmig gewickelten, rohrförmigen Isolierkörpers
EP3478398A1 (de) Verfahren zur herstellung eines membranfilters
DE2413133B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres
DE2721008A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vorrichtungen mit hohlfasern
DE3023214C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres
DE1952001C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Röhrchen für Zigarettenfilter o.dgl. aus einem fortlaufenden Materialstreifen
DE2727318C2 (de) Arbeitsverfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen eines verstärkten Schlauches
DE2008607A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Materialien sowie hiernach hergestellte Produkte
DE2749478B2 (de) Sprengstoff-Zündschnur sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE2008085A1 (en) Laminated tubing material
DE2304256A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
DE2261079A1 (de) Verfahren zum gleichzeitigen isolieren mehrerer elektrischer leitungen
DE2459830A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
AT165133B (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Holzrohre
AT90057B (de) Asphaltpapierkörper für Kanalisationsröhren, Dichtungs- und Isolierzwecke u. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8125 Change of the main classification

Ipc: B01D 13/00

8181 Inventor (new situation)

Free format text: WALMSLEY, DENIS, BASINGSTOKE, HAMPSHIRE, GB

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings