DE202586C

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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Λ*202586-KLASSE 31 c. GRUPPE- Λ * 202586 CLASS 31 c. GROUP

FREDERIK LJUNGSTRÖM in STOCKHOLM.FREDERIK LJUNGSTRÖM in STOCKHOLM.

oder Metallegierungen unter Druck.or metal alloys under pressure.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Januar 1907 ab.Patented in the German Empire on January 24, 1907.

Die Erfindung betrifft eine Neuerung an Verfahren zum Gießen von Gegenständen aus schwerflüssigen Metallen oder Metallegierungen unter Druck. Sie besteht darin, daß eine bestimmte von der geschmolzenen Metallmasse abgeschiedene Metallmenge in· einen von dem Schmelzgefäß getrennten Preßzylinder niedrigerer Temperatur gebracht und aus diesem mittels eines Druckkolbens unter einem Druck von mindestens ioo Atmosphären in die Form gepreßt wird. Dadurch, daß der Preßzylinder von dem Schmelzgefäß getrennt ist und eine verhältnismäßig niedrige Temperatur hat, kann die abgeschiedene Metallmenge in die Form unter einem Druck von mehreren hundert Atmosphären gepreßt und dadurch ein die Form vollständig ausfüllendes Gußstück von außerordentlich dichtem Gefüge und großer Härte hergestellt werden.The invention relates to an innovation in methods for casting objects from heavy metals or metal alloys under pressure. It consists in that a certain amount of metal deposited from the molten metal mass into one of the Melting vessel brought separate press cylinder lower temperature and from this into the mold by means of a plunger under a pressure of at least 100 atmospheres is pressed. Characterized in that the press cylinder is separated from the melting vessel and one When the temperature is relatively low, the amount of metal deposited can enter the mold pressed under a pressure of several hundred atmospheres and thereby a casting of completely filling the mold extremely dense structure and great hardness can be produced.

Es ist zwar bekannt, bei der Herstellung von Massenartikeln das im Schmelzgefäß befindliche Metall in eine besondere Kammer überzuführen und es aus dieser mittels eines Kolbens in die Form zu drücken. Da aber die diesbezügliche Kammer nicht allein innerhalb des geschmolzenen Metalles liegt, sondern sogar mitgeheizt wird, so ist es ausgeschlossen, daß sie einem hohen Druck von ungefähr ioo Atmosphären oder sogar darüber hinaus ausgesetzt werden kann.It is known that in the manufacture of mass-produced articles, that which is located in the melting vessel Transferring metal into a special chamber and using it out of this a piston into the mold. But the relevant chamber is not alone lies within the molten metal, but is even heated, so it is impossible that they are at high pressures of about 100 atmospheres or even above can also be suspended.

Die Zeichnung veranschaulicht die zur Durchführung des' Verfahrens erforderliche Einrichtung in zwei Ausführungsformen und im Längsschnitt. The drawing illustrates the equipment required to carry out the procedure in two embodiments and in longitudinal section.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. ι ist α ein zweckmäßig hydraulisch angetriebener Kolben, in dessen unteres Ende die außen kegelförmig gestaltete, geteilte Form b eingesetzt ist. Bei diesem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist die Form für ein T-Rohr bestimmt, c, c¹ sind die Kernstücke des Rohres. Die Form ist nach unten mit einer kolbenartigen Verlängerung e versehen, die an ihrem unteren Ende kegelförmig verläuft, einen inneren Kanal f hat und in die Vertiefung h eines Zylinders bzw. Behälters g paßt. Der letztere hat eine wesentlich niedrigere Temperatur als das zu verarbeitende geschmolzene Metall.In the embodiment according to FIG. 1, α is an expediently hydraulically driven piston, in the lower end of which the split form b , which is conical on the outside, is inserted. In this illustrated embodiment, the shape is intended for a T-tube, c, c ¹ are the core pieces of the tube. The mold is provided at the bottom with a piston-like extension e which is conical at its lower end, has an inner channel f and fits into the recess h of a cylinder or container g. The latter is at a much lower temperature than the molten metal being processed.

Wird in die Vertiefung h, deren Boden ebenfalls kegelförmig verläuft, das zu verarbeitende flüssige Metall gefüllt und der Druckkolben a mit der Form in den Behälter g eingeführt, dann steigt das flüssige Metall infolge des auf ihn ausgeübten Druckes im Kanal f hoch und füllt die Form d, so daß das herzustellende Gußstück entsteht. Die Dichte des Guß-Stückes hängt natürlich ab von der Geschwindigkeit, mit welcher die Bewegung des Preßstempels α erfolgt und von dem Druck, welchen der Preßstempel auf das Metall ausübt.If the liquid metal to be processed is filled into the recess h, the bottom of which is also conical, and the pressure piston a with the mold is inserted into the container g , the liquid metal rises as a result of the pressure exerted on it in the channel f and fills the mold d, so that the casting to be produced is produced. The density of the casting depends of course on the speed with which the movement of the ram α takes place and on the pressure which the ram exerts on the metal.

Da die wirksame Stirnfläche des Preßstempels bzw. des kolbenartigen Teiles e der Form kegelförmig gestaltet ist, so wird die SchlackeSince the effective end face of the ram or of the piston-like part e of the mold is conical in shape, the slag becomes

des flüssigen Metalles von der Mitte nach der Seite verdrängt. Da aber außerdem die Mündung des Kanales / in der Spitze der Kegelform des Teiles e liegt, so wird die auf der 5 Oberfläche des in den Behälter eingeführten flüssigen Metalles sich ansammelnde Schlacke bzw. Oxydschicht, selbst wenn sie nicht vollständig nach der Seite verdrängt werden sollte, nicht in der Lage sein, in den Kanal f zuof the liquid metal displaced from the middle to the side. However, since the mouth of the channel / lies in the apex of the conical shape of part e , the slag or oxide layer that collects on the surface of the liquid metal introduced into the container, even if it should not be completely displaced to the side , not be able to get into the channel f

ίο gelangen. Sollten aber trotzdem einige Teilchen in den Kanal eindringen, dann werden sich diese in der von dem Hohlraum d der Form abzweigenden Tasche η ansammeln.
Bei Ausübung des Verfahrens muß selbst-ίο arrive. If, however, some particles should penetrate the channel, they will collect in the pocket η branching off from the cavity d of the mold.
When carrying out the procedure, you must

*5 verständlich dafür Sorge getragen werden, daß die in der Form befindliche Luft entweder teilweise oder ganz beseitigt oder ihr Gelegenheit gegeben wird, in solcher Weise zu entweichen, daß nach dem Füllen der Form die erwünschte Verdichtung des in die Form eingedrungenen Metalles möglich ist. Unter Umständen kann aber die aus der Form verdrängte Luft sich auch in der Tasche η ansammeln, wenn diese groß genug gewählt wird.It is understandable that care must be taken to ensure that the air in the mold is either partially or completely eliminated or that it is given the opportunity to escape in such a way that the desired compression of the metal that has penetrated into the mold is possible after the mold has been filled. Under certain circumstances, however, the air displaced from the mold can also collect in the pocket η if it is chosen to be large enough.

Auf diese Maßnahmen soll es jedoch bei der Erfindung nicht ankommen.However, these measures should not be relevant to the invention.

Man kann aber, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht, die Form gleichzeitig in den Behälter g verlegen. In diesem Falle steht die Vertiefung h mit dem Hohlraum d¹ der Form zweckmäßig durch einen mittels Hahn i o. dgl. abschließbaren Kanal/¹ in Verbindung. Wie der Hahn hierbei bewegt wird, nämlich ob unter Vermittlung eines an seiner Welle k angebrachten Handhebels I oder unter Vermittlung eines Hebelwerkes durch Niedergehen des Preßkolbens, darauf soll es bei der Erfindung ebenfalls nicht ankommen. Im übrigen entspricht der Verlauf des Verfahrens und die Wirkung der einzelnen Teile dem hier geschilHowever, as can be seen from FIG. 2, the mold can be moved into the container g at the same time. In this case, the recess h is expediently connected to the cavity ^{d 1 of} ^{the mold by a channel / 1} that can be closed by means of a cock i or the like. How the cock is moved here, namely whether by means of a hand lever I attached to its shaft k or by means of a lever mechanism by lowering the plunger, that should also not matter with the invention. Otherwise, the course of the procedure and the effect of the individual parts correspond to that described here

derten Verfahren bzw. der Ausführungsform gemäß Fig. 1.Derten method or the embodiment according to FIG. 1.

Claims

Patent-to sayings:

• i. A method of molding of articles made of heavy liquid metals or metal alloys under pressure, characterized in that NIE from a separate of the melting vessel pressing cylinders 5 x - ¹ Driger temperature, the metal is pressed by means of a plunger under a pressure of at least 100 atmospheres in the mold.

2. Apparatus for performing the method mentioned in claim ι, characterized in that in order to avoid unnecessary cooling of the liquid metal and long guide paths, the mold is arranged directly in the press cylinder (g) or in the press ram penetrating into it.

3. Embodiment of the device according to claim 2, characterized in that the effective end face of the pressure piston and the bottom of the recess (h) intended for receiving the liquid metal is approximately conical in order to displace the oxide layer accumulating on the metal layer to the side can.

4. Embodiment of the device according to claims 2 and 3, - characterized in that the channel (f) branching off from the form arranged in the press ram opens into the cone tip of the press ram to prevent the penetration of slag particles even when the metal enters the form in the form to avoid as much as possible.

For this purpose ι sheet of drawings.