DE20212798U1

DE20212798U1 - Düse mit Mikrodüsenöffnungen

Info

Publication number: DE20212798U1
Application number: DE20212798U
Authority: DE
Original assignee: DIRSCHNABEL HANS PETER
Current assignee: DIRSCHNABEL HANS PETER
Priority date: 2002-08-21
Filing date: 2002-08-21
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2012-08-22

Description

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Hans- Peter Dirschnabel, Lessingstr.5, 73249 Wernau

Erfindungsgegenstand

Mikrodüsen, zum versprühen von gasförmigen oder flüssigen Stoffen.

Solche Düsen sind bekannt, ihre Düsenbohrungen werden gebohrt oder gelasert oder erodiert. Mit diesen Fertigungsmetoden können aber keine kleineren Bohrungsdurchmesser wie 120 Mikrometer erzeugt werden, die Autoindustrie und andere wollen aus diversen Gründen Düsen mit noch viel kleineren Düsenbohrungen was bis heute technisch nicht machbar ist.

Die Erfindung löst das technische Problem, mit ihr können Düsenöffnungen im Bereich von 0,001mm angefertigt werden indem die Düsenmündung mit ihrer Zuleitung von zwei Werkstückteilen dadurch gebildet wird, dass in mindestens einem Teil, an einer glatten Oberflächestelle eine Vertiefung eingearbeitet ist die an ihren beiden Enden ins Freie führen und die durch das zweite Teil in der ganzen Länge abgedeckt und mit ihm zusammengespannt wird. Die Vertiefung und das Abdeckteil bilden zusammen den Tunnel der ringsum dicht ist und nur die zwei Enden offen bleiben wovon das eine abgedichtet mit der Zuleitung des Sprühmediums verbunden wird und das andere Ende die Düsenmündung bildet, dies ergibt den erheblichen Vorteil, dass die Düsentunnelabschnitte bei ihrer Anfertigung frei zugänglich sind und feinste Strukturen geschaffen werden können und eine preiswerte Massenproduktion bei großer Präzision ermöglicht, indem die Teile durch Fließpressen oder Sintern hergestellt werden können wo gleichzeitig die Tunnelstrukturen mit ein geformt werden, oder sie können heraus geätzt, oder durch fräsen, schleifen, gravieren, ritzen und kratzen hergestellt werden.

Claims

1. Düse dadurch gekennzeichnet, dass sie von mindestens zwei Werkstückteilen (1 + 2) Fig. 1-6, Z1, gebildet wird und beide Werkstücke (1 + 2) in einem Teilbereich eine flache glatte Oberfläche (1.1 + 1.2) Fig. 1-6, oder geformte glatte Flächen (positiv + negativ) Fig. 7, 8, 9 + 10, aufweist in der, in mindestens einer der zwei Flächen (1.1) eine rillenartige Vertiefung (3) Fig. 1, 3 + 5, durchgehend herausgearbeitet ist und die an einem ihrer Enden (4) in die Anschlussbohrung (6) Fig. 1 + 2) der Zuleitung (ZL) führt und am anderen Ende (5) Fig. 1, die Düsenmündung bildet die ins freie führt. Die zwei Düsenteile (1 + 2) werden mit ihren Anlageflächen (1.1 + 1.2) aneinander angelegt Fig. 3 + 5 und so fest verschraubt oder verschweißt oder verlötet oder vernietet oder eingespannt, dass der Düsentunnel (3) Fig. 1, 3, 5 + 6, ringsum und in der ganzen Länge so abgedichtet wird, dass das Sprühmedium nur an der Düsentunnelmündung (5) austreten kann.

2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Anlageflächen (1.1 + 1.2) Fig. 1, 5 + 6, die Vertiefungen (3 + 3.1) Fig. 1, 3, 5 + 6) deckungsgleich herausgearbeitet sind womit kreisrunde Düsenöffnungen (3 + 3.1) Fig. 5, gebildet werden können.

3. Düse nach Anspruch 1 + 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (1) Fig. 7, 8, 9 + 10) rohrförmig ist und an der Öffnung (ZL) einen Bund (1.1) Fig. 7, oder ein Außengewinde (1.2) Fig. 8, oder ein Innengewinde (1.3) Fig. 9, aufweist und hier mit der Zuleitung (ZL) verbunden wird und an dem gegenüberliegenden Ende eine umlaufende Anlagefläche (1.4) Fig. 7, 8 + 9, hat.

4. Düse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (1) Fig. 7, von der ZL-Öffnung zur gegenüber liegenden Öffnung ((1.5) im Zentrum eine Stufenbohrung (1.4 + 1.6) hat, die im Bereich (1.6) ein Innengewinde aufweist und mit der glatten, zylindrischen Wandung die Anschlagfläche (1.4) bildet, in die das zylindrisch abgestufte Verschlussteil (2) eingepresst ist, dessen konische, glatte Außenfläche (2.2) die Anlagefläche bildet. Die Düsenmündungstunnel (3) sind in beliebiger Zahl in die Anlagefläche (1.4) oder (2.2) oder in beiden eingearbeitet und sie sind über den Tunnel abschnitt (4) mit der Zuleitung (ZL) verbunden.

5. Düse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung von der Stirnseite (ZL) Fig. 9, her in einem Teilbereich zylindrisch ist und in der Wandung ein Innengewinde aufweist, die zur gegenüber liegenden Stirnseite (1.5) konisch zusammenläuft und mit einem kleineren Durchmesser ins Freie läuft und eine umlaufende konische Anlagefläche (1.4) (negativ) bildet wie bei dem Verschlussteil (2), (2.2) die umlaufende konische Außenwandung (2.4) (positiv), in die, die Tunnelbildende Vertiefungen (3) in beliebiger Position und Anzahl (3 + 3.1) Fig. 10, eingearbeitet sind und die über ihren Abschnitt (3.2) mit der (ZL) Verbindung haben. Das Verschlussteil (2) hat an seiner Stirnseite (2.5) einen ins Freie herausragenden beliebig geformten Zapfen (2.6) von dem die austretenden Strahlen (5) in einem gewünschten Winkel abgelenkt werden.

6. Düse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Zentrum der Stirnseite (ZL) Fig. 11, eine zylindrische Flachsenkbohrung (1.1) gebohrt ist und die mit einer im Durchmesser kleineren zylindrischen Bohrung (1.2) an der Stirnseite (1.3) ins Freie führt und die von dort her konisch versenkt ist und wo von der Senkwandung (1.4) die umlaufende (negative) Anlagefläche gebildet wird in die der Verschluss, Teil (2) Fig. 12, das die Form eines Bolzens mit Senkkopf hat, eingesteckt wird bis die umlaufende, (positive), konische Fläche (2.1) des Senkkopfes an der Anlagefläche (1.4) anliegt und an der, oder der anderen oder an beiden, die Düsentunnelbildende Vertiefungen (2.2) eingearbeitet sind und in eine umlaufende Rille (2.3) führen und von der aus eine Verbindungsbohrung (2.4) zur Achsmitte in die Bohrung (2.5) führt die zur Zuleitung die Verbindung herstellt und an deren Öffnung mit Hilfe eines Stempels (3) Fig. 11, eine Senkung (2.5) Fig. 11, eingepresst wird, welcher bei dem Pressvorgang gleichzeitig den rohrförmigen Schaft (2.6) des Bolzens (2) in der Bohrung (1.1) Fig. 11, so verstaucht, dass er mit der Bohrungswand (1.1) von dem Teil (1) Fig. 11, unlösbar verbunden ist und ringsum die Bohrung (1.1) abdichtend verschließt.