DE20211568U1

DE20211568U1 - Haltevorrichtung zum Befestigen eines strangförmigen Körpers auf einem flächigen Bauteil

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Publication number: DE20211568U1
Application number: DE20211568U
Authority: DE
Original assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Current assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH; Intedis GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2002-11-07
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: DE20310581U1

Description

Beschreibung

Haltevorrichtung zum Befestigen eines strangförmigen Körpers auf einem

flächigen Bauteil

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Befestigen eines strangförmigen Körpers, insbesondere eines Kabels oder einer Leitung, auf einem eine raue Oberflächenstruktur aufweisenden flächigen Bauteil, z. B. einer Verkleidung in einem Automobil-Innenraum, mittels einer Klettverbindung.

Die Befestigung eines elektrischen Kabels auf einem Auskleidungsteil für die Innenauskleidung eines Fahrzeugs mittels einer Klettverbindung ist beispielsweise aus der DE 196 23 575 A1 bekannt. Hierbei ist das Kabel mit einem Mantel oder mit Manschetten aus einem Vliesmaterial umwickelt, womit eine lösbare Haftverbindung mit einem entlang des Kabels auf dem Auskleidungsteil angeordneten Klettband hergestellt ist. Die Klettverbindung ist ausschließlich in einem schmalen Streifen an der Mantel- oder Manschettenoberfläche längs der Erstreckung des Kabels ausgebildet.

Es existieren vielfältige Verfahren, um Kabel und Leitungen auf flächigen Körpern in der Automobilzulieferindustrie zu befestigen. Diese Verfahren haben spezielle Nachteile und besitzen Einschränkungen, die entweder den Kabelhersteller oder den Anwender behindern. Es ist somit kein Verfahren bekannt, das alle Anforderungen, die an eine Befestigung eines Kabel oder einer Leitung an einem flächigen Körper gestellt werden, problemlos erfüllt.

Heute gibt es im Automobil eine Reihe von Verkleidungs-Bauteilen, wie z. B. den Dachhimmel und die Türverkleidungen, die im Inneren des Automobils verbaut werden. Diese Verkleidungen haben eine geschwungene Plattenform und sie tragen häufig elektrische Funktionsgruppen, wie Schalter und Leuchten. Dementsprechend müssen die elektrischen Zuleitungen zu diesen Funktionsgruppen auf der Rückseite der Verkleidung fixiert werden, so dass während des Fahrzeugbe-

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&igr; triebs kein Klappergeräusch entstehen kann. Einige ausgewählte ungenügende

2 Befestigungsverfahren werden nachfolgend dargestellt.

4 Die Befestigung von klassischen Rundleiterbündeln wird meist mit Heißkleber

5 durchgeführt. Dazu wird eine heiße Klebstoff rau pe aufgetragen und das Rundlei-

6 terbündel in diese Raupe gedrückt. Der Klebstoff erkaltet und verfestigt sich nach

7 einigen Minuten und hält das Rundleiterbündel dauerhaft auf der Verkleidung fest. &bgr; Die Tropfzeit des Heißklebers schränkt den Prozess der Befestigung stark ein.

9 Das Leiterbündel muss sofort nach dem Auftragen der Klebstoff rau pe in diese

10 eingedrückt werden. Bis zur Verarbeitung der nächsten Verkleidung muss auf das

11 Erkalten des Heißklebers der vorherigen Verkleidung gewartet werden.

13 Flachleiter aus flexiblen Leiterplatten, welche als Flexible Printed Circuits - FPC

&eegr; bezeichnet werden, befestigt man heute häufig mit textilem Klebeband. Der sehr

is flache FPC wird auf die Rückseite der Verkleidung und das Klebeband in der glei-

16 chen Richtung über den FPC gelegt und angedrückt. Die Verbindung zwischen

17 dem Klebeband und der Verkleidung ist nicht optimal, weil die Rückseite der Ver-

18 kleidung einen stoffähnliche, faserige Oberfläche besitzt. Das Klebeband kann

19 sich ablösen, wenn Kräfte an den Enden des Bandes auftreten. Dabei lösen sich

20 Fasern aus dem Verkleidungsverbund. Die Langzeitstabilität dieser Klebeband-

21 Verbindung ist nicht gegeben.

23 Für die Flachleiter, die häufig im Extrusionsverfahren hergestellt und als Flexible

24 Flat Cable - FFC bezeichnet werden, wird die bisher beste Befestigung mit einem

25 Klettverschluss erreicht. Während der Extrusion oder kurz danach wird das Klett-

26 verschlussband auf einer Seite des FFC aufgebracht. Andererseits werden die

27 Verkleidungsbauteile während der Herstellung mit den Schlingen auf der Rück-

28 seite versehen, welche das Gegenstück zum Klettband darstellt. Der FFC mit

29 Klettband verliert einen Großteil seiner flachen Bauform, weil das Klettband zu so einer Zunahme der Dicke führt. Die Verarbeitung der FFC mit dem Klettver-

31 schlussband ist kompliziert, weil das Klettband an faserigen Oberflächen, wie

32 Kleidung, haften kann und bei der Verlegung des FFC auf dem Verkleidungs-

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&igr; bauteil eine nachträgliche Verschiebung des FFC nur nach dem Lösen des Klett-

2 Verschlusses möglich ist.

4 Flachleiter können auch Bandkabel sein, welche Rundleiterlitzen enthalten, die

5 gemeinsam in einer Bandstruktur mit Kunststoff ummantelt werden und z. B. im &bgr; Personalcomputer als Busverbindungen eingesetzt werden.

8 Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Befestigung

9 eines strangförmigen Körpers, insbesondere eines Kabels oder einer Leitung, auf

10 einem flächigen Bauteil anzugeben, ohne dass die beschriebenen Nachteile des

11 Stands der Technik auftreten.

13 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Haltevorrichtung mit den

&eegr; Merkmalen des Anspruchs 1. Hierbei ist eine Klettverbindung zwischen einem ei-

15 ne raue Oberflächenstruktur aufweisenden flächigen Bauteil, wie z. B. einer Ver-

16 kleidung in einem Automobil-Innenraum, und einem strangförmigen Körper, wie z. &igr;/ B. einem Kabel oder einer Leitung, mittels einer Klettverbindung hergestellt. Der

18 auf der rauen Oberflächenstruktur, insbesondere einer textlien Oberflächen-

19 struktur, des flächigen Bauteils liegende strangförmige Körper ist dabei mit einem

20 Klettband überdeckt, wobei dieses ausschließlich in einem den strangförmigen

21 Körper überragenden Randbereich eine vollständig ausgebildete Klettstruktur

22 aufweist. Außerhalb des Randbereiches, d. h. insbesondere im den strangförmi-

23 gen Körper abdeckenden Bereich, ist die Klettstruktur nicht vorhanden oder nicht

24 vollständig ausgebildet, beispielsweise deformiert und damit flacher als im Rand-

25 bereich.

27 Durch diese Ausbildung der Klettverbindung sind folgende Vorteile erreicht:

28 · die Prozesszeit der Befestigung kann variabel gehalten werden,

29 · die ist Befestigung langzeitsicher,

so · die flache Bauform von FPC, FFC, Bandkabel wird nahezu beibehalten,

31 · während der Verarbeitung tritt kein Haften von Klettband an faserigen

32 Oberflächen in der Umgebung der Bauteile auf,

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&igr; · der Leiter kann zunächst positioniert werden; erst anschließend erfolgt die

2 Fixierung.

4 Die Erfindung sieht eine Trennung zwischen dem Kabel oder Leiter und dem

5 Klettband vor. Das Klettband wird zur Befestigung über das Kabel gelegt, wobei

6 außerdem die Klettstruktur des Klettbandes an den Berührungsstellen zum Kabel,

7 d. h. im Bereich der Auflagefläche, unterbrochen ist.

9 Das flächige Bauteil, beispielsweise das Innenverkleidungsteil eines Automobils,

10 weist im Bereich, der der Befestigung des strangförmigen Körpers, insbesondere

11 Kabels, dient, eine allgemein als rau bezeichnete Oberflächenstruktur auf, welche

12 beispielsweise durch Beflockung mit Fasern oder durch ein aufgeklebtes textiles is Band gebildet sein kann. Jegliche Oberflächenstruktur, die zur Bildung einer Klett-

14 verbindung nutzbar ist, wird hierbei von der Bezeichnung &ldquor;raue Oberflächen-

15 Struktur" umfasst. Hierbei kann das flächige Bauteil im Bereich der rauen Oberflä-

16 chenstruktur oder das Klettband beispielsweise haken- oder pilzförmige Struktu-

17 ren aufweisen.

19 Das Klettband ist im Bereich der Auflagefläche vorzugsweise durchbrochen. Hier-

20 durch ist eine gute Wärmeabfuhr vom Kabel ermöglicht. Zusätzlich zur Klettstruk-

21 tür auf der Unterseite, d. h. auf der dem flächigen Bauteil zugewandten Seite,

22 weist das Klettband nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung auch eine als

23 Klettspur bezeichnete Klettstruktur auf der Oberseite auf. Diese Klettspur, die

24 entweder in Form eines durchgehenden Bandes oder in Form einzelner Inseln,

2s quasi als punktierte Linie, ausgebildet sein kann, ist vorzugsweise im Randbereich

26 des Klettbandes angeordnet. Hierdurch ist weder die Stärke des Klettbandes im

27 Bereich der Auflagefläche erhöht, noch die Wärmeabfuhr beeinträchtigt. Die

28 Klettspur beziehungsweise die Klettspuren ist beziehungsweise sind komplemen-

29 tär zur Klettstruktur auf der Unterseite des Klettbandes ausgebildet und ermögli-

30 chen ein einfaches Aufrollen des Klettbandes zu einer stabilen Rolle.

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&igr; Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist das Klettband als Klettband-Verbund

2 mit mindestens einem randseitigen Klettbandstreifen und einem an diesen an-

3 schließenden Band ausgebildet. Insbesondere durch eine elastische Ausbildung

4 des Bandes ist der Klettband-Verbund in besonderem Maße dazu geeignet, meh-

5 rere, auch unterschiedliche Querschnittsgeometrien aufweisende Kabel auf einem &bgr; flächigen Bauteil zu fixieren. Das Band kann einseitig oder beidseitig von einem

7 Klettbandstreifen begrenzt sein. Insbesondere bei nur einseitiger Anordnung des

&bgr; Klettbandstreifens ist es vorteilhaft, wenn das Band als Netz ausgebildet ist, wel-

9 ches von den Klettstrukturen, beispielsweise Haken oder Schlingen, des flächigen

10 Bauteils und/oder des Klettbandes leicht durchdrungen werden kann. In diesem

11 Fall kann das netzartige Band um den strangförmigen Körper gelegt werden und

12 zweilagig auf dem flächigen Bauteil aufliegend durch den Klettbandstreifen auf

13 diesem gehalten werden. Die netzartige Ausbildung des Bandes ist jedoch ebenso &eegr; vorteilhaft bei beidseitig angeordneten Klettbandstreifen, da durch eine weitge-

15 hende Überlappung des netzartigen Bandes mit den Klettbandstreifen eine be-

16 sonders haltbare Verbindung zwischen diesen einzelnen jeweils streifenförmigen &igr;? Befestigungsteilen gegeben ist. Zudem ermöglicht die Netzstruktur eine beson-

18 ders gute Wärmeableitung sowie eine besonders elastische Gestaltung des Ban-

19 des.

21 Das Band ist insbesondere auch zum mechanischen Schutz des strangförmigen

22 Körpers nutzbar. Bevorzugt weist das Band im Bereich der Auflagefläche eine

23 dichtere Struktur als im Bereich des Klettbandstreifens auf. Bei Ausbildung des

24 Bandes als Netz ist dieses beispielsweise im Bereich der Auflagefläche eng-

25 maschiger als im angrenzenden Bereich des Klettbandstreifens. Zur Erreichung

26 einer besonders ausgeprägten Schutzwirkung kann das Band im Bereich der den

27 strangförmigen Körper abdeckenden Auflagefläche auch als Bandage mit ge-

28 schlossener Oberfläche ausgebildet sein.

30 Das Klettband kann auf einfache Weise mit Hilfe eines Klettbandrollers auf dem

31 flächigen Bauteil befestigt werden. Der Klettbandroller weist hierbei eine Umlenk-

32 und Andruckrolle auf, welche dem Querschnitt des zu befestigenden strang-

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förmigen Körpers angepasst ist oder durch Anpressen auf dem flächigen Bauteil anpassbar ist.

Die Haltevorrichtung kann entweder mit einem längs des strangförmigen Körpers durchgehenden Klettband oder mit einzelnen Klettbandabschnitten, welche nur Teilbereiche der Länge des strangförmigen Körpers abdecken, ausgebildet sein.

Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer plattenförmigen Struktur erläutert, wobei die Anwendungsgebiete vielfältig sind, was sich anhand der Zeichnung ergibt. Im einzelnen zeigen:

eine Haltevorrichtung mit einem flächigen Bauteil, einem Kabel und einem Klettband,

ein aufgerolltes Klettband für eine Haltevorrichtung nach Fig. 1, eine Haltevorrichtung mit einem Klettband-Verbund, eine alternative Ausgestaltung eines Klettband-Verbunds, eine Haltevorrichtung mit mehreren Flachleitern, eine Haltevorrichtung mit einer alternativen Anordnung mehrerer Flachleiter,

eine Haltevorrichtung mit mehreren Rundleitern, eine einen Rund- und einen Flachleiter umfassende Haltevorrichtung,

eine Klettbandrolle zur Herstellung einer Haltevorrichtung, und Fig. 10 a-c mehrere Ausführungsformen einer Umlenk- und Andruckrolle einer Klettbandrolle.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Zur Vereinfachung werden die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren realisierten si Befestigungen als Klettverschluss bezeichnet ohne damit eine Einschränkung auf

11	Fig. 1
12
13	Fig. 2
14	Fig. 3
15	Fig. 4
16	Fig. 5
17	Fig. 6
18
19	Fig. 7
20	Fig. 8
21
22	Fig. 9
23	Fig. 1
24
25
26	Einan
27

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&igr; bestimmte Anordnungen, Ausbildungen der Einzelteile und Verfahrensweisen zur

2 Befestigung o. ä. vorzunehmen.

4 Figur 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung. Auf einem

5 flächigen Verkleidungsbauteil 1 ist ein Flachleiter 2 als strangförmiger Körper an-

6 geordnet, der mit einem Klettband 3 befestigt wird. Die Verkleidung oder das flä-

7 chige Bauteil 1 hat Schlingen 4 auf ihrer Oberfläche, durch welche eine raue

&bgr; Oberflächenstruktur gebildet ist. Das Klettband 3 hat in dessen Randbereichen 3a

9 haken- oder pilzförmige Strukturen 5, allgemein als Klettstruktur bezeichnet, auf

10 der Unterseite. Im Bereich der Auflagefläche 6 des Klettbandes 3 auf dem Flach-

11 leiter 2 sind diese haken- und pilzförmigen Strukturen gekürzt oder gar nicht vor-

12 handen. Dieser Bereich 6 des Klettbandes kann zusätzliche Löcher oder andere

13 Ausstanzungen 7, allgemein als Durchbrüche bezeichnet, aufweisen, um eine

&mgr; besseren Wärmetransport vom Flachleiter 2 zur Umgebung zu ermöglichen. Au-

15 ßerdem kann das Klettband 3 auf der Oberseite einige Schlingen in schmalen

16 Spuren, sogenannten Klettspuren 8 besitzen.

18 Figur 2 zeigt eine Klettband-Rolle 9 und verdeutlicht die Wirkungsweise der

is Schlingenspuren oder Klettspuren 8 auf der Oberseite des Klettbandes 3. Beim

20 Aufrollen des Klettbandes 3 auf einen Rollenträger 10 greifen die Haken 5 der

21 Klettband-Unterseite in die Schlingenspur 8 der Oberseite. Die Windungen der

22 Klettbandrolle halten sich somit selbstständig und die Rolle 9 bleibt in sich stabil.

23 Außerdem weisen keine Haken 5 nach außen, so dass die Rolle 9 nicht an faseri-

24 gen Oberflächen der Umgebung haften kann.

26 Nach Figur 3 sieht die weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass auch Leiter

27 anderer Querschnittsgeometrien mit diesem Klettbandverschluss auf Flächen fi-

28 xiert werden können. Auf dem flächigen Verkleidungsbauteil 1 ist ein Rundleiter-

29 bündel 11 angeordnet, das mit einem Klettband-Verbund 12 befestigt wird. Dieser so Verbund 12 besteht aus zwei Streifen 13 herkömmlichen Klettbandes. Diese

31 Streifen 13 übernehmen die Befestigung zum Verkleidungsbauteil 1. In die Unter-

32 seite dieser Streifen 13 ist ein netzartiges Band 14 eingedrückt, welches das

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&igr; Rundleiterbündel 11 teilweise umschließt und auf das Verkleidungsbauteil 1

2 drückt. Das netzförmige Band 14 kann Leiter 2,11 verschiedenster Querschnitts-

3 geometrien teilweise umschließen und sorgt für einen guten Wärmetransport von

4 den Leitern 2,11 zur Umgebung.

6 Nach Figur 4 wird bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung das Rundleiter-

7 bündel 11 durch den Klettband-Verbund 12 optimal vor mechanischer Beschädi-

8 gung geschützt. Dazu ist das Band 14 des Klettband-Verbundes 12 nur im Über-

9 lappbereich oder Durchtrittsbereich 15 der Klettband-Streifen 13 als Netz ausge-

10 bildet. Im Umschließungsbereich 16 des Rundleiterbündels 11 ist das Band als

11 schützende Bandage ausgebildet.

13 Nach Figur 5 sieht die weitere Ausgestaltung der Haltevorrichtung auch vor, dass

&eegr; auf einem Verkleidungsbauteil 1 mehrere Flachleiter 2 nebeneinander verlegt

is werden. Diese Flachleiter 2 werden gemeinsam von einem Klettband 3 abge-

ie deckt.

18 Nach Figur 6 sieht die weitere Ausgestaltung des Verfahrens auch vor, dass auf

19 einem Verkleidungsbauteil 1 mehrere Flachleiter 2 übereinander verlegt werden.

20 Diese Flachleiter 2 werden gemeinsam von einem Klettband-Verbund 12 abge-

21 deckt. Dabei kann der Klettband-Verbund 12 ein elastisches Band 14 enthalten,

22 so dass die Klettbandstreifen 13 trotz der dickeren Bauform der mehreren Flach-

23 leiter 2 eine zuverlässige Klettverbindung mit dem Verkleidungsbauteil 1 einge-

24 hen.

26 Nach Figur 7 sieht die weitere Ausgestaltung des Verfahrens auch vor, dass auf

27 einem Verkleidungsbauteil 1 mehrere Rundleiterbündel 11 nebeneinander verlegt

28 werden. Diese Rundleiterbündel 11 werden gemeinsam von einem Klettband-

29 Verbund 12 abgedeckt.

31 In Figur 8 sind die Verlege-Wege der Rundleiterbündel 11 unterschiedlich, so

32 dass auf dem Verkleidungsbauteil 1 in einem ersten Bereich 17 mehrere Rund-

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&igr; leiterbündel 11 befestigt werden und in einem zweiten Bereich 18 ein einzelnes

2 Rundleiterbündel 11 mit dem gleichen Klettband-Verbund 12 zu befestigen ist.

3 Hierfür wird ein elastisches Band 14 für den Klettband-Verbund 12 eingesetzt,

4 welches sich in die Breite dehnen lässt.

6 Figur 9 zeigt einen Klettbandroller 19 als ein einfaches Hilfsmittel zur Verarbeitung

7 der Klettbandes 3. Der Roller besteht aus einem Griff 20, einer Aufnahme 21 für

&bgr; die wechselbare Verkleidungsbauteil Klettbandrolle 9, einer Umlenk- und Andruck-

9 rolle 22, einer Messerstruktur 23 und zwei beweglichen Backen 24, die mit einem

10 Abzug 25 bewegt werden können. Der Klettbandroller 19 ohne die Backen 24

11 funktioniert wie ein herkömmlicher Klebebandroller. Diese Funktion ist allgemein

12 bekannt und wird deshalb hier nicht näher erläutert. Die Backen 24 verbergen das

13 Klettband 3, so dass die Haken 5 nicht an faserigen Oberflächen der Umgebung &mgr; haften können. Erst beim Betätigen des Abzugs 25 gegen die Feder 26 verschie-15 ben sich die Backen 24 in Richtung der Mitte der Rolle 9 und geben die Haken 5 is des Klettbandes 3 frei. Anstatt der Klettband-Rolle 9 kann auch eine Rolle mit ei-

17 nem Klettband-Verbund-Rolle aus einem Verbund-Klettband 12 verarbeitet wer-

18 den.

20 In Figur 10 a bis c werden unterschiedliche besondere Ausführungsformen der

21 Umlenk- und Andruckrolle 22 dargestellt. Den dargestellte Ausführungsformen

22 gemeinsam ist ein Einschnürungsbereich 22a in der Mitte der Umlenk- und An-

23 druckrolle 22. Diese besonderen Ausführungsformen werden vor allem für die

24 Befestigung von Rundleiterbündeln 11 mit dem Klettbandroller 19 benötigt, weil

25 diese Rundleiterbündel 11 gegenüber den Klettbandstreifen 13 eine größere Höhe

26 auf dem Verkleidungsbauteil 1 besitzen. Eine Ausführungsform der Umlenk- und

27 Andruckrolle 22 nach Fig. 10 a hat im Einschnürungsbereich 22a einen geringeren

28 Durchmesser. Eine zweite Ausführungsform nach Fig. 10 b der Umlenk- und An-

29 druckrolle 22 ist mehrteilig aus zwei kürzeren hohlen Umlenk- und Andruckrollen so 22 aufgebaut, in welchen sich bewegliche zylinderförmige Teile 27 befinden. Die-

31 se beweglichen Zylinder 27 verschieben sich beim Druck eines Rundleiterbündels

32 11 auf den Abstand zwischen den hohlen Rollen 22 gegen eine Feder 26 in die

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hohlen Rollen 22 hinein und öffnen damit einen Raum für das Rundleiterbündel 11. Eine dritte Ausführungsform nach Fig. 10 c der Umlenk- und Andruckrolle 22 besteht aus einem elastischen Werkstoff, so dass sich beim Druck eines Rundleiterbündels 11 diese Rolle 22 so bogenartig verformt, dass ein Rundleiterbündel 11 und Klettbandstreifen 13 gleichzeitig auf einem Verkleidungsbauteil 1 angedrückt werden können.

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Bezugszeichenliste

1 Flächiges Bauteil, Verkleidungsbauteil

2 Strangförmiger Körper, Kabel, Flachleiter

3 Klettband 3a Randbereich

4 Raue Oberflächenstruktur, Schlingen

5 Klettstruktur, Haken, Pilze

6 Auflagefläche

7 Durchbrüche, Löcher, Ausstanzungen

8 Klettspur

9 Klettband-Rolle

10 Rollenträger

11 Rundleiterbündel

12 Klettband, Klettband-Verbund

13 Klettbandstreifen

14 Band

15 Überlappbereich

16 Umschließungsbereich

17 Erster Bereich

18 Zweiter Bereich

19 Klettbandroller

20 Griff

21 Rollenaufnahme

22 Umlenk- und Andruckrolle 22a Einschnürungsbereich

23 Messerstruktur

24 Beweglicher Backen

25 Abzug

26 Feder

27 Beweglicher Zylinder

Claims

1. Haltevorrichtung zum Befestigen eines strangförmigen Körpers (2, 11), wie z. B. eines Kabels und einer Leitung, auf einem eine raue Oberflächenstruktur (4) aufweisenden flächigen Bauteil (1), wie z. B. einer Verkleidung in einem Automobil-Innenraum, mittels einer Klettverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der rauen Oberflächenstruktur (4) des flächigen Bauteils (1) liegende strangförmige Körper (2, 11) zumindest in einem den strangförmigen Körper (2, 11) überragenden Randbereich (3a, 13) mit einem Klettband (3, 12) überdeckt ist, welches eine ausschließlich im Randbereich (3a, 13) vollständig ausgebildete Klettstruktur (5) aufweist.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klettband (3, 12) im Bereich einer auf dem strangförmigen Körper (2, 11) aufliegenden Auflagefläche (6) mit Durchbrüchen (7) versehen ist.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klettband (3, 12) auf dessen dem flächigen Bauteil (1) abgewandter Oberfläche mit einer Klettspur (8) versehen ist.

4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettspur (8) im Randbereich (3a, 13) angeordnet ist.

5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinander und/oder übereinander angeordnete strangförmige Körper (2, 11) mit einem einzigen Klettband (3, 12) auf dem flächigen Bauteil (1) befestigt sind.

6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klettband (3, 12) als Klettband-Verbund (12) ausgebildet ist, welcher mindestens einen randseitigen Klettbandstreifen (13) sowie ein sich an diesen anschließendes Band (14) aufweist.

7. Haltevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) zumindest teilweise elastisch ausgebildet ist.

8. Haltevorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) zumindest teilweise netzartig ausgebildet ist.

9. Haltevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) in einem Überlappbereich (15) von der Klettstruktur (5) des randseitigen Klettbandstreifens (13) zumindest teilweise durchdrungen ist.

10. Haltevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) den strangförmigen Körper (2, 11) umschließt und durch einen einzigen randseitigen Klettbandstreifen (13) auf dem flächigen Bauteil (1) gehalten ist.

11. Haltevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) in einem den strangförmigen Körper (2, 11) abdeckenden Umschließungsbereich (16) eine dichtere Struktur als im Überlappbereich (15) aufweist.

12. Klettbandroller zur Herstellung einer Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem Griff (20), einer Aufnahme (21) für eine Rolle (9) aus dem Klettband (3, 12), einer einen Einschnürungsbereich (22a) aufweisenden Umlenk- und Andruckrolle (22), einer Messerstruktur (23), Backen (24) und einem Abzug (25) im Griff (20), wobei die Backen (24) mit Hilfe des Abzugs (25) derart beweglich sind, dass das Klettband (3, 12) zwischen die Umlenk- und Andruckrolle 22 und das flächige Bauteil (1) pressbar ist.

13. Klettbandroller nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk- und Andruckrolle (22) im Einschnürungsbereich (22a) zumindest annähernd dem Querschnitt des strangförmigen Körpers (2, 11) angepasst ist.

14. Klettbandroller nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk- und Andruckrolle (22) zumindest teilweise elastisch ausgebildet ist.

15. Klettbandroller nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenk- und Andruckrolle (22) zwei Zylinder (27) aufweist, welche derart beweglich gelagert sind, dass durch Anpressen der Umlenk- und Andruckrolle (22) auf den strangförmigen Körper (2, 11) der Einschnürungsbereich (22a) erweiterbar ist.

16. Klettband zur Herstellung einer Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.