DE202004015209U1 - Terrazzoboden-/treppenbelag - Google Patents

Abstract

Terrazzoboden oder Treppenbelag bestehend aus Kalzit und/oder Kalziumcarbonat und/oder Marmorsanden/-granulaten und/oder Glaskugeln/-nuggets und/oder Farbpigmenten und/oder Farbpasten und/oder CD-Splitter,
dadurch gekennzeichnet,
dass als weiterer Zuschlag eine zementgebundene, modifizierte selbstverlaufende Spachtehnasse Epoxidharz und Epoxidhärter oder Polyurethanharz und Polyurethanhärter, lösemittelfrei verwendet werden und ein fugenloser, antistatischer, rutschhemmender, diffusionsoffener Tenazzoboden hergestellt wird.

Description

• Die Erfindung betrifft einen Tenazzoboden und/oder Treppenbelag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Tenazzobeläge dieser Art sind bereits bekannt (vgl. Seiten 62 bis 70 des Buches „Estrich und Bodenbeläge im Hochbau" von Friedrich Eichler, erschienen 1955 im VEB Verlag Technik, Berlin) und werden unter Verwendung von farbigen Zuschlägen und weißem bzw. grauem Zement in vielen Farben, ausgeführt. Tenazzotbeläge sind dauerhaft, strapazierfähig, nicht brennbar und leicht zu pflegen. Ihre Oberfläche wird geschliffen, zum Teil auch poliert. Tenazzobeläge werden in der Hauptsache im Nutz-/Dekorbereich von privaten und öffentlichen Gebäuden eingesetzt.
• Tenazzobeläge werden, nach dem heutigen Stand der Technik, entweder mittels , einer Ausgleichsschicht auf den Rohbeton, oder, bei ausreichender Ebenheit, direkt auf den Rohbeton aufgebracht. Aus konstruktiven Gründen werden. Trennschienen aus Messing oder Kunststoff in die Ausgleichsschicht oder den Rohbeton, ab einer Größe von über 10 m2, technisch notwendig. Anschließend wird die Masse mittels Tenazzokellen aufgezogen und durch Walzen verdichtet. Frühestens 2–3 Tage nach dem Einbringen kann der Terrazzo mit Fußbodenschleifinaschinengeschliffen werden. Dabei werden ca. 3–5 mm der Oberfläche abgeschliffen. Nach verschiedenen Schleifvorgängen, mit unterschiedlichen Körnungen, kann der Boden bis zum Feinschliff bearbeitet werden. Anschließend können verschiedene Pflegemittel aufgebracht werden.
• Fugenlose Tenazzoböden werden, nach dem heutigen Stand der Technik .aus Quarzsanden, Zement, Farbpigmenten, Granit- und/oder Marmorsanden und/oder gewaschenen Sanden, durch den Zuschlag von wässrigen Kunstharzdispersionen und einer wässrigen Lösung eines Modifizierungsmittels für die Verflüssigung hergestellt. Die Masse für den Tenazzoboden wird an ort und Stelle gemischt und fugenlos verlegt. Die Terrazzoböden werden nach ca. 7 Tagen mit Fußbodenschleifimaschinen geschliffen. Anschließend können Silikonimprägnierung oder Pflegemittel aufgebracht werden.(vgl. Patent-Nr. OE 44 29 1;15 C1, Verfahren zur Herstellung von Tenazzoböden, Patentinhaber Hofmeister Industriefußboden GmbH 0:-84323 Massing, Erfinder Robell Schmöller).
• Das Problem des Tenazzobodens ist, dass es aufgrund des hohen Wasseranteils in der zementgebundenen Tenazzomasse zu Rissbildungen im Belag kommt. Aus dem hohen Wasseranteil resultiert eine hohe Baufeuchte sowie lange Trocknungszeiten. Diese führen zu einem Zeitverzug bei der Weiterberarbeitung.
• Ein weiteres Problem ist das hohe Gewicht/m². Dieses resultiert aus Aufbauhöhe von ca. 10– 50 mm sowie den üblicherweise verwendeten Materialien. Aus diesem Grunde können, aus dem heutigen Stand der Technik Tenazzobeläge nur dort eingesetzt werden, wo die Statik bzw. die Konstruktion dies zulässt.
• Ein weiteres Problem ist, dass die heute hergestellten Tenazzobeläge nur bedingt fußbodenheizungsgeeignet sind, da sie aufgrund ihrer Versiegelung nicht in ausreichendem Maße diffusionsoffen sind. Ein Einsatz von Fußbodenheizungen führt i.d.R. zu Riss- und Blasenbildungen
• Ein weiteres Problem ist, dass zementbasierte Terrazzobeläge ab 25 mm keinen Einsatz von Standarddehnfugenprofilen zulassen. Die daher eingesetzten nicht zementhaltigen Tenazzobeläge enthalten i.d.R. Lösemittel und führen zu meist erheblichen gesundheitlichen Schäden.
• Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, dass rissunempfindliche Tenazzobeläge mit einem geringen Wasseranteil und geringem Eigengewicht ohne lösemittelhaltige Zuschlagstoffe heute auch bei Fußbodenheizungen eingesetzt werden können.
• Dieses Problem wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
• Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei der Herstellung von Terrazzoböden bestehend aus Kalzit und/oder Kalziumcarbonat und/oder Marmorsanden/-granulaten und/oder Glaskugeln/-nuggets und/oder Farbpigmenten und/oder- Farbpasten und/oder CD-Splitter durch eine zementgebundene, modifizierte selbstverlaufende Spachtelmasse Epoxidharz und Epoxidhärter oder Polyurethanharz und Polyurethanhärter, verwendet werden und ein fugenloser Terrazzoboden hergestellt wird.
• Ein Vorteil ist, dass durch den Einsatz der im Schutzanspruch 1 genannten lösemittelfreien Kunstharze und -härter der Wasseranteil minimiert wird, so dass umfangreiche Abdichtungs- und Abklebemaßnahmen entfallen, um zu verhindern, dass Wasser in das Bauwerk eindringen kann.
• Durch den Einsatz von lösemittelfreien Kunstharzen als Bindemittel im Terrazzobelag kann dieser in einer geringen Schichtstärke ab 6 mm hergestellt werden.
• Ein weiterer Vorteil ist, dass der Belag über Fußbodenheizungen eingesetzt werden kann, da er diffusionsoffen ist. Die lösemittelfreien Bindemitteln verbessern die Elastizität und die Biegezugfestigkeit des Terrazzobelages. Der Terrazzobelag ist innerhalb weniger Tage ausgehärtet und begehbar und kann danach mit Schleifinaschinen im Trockenschleifverfahren geschliffen werden.
• Als Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden ein Tenazzoboden mit dem Bindemittel Epoxidharz und -härter und aus Marmorgranulat näher, beschrieben. Für die, Herstellung des fugenlosen Terrazzobodens wird auf einem gereinigtem Untergrund aus Fliesen oder Naturstein oder Estrich oder Beton eine Grundierung aufgebracht, die an Ort und Stelle hergestellt wird. Das Mischungsverhältnis der Grundierung ist 2 Gewichtsteile Epoxidharz und 1 Gewichtsteil Epoxidhärter. Die Grundierung wird mittels Lammfellroller auf den Untergrund aufgebracht. Auf diese Grundierung wird ein Quarzsand mit einer Körnung von 0,3 – 2,0 mm aufgestreut bevor die Grundierung ausgehärtet ist. Der Vorteil der Untergrundvorbereitung aus Epoxidharz besteht in einer hervorragenden Haftung zum Untergrund. Die anschließende Abstreuung mit Quarzsand dient der optimalen Haftung des fugenlosen Terrazzobelages mit dem Untergrund. Zudem wird durch die Epoxidharzgrundierung der Untergrund in der obersten Zone verfestigt. Innerhalb von 24 Stunden nach Auftragen der Grundierung wird die an Ort und Stelle gemischte Masse des Marmorgranulates in einer Dicke von ca. 6 – 8 mm fugenlos aufgebracht. Diese Masse wird verdichtet und geglättet. Mit Ausnahme der Baudehnungsfugen kann dieser Terrazzoboden fugenlos über beliebig große Flachen, verlegt werden. Am nächsten Tagen wird die modifizierte und eingefärbte Spachtelmasse mittels Gummirakel aufgebracht und abgezogen. Am nächsten Tag wird der fugenlose Belag im Trockenschleifverfahren bis zum Feinschliff bearbeitet und mit Epoxidharz gesiegelt oder mit Wachs imprägniert.
• Die Erfindung ergibt gegenüber dem Terrazzobelag eine erhebliche Verbilligung der Verlegung, da durch die geringen Schichtstärken des Terrazzobelags erheblich Zeit in der Verlegung eingespart werden kann. Zusätzlich ergibt sich eine Verbilligung der Schleifarbeiten, da das Trockenschleifverfahren eingesetzt werden kann und geringe Schlichtstärken abgeschliffen werden müssen.
• Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der erfindungsgemäße, fugenlose, dispersionsoffene Teriazzobelag aufgrund der geringen Schichstärken bei Sanierungen, An- und Umbauarbeiten und überall dort, wo aus statischen Gründen nur geringe Einbauhöhen möglich sind, eingesetzt werden kann. Durch die geringen Schichtstärken und die genannten Zuschlagstoffe kann eine sehr feine Terrazzostruktur erreicht werden, was optisch eine besondere Note darstellt.

Claims (1)

1. Terrazzoboden oder Treppenbelag bestehend aus Kalzit und/oder Kalziumcarbonat und/oder Marmorsanden/-granulaten und/oder Glaskugeln/-nuggets und/oder Farbpigmenten und/oder Farbpasten und/oder CD-Splitter, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Zuschlag eine zementgebundene, modifizierte selbstverlaufende Spachtehnasse Epoxidharz und Epoxidhärter oder Polyurethanharz und Polyurethanhärter, lösemittelfrei verwendet werden und ein fugenloser, antistatischer, rutschhemmender, diffusionsoffener Tenazzoboden hergestellt wird.