DE2012101A1 - Kathoden mit hoher Feldemission und Verfahren zur Herstellung dieser Kathoden. A)im: Matsushita Electric Industrial Company, Ltd., Kadoma City, Osaka (Japan) - Google Patents
Kathoden mit hoher Feldemission und Verfahren zur Herstellung dieser Kathoden. A)im: Matsushita Electric Industrial Company, Ltd., Kadoma City, Osaka (Japan)Info
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Description
Dr. D. Thomsen Dipi.-ing. H. Tiedtke
G.Bühiing 2012101
MÜNCHEN TAL 33
TEL. 0811/226894 295051
CABLES: THOPATENT TELEX: FOLGT
FRANKFURT (MAIN) 50 FUCHSHOHL 71
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Antwort erbeten nach: Please reply toi
8000 München 2 13. März 19 case PG25-7002 / T 3535
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd,
Osaka, Japan
Kathoden mit hoher Feldemission und Verfahren zur Herstellung dieser
Kathoden
Die Erfindung bezieht sich auf Kathoden, wie sie für Elektronenröhren geeignet sind,,und insbesondere auf
Kathoden mit hoher Feldemission, die als Punktquelle für einen Elektronenstrahl verwendet werden.
Wird ein hohes positives elektrisches Feld an die Oberfläche eines Leiters angelegt, ist es möglich, unmittelbar
aus dem Material bei gewöhnlichen Temperaturen
009839/1951
Mündlich· Abreden, ln§b»«ond»r· durch T*l*lon. bediirfen »chrlhllort»f tMlfttlgung
Drodner Bank (München) Kto. 10»IM . D«utKh· Bank (MOiWMn) Kto. 2\mi3t >
W. ·ιοθ.ΜΛ (München) Kto. 331338 · Hypo-Btnk (MQnchtn) Kto. 36121W
Elektronen herauszuziehen. Die Emission von Elektronen aus der Oberfläche eines Leiters in ein Vakuum unter dem
Einfluß eines hohen elektrischen Felds ist ein elementarer Effekt, der vergleichbar ist mit thermionischer Emission,
photoelektrischer Emission oder sekundärer Emission. Sofern als Zweck einer Kathode die Emission von soviel wie
möglich Elektronen aus einem Leiter oder einem Metall angesehen wird, überragt ein Starkfeldemitter alle anderen
Kathoden, da Stromdichten von Millionen von Ampere pro Quadratzentimeter leicht erhalten werden. Die bisher erhaltenen
experimentiellen Ergebnisse mit Bezug auf Starkfeldemission erbrachten, daß die Leistung der Emission
sehr abhängig von den Oberflächenzuständen des als Emitter verwendeten Materials ist. Die Oberflächenpotentialschwelle
hängt eng von den Oberflächenbedingungen oder Oberflächenzuständen
ab. Zum Beispiel sind die Reinheit der Oberfläche und die Tatsache, ob die Oberfläche mit einem weiteren
Metall oder mit absorbierten Gasatomen überzogen ist, zwei der wichtigen Faktoren, die die Höhe der
Oberflächenpotentialschwelle bestimmen. Für Kathoden mit
starker Feldemission sind daher niedrigere Austrittsarbeit und Stabilität bei einer hohen Temperatur erwünschte
Merkmale. Die niedrige Austrittsarbeit wird für diese Kathoden gefordert, um die für eins gegebene Elektronenemission
notwendige Betriebsspannung "zu erniedrigen, wie es später noch näher erläutert wird«
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Materialien, die für herkömmliche Kathoden mit-starter cdsr
hoher^Feldemission verwendet wurden, besitzen im allgemeinen Eigenschaften wie zufriedenstellende mechanische
Festigkeit, Herstellbarkeit eines feinen Drahtes mit einer zugespitzten Spitze an dem Führungsende, chemische Inertheit
gegenüber Gasen unter ELnsdhliß von Sauerstoff und
Stabilität bei einer hohen Temperatur. Diese Charakteristiken begrenzen die Art der verwendbaren Kathodenmaterialien
auf beispielsweise harte Metalle wie Wolfram (W), Molybdän (Mo), Tantal (Ta) und Rhenium CRe) und
Whiskers wie Siliconcarbid (SiC); alle diese Materialien sind durch ihre relativ hohe Austrittsarbeit
gekennzeichnet. Dies führt zu der unerwünschten Tatsache, daß für das Betätigen der Kathoden zum Ausziehen eines
ausreichenden elektrischen Stroms eine hohe Betriebsspannung erforderlich ist. Um die gewünschte Strommenge mit
einer geringeren angelegten Spannung herauszuziehen, ist eine Kathode vorgeschlagen und in die Praxis umgesetzt
worden, die die vorgenannten spezifizierten Materialien
als einen Trägerdraht verwendet', der andere Metalle oder deren Oxyde als Überzug aufweist. Diese Metalle oder deren
Oxyde gehören vorzugsweise zu der Art, die eine niedrige
Austrittsarbeit haben, so daß die Betriebsspannung verringert werden kann. Ein derartiger Ober zug v/urde bisher
bei den praktischen Anwendungen durch Vakuumaufdampfen aufgebracht,
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Gemäß einem typischen Vakuumaufdampfverfahren wird ein Material niedriger Austrittsarbeit wie Barium in
einem Vakuum verdampft und auf feinen Wolframdraht mit einer zugespitzten Spitze aufgebracht. Die Bindung zwischen
dem Wolfram und dem Barium ist mangelhaft mit Ausnahme in ihrer wenige Atome starten Schicht. Die mit Barium-überzogene
Wolframspitze wird dann aus dem Vakuum entnommen und der Umgebungsluft ausgesetzt, bevor sie
als Kathode in eine Elektronenröhre eingesetzt wird. Das Überzugsbarium wird während es der Luft ausgesetzt ist,
durch Sauerstoffgase in der Luft angegriffen, was zur
Bildung einer Oxydschicht auf der Spitzenoberfläche führt.
Damit die Sauerstoffgase und andere absorbierte Gase teilweise
decxydiert und von der Bariumoxydschicht desorbiert werden und damit sich das Barium gleichmäßig in das WoIframträgerniaterial
durch teilweise Diffusion in dieses Material verteilt-, wird das Überzugsmetall zusammen mit
dem Wolframdraht bei erhöhten Temperaturen einer Wärmebehandlung
unterzogen, Bei der praktischen Herstellung einer Elektronenröhre ist es erwünscht, daß die Drahtkathode
in die Röhre eingesetzt und einer nachträglichen Wärmebehandlung zw:n Entgasen der Röhre ausgesetzt wird.
Auf diese Weise wird eine Kathode hoher Feldemission bei niedriger: Betriebsspannungen durch den Stand der Technik
erhalten.
Die so erhaltenen Kathoden hoher Feldemission haben 009839/1951
jedoch einige Nachteile. Das Überzugsmetall sitzt als Bariumschicht unmittelbar auf der Oberfläche des Trägermaterials
der Kathode, so daß es leicht durch die umgebenden Gasmoleküle beeinträchtigt wird, wenn sie diesen
ausgesetzt wird. Darüber hinaus neigt das Metall dazu, während der Wärmebehandlung in das umgebende Vakuum zu
verdampfen« Obwohl das Material teilweise in die Kathode eingedrungen ist, beispielsweise in einer einige.Atome
starken Schicht des Überzugsmaterials, ist die Eindringtiefe
nicht groß genug. Dies äußert^sich in der Wahrscheinlichkeit
der Diffusion und Oberflächenwanderung von Metallatomen, wenn das Metallmaterial für Aktivierung
erhitzt wird, so daß sich eine verkürzte Lebensdauer für die bestehenden Kathoden ergibt·
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kathode mit hoher
Feldemission zu schaffen, in die Metallionen niedriger Austrittsarbeit eingebettet sind« Ferner ist es Aufgabe
der Erfindung, eine Elektronenvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen
Kathode zu schaffen.
Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kathode zu
schaffen, bei dem .Metallionen niedriger Austrittsarbeit
in einen zugespitzten spitzen Abschnitt einer geformten Kathode eingebettet werden, die bei hohen Temperaturen
stabil und chemisch inert gegenüber Gasmolekülen unter
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Einschluß von Sauerstoff ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
Fig, 1 ist eine schematische Darstellung, die
das Arbeitskonzept einer erfindungsgemässen Kathode mit hoher Feldemission verdeutlicht;
Fig. 2 Ca) zeigt in erläuternder Weise das Energieniveau
von in einem Vakuum untergebrachtem Wolfram;
Fig. 2 Cb) ist eine der Fig. 2 Ca) entsprechende Darstellung, die das Energieniveau bei
einem aufgebauten hohen elektrischen Feld verdeutlicht;
Fig. 3 Ca) zeigt ebenfalls in einer erläuternden
Weise das Energieniveau von Wolfram, das mit Barium überzogen ist und in einem Vakuum
untergebracht ist;
Fig. 3 Cb) ist eine der Fig. 3 Ca) entsprechende Darstellung» die das Energieniveau bei
einem aufgebauten hohen elektrischen Feld
verdeutlicht;
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Fig» 4 ist eine graphisohe Darstellung über die.
Verteilung der in Form von Ionen in das Trägermaterial der Kathode eingebetteten
Metallionen niedriger Austrittsarbeit.
In Fig, 1 ist eine typische Kathode hoher Feldemission mit 10 bezeichnet und mit einer zugespitzten Spitze
versehen, die beispielsweise durch elektrochemisches Ätzen oder im Lichtbogen beim Durchschlagen erzeugt worden
ist. In die Oberfläche dieser scharfen Spitze werden Metallionen niedriger Austrittsarbeit durch Aufbau eines
beschleunigenden elektrischen Felds eingebettet. Die anfängliche Kathode 10 und die Metallionen können zum Beispiel
aus Vfolfram bzw. Barium bestehen. Der Kathode 10
gegenüber ist eine als Anode wirkende Elektrode 11-angeordnet.
Von einer Spannungsquelle 12 wird zwischen beiden Elektroden 10 und 11 eine geeignete Spannung angelegt.
Wenn zwischen den beiden Elektroden 10 und 11 bei der angelegten Spannung ein hohes elektrisches Feld aufgebaut
wird, dient dieses Feld dazu, die Oberflächenpotentialsctwelle
zu erniedrigen, wobei dieses ;Eeld durch die Oberfläche Elektronen zieht. Vorausgesetzt, daß auf der Kathode
10 kein Metall niedriger Austrittsarbeit vorgesehen ist, ist in diesem Fall das für die Überwindung der Oberflächenschwelle
notwendige elektrische Feld so hoch, daß kaum Elektronen aus der Oberfläche entweichen: ist hingegen
das Metall eingebettet, ist die Austrittsarbeit der Kathode
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im Ganzen herabgemindert. Das elektrische Feld läßt nunmehr die Elektronen durch die Potentialschwelle an der
Oberfläche entweichen, wodurch ein Strom von Elektronen gebildet wird, wie er mit den Buchstaben e bezeichnet ist
und der von der Oberfläche unter dem Einfluß des Felds ausgeht* Dieses Phänomen wird im Folgenden anhand der Fig. 2 (a)
bis 3 (b) erläutert.
In Fig. 2 (a) ist das Vakuumenergieniveau von Wolfram, abgekürzt V.L* auf der Etage und liegt die Potentialschwelle
als Ganzes in abgestufter Form vor. Die Austrittsarbeit, deren Wert in diesem Fall mit 4,5 eV angegeben ist, ist
definiert als Unterschied zwischen dem Vakuumniveau V.L. und dem. sogenannten Ferminiveau, abgekürzt F.L. Dies
bedeutet mit anderen Worten, daß die Austrittsarbeit eine Energie ist, die notwendig ist, damit ein Elektron auf
dem Ferminiveau F.L. aus der Oberfläche von Wolfram frei wird. Wird in Nachbarschaft der1 Oberfläche ein elektrisches
Feld aufgebaut, fällt das Vakuumniveau V.L. mit einem bestaunten Gefalle ab und erscheint die Potentialschwelle
gemäß. F.ig. 2 (b) als dreieckförmiger Hügel, Je
stärker das au/c.ebaate elektrische Feld vr'.rd, umso spitzer
wird der dr-ai^ekförmige Hügel.., Die Austrittsarbeit 4,5 eV
bleibt trot "dcjii v,r: .«sentl ichen unverändert.« Tatsächlich
fällt ;■'edocn die Austri^tsarbe^t um wenige Zehntel von
1 eV al··, was aIa Shottky-EffeJct /Jt zeichnet wird, Somit
können lie Elektronen innerhalb der Wolframmasse nur dann
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ORIGINAL INSPECTED
die Oberfläche verlassen, wenn ihnen die Energie von
U, 5 eV gegeben wird»
Wenn das Wolfram mit einem Metall niedriger Austrittsarbeit wie Barium überzogen ist oder wenn ein derartiges
Metall in das Wolfram eingebettet ist, wird das Vakuumniveau V.L. abgesenkt, so daß sich der Viert der
Austrittsarbeit von ^,5 eV auf 1,5 eV gemäß Fig. 3 Ca)
verschiebt. Daraus ergibt sich, daß die im Inneren der
Wolframmasse befindlichen Elektronen herausgezogen oder
leichter über die Schwelle aus der Oberfläche bewegt werden,
wenn das anziehende elektrische Feld relativ inten-' siv ist. Gemäß Fig. 3 Cb) nimmt die Potentialschwelle
bei Entwicklung eines hohen Felds die Form eines dreieckförmigen
Hügels an9 der gegenüber dem Ferminiveau F.L.
abgesenkt ist. Das Vakuumniveau V.L. hat ebenfalls ein negatives Gefälle, das umso steiler-wird,"je höher das
aufgebaute elektrische Feld wird. In diesem Fall können
selbst Elektronen mit Energien unter dem Ferminiveau durch den engen Abschnitt der Potentialschwelle wandern. Dieses
Phänomen ist als Tunneleffekt bekannt und,wird bei der erfindungsgemäßen
Kathode hoher Feldemission benutzt.
Bei einem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung
werden Metalle niedriger Austrittsarbeit in Form von Ionen durch ein elektrisches starkes Feld beschleunigt und darauf
tief in das Innere einer gewöhnlichen einfachen Katho-
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densubstanz als Trägermaterial eingebettet. Nach dieser Ionenimplantation wird die erhaltene Kathode in die offene
Luft herausgenommen. Dann wird die Kathode in einem Vakuum, vorzugsweise in einer Elektronenröhre einer Wärmebehandlung
unterzogen, um Teiloxydbelege und in die Oberflächenschicht absorbierte Gase zu entfernen. Während dieser
Wärmebehandlung wird die Röhre entgast und die Oberfläche der Kathode durch Diffusion der Metallionen von
der Trägermaterialmasse zu der Oberfläche aktiviert.
Die Ionenimplantation wird in diesem Fall in der folgenden Weise verwirklicht: die Bariumionen werden von
einem Plasma erhalten, wo das Barium wenigstens teilweise bei einer erhöhten Temperatur ionisiert ist. Bei einer
intensiven Beschleunigungsspannung von beispielsweise etwa 40 kV werden die Bariumionen unter Bildung eines
Strahls in eine gleichförmige Richtung orientiert. Dieser Bariumionenstrahl dringt tief in das Innere des das Kathodenträgermaterial
bildenden Wolframs ein.
Die Verteilung des implantierten Bariumionengehalts ist in Fig. 4 in Abhängigkeit von der Eindringtiefe von
der Substratoberfläche aus verdeutlicht. Aus Fig. k entnimmt
man, daß der Verteilungsscheitel in einem Abstand einwärts von der Oberfläche, d.h. nicht unmittelbar an
der Oberfläche liegt und daß die Bariumionen um 1000 bis 3000 R in die Trägermasse eindringen. Dieses tiefe Ein-
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2Ö12101
dringen ist dafür förderlich, daß die Oberfläche des Ionenimplantierten Wolframs durch die umgebenden Gasmoleküle
ohne Beeinträchtigung bleibt. Somit verhält sich die Oberfläche des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
behandelten Wolframs wie eine einfache Substanz. Dementsprechend bietet eine Kathode hoher Feldemission
nach der Erfindung.Vorteile dadurch, daß die Kathode frei,
von Verdampfung bei erhöhten Temperaturen und chemisch inert gegen Gasmoleküle ist und daß sie stabil bei verringerten
Betriebsspannungen für lange Zeitspannen arbeiten kann*
Beispiele für Metalle, wie sie erfindungsgemäß für das Implantieren in ein als gewöhnliche Kathode wirkendes
Trägermaterial geeignet sind, sind Alkalimetalle wie Lithium CLi), Natrium C»Na), Kalium CK) und Cäsium (Cs);
Alkalierdmetalle wie Barium (Ba), Strontium CSr) und Kalzium. (Ca) und andere Metalle wie Thorium CTh) und Zirkonium CZr), Diese Metalle haben niedrige Austrittsarbeit
und ionisieren leicht bei einer hohen Temperature
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren nach der Erfindung wird die gewöhnliche Kathode aus einfacher Substanz
einmal mit einem Material übersogen, das weicher
als das Trägermaterial ist9 um das Implantieren der Metalle
niedriger Austrittsarbeit zu verbesserns damit also
größere Mengen an Metall' tiefer in das Trägermaterial ein«»
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dringen. Die Ionenimplantation wird dann an dem einmal überzogenen Trägermaterial vorgenommen. Als weiches Material
kommen vorzugsweise Oxyde oder Carbide des Trägermaterials wie Wolfram (W), Molybdän (Mo), Tantal (Ta) oder
Rhenium (Re) in Frage und sollte bei erhöhten Temperaturen stabil sein, chemisch inert gegenüber Gasen unter Einschluß
von Sauerstoff und auf der Trägeroberfläche beschichtbar sein.
Die erfindungsgemäßen Kathoden hoher Feldemission können im allgemeinen als Punktquelle eines Elektronenstrahls
mit geringeren Betriebsspannungen verwendet, werden.
Darüber hinaus finden die Kathoden ein weites Feld von Anwendungsmöglichkeiten für einen Emitter einer Elektronenröhre,
insbesondere für eine Kathode einer Elektronenschleuder,
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Claims (1)
- Patentansprüche1/ Kathode .hoher Feldemission, gekennzeichnet durch ein Trägermaterial, das bei hohen Temperaturen, stabil und chemisch inert gegen Gasmoleküle unter Einschluß von Sauerstoff ist und in, das Metallionen niedriger Austrittsarbeit ,aus einem Plasma der Metallionen unter dem Einflußeiner hohen Beschleunigungsspannung tief eingebettet sind.2« Kathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein zugespitzter Spitzenabschnitt einer geformten Kathode ist, wobei in das Trägermaterial die Metallionen unmittelbar implantiert "oder eingebettet sind.3. Kathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, · daß das Trägermaterial auf einen zugespitzten spitzen Abschnitt einer geformten Kathode aufgebracht und weicher als diese ist, wobei die Metallionen in das Trägermaterial eingebettet sind,H. Kathode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bie 3, dadurch Gekennzeichnet» daß die Kathode aus einemORIOIMAL INSPECTEDharten Metall unter Einschluß von Wolfram, Molybdän, Tantal und Rhenium gebildet ist.5. Kathode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kathode aus einem Whisker unter Einschluß von Siliciumcarbid gebildet ist. . -6. Kathode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallionen aus Alkalimetallionen wie Lithiumionen, Natriumionen, Kaliumionen und Cäsiumionen ausgewählt sind.Z. Kathode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch- gekennzeichnet, daß die Metallionen aus Alkalierdmetallionen, nämlich Bariumionen, Strontiumionen und Kalziumionen ausgewählt sind«.8. Kathode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallionen Thoriumionen sind.9* Kathode nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallionen Zirkaniumionen sind.10. Kathode nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial von irgendeinem Oxyd009839/1951von Hartmetallen"unter Einschluß von Wolfram, Molybdän, Tantal und Rhenium gebildet ist.11. Kathode nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus irgendeinem Carbid von Hartmetallen unter Einschluß von Wolfram, Molybdän, Tantal und Rhenium gebildet ist.12. Verfahren zur Herstellung einer Kathode mit hoher Feldemission, gekennzeichnet durch ein Trägermaterial, das bei hohen Temperaturen stabil und gegenüber ■Gasmolekülen unter Einschluß von Sauerstoff inert ist und in das Metallionen niedriger Austrittsarbeit.aus einem Plasma der Metallionen unter dem Einfluß einer hohen Beschleunigungsspannung tief eingebettet werden.13. Elektronenröhre, gekennzeichnet durch eine Kathode hoher Feldemission mit einem Trägermaterial, das bei hohen Temperaturen stabil und gegenüber Gasmolekülen unter Einfluß von Sauerstoff inert ist- und in das Metallionen niederiger Austrittsarbeit aus einem Plasma der Metallionen unter dem Einfluß einer hohen Beschleunigungsspannung eingebettet sind.0 09839/1951ι Λ . .Leerseite
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