DE20117970U1 - Hydraulic ejection device - Google Patents
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Description
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Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Ausdrückvorrichtung, insbesondere für Abziehgeräte, mit einem Hydraulikzylinder mit folgenden Merkmalen:
- ein Ende des Hydraulikzylinders ist mit einem Innengewindeversehen, in das eine Gewindespindel eingeschraubt ist,The invention relates to a hydraulic pressing device, in particular for pullers, with a hydraulic cylinder with the following features:
- one end of the hydraulic cylinder is provided with an internal thread into which a threaded spindle is screwed,
an dem anderen Ende weist der Hydraulikzylinder eine Linearführung auf, in der ein Druckelement längsverschiebbar geführt ist,at the other end, the hydraulic cylinder has a linear guide in which a pressure element is guided longitudinally,
der Hydraulikzylinder weist zwei Zylinderabschnitte mit unterschiedlichen Querschnittsflächenthe hydraulic cylinder has two cylinder sections with different cross-sectional areas
in dem ersten Zylinderabschnitt ist ein erstes Kolbenelement dicht geführt, welches an die Gewindespindel angrenzt,in the first cylinder section, a first piston element is tightly guided, which is adjacent to the threaded spindle,
- in dem zweiten Zylinderabschnitt ist ein zweites Kolbenelement dicht geführt, welches an das Druckelement angrenzt,- in the second cylinder section, a second piston element is tightly guided, which adjoins the pressure element,
zwischen den beiden Kolbenelementen ist in dem Hydraulikzylinder ein Hydraulikmedium eingeschlossen,A hydraulic medium is enclosed between the two piston elements in the hydraulic cylinder,
Derartige hydraulische Ausdrückvorrichtungen, üblicherweise auch Hydraulik-Spindel genannt, werden verwendet, um die Ausdrückkraft, welche mit einem Drehwerkzeug über eine Gewindespindel, beispielsweise auf ein Wellenende zum Abziehen eines Lagerrings aufgebracht wird, zu verstärken. Dabei hat das erste Kolbenelement, auf welches die Gewindespindel drückt, in der Regel einen kleinen Durchmesser und das zweite Kolbenelement, welches mit dem Druckelement verbunden ist, einen großen Durchmesser. Beim Einschrauben der Gewindespindel ergeben sich Verschiebewege der beiden Kolbenelemente, welche durch Multiplikation mit der jeweiligen Fläche des entsprechenden Kolbenelementes einen Wert für das verdrängte Volumen ergeben, wobei die beiden Volumentwerte identisch sind. Dadurch wird der durch das Einschrauben der Gewindespindel erzeugte Verschiebeweg aufgrund der Größenverhältnisse der Kolbendurchmesser über die hydraulische Kopplung reduziert und gleichzeitig die auf das Druckelement übertragene Druckkraft erhöht.Such hydraulic pressing devices, usually also called hydraulic spindles, are used to increase the pressing force that is applied with a turning tool via a threaded spindle, for example to a shaft end for removing a bearing ring. The first piston element, which the threaded spindle presses on, usually has a small diameter and the second piston element, which is connected to the pressure element, has a large diameter. When the threaded spindle is screwed in, the two piston elements move in a direction that, when multiplied by the respective area of the corresponding piston element, produces a value for the displaced volume, with the two volume values being identical. As a result, the displacement path generated by screwing in the threaded spindle is reduced due to the size ratios of the piston diameters via the hydraulic coupling and at the same time the pressure force transmitted to the pressure element is increased.
Derartige Abziehwerkzeuge werden beispielsweise zum Abziehen der Lagerringe von Radnaben oder Getriebewellen verwendet. In der Regel sind die Lagerringe äußerst fest mit der Welle verbunden, so daß. große KräfteSuch extraction tools are used, for example, to extract the bearing rings from wheel hubs or transmission shafts. As a rule, the bearing rings are extremely firmly connected to the shaft, so that large forces
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aufgebracht werden müssen. Dementsprechend grob ist der Umgang mit den Abziehwerkzeugen. In den Fällen, in denen die Drehkraft auf das freie Ende der Gewindespindel mit einem Drehwerkzeug über einen Sechskant manuell aufgebracht wird, werden oft meterlange Verlängerungen verwendet, so daß die manuelle Erzeugung eines sehr hohen Drehmoments möglich ist. In einigen Fällen, in denen beispielsweise die Lagerringe unlösbar mit den Wellen verbunden sind oder einer der Kolben gegen einen Anschlag in dem Hydraulikzylinder gelaufen ist, werden derartig hohe Drehmomente aufgebracht, daß die in dem Hydraulikmedium herrschenden Drücke groß genug sind, um den Hydraulikzylinder und in ihm geführte Bauteile zu zerstören. Im Falle eines derartigen Schadens ist eine Neuanschaffung der recht teuren hydraulischen Ausdrückvorrichtung erforderlich.must be applied. The handling of the extraction tools is accordingly rough. In cases where the turning force is applied manually to the free end of the threaded spindle with a turning tool via a hexagon, meter-long extensions are often used so that a very high torque can be generated manually. In some cases, for example where the bearing rings are permanently connected to the shafts or one of the pistons has run against a stop in the hydraulic cylinder, such high torques are applied that the pressures in the hydraulic medium are high enough to destroy the hydraulic cylinder and the components guided in it. In the event of such damage, a new, very expensive hydraulic extraction device must be purchased.
Das deutsche Gebrauchsmuster G 296 20 260.6 offenbart eine rein hydraulisehen Ausdrückvorrichtung, bei der ein Kolben mit einer Sollbruchstelle versehen ist, entlang der der Kolben bei Überschreitung eines bestimmten Drucks der Hydraulikflüssigkeit bricht. Hierdurch wird zwar die Beschädigung des Hydraulikzylinders vermieden, jedoch muß die Vorrichtung im Falle der Überlastung vollständig zerlegt und wieder zusammengesetzt werden, wodurch Kosten für die Instandsetzungsarbeiten anfallen und das Werkzeug für die Dauer der Instandsetzung nicht einsetzbar ist.The German utility model G 296 20 260.6 discloses a purely hydraulic ejection device in which a piston is provided with a predetermined breaking point along which the piston breaks when a certain pressure of the hydraulic fluid is exceeded. This prevents damage to the hydraulic cylinder, but in the event of overload the device must be completely dismantled and reassembled, which incurs costs for repair work and means that the tool cannot be used for the duration of the repair.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausdrückvorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß der Umfang ihrer Beschädigung durch Aufbringung eines zu hohen Drehmomentes weitgehend reduziert ist.The object of the invention is to further develop an ejection device of the type described above in such a way that the extent of its damage caused by the application of too high a torque is largely reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gewindespindel mit einem Abschnitt begrenzter mechanischer Belastbarkeit versehen ist, der die auf das erste Kolbenelement übertragbare Kraft derart begrenzt, daß der Druck des Hydraulikmediums unterhalb eines Grenzdrucks bleibt, ab dem eine Beschädigung des Hydraulikzylinders auftreten kann.This object is achieved according to the invention in that the threaded spindle is provided with a section of limited mechanical load capacity which limits the force that can be transmitted to the first piston element in such a way that the pressure of the hydraulic medium remains below a limit pressure above which damage to the hydraulic cylinder can occur.
Dadurch, daß die Gewindespindel konstruktiv auf eine maximale Belastung ausgelegt ist, wird die Gefahr vermieden, daß der Druck des Hydraulikmediums einen kritischen Grenzwert übersteigt. Die Gewindespindel weist sehr niedrige Produktionskosten auf und ist von allen Bauteilen am einfachsten auszutauschen. Eine Überlastsicherung^ der^G^windespmdel. führt in derBecause the threaded spindle is designed for maximum load, the risk of the pressure of the hydraulic medium exceeding a critical limit is avoided. The threaded spindle has very low production costs and is the easiest of all components to replace. An overload protection device on the threaded spindle leads to
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Regel zu einem Abreißen des freien Spindelendes, über welches das Drehmoment in die Spindel eingeleitet wird. Danach ist es nicht mehr möglich, weitere Kräfte auf die Spindel aufzubringen und eine weitere Beschädigung kann nicht erfolgen. Die Spindel selbst ist ein einfaches Drehteil oder kaltverformtes Teil mit gerolltem Gewinde, welches preisgünstig herzustellen und sehr leicht auszutauschen ist.This usually leads to the free end of the spindle, through which the torque is introduced into the spindle, breaking off. After this, it is no longer possible to apply any more force to the spindle and no further damage can occur. The spindle itself is a simple turned part or cold-formed part with a rolled thread, which is inexpensive to manufacture and very easy to replace.
Die Begrenzung des durch die Spindel übertragbaren Drehmoments kann entweder durch Reduzierung des Spindelquerschnitts oder durch Einkerben des Spindelquerschnitts erfolgen. Vorzugsweise werden beide Maßnahmen angewandt.The torque that can be transmitted by the spindle can be limited either by reducing the spindle cross-section or by notching the spindle cross-section. Preferably, both measures are used.
Insbesondere wird die Gewindespindel in der Nähe ihres freien Endes mit einer Ringnut versehen. Das freie Ende, welches vorzugsweise den Abschnitt zum formschlüssigen Ansetzen eines Drehwerkzeugs, beispielsweise einen Sechkantabschnitt, aufweist, reißt dann außerhalb des Innengewindes des Hydraulikzylinders ab. Der außerhalb des Gewindezylinders verbleibende Gewindeabschnitt der Gewindespindel kann ergriffen und durch Drehen aus dem Gewindezylinder herausgeschraubt werden. Durch einfaches Eindrehen einer neuen Gewindespindel ist die Ausdrückvorrichtung anschließend ohne großen Zeitverlust wieder funktionsfähig.In particular, the threaded spindle is provided with an annular groove near its free end. The free end, which preferably has the section for the positive attachment of a turning tool, for example a hexagon section, then breaks off outside the internal thread of the hydraulic cylinder. The threaded section of the threaded spindle remaining outside the threaded cylinder can be grasped and unscrewed from the threaded cylinder by turning. By simply screwing in a new threaded spindle, the ejection device can then be functional again without any great loss of time.
Alternativ kann die Gewindespindel in der Nähe ihres freien Endes eine in einer radialen Ebene verlaufende, vorzugsweise diametrale, Bohrung aufweisen. Diese Bohrung entfernt das Material in der Mitte der Gewindespindel so daß nur zwei seitliche Materialstege übrig bleiben, über die das Drehmoment übertragen wird.Alternatively, the threaded spindle can have a bore in a radial plane, preferably diametrically, near its free end. This bore removes the material in the middle of the threaded spindle so that only two lateral material webs remain through which the torque is transmitted.
Auch kann eine axiale Bohrung die Gewindespindel schwächen. Das freie Ende der Gewindespindel ist üblicherweise mit einem Sechskant versehen, über den mittels eines Schraubwerkzeugs das Drehmoment aufgebracht wird und weist einen grösseren Querschnitt auf als der Gewindeabschnitt der Gewindespindel. Eine in das freie Ende der Gewindespindel eingebrachte axiale Bohrung sollte sich bis über den Sechskantabschnitt hinaus bis in den Gewindeabschnitt der Gewindespindel erstrecken. Der mechanisch am höchsten beanspruchte Abschnitt der Gewindespindel befindet sich dann im Bereich des Übergangs vom Sechskantabschnitt auf den Gewindeabschnitt, da in diesem Bereich zum einen der kleinste Materjalquer,scbnitt verbleibtAn axial hole can also weaken the threaded spindle. The free end of the threaded spindle is usually provided with a hexagon, over which the torque is applied using a screwing tool, and has a larger cross-section than the threaded section of the threaded spindle. An axial hole made in the free end of the threaded spindle should extend beyond the hexagon section into the threaded section of the threaded spindle. The section of the threaded spindle that is subjected to the greatest mechanical stress is then in the area of the transition from the hexagon section to the threaded section, since this area has the smallest cross-section of the material.
und zum anderen die Kerbwirkung aufgrund des Durchmessersprungs am höchsten ist.and secondly the notch effect is highest due to the diameter jump.
Selbstverständlich ist es bei einer alternativen Ausführungsform auch möglich, die Gewindespindel selbst mit einem insgesamt reduzierten Durchmesser zu versehen, so daß sie über ihre gesamte Länge nur ein begrenztes Drehmoment übertragen kann. Diese Vorgehensweise hat jedoch den Nachteil, daß kein vorhersehbarer Ort des Spindelbruchs existiert. Bricht die Spindel an einem ungünstigen Ort, z.B. in dem Innengewinde des Hydraulikzylinders, kann es schwierig sein, sie aus dem Hydraulikzylinder zu entfernen. Außerdem muß die Gewindespindel einen gewissen Mindestdurchmesser aufweisen, da über ihr Außengewinde eine recht große Druckkraft übertragen werden muß. Aus diesem Grund wird die Schwächung durch Anbringen einer Nut oder einer Bohrung in einem bestimmten kurzen Abschnitt vorgezogen.Of course, in an alternative embodiment it is also possible to provide the threaded spindle itself with an overall reduced diameter so that it can only transmit a limited torque over its entire length. However, this approach has the disadvantage that there is no predictable location for the spindle to break. If the spindle breaks in an unfavorable place, e.g. in the internal thread of the hydraulic cylinder, it can be difficult to remove it from the hydraulic cylinder. In addition, the threaded spindle must have a certain minimum diameter because a fairly large pressure force must be transmitted via its external thread. For this reason, weakening by making a groove or a hole in a certain short section is preferred.
Der Abschnitt, an dem die Drehkraft aufgebracht wird, ist - wie bei bekannten Gewindespindeln - im Vergleich zum Außendurchmesser des Gewindeabschnittes mit einem größeren Durchmesser versehen. Wie eingangs erwähnt, wird die erfindungsgemäße Ausdrückvorrichtung vorzugsweise in einem Abziehgerät verwendet. In diesem Fall ist auf das Außengewinde ein Verbindungsflansch aufgeschraubt, der eine Abziehglocke trägt, deren freies Ende mit einer Greifvorrichtung für einen Lagerring versehen ist. Wie bei bekannten hydraulischen Ausdrückvorrichtungen ist jedes Kolbenelement vorzugsweise mit einer Kunststoff-Dichtlippe versehen, welche durch den Druck des Hydraulikmediums gegen die Innenwandung des Hydraulikzylinders gedrückt wird. Wie erwähnt, ist die Querschnittsfläche des ersten Kolbenelements, welches im ersten Zylinderabschnitt läuft und von der Gewindespindel bewegt wird, größer als die Querschnittsfläche des zweiten Kolbenelements. Auf diese Weise wird die von der Gewindespindel erzeugte Druckraft hydraulisch verstärkt.The section to which the rotational force is applied is - as with known threaded spindles - provided with a larger diameter compared to the outer diameter of the threaded section. As mentioned at the beginning, the squeezing device according to the invention is preferably used in a puller. In this case, a connecting flange is screwed onto the external thread, which carries a puller bell, the free end of which is provided with a gripping device for a bearing ring. As with known hydraulic squeezing devices, each piston element is preferably provided with a plastic sealing lip, which is pressed against the inner wall of the hydraulic cylinder by the pressure of the hydraulic medium. As mentioned, the cross-sectional area of the first piston element, which runs in the first cylinder section and is moved by the threaded spindle, is larger than the cross-sectional area of the second piston element. In this way, the pressure force generated by the threaded spindle is hydraulically amplified.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in:Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. The drawings show:
Fig. 1 ein Abziehgerät mit einer erfindungsgemäßen hydraulischenFig. 1 a stripping device with a hydraulic
Ausdrückvorrichtung in geschnittener Darstellung,
... .... ° .° ···· ·· · · f* Squeezing device in section view,
... .... ° .° ···· ·· · · f*
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\.:\.s' J. .:. 'fcbi\. : \. s ' J. .:. 'fcbi
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Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der Ausdrückvorrichtung ausFig. 2 is an enlarged side view of the ejection device
Fig. 1 ohne Abziehgerät,
Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Ausdrückvorrichtung inFig. 1 without puller,
Fig. 3 an alternative embodiment of the ejection device in
Seitenansicht,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Ausdrückvorrichtung inside view,
Fig. 4 shows another embodiment of the ejection device in
teilgeschnittener Darstellung.partially cut representation.
Die Fig. 1 zeigt ein übliches Lagerabziehgerät mit einer Abziehglocke 1, welche einen Lagerring 2 ergreift, der auf einer Welle 3 aufgepreßt ist. Die Abziehglocke 1 besteht aus mehreren Segmenten, welche an ihren axialen Enden kurze, sich radial erstreckende Vorsprünge aufweisen. Eine Hülse 4, welche auf die Abziehglocke 1 aufgeschoben ist, arretiert die radialen Vorsprünge der Segmente der Abziehglocke 1 in einer Nut 5 des Lagerrings 2. Das axial hintere Ende der Abziehglocke 1 weist in Innengewinde auf, welches mit einem Verbindungsflansch 6 verschraubt ist, der auf ein Außengewinde 7 eines Hydraulikzylinders 8 aufgeschraubt ist. Der Hydraulikzylinder 8 weist an seinem hinteren Ende ein Innengewinde 9 auf, in das eine Gewindespindel 10 eingeschraubt ist. Die Gewindespindel 10 drückt mit ihrem vorderen Ende in dem Hydraulikzylinder 8 gegen ein erstes KoI-benelement 11, welches innerhalb eines ersten Zylinderabschnitts 12 axial verschiebbar ist. In einem zweiten Zylinderabschnitt 13 des Hydraulikzylinders 8 ist ein zweites Kolbenelement 14 axial verschiebbar geführt, welches gegen ein Druckelement 15 wirkt.Fig. 1 shows a conventional bearing puller with a puller bell 1, which grips a bearing ring 2 that is pressed onto a shaft 3. The puller bell 1 consists of several segments, which have short, radially extending projections at their axial ends. A sleeve 4, which is pushed onto the puller bell 1, locks the radial projections of the segments of the puller bell 1 in a groove 5 of the bearing ring 2. The axially rear end of the puller bell 1 has an internal thread, which is screwed to a connecting flange 6, which is screwed onto an external thread 7 of a hydraulic cylinder 8. The hydraulic cylinder 8 has an internal thread 9 at its rear end, into which a threaded spindle 10 is screwed. The threaded spindle 10 presses with its front end in the hydraulic cylinder 8 against a first piston element 11, which is axially displaceable within a first cylinder section 12. In a second cylinder section 13 of the hydraulic cylinder 8, a second piston element 14 is guided axially displaceably, which acts against a pressure element 15.
Zwischen dem ersten Kolbenelement 11 und dem zweiten Kolbenelement 14 befindet sich ein Hydraulikmedium 16, üblicherweise ein Öl oder ein Fett. Die Querschnittsfläche des ersten Kolbenelements 11 ist kleiner als die des zweiten Kolbenelements 14. Da das Gesamtvolumen des Hydraulikmediums 16 konstant ist, wird ein Einschieben des ersten Kolbenelements 11 um einen ersten Verschiebeweg mit einer ersten Druckkraft übersetzt in ein Ausdrücken des zweiten Kolbenelements 14 um einen zweiten Verschiebeweg, der kleiner ist als der erste Verschiebeweg, bei einer zweiten Druckkraft, die größer ist als die erste Druckkraft. Mit dieser zweiten Druckkraft wird das Druckelement 15 gegen das Wellenende 17 der Welle 3 gedrückt.A hydraulic medium 16, usually an oil or a grease, is located between the first piston element 11 and the second piston element 14. The cross-sectional area of the first piston element 11 is smaller than that of the second piston element 14. Since the total volume of the hydraulic medium 16 is constant, pushing in the first piston element 11 by a first displacement path with a first pressure force is translated into pushing out the second piston element 14 by a second displacement path that is smaller than the first displacement path, with a second pressure force that is greater than the first pressure force. With this second pressure force, the pressure element 15 is pressed against the shaft end 17 of the shaft 3.
Beide Kolbenelemente 11,14 sind mit Kunststoff-Dichtringen 18,19 versehen. Die Dichtringe 18,19 haben eine trichter- oder trogartige Form, so daßBoth piston elements 11,14 are provided with plastic sealing rings 18,19. The sealing rings 18,19 have a funnel or trough-like shape so that
der in dem Hydraulikmedium 16 wirkende Druck die Dichtringe 18,19 gegen die Innenwandung des jeweiligen Zylinderabschnitts 12,13 drückt.the pressure acting in the hydraulic medium 16 presses the sealing rings 18,19 against the inner wall of the respective cylinder section 12,13.
Das freie Ende der Gewindespindel 10 weist gegenüber dem Gewindeabschnitt 20 einen vergrößerten Durchmesser auf und ist als Sechskantprofil 21 ausgebildet. An diesem Sechskantprofil 21 kann ein übliches Schraubwerkzeug formschlüssig angreifen.The free end of the threaded spindle 10 has an enlarged diameter compared to the threaded section 20 and is designed as a hexagonal profile 21. A conventional screwing tool can engage this hexagonal profile 21 in a form-fitting manner.
Die in der Gewindespindel 10 verwirklichte Überlastsicherung ist bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform durch eine Nut 22 gebildet, welche nahe dem Sechskantprofil 21 angeordnet ist. Die Nut 22 kann als einfacher Einstich auf einer Drehmaschine realisiert werden und erhöht somit nicht wesentlich die Produktionskosten der Gewindespindel 10. In Kenntnis der Materialeigenschaften der Gewindespindel 10 kann die Nut 22 derart ausgelegt werden, daß die Gewindespindel 10 ein definiertes Grenzmoment aufweist, bei dem sie im Bereich der Nut 22 bricht.The overload protection implemented in the threaded spindle 10 is formed in the embodiment shown in Fig. 1 by a groove 22 which is arranged close to the hexagon profile 21. The groove 22 can be implemented as a simple recess on a lathe and thus does not significantly increase the production costs of the threaded spindle 10. Knowing the material properties of the threaded spindle 10, the groove 22 can be designed such that the threaded spindle 10 has a defined limit torque at which it breaks in the area of the groove 22.
Wird über das Sechskantprofil 21 mittels eines Drehwerkzeugs ein zu hohes Drehmoment aufgebracht, bricht die Gewindespindel 10 im Bereich ihrer Nut 22. Anschließend kann keine weitere, zerstörerische Kraft mehr über das Drehwerkzeug auf die Gewindespindel 10 aufgebracht werden. Die Ausdrückvorrichtung kann durch einfaches Ausschrauben des Gewindeabschnittes 20 der Gewindespindel 10 aus dem Innengewinde 9 des Hydraulikzylinders 8 heraus und Einschrauben einer neuen Gewindespindel 10 repariert werden. Andere Teile der Ausdrückvorrichtung werden hierbei nicht beschädigt.If too much torque is applied to the hexagon profile 21 using a turning tool, the threaded spindle 10 breaks in the area of its groove 22. After that, no further destructive force can be applied to the threaded spindle 10 using the turning tool. The ejection device can be repaired by simply unscrewing the threaded section 20 of the threaded spindle 10 from the internal thread 9 of the hydraulic cylinder 8 and screwing in a new threaded spindle 10. Other parts of the ejection device are not damaged in the process.
Die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der ungeschnittenen Ausdrückvorrichtung mit ihrer Gewindespindel 10, dem Hydraulikzylinder 8 und dem Druckelement 15.Fig. 2 shows a side view of the uncut ejection device with its threaded spindle 10, the hydraulic cylinder 8 and the pressure element 15.
Die Fig. 3 zeigt eine entsprechende Ausdrückvorrichtung, bei der die Überlastsicherung der Gewindespindel 10' nicht wie zuvor durch eine Ringnut, sondern durch eine in einer radialen Ebene verlaufende, sich diametral erstreckende Bohrung 23 in dem Gewindeabschnitt 20 der Gewindespindel 10' verwirklicht ist. Durch die Bohrung 23 wird Material der Gewindespindel 10' ausgetragen und deren mechanische Belastbarkeit im Bereich der Radialbohrung 23 reduziert.Fig. 3 shows a corresponding ejection device in which the overload protection of the threaded spindle 10' is not implemented by an annular groove as before, but by a diametrically extending bore 23 in the threaded section 20 of the threaded spindle 10' running in a radial plane. Material of the threaded spindle 10' is removed through the bore 23 and its mechanical load capacity is reduced in the area of the radial bore 23.
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Gleiches gilt für die Ausführungsform aus Fig. 4. Hier ist eine Axialbohrung 24 in der Gewindespindel 10" vorgesehen, welche sich durch das Sechskantprofil 21 hindurch bis in den Gewindeabschnitt 20 der Gewindespindel 10" erstreckt. Hier ist der schwächste Bereich der Gewindespindel 10" im Bereich des Übergangs des Sechskantprofils 21 in den Gewindeabschnitt 20, da zusätzlich zu dem geringsten Materialquerschnitt an dieser Stelle die größte Kerbwirkung auftritt.The same applies to the embodiment from Fig. 4. Here, an axial bore 24 is provided in the threaded spindle 10", which extends through the hexagon profile 21 into the threaded section 20 of the threaded spindle 10". Here, the weakest area of the threaded spindle 10" is in the area of the transition of the hexagon profile 21 into the threaded section 20, since in addition to the smallest material cross-section, the greatest notch effect occurs at this point.
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| R021 | Search request validly filed |
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Effective date: 20050202 |
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Effective date: 20080129 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100205 |
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| R071 | Expiry of right |