DE20109717U1

DE20109717U1 - Headrest sleeve for a guide rod of a headrest

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Publication number: DE20109717U1
Application number: DE20109717U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-09
Filing date: 2001-06-09
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2011-06-10
Also published as: DE10134601B4; DE10134601A1

Description

Dr. Werner HaßlerDr. Werner Hassler

PatentanwaltPatent Attorney

Asenberg 62 8. Juni 2001Asenberg 62 8 June 2001

58507 Lüdenscheid A 0104658507 Lüdenscheid A 01046

Anmelder: 1. Holger Thiessies 2. Olaf ThiessiesRegistrants: 1. Holger Thiessies 2. Olaf Thiessies

Wefelshohler Straße 37 Wefelshohler Straße 37Wefelshohler Strasse 37 Wefelshohler Strasse 37

58511 Lüdenscheid 58511 Lüdenscheid58511 Lüdenscheid 58511 Lüdenscheid

Kopfstützenhülse für eine Führungsstange einer Kopfstütze BeschreibungHeadrest sleeve for a guide rod of a headrest Description

Die Erfindung betrifft eine Kopfstützenhülse mit einem Kanal zur Aufnahme einer in Umfangsrichtung verlaufende Rastrinnen aufweisenden Führungsstange einer Kopfstütze eines Fahrzeugsitzes, wobei in eine Einstecköffhung einer Kammer einer Kopfabdeckung der Kopfstützenhülse ein Schieber einschiebbar ist, der mit Rastzungen in Rastnasen von quer zur Achsrichtung der Kopfstützenhülse ausgerichteten Führungsbahnen eingreift und eine an einer Stirnwand der Kammer anliegende Feder spreizend verschiebt.The invention relates to a headrest sleeve with a channel for receiving a guide rod of a headrest of a vehicle seat, said guide rod having locking grooves running in the circumferential direction, wherein a slider can be inserted into an insertion opening of a chamber of a head cover of the headrest sleeve, which slider engages with locking tongues in locking lugs of guide tracks aligned transversely to the axial direction of the headrest sleeve and spreads a spring resting on an end wall of the chamber.

Anwendungsgebiet der Erfindung sind Kopfstützenhülsen für Fahrzeugsitze in Fahrzeugen aller Art, wie Personenkraftfahrzeugen, Omnibussen, Schienenfahrzeugen, Luftfahrzeugen, Wasserfahrzeugen und dergleichen.The field of application of the invention is headrest sleeves for vehicle seats in vehicles of all types, such as passenger cars, buses, rail vehicles, aircraft, watercraft and the like.

Bei einer derartigen Kopfstützenhülse nach dem Stand der Technik liegt in der Kammer der Kopfabdeckung eine bandförmige Metallfeder einerseits an der Stirnwand und andererseits an dem Schieber an. Bei der Bewegung des Schiebers aus der Grundstellung in die Betätigungsstellung werden Schenkel der Feder aufgespreizt und geben die Führungsstange der Kopfstütze frei. Der Schieber ist ein Spritzgießformteil, wogegen die Feder ein Metallteil ist. Die Teile müssen also gesondert hergestellt und montiert werden. Dieses ist herstellungs- und montageaufwendig. Außerdem muß die Metallfeder beim Recycling der Kopfstützenhülse gesondert behandelt werden.In a headrest sleeve of this type according to the state of the art, a band-shaped metal spring rests on the front wall on the one hand and on the slider on the other hand in the chamber of the head cover. When the slider moves from the basic position to the operating position, the legs of the spring are spread open and release the guide rod of the headrest. The slider is an injection-molded part, whereas the spring is a metal part. The parts therefore have to be manufactured and assembled separately. This is complex to manufacture and assemble. In addition, the metal spring has to be treated separately when the headrest sleeve is recycled.

Aufgabe der Erfindung ist eine einfache Montage und eine Stoffeinheitlichkeit der Kopfstützenhülse The object of the invention is to provide a simple assembly and a material uniformity of the headrest sleeve

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß eine einstückig an dem Schieber angeformte Feder an der der Einstecköffhung gegenüberliegenden Stirnwand der Kopfabdeckung anliegt und daß Schenkel der Feder beim Einschieben des Schiebers in radialer Richtung aufspreizbar sind.This object is achieved according to the invention in that a spring formed integrally on the slide rests against the front wall of the head cover opposite the insertion opening and that legs of the spring can be spread apart in the radial direction when the slide is inserted.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als der Schieber mit der Feder ein einstückiges und stoffeinheitliches Bauteil ist. Dieses wird durch Einschieben in die Kammer der Kopfabdeckung ohne Werkzeuge oder Montageteile montiert. Da die Kopfstützenhülse und der SchieberThe invention differs from the prior art in that the slider with the spring is a one-piece and material-uniform component. This is installed by pushing it into the chamber of the head cover without tools or assembly parts. Since the headrest sleeve and the slider

aus Thermoplastwerkstoff bestehen, hat man eine Stoffeinheitlichkeit, die das Recycling der Kopfstützenhülse fordert.made of thermoplastic material, there is a material uniformity that requires the recycling of the headrest sleeve.

Eine besonders stabile Konfiguration der Feder erreicht man dadurch, daß die Schenkel der Feder über einen Bogen unter Bildung einer ovalförmigen Konfiguration zusammenhängen. Die Feder bildet ein zusammenhängendes Oval, das bei der Bewegung des Schiebers gleichmäßig und symmetrisch verformt wird.A particularly stable configuration of the spring is achieved by connecting the legs of the spring in an arc to form an oval-shaped configuration. The spring forms a continuous oval that is deformed evenly and symmetrically as the slider moves.

Eine großflächige Abstützung an der Stirnwand wird dadurch erzielt, daß ein konkaves Anlageprofil der Stirnwand dem Bogen angepaßt ist.A large-area support on the front wall is achieved by adapting a concave profile of the front wall to the arch.

Eine besonders günstige Verformung der Federschenekel wird dadurch erreicht, daß In der Herstellungsphase Aufbiegungen der Schenkel jeweils über ein Filmscharnier mit einem Keilprofil des Schiebers zusammenhängen, wobei die Filmscharniere bei der erstmaligen Betätigung des Schiebers abreißen.A particularly favorable deformation of the spring legs is achieved in that, during the manufacturing phase, the legs are bent up and connected to a wedge profile of the slider via a film hinge, whereby the film hinges break off when the slider is operated for the first time.

Eine Halterung jedes einzelnen Schenkels wird dadurch erreicht, daß an dem Schieber Schenkel sitzen, die in Anlageprofile der Stirnwand eingreifen.Each individual leg is secured by having legs on the slider that engage with the support profiles on the front wall.

Eine Spreizung der Feder durch Auseinanderfiihren der Schenkel ist dadurch möglich, daß an dem Schieber Schenkel sitzen, die mit stirnseitigen Aufbiegungen an Keilprofilen der Stirnwand anliegen. Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellen: Fig. 1 das Oberteil einer Kopfstützenhülse teilweise geschnitten und aufgebrochen, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig 1 für die Grundstellung des Schiebers, Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt für die Betätigungsstellung des Schiebers, Fig. 4 eine Schnittdarstellung mit einem zweiten Ausfuhrungsbeispiel des Schiebers, Fig. 5 eine Schnittdarstellung mit einem dritten Ausführungsbeispiel des Schiebers und Fig. 6 eine Schnittdarstellung mit einem vierten Ausführungsbeispiel des Schiebers. Fig. 1 zeigt das Oberteil einer Kopfstützenhülse 1 teilweise geschnitten, die in Aufbau der Lehne eines Kraftfahrzeugsitzes verankert ist. Innerhalb der Kopfstützenhülse 1 ist in axialer Richtung ein Kanal 3 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Führungsstange einer Kopfstütze ausgebildet. Die Führungsstange weist in bekannter Weise in Umfangsrichtung ausgerichtete Rastrinnen auf. Die Kopfstützenhülse 1 ist durch eine teilweise aufgebrochene Kopfabdeckung 2 mit einem auf den Kanals 3 ausgerichteten, nicht dargestellten Durchgang abgeschlossen. Weitere Einzelheiten der Kopfstützenhülse und der Verankerung in dem Aufbau des Kraftfahrzeugsitzes sind nicht erläutert. Die Kopfstützenhülse ist ein Spritzgießformteil aus einem Thermoplast.The spring can be spread by moving the legs apart because the slider has legs which, with their front-side bends, rest against wedge profiles on the front wall. Exemplary embodiments are explained with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows the upper part of a headrest sleeve, partially sectioned and broken open, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 for the basic position of the slider, Fig. 3 shows a corresponding section for the actuated position of the slider, Fig. 4 shows a sectional view of a second exemplary embodiment of the slider, Fig. 5 shows a sectional view of a third exemplary embodiment of the slider and Fig. 6 shows a sectional view of a fourth exemplary embodiment of the slider. Fig. 1 shows the upper part of a headrest sleeve 1, partially sectioned, which is anchored in the structure of the backrest of a motor vehicle seat. Within the headrest sleeve 1, a channel 3 is formed in the axial direction for receiving a guide rod (not shown) of a headrest. The guide rod has locking grooves aligned in the circumferential direction in a known manner. The headrest sleeve 1 is closed off by a partially broken head cover 2 with a passage (not shown) aligned with the channel 3. Further details of the headrest sleeve and the anchoring in the structure of the motor vehicle seat are not explained. The headrest sleeve is an injection-molded part made of a thermoplastic.

Innerhalb der Kopfabdeckung 2 ist eine Kammer 4 quer zur Achse der Kopfstützenhülse 1 ausgebildet und durch eine Stirnwand 5 mit einem Anlageprofil 14 sowie zwei Seitenwände 6 mit einander gegenüberstehenden Führungsbahnen 7 begrenzt. Der Stirnwand 5 gegenüber ist die Kammer 4 offen. In diesem Bereich sind an den Führungsbahnen 7 zwei Rastnasen 8 ausgebildet.Inside the head cover 2, a chamber 4 is formed transversely to the axis of the headrest sleeve 1 and is delimited by a front wall 5 with a contact profile 14 and two side walls 6 with opposing guide tracks 7. The chamber 4 is open opposite the front wall 5. In this area, two locking lugs 8 are formed on the guide tracks 7.

Ein Schieber 9 weist zwei Rastzungen 10 und eine Feder 11 mit zwei Schenkeln 12 auf, die sich in einem Bogen 13 zu einer Ovalform schließen. Der Schieber 9 mit der Feder 11 ist ebenfalls ein einstük-A slider 9 has two locking tongues 10 and a spring 11 with two legs 12, which close in an arc 13 to form an oval shape. The slider 9 with the spring 11 is also a one-piece

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kiges Spritzgießformteil aus einem Thermoplast. Der Bogen 13 liegt an dem konkaven Anlageprofil 14 der Stirnwand 5 an, wobei das Anlageprofil 14 der Form des Bogens 13 angepaßt ist.injection molded part made of a thermoplastic. The arch 13 rests against the concave contact profile 14 of the end wall 5, the contact profile 14 being adapted to the shape of the arch 13.

Zur Montage wird der Schieber 9 mit der Feder 11 in die Öffnung der Kammer 4 eingeführt, bis die Rastzungen 10 in die Rastnasen 8 einrasten und der Bogen 13 der Feder 11 an der Querwand 5 anliegt. Damit befindet sich der Schieber 9 in der Grundstellung nach Fig. 2, in der die Schenkel 12 der Feder 11 in den Querschnitt des Kanals 3 hineinragen. Zum Einführen der Führungsstange einer Kopfstütze wird der Schieber 9 in die Betätigungsstellung nach Fig. 3 eingeschoben, wobei die Schenkel 12 der Feder 11 in radialer Richtung gespreizt werden und somit den Querschnitt des Kanals 3 freigeben. In dieser Betätigungsstellung kann die Führungsstange ungehindert in den Kanal 3 eingeführt werden. Beim Zurückkehren des Schiebers 9 in die Grundstellung federn die Schenkel 12 zurück und legen sich an die Führungsstange an bzw. in eine Rastrinne der Führungsstange ein, so daß die Führungsstange fixiert ist.For assembly, the slide 9 with the spring 11 is inserted into the opening of the chamber 4 until the locking tongues 10 engage in the locking lugs 8 and the bend 13 of the spring 11 rests on the transverse wall 5. The slide 9 is then in the basic position according to Fig. 2, in which the legs 12 of the spring 11 protrude into the cross section of the channel 3. To insert the guide rod of a headrest, the slide 9 is pushed into the actuating position according to Fig. 3, whereby the legs 12 of the spring 11 are spread in the radial direction and thus expose the cross section of the channel 3. In this actuating position, the guide rod can be inserted unhindered into the channel 3. When the slide 9 returns to the basic position, the legs 12 spring back and rest against the guide rod or in a locking groove in the guide rod, so that the guide rod is fixed.

Für eine Verstellung der Kopfstütze wird der Schieber 9 wieder in die Betätigungsstellung bewegt, so daß die Schenkel 12 gespreizt werden und die Führungsstange freigeben. Dieselbe kann jetzt in axialer Richtung verstellt und dann durch Zurückbewegen des Schiebers 9 in die Grundstellung wieder fixiert werden.To adjust the headrest, the slider 9 is moved back into the operating position so that the legs 12 are spread and release the guide rod. The guide rod can now be adjusted in the axial direction and then fixed again by moving the slider 9 back into the basic position.

Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel von Schieber 9 und Feder 11. In der Herstellungsphase des Schiebers 9 hängen Aufbiegungen 15 der Schenkel 12 jeweils über ein Filmscharnier 16 mit einem Keilprofil 17 des Schiebers 9 zusammen. In dieser Form wird der Schieber 9 und die Feder 11 in die Kammer 4 eingeschoben. Bei erstmaliger Betätigung des Schiebers 9 werden die Filmscharniere 16 abgerissen. Die Aufbiegungen 15 werden durch die Keilprofile 16 geführt, so daß die Schenkel 11 gespreizt werden. Dadurch wird der Kanal 3 zur Einführung bzw. Verstellung einer Führungsstange einer Kopfstütze freigegeben.Fig. 4 shows a second embodiment of slider 9 and spring 11. During the manufacturing phase of slider 9, bends 15 of legs 12 are connected to a wedge profile 17 of slider 9 via a film hinge 16. In this form, slider 9 and spring 11 are pushed into chamber 4. When slider 9 is operated for the first time, the film hinges 16 are torn off. Bends 15 are guided through the wedge profiles 16 so that legs 11 are spread. This opens up channel 3 for the introduction or adjustment of a guide rod of a headrest.

Im dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sitzen an dem Schieber 9 Schenkel 12, die in Anlageprofile 14' der Stirnwand 5 eingreifen. Bei der Bewegung des Schiebers 9 werden die Schenkel 12 durch Aufwölbung gespreizt, so daß sie den Querschnitt des Kanals 3 freigeben.In the third embodiment according to Fig. 5, legs 12 are attached to the slide 9, which engage in contact profiles 14' of the front wall 5. When the slide 9 moves, the legs 12 are spread by arching so that they expose the cross section of the channel 3.

Im vierten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sitzen an dem Schieber 9 Schenkel 12, die mit stirnseitigen Aufbiegungen 17 an Keilprofilen 18 der Stirnwand 5 anliegen. Beim Einschieben des Schiebers 9 in die Betätigungsstellung werden die Aufbiegungen 17 durch die Keilprofile 18 auseinandergeführt und dadurch die Schenkel 12 gespreizt.In the fourth embodiment according to Fig. 6, legs 12 are attached to the slide 9, which rest with front-side bends 17 on wedge profiles 18 of the front wall 5. When the slide 9 is pushed into the actuating position, the bends 17 are moved apart by the wedge profiles 18 and the legs 12 are thereby spread apart.

Claims

1. Headrest sleeve with a channel for receiving a guide rod of a headrest of a vehicle seat, said guide rod having locking grooves running in the circumferential direction, wherein a slider can be inserted into an insertion opening of a chamber of a head cover of the headrest sleeve, said slider engaging with locking tongues in locking lugs of guide tracks aligned transversely to the axial direction of the headrest sleeve and spreadingly displacing a spring resting on an end wall of the chamber, characterized in that a spring ( 11 ) formed integrally on the slider ( 9 ) rests on the end wall ( 5 ) of the head cover ( 2 ) opposite the insertion opening and that legs ( 12 ) of the spring ( 11 ) can be spread apart in the radial direction when the slider ( 9 ) is inserted.

2. Headrest sleeve according to claim 1, characterized in that the legs ( 12 ) of the spring ( 11 ) are connected via an arc ( 13 ) to form an oval-shaped configuration.

3. Headrest sleeve according to claim 2, characterized in that a concave contact profile ( 14 ) of the end wall ( 5 ) is adapted to the arch ( 13 ).

4. Headrest sleeve according to claim 1, characterized in that in the manufacturing phase, bent portions ( 15 ) of the legs ( 11 ) are each connected via a film hinge ( 16 ) to a wedge profile ( 17 ) of the slider ( 9 ), the film hinges ( 16 ) tearing off when the slider ( 9 ) is actuated for the first time.

5. Headrest sleeve according to claim 1, characterized in that legs ( 12 ) are seated on the slide ( 9 ) and engage in contact profiles ( 14 ') of the front wall ( 5 ).

6. Headrest sleeve according to claim 1, characterized in that legs ( 12 ) are seated on the slide ( 9 ), which rest with front-side bends ( 17 ) on wedge profiles ( 18 ) of the front wall ( 5 ).