DE4213464C1

DE4213464C1 - Cover strip for groove along side of vehicle roof - has clip fastening covers with support blocks clipped into groove

Info

Publication number: DE4213464C1
Application number: DE19924213464
Authority: DE
Inventors: Armin 5600 Wuppertal De Marcus
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 1993-06-24
Anticipated expiration: 2012-04-25

Abstract

The profiled groove (1) runs along each edge of the vehicle roof and is covered by a clip fastening cover. This has hinged sections (5) which can be swung up to open the groove for fitting support feet for roof-racks etc. The whole fitting is clipped into the groove and requires no special tools to operate the flaps. The support blocks (23) have flanges with a bearing hole for the pivot pin. The pin is threaded through the flap flanges and support flanges. The flap flanges can be a slot fitting over the pin. The flap has a curved inner extension with ratchet grips to hold the flap in set positions. USE/ADVANTAGE - Cover strip for groove along side of vehicle roof with streamlined closed setting, simple to operate without special tools.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdeckleiste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a cover strip according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßer Stand der Technik wird durch die DE 39 42 795 A1 repräsentiert. Bei dieser bekannten Ausführungsform wird der Klappdeckel mittels eines Lagerzapfens an der Abdeckleiste angelenkt, der teleskopierbar und somit durch Veränderung seiner Länge in die Lagerbohrungen der Abdeckleiste einsetzbar ist. Hierdurch ist nicht nur eine komplizierte, vielteilige Bauweise für den Lagerzapfen vorge geben, sondern es ist auch die Montage des Lagerzapfens durch das erforderliche Zusammendrücken seiner Enden der Schwerpunkt. Hierdurch sind auch erhöhte Herstellkosten bedingt und für die Klappdeckelmontage insgesamt ein erheblicher Aufwand in Kauf zu nehmen.A generic state of the art is represented by DE 39 42 795 A1. In this known embodiment, the Hinged lid hinged to the cover strip by means of a bearing pin, the telescopic and thus by changing its length in the Bearing holes of the cover strip can be used. This is not featured only a complicated, multi-part design for the bearing journal give, but it is also the mounting of the bearing pin by the required squeezing its ends the center of gravity. Hereby are also increased manufacturing costs and for hinged lid assembly to accept a total of considerable effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckleiste mit Aus nehmung und Klappdeckel so auszugestalten, daß bei Gewährleistung einer einfachen Bauweise eine leichte Montage des Klappdeckels möglich ist. Der Klappdeckel soll darüber hinaus einfach zu bedienen, in der geschlossenen und geöffneten Lage zuverlässig arretierbar und gut aussehend gestaltet sein.The invention has for its object a cover strip with off Take out and hinged lid so that with warranty a simple design, easy assembly of the hinged cover possible is. The hinged lid should also be easy to use in the closed and open position reliably lockable and good be designed to look good.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich zunächst eine beson ders einfache Montage für den Klappdeckel an der Abdeckleiste. Hierzu werden der Klappdeckel und der Lagerbock ineinandergesteckt und mittels des Gelenkstiftes miteinander verbunden, wonach der Gelenkstift ledig lich noch in die hinterschnittene Lageraufnahme der Abdeckleiste einzu drücken ist. Da der Klappdeckel durch den Lagerbock zuverlässig abge stützt ist, kann er nunmehr in vorteilhafter Weise durch seitlichen Druck von oben geöffnet und auch wieder geschlossen werden, wobei er um den Gelenkstift geschwenkt wird. Die Zuhilfenahme von Öffnungs werkzeugen ist somit nicht mehr erforderlich. Die mit dem nockenartigen Federarm am Lagerbock zusammenwirkenden Rastvorsprünge am Klappdeckel- Fortsatz verhindern zwar einerseits ein ungewolltes Schließen oder Öffnen des Klappdeckels, stellen jedoch andererseits einem gewollten Öffnen oder Schließen keinen unüberwindbaren Widerstand entgegen. Da das Öffnen und Schließen des Klappdeckels völlig werkzeugfrei er folgen kann, benötigt der Klappdeckel auch keine Angriffsflächen für ein Werkzeug. Der Klappdeckel kann daher unterbrechungsfrei ausgebildet sein, was seinem Aussehen zugute kommt.The measures according to the invention initially result in a particular easy mounting for the hinged cover on the cover strip. For this the hinged cover and the bearing block are inserted into each other and by means of of the hinge pin connected together, after which the hinge pin single Lich still in the undercut bearing of the cover strip press is. Because the hinged cover reliably abge by the bearing block is supported, he can now advantageously by lateral Open and close pressure from above, whereby it is pivoted around the hinge pin. The help of opening tools are no longer required. The one with the cam-like one Spring arm on the bearing block interacting locking projections on the hinged cover Extension prevent on the one hand an unwanted closing or Opening the hinged lid, however, make a deliberate one Opening or closing no insurmountable resistance. Because the opening and closing of the hinged lid is completely tool-free can follow, the hinged lid does not need any contact surfaces for a tool. The hinged lid can therefore be designed without interruption be what benefits his looks.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Ausnehmung in der Abdeckleiste für den Klappdeckel zu einer Randkante hin offen ist, daß die hintere Begrenzungswand der Ausnehmung eine von unten her zugängliche Schlitzöffnung aufweist und daß in die Schlitzöffnung ein am Lagerbock angeordneter Materialansatz eingreift. Durch diese Maßnahmen wird das paßgerechte Einstecken der Klappdeckel-Lagerbock- Einheit in die Abdeckleisten-Ausnehmung erleichtert.In an embodiment of the invention it can be provided that the recess in the cover strip for the hinged lid open to an edge is that the rear boundary wall of the recess is one from below forth accessible slot opening and that in the slot opening a material approach arranged on the bearing block engages. Through this Measures will be taken to ensure that the hinged cover pedestal Unit in the cover strip recess facilitated.

Eine verdrehsichere Vormontage der Klappdeckel-Lagerbock-Einheit läßt sich dadurch verwirklichen, daß die Schlitzöffnung nach unten hin durch einen, einen Hinterschnitt aufweisenden Stufensprung begrenzt ist und daß der Materialansatz am Lagerbock eine damit komplementäre, schwalbenschwanzartige Ausbildung aufweist.Pre-assembly of the hinged cover pedestal unit prevents it from rotating are realized in that the slot opening down limited by a step change with an undercut and that the material approach to the pedestal is a complementary has dovetail-like training.

Um der Forderung nach einfacher und kostengünstiger Herstellung gerecht zu werden, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß der Klappdeckel wie auch der Lagerbock als einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist. Die Abdeckleiste besteht bevorzugterweise aus einem Strangpreßprofil.To meet the demand for simple and inexpensive manufacture can be provided in a further embodiment of the invention be that the hinged cover as well as the bearing block as one piece Plastic injection molded part is formed. The cover strip is there preferably from an extruded profile.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the Drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die Teilansicht des Daches eines Personenkraftwagens mit einer von einer Abdeckleiste überdeckten Längsnut, Fig. 1 is a partial view of the roof of a passenger car with a longitudinal groove covered by a covering,

Fig. 2 einen Schnitt etwa folgend der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section approximately along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt etwa folgend der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section approximately along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt etwa folgend der Linie IV-IV in Fig. 1 mit geöffnetem Klappdeckel und Fig. 4 is a section approximately following the line IV-IV in Fig. 1 with the hinged lid open and

Fig. 5 einen Schnitt wie Fig. 4 jedoch mit geschlossenem Klapp deckel. Fig. 5 shows a section like Fig. 4 but with the lid closed.

Das Dach 1 eines Personenkraftwagens ist an seinen beiden gegenüber liegenden Längsrändern jeweils mit einer Längsnut 2 ausgebildet, von denen in Fig. 1 lediglich eine, von einer Abdeckleiste 3 überdeckt, dargestellt ist. Die Abdeckleiste 3 weist an ihrem vorderen und hinte ren Endbereichen jeweils eine Ausnehmung 4, von denen die Zeichnung lediglich eine zeigt, auf, durch die bei hochgeschwenktem Klappdeckel 5 (Fig. 4) ein nicht dargestellter Befestigungsfuß eines Gepäckträgers od. dgl. durchgeführt werden kann, der an einer fahrzeugaufbaufesten, nicht gezeigten Befestigungseinrichtung lösbar befestigbar ist.The roof 1 of a passenger car is each formed with a longitudinal groove 2 on its two opposite longitudinal edges, only one of which is shown in FIG. 1, covered by a cover strip 3 . The cover strip 3 has at its front and rear end regions a recess 4 , of which the drawing shows only one, through which, when the hinged lid 5 ( FIG. 4) is swiveled, an unillustrated mounting foot of a luggage carrier or the like can be carried out , which is releasably attachable to a vehicle body-fixed fastening device, not shown.

Die Ausnehmung 4 ist zu einer Randkante der Abdeckleiste 3 hin offen und weist zwei stirnseitige Begrenzungswände 6 und eine hintere Begren zungswand 7 auf. Die Abdeckleiste 3 ist als Strangpreßprofil ausge bildet mit einer ersten, eine Lageraufnahme 8 bildenden Hohlkammer und mit einer zweiten Hohlkammer 9, von der nach dem Ausklinken der Ausnehmung 4 ein Ausnehmungsbereich eine durch eine Nase 10 begrenzte, nach unten hin offene Schlitzöffnung 11 verbleibt. Im übrigen weist die Abdeckleiste 3 eine Verstärkungseinlage 12, ein einen Karosserie flansch übergreifendes Klammermaul 13 und ein Dichtungshohlkammerprofil 14 auf. Es ist noch wesentlich, daß in die Lageraufnahme 8 ein radialer Einführungsschlitz 15 mündet, dessen Schlitzwandungen unter elastischer Verformung aufspreizbar sind.The recess 4 is open to an edge of the cover strip 3 and has two end walls 6 and a rear limita tion wall 7 . The cover strip 3 is formed as an extruded profile with a first, a bearing receptacle 8 forming a hollow chamber and with a second hollow chamber 9 , of which, after the recess 4 has been released, a recessed area remains a slot opening 11 which is delimited by a nose 10 and is open towards the bottom. Incidentally, the cover strip 3 has a reinforcing insert 12, a flange body a cross-clamp mouth 13 and a seal hollow chamber profile fourteenth It is also essential that a radial insertion slot 15 opens into the bearing receptacle 8 , the slot walls of which can be expanded with elastic deformation.

Der Klappdeckel 5 besteht aus einem Kunststoff-Spritzgußteil und weist an den Längsenden jeweils einen nach unten abgewinkelten Flansch 16 mit einer Lagerbohrung 17 auf. Weiterhin weist der Klappdeckel 5 an einer Längskante einen nach unten gerichteten bogenförmigen Fortsatz 18 mit der Lagerbohrung 17 als Mittelpunkt auf. Der Fortsatz 18 kann auch aus Einzelelementen bestehen. Auf dem Rücken trägt der Fortsatz 18 Rastvorsprünge 19, 20 und einen Endanschlag 21.The hinged cover 5 consists of a plastic injection molded part and has a downwardly angled flange 16 with a bearing bore 17 at the longitudinal ends. Furthermore, the hinged cover 5 has on a longitudinal edge a downward curved extension 18 with the bearing bore 17 as the center. The extension 18 can also consist of individual elements. On the back, the extension carries 18 locking projections 19 , 20 and an end stop 21 .

Der Klappdeckel 5 wirkt mit einem Lagerbock 22 zusammen, der mit einer Bodenplatte 23 auf dem Boden der Längsnut 2 abgestützt ist und der mit zwei zum Klappdeckel 5 ausgerichteten Stützarmen 24 und Lageraugen 25 an den Endbereichen derselben ausgebildet ist. Aus der Bodenplatte 23 des Lagerbocks 22 ragt nach oben ein nockenartiger Federarm 26 heraus, der im Wurzelbereich durch eine Aussparung 27 in der Boden platte 23 besonders federelastisch ist. Am hinteren Randbereich ist die Bodenplatte 23 mit einem angeformten Materialansatz 28 versehen, der über den Bodenplattenrand vorsteht und im übrigen senkrecht nach oben von der Bodenplatte 23 absteht.The hinged cover 5 cooperates with a bearing block 22 which is supported with a base plate 23 on the bottom of the longitudinal groove 2 and which is formed with two support arms 24 and bearing eyes 25 aligned with the hinged cover 5 at the end regions thereof. Protrudes from the bottom plate 23 of the bearing block 22 up a cam-like spring arm 26 out of the plate in the root area through a recess 27 in the base 23 is particularly resilient. At the rear edge area, the base plate 23 is provided with a molded-on material attachment 28 which projects beyond the edge of the base plate and, in the rest, projects vertically upward from the base plate 23 .

Der Klappdeckel 5 ist mit dem Lagerbock 22 durch Zusammenstecken und insbesondere durch einen die Lagerbohrungen 17 und die damit fluchten den Lageraugen 25 durchsetzenden Gelenkstift 29 verbunden. Im zusammen gebauten Zustand wird die Klappdeckel-Lagerbock-Einheit an der Abdeck leiste 3 von unten her angebracht, indem diese Einheit in die Ausneh mung 4 eingeführt und die über die Einheit überstehenden freien Endbe reiche des Gelenkstiftes 29 durch den Einführschlitz 15 hindurch in die Lageraufnahme 8 der Abdeckleiste 3 eingeklipst werden. Dabei greift der Materialansatz 28 des Lagerbocks in die Schlitzöffnung 11 der Abdeckleiste 3 ein. Diese Schlitzöffnung 11 ist nach unten durch einen, einen Hinterschnitt 30 aufweisenden Stufensprung 31 begrenzt und der Materialansatz 28 am Lagerbock 22 weist eine damit komplimentäre schwal benschwanzartige Ausbildung auf. Damit ergibt sich für den Lagerbock 22 eine verdrehsichere Festlegung an der Abdeckleiste 3.The hinged cover 5 is connected to the bearing block 22 by plugging together and in particular by means of a hinge pin 29 passing through the bearing bores 17 and the bearing pins 25 aligned therewith. In the assembled state, the hinged cover pedestal unit is attached to the cover strip 3 from below by this unit inserted into the recess 4 and the free end areas of the joint pin 29 projecting beyond the unit through the insertion slot 15 into the bearing receptacle 8 of the cover strip 3 can be clipped on. The material approach 28 of the bearing block engages in the slot opening 11 of the cover strip 3 . This slot opening 11 is delimited at the bottom by a step jump 31 having an undercut 30 and the material approach 28 on the bearing block 22 has a swallow-tailed configuration which is therefore complementary. This results in a non-rotatable fixing on the cover strip 3 for the bearing block 22 .

Im montierten Zustand liegt der Federarm 26 mit seinem freien Ende permanent am bogenförmigen Fortsatz 18 des Klappdeckels 5 an, so daß dieser im Zusammenwirken mit den Rastvorsprüngen 18 und 19 sowohl in der geschlossenen als auch in der geöffneten Lage zuverlässig gehalten wird.In the assembled state, the spring arm 26 rests permanently with its free end on the arcuate extension 18 of the hinged cover 5 , so that it is reliably held in cooperation with the locking projections 18 and 19 both in the closed and in the open position.

Um den Klappdeckel 5 aus seiner geschlossenen Lage, in der er durch den Rastvorsprung 19 gehalten wird (Fig. 5) in die geöffnete Lage (Fig. 4) zu überführen, ist es lediglich erforderlich, diesen am seit lichen Randbereich in Pfeilrichtung F, z. B. mit dem Daumen einer mensch lichen Hand zu belasten. Durch die Belastung weicht der Federarm 26 elastisch zurück, so daß der Rastvorsprung 19 das freie Federarmende passieren und der Klappdeckel 5 um den Gelenkstift 29 schwenken kann bis der Federarm am Endanschlag 21 zur Anlage kommt. In der offenen Lage wird der Klappdeckel 5 zum einen durch den Endanschlag 21 und zum anderen durch den Rastvorsprung gehalten. Die Schließbewegung des Klappdeckels 5 erfolgt in entgegengesetzter Bewegungsrichtung, bei Überwindung der Rastvorsprünge 19, 20.In order to transfer the hinged lid 5 from its closed position, in which it is held by the locking projection 19 ( FIG. 5) into the open position ( FIG. 4), it is only necessary to place it on the edge region in the direction of the arrow F, for . B. with the thumb of a human union hand. Due to the load, the spring arm 26 moves back elastically, so that the latching projection 19 can pass the free end of the spring arm and the hinged cover 5 can pivot about the pivot pin 29 until the spring arm comes into contact with the end stop 21 . In the open position, the hinged cover 5 is held on the one hand by the end stop 21 and on the other hand by the latching projection. The closing movement of the hinged cover 5 takes place in the opposite direction of movement, when the locking projections 19 , 20 are overcome.

Claims

1. Cover strip for a longitudinal groove of a vehicle roof with at least one recess for carrying out a fastening foot or the like arranged on a mounting bracket, wherein the cover strip is hinged over the recess and the folding cover has a bearing bore ( 7 ) at the longitudinal ends , the bearing bores are penetrated by a hinge pin, the hinge pin extends beyond the longitudinal ends of the hinged cover and engages with the free end areas in an accessible bearing seat of the cover strip, the hinged cover on a longitudinal edge has a downward-facing arcuate extension with locking projections ( 5 ', 5 '') And a bearing arranged in the longitudinal groove is formed with a cam-like spring arm ( 18 ), the free end of which engages the arcuate extension, characterized in that each bearing bore ( 17 ) in a downwardly angled flange ( 16 ) of the hinged cover ( 5 ) is that between hen the flanges ( 16 ) on the bottom of the longitudinal groove ( 2 ) supportable bearing block ( 22 ) is arranged that the bearing block ( 22 ) with the hinged cover ( 5 ) aligned support arms ( 24 ) and bearing eyes ( 25 ) at the end regions thereof is formed that the hinge pins ( 23 ) also pass through the bearing eyes ( 25 ), that the accessibility of the bearing holder ( 8 ) by latching into a radial insertion slot ( 15 ) and that the bearing of the spring arm ( 26 ) on the bearing block ( 22 ) is trained.

2. Cover strip according to claim 1, characterized in that the recess ( 4 ) in the same for the hinged cover ( 5 ) is open to an edge that the rear boundary wall ( 7 ) of the recess ( 4 ) has a slot opening accessible from below ( 11 ) and that in the slot opening ( 11 ) on the bearing block ( 22 ) arranged ter material approach ( 28 ) engages.

3. Cover strip according to claim 2, characterized in that the slot opening ( 11 ) downwards by a, an undercut ( 30 ) having step ( 31 ) is limited and that the Materialan set ( 28 ) on the bearing block ( 22 ) with it has complementary, swallow tail-like training.

4. Cover strip according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the hinged cover ( 5 ) and the bearing block ( 22 ) is designed as a one-piece plastic injection molded part.

5. Cover strip according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the same is designed as an extruded profile.